(論證后)定向鉆基坑及檢查井基坑支護(hù)方案

1、西安市滬浦生態(tài)區(qū)潘柳西路污水管道定向鉆基坑及檢查井基坑施工工程支 護(hù) 方 案編制人 審核人 審批人陜西邦達(dá)建設(shè)工程有限公司年 月日編制依據(jù)1 .建筑地基基礎(chǔ)工程施工驗收規(guī)范GB 50202-2002o2、建筑深基坑施工安全技術(shù)規(guī)范JGJ 311-2013o3、濕陷性黃土地區(qū)建筑基坑工程安全技術(shù)規(guī)程JGJ 167-2009o4、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ 94-2008o二施工范海柳西路（通嫄路一沙浦大道）污水管道工程。木段道路在修建時 未建設(shè)污水管道，濡河西岸建設(shè)不斷完善提升中新增了許多排水用戶， 現(xiàn)需在浦柳西路增設(shè)一條污水管道用于解決用戶污水排放問題。因浦柳 西路南側(cè)相交道路下現(xiàn)狀污水管道埋深較

2、淺，新增排水用戶位于道路北 側(cè)河堤迎水面地勢較低你，無法通過重力自排直接接入現(xiàn)狀管道。根據(jù) 方案設(shè)計，金橋一路至金柳路段擬在現(xiàn)狀浦柳西路上增設(shè)污水管道，集 中收集沿線污水后分別接入設(shè)置在金茂四路、金橋四路交叉口設(shè)置的一 體化泵站，通過泵后壓力管道接入現(xiàn)狀污水管道；金柳路至瀘海大道段 采用重力管道由南向北敷設(shè)管道，收集滿柳城建博物館污水后接入濟(jì)流 大道現(xiàn)狀污水管。根據(jù)地質(zhì)勘探情況本工程地層由雜填土、中粗砂、卵石等地層組成。 在不影響交通正常通行，封閉半幅道路的情況下，正常放坡開挖放坡比 例較大，又因路而正常通行擾動較大，擬制定高壓旋噴樁支護(hù)進(jìn)行開挖, 使開挖基坑周圍得到加固。三施工目標(biāo)1目標(biāo)1.

3、1 質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)“合格”等級。1.2 安全目標(biāo)：安全零事故。1.3 工期目標(biāo)：滿足合同工期要求。1.4 文明施工目標(biāo)：達(dá)到省級文明工地要求。四高壓旋噴樁預(yù)支護(hù)方案1高壓旋噴樁布置圖(附圖)高壓旋噴樁樁徑500mm，樁間距400mm；樁深平均約8米一10米2高壓旋噴樁支護(hù)原理高壓旋噴樁系利用高壓泵將水泥漿液通過鉆桿端頭的特制噴頭，以 高速水平噴入土體，借助液體的沖擊力切削土層，同時鉆桿一邊以一定 的速度旋轉(zhuǎn)，一邊低速徐徐提升(10cm25clli/min),使土體與水泥漿充 分?jǐn)嚢杌旌夏?，形成具有一定?qiáng)度(0.58.0MPa)的圓柱固結(jié)體(即 旋噴樁)，既可使工作井周圍得

4、到加固；又能起到隔離地下水作用。3旋噴樁施工過程中控制要點(diǎn)2.1 旋噴樁的樁位定位，關(guān)系到后續(xù)的工作井支護(hù)施工和管道頂進(jìn) 施工準(zhǔn)確與否，嚴(yán)格控制，平面位置誤差控制在1cm以內(nèi)，并在坑外側(cè) 5米處設(shè)置8個控制樁，用于每根樁開鉆前進(jìn)行樁位復(fù)核；2.2 樁機(jī)就位前，熟悉現(xiàn)場地質(zhì)情況，依據(jù)地質(zhì)報告，現(xiàn)場進(jìn)行試鉆，以查明砂層的密實度，含水量，確定鉆孔、注漿方式，漿液的配比, 鉆進(jìn)、提升速度及注漿壓力；2.3 鉆機(jī)的垂直度控制，保證成樁后的質(zhì)量。2.4 嚴(yán)格按照試樁情況進(jìn)行制漿，注漿。2.5 5樁身28天齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于2Mpao4高壓旋噴樁施工方案4.1 施工準(zhǔn)備(1)、進(jìn)行工作井井位的復(fù)測，施

5、劃出工作井開挖線及旋噴樁中心點(diǎn)。(2)、調(diào)查地下管線，確認(rèn)旋噴樁外2m范圍內(nèi)的地下管線，制定管線 遷移或加固方案。、復(fù)測現(xiàn)場地面高程及地下水位高程，計算出旋噴樁預(yù)支護(hù)的施 工底面高程及頂而高程。、根據(jù)我單位的施工經(jīng)驗，旋噴樁水泥用量控制為150"170kg/m； 根據(jù)旋噴樁數(shù)量計算總水泥量，水泥提前進(jìn)場；水泥堆放處做好防雨水、 防潮措施；水泥標(biāo)號為P42.5。、根據(jù)工期要求及設(shè)備性能確定現(xiàn)場機(jī)械數(shù)量；并根據(jù)機(jī)械功率, 架設(shè)施工用電。、根據(jù)我單位的施工經(jīng)驗，單機(jī)每天施工進(jìn)度為180m。、在擬施工的工作井處開挖泥漿排放池；并沿樁外側(cè)一周做一道 防水墻，防止泥漿流入現(xiàn)狀道路上。、根據(jù)現(xiàn)場情

6、況及甲方工期要求，結(jié)合我單位的能力，GZJ5、GZJ6 各準(zhǔn)備2臺XL-50旋噴鉆機(jī)，JSJ5、JSJ6各準(zhǔn)備1臺鉆機(jī)。4. 2高壓旋噴樁施工4. 2.1鉆機(jī)鉆孔、鉆機(jī)就位，鉆機(jī)主桿對準(zhǔn)孔位，用水平尺測量機(jī)體水平、立軸 垂直，鉆機(jī)安放穩(wěn)定牢固，避免機(jī)身移動造成樁位偏移。、每鉆進(jìn)5m時，用水平尺測量機(jī)身水平與立軸垂直度1次，以保 證鉆孔垂直，偏差控制在1%0、鉆進(jìn)過程中，隨時注意地層變化，對孔深、注漿量、注漿時長、 注漿壓力應(yīng)嚴(yán)格控制?！埃?、相鄰兩樁施工間隔時間應(yīng)不小于24h,因本工程旋噴樁為滿布, 為保證后續(xù)樁的施工，破壞前面的樁體，采用跳位施工的方式進(jìn)行，每 隔兩個樁位進(jìn)行鉆孔。4.2. 2

7、制備泥漿（1）、施工前制漿人員檢查噴漿系統(tǒng)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，輸漿管是否暢通。 確定漿泵的輸漿量、設(shè)備的提升速度等施工參數(shù)。（2）、待樁機(jī)鉆至設(shè)計深度時，即可開始按設(shè)計配合比拌制水泥漿，拌 制時必須嚴(yán)格按預(yù)定的配比拌制水泥漿。拌制好的水泥漿在壓漿前應(yīng)倒 入集料斗中并不停地攪拌防止?jié){液離析或凝固。施工時宜用流量泵控制 輸漿速度，注漿泵出口壓力應(yīng)保持在2025MPa,應(yīng)使攪拌提升速度與輸 出速度同步。4.2.3下噴射管鉆孔完成后進(jìn)行高壓噴射注漿，下噴射管前檢查以下事項。（1）、測量噴射管長度，測量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致，噴射管應(yīng)標(biāo)識尺度。、將噴頭置于高壓水泵附近，試壓管路應(yīng)小于20m,試噴調(diào)為

8、設(shè) 計噴射壓力。（3）、施工時下噴射管前進(jìn)行地面氣、漿試噴，即設(shè)計噴射壓力加管 路壓力。（4）、在下噴射管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管, 水壓力一般不超過IMPa,若壓力過高，則易將孔壁射塌。4. 2. 4旋噴高壓噴射注漿法自下而上連續(xù)作業(yè)。噴頭采用雙嘴。（1）、當(dāng)注漿管下至設(shè)計深度，噴嘴達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，開始噴射注漿。（2）、開噴送入符合設(shè)計要求的氣和水泥漿，待漿液返出孔口正常后, 開始提升。水泥漿液流量大于30L/min,氣壓不宜小于0. 7MPa （現(xiàn)場試 壓確定），旋噴提升速度1025cm/min。（3）、噴射過程中若因不可避免原因造成中斷，恢復(fù)噴射時，搭接長 度不小于0.

9、 5mo（4）、噴射過程中孔內(nèi)漏漿，停止提升，直至不漏漿為止，繼續(xù)提升。4.2.5冒漿噴漿過程中，冒漿量在10%25%之間，超過此值或完全不冒漿時， 根據(jù)情況采取措施。43.+、每一孔的高壓噴射注漿完成后，及時清洗灌漿泵和輸漿管 路，防止清洗不及時不徹底漿液在輸漿管路中沉淀結(jié)塊，堵塞輸漿管路 和噴嘴，影響下一孔的施工。4.2. 6施工噴樁施工技術(shù)要求、鉆孔垂直度允許偏差:-1.5%；、鉆孔位置允許偏差：50mm；、鉆孔深度允許偏差：±300mm；、樁體直徑允許偏差：20麗；、樁身中心允許偏差:W0.2D；（6）、水泥漿液初疑時間：不超過20h；、水泥樁強(qiáng)度：qu（28）22Mpa；五

10、基坑開挖5.1 基坑開挖基坑土方開挖通循”開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖” 的原則進(jìn)行開挖與支撐；土方開挖3米以內(nèi)采用機(jī)械開挖，人工修整， 并根據(jù)土質(zhì)情況，及時進(jìn)行鋼筋混凝土護(hù)壁的支護(hù)，從坑壁開挖至澆筑 亮混凝土所用時間不超過5天；3米以下采用人機(jī)配合開挖，機(jī)械出土; 下層挖土?xí)r嚴(yán)禁出現(xiàn)大的擾動現(xiàn)象，以避免上層鋼筋混凝土護(hù)壁后發(fā)生 塌空事件，具體措施如下：5.1.1） 第一次挖土可按設(shè)計圖示尺寸全面下挖到一定深度，綁扎鋼 筋，支模，澆筑混凝土，待混凝土強(qiáng)度80%設(shè)計遇度后，方可進(jìn)行下一 節(jié)開挖。5.1.2） 2）第二節(jié)及以后向下挖土均只能先開挖一側(cè)，待此側(cè)混凝土強(qiáng) 度達(dá)到80%設(shè)計強(qiáng)度

11、后再開挖另一側(cè)土，循序漸進(jìn)以防止并壁向下突然 沉降。5.1.3） 3）每側(cè)并壁的施工從開始挖土到澆注完稅所用時間不宜超過5 天。5.1.4） 并施工至設(shè)計底標(biāo)高后，應(yīng)避免基坑底面暴漏時間過長，加 快施工進(jìn)度盡快將底板碎施工完畢。5.1.5） 每側(cè)壁板挖土?xí)r每次下挖深度視土壤情況確定，一般不宜超 過3米。5.1.6） 6）壁板混凝土澆筑時每次混凝土澆筑高度不應(yīng)超過3米，為方 便澆筑混凝土可設(shè)置跳角。5.1.7） 該施工方法是自上而下逐段澆筑，為了保證每段混凝土下端 澆筑質(zhì)量，施工單位應(yīng)采取相應(yīng)的保證指施；可參考在規(guī)定的挖土深度 基礎(chǔ)上向下超挖0.2米，防止鋼筋及混凝土下部斷面受土污染。施工中 應(yīng)

12、對土體外鼓加強(qiáng)觀測，發(fā)現(xiàn)外鼓時不應(yīng)澆筑混凝土，待外鼓處理后方 可澆混凝土。5.1.8） 井壁側(cè)模應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計強(qiáng)度時方可拆模。5. 2鋼筋綁扎5. 2.1鋼筋型號及規(guī)格按設(shè)計要求進(jìn)行5. 2. 2鋼筋連接與錨固1）錨固長度：鋼筋混凝土墻的拐角處（包括底板拐角處）的鋼筋， 應(yīng)有足夠的長度錯入相鄰的城內(nèi)，錨固長度自場的內(nèi)側(cè)表面起算，不小 于41d（HPB300級鋼不小于30d）,且不小于20d,如果同一平面內(nèi)，錨 入相鄰墻（壁）內(nèi)一側(cè)的并排鋼紡超過兩根時，應(yīng)將靠墻（壁）內(nèi)側(cè)鋼 筋適當(dāng)向里放置，以保證同一平面內(nèi)一側(cè)的并排鋼筋不超過兩根。2)連接方式：受力鋼筋優(yōu)先采用焊接或機(jī)械接頭；受力

13、鋼筋的接頭 位置，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50010的規(guī)定相互錯開；接頭應(yīng)設(shè)置在構(gòu)件 受力較小處；當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，受拉鋼筋連接區(qū)長度為1. 3LL, 且不小于300mm,受壓鋼筋連接區(qū)長度為受拉區(qū)長度的0. 7倍，且不小 于200mm；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時，鋼筋連接區(qū)長度為41d；當(dāng)采用焊接 接頭時，鋼筋連接區(qū)長度為41d,且不小于500mm, d均為縱筋較大直徑。 凡接頭中點(diǎn)位于連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)；構(gòu)筑物施工 時采用的拉筋，堰板用8600X600布置，底板用C16800X800布置馬 選筋，不允許埋有露頭鋼筋，以免造成并體的滲漏。如無法避免，應(yīng)采 取有效防水措施，加焊止水

14、片，所有鋼筋接頭宜采用機(jī)械連接或焊接， 機(jī)械連接接頭類型及質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 (JGJ107-2003 ),焊接接頭的種類和質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋焊接規(guī)程 (JGJ18-2012)o3)根據(jù)被植鋼筋的直經(jīng)以確定鉆孔直徑和鉆孔深度，進(jìn)行鉆孔后植 筋，對鉆孔進(jìn)行清理。為保證結(jié)構(gòu)膠貼劑與混超土的粘合，在采用壓縮 空氣清孔后，再用脫解棉潔丙酮擦洗孔壁，此時應(yīng)保持孔內(nèi)干燥、被植 鋼肪采用無銹的鋼筋，插入鋼肪及旋轉(zhuǎn)鋼筋以利結(jié)構(gòu)膠與鉆孔壁粘合， 植入的鋼筋做跡時固定，植鋼筋過程必須按混凝土結(jié)構(gòu)加圈技術(shù)規(guī)范) 的施工要求進(jìn)行施工，同時根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)后錯固技術(shù)規(guī)程驗收。4)鋼臨選洞口截斷彎下，與洞口加圓

15、鋼筋焊接。5. 3模板安裝1）模板制作為保證鋼筋碎碎外觀質(zhì)量，本工程模板采用木模，木模用人造九夾 板制成，模板尺寸為1. 2X2. 4m.橫板外側(cè)每隔50cm加一道豎向加強(qiáng)板, 保證模板強(qiáng)度，內(nèi)壁訂一層薄鐵皮，鐵皮接頭與木模接頭錯開5cm距高, 模板接縫利用橡膠泥忘實，以保證碎光潔度及方便脫摸，同時也可以增 加模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，模板外側(cè)再用三角斜握進(jìn)行支握，為加大斜握 底部與地基的接觸面，在斜擅下加一塊木板，并與斜描連接牢國；另外 為保證模板橫向強(qiáng)度.在斜撐與摸板接觸面上下各加一橫向木條，木條長 度70cm,保證壓住兩個豎向加強(qiáng)板。為保證校外觀顏色，利用同一型號 脫模劑。2）模板安裝模板工藝

16、流程如下：安裝前檢查一模板吊裝就位一調(diào)整模板位置一安裝豎向加強(qiáng)板一安 裝斜撐一斜撐固定一與相鄰模板連接。3）模板支撐采用扣件式鋼管滿堂支撐，橫板支撐架根據(jù)所承受的荷載選擇立桿 的間距和步距，根據(jù)本工程基坑結(jié)構(gòu)和空間特點(diǎn)立桿平面布置為 700mmX 700mm,水平桿步距為1000mm,底層縱橫向水平桿作為掃地桿， 距地面高度不大于300mm,模板支擺架四周從底到質(zhì)連續(xù)設(shè)置豎向剪刀 撐，頂端和底部設(shè)置水平剪刀撐，5. 4混凝土澆筑1）混凝土的攪拌和運(yùn)輸9為了保證基坑的澆筑質(zhì)量，混凝土應(yīng)采用商品混凝土，利用專用碎 運(yùn)輸車運(yùn)輸進(jìn)場，并采用混凝土泵送車進(jìn)行井壁澆筑。2）混凝土澆筑并體結(jié)構(gòu)役等級、井壁厚

17、度、底板后度按設(shè)計要求進(jìn)行施工，由于 采用逆作法施工，結(jié)構(gòu)墻體分多次澆筑、施工連接的處理，采用斜縫連 接，混凝土澆筑及間歇的全部時間不得超過混凝土的初凝時間，同一井 段的混凝土連續(xù)澆筑，并在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆注完 畢，在下次混凝土澆筑前，先對己澆碎表面進(jìn)行鑿毛、沖洗干凈、保持 濕潤，澆筑下部墻體時，在施工縫處先鋪一層厚度為15-30麗的碎配比 相同的水泥砂漿、澆筑細(xì)致?lián)v實。使新舊混凝土緊密結(jié)合。3）溫凝土養(yǎng)護(hù)混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)法，現(xiàn)場制作三組試塊，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗, 混凝土 7天抗壓強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%左右，為加快施工進(jìn)度，在 第七天進(jìn)行一組試塊試壓，看其是否達(dá)到設(shè)計強(qiáng)

18、度的70%,如達(dá)到則進(jìn) 行下一板墻澆筑4）底板混凝土淺筑1）封底一般鋪一層150-500mm厚卵石或砂石層，再在其上綁扎鋼筋, 兩端與壁板鋼筋連接澆筑底板混凝土。2）混凝土澆筑應(yīng)從基坑的四周向中央推進(jìn)，并用振動器振搗密實。六質(zhì)量保證措施1質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)：合格工程。質(zhì)量是企業(yè)的生命、是施工企業(yè)的立足之本，我們將始終不渝地牢 固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的指導(dǎo)思想，在本工程的實施中，我們 將一如既往的繼續(xù)保持和發(fā)揚(yáng)優(yōu)良傳統(tǒng)，抱著對企業(yè)高度負(fù)責(zé)的態(tài)度， 采用先進(jìn)的技術(shù)、工藝、設(shè)備，從組織機(jī)構(gòu)、管理手段、檢測設(shè)施抓起, 實行全員、全方位、全過程的質(zhì)量控制，保證實現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)。2質(zhì)量保證體系2

19、.1 建立健全的質(zhì)量保證體系，是為質(zhì)量控制提供組織保證，質(zhì)量 管理以質(zhì)量保證體系為依據(jù)，通過質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì) 量改進(jìn)，實施質(zhì)量管理職能，實現(xiàn)質(zhì)量方針和目標(biāo)。2.2 落實技術(shù)交底制度，在每一道工序施工前，采取向施工人員進(jìn) 行書面交底制度，使得參與施工的人員對施工對象從設(shè)計情況、結(jié)構(gòu)情 況、技術(shù)要求到施工工藝等方面有了較詳細(xì)的了解，以便科學(xué)的組織施 工，合理的安排工序，避免發(fā)生技術(shù)指導(dǎo)錯誤和操作失誤。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 主控項目應(yīng)符合下列規(guī)定1）模板及其支架應(yīng)滿足澆筑混凝土?xí)r的承載能力、剛度和穩(wěn)定性要求，且應(yīng)安裝牢固。2）各部位的模板安裝位置正確、拼縫緊忘不漏漿；對拉螺栓、墊塊等安

20、裝穩(wěn)固；模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞不得遺漏，且安裝牢固。3）模板清潔、脫模劑涂刷均勻，鋼筋和混凝土接吞處無污漬。4）施工前應(yīng)對鋼筋、電焊條及焊接成形的鋼筋半成品進(jìn)行檢驗。5）混凝土配合比應(yīng)滿足施工和設(shè)計要求。6）結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度、剛度、尺寸、抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B和抗凍性能應(yīng)符合 設(shè)計要求。7）控制注漿壓力，以免破壞管道。5雨天施工技術(shù)措施5.1 現(xiàn)場在雨天安排專人值班，密切注意天氣變化情況，做好防范 工作。5.2 臨時道路及水泥堆放場地兩側(cè)找坡3%。，以防雨水流入道路 和 水泥堆放場地中央，保持道路平整、排水通暢，無淤泥積水。5.3 水泥按不同品種、標(biāo)號、出廠日期等分堆堆放，掛牌標(biāo)識，施 工中應(yīng)遵循“

21、先收先發(fā)，后收后發(fā)”的原則，避免久存的水泥受潮，影 響工程質(zhì)量。水泥堆放場地上鋪一層紅磚和一層油氈，四周要排水通暢。5.4 備的電閘采取防雨、防潮的措施，安裝接地保護(hù)裝置，且防漏 電、觸電。對現(xiàn)場電纜接頭加強(qiáng)檢查以防漏電，并架高明牌警示。5.5 對水池、電箱等應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)識，并派專門人員進(jìn)行巡查，防 止漏水、漏電及機(jī)械傷害事故的發(fā)生。6.1） 為防止泥漿凍結(jié)，進(jìn)入冬季要在坑內(nèi)增加排水設(shè)施，確保施工 12坑內(nèi)排水通暢。6.2） 在適天設(shè)備上部搭設(shè)遮風(fēng)棚，并用草簾覆蓋。特別防止各種管 路受凍。七安全保證措施1安全管理體系為了加強(qiáng)對本工程的安全生產(chǎn)，現(xiàn)場設(shè)立以項目經(jīng)理為主的安全管 理體系，負(fù)責(zé)本工程

22、生產(chǎn)安全，建立項目部與施工作業(yè)隊安全保證措施, 安全管理網(wǎng)絡(luò)，確保該工程各項生產(chǎn)環(huán)節(jié)的安全性。2安全保證措施2.1 經(jīng)常組織學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)和安全生產(chǎn)操作規(guī)程，施工前 進(jìn)行安全技術(shù)交底，抓好安全教育，增強(qiáng)安全意識。2.2 機(jī)械操作員等特殊工種人員持證上崗。2.3 高壓旋噴樁等在進(jìn)行作業(yè)時，嚴(yán)格按照機(jī)械技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行 作業(yè)；做到管理人員不違章指揮，作業(yè)人員不違章操作。2.4 施工用電實行“三相五線制”和一機(jī)一閘一漏一保護(hù)的制度， 并符合有關(guān)施工用電的規(guī)章制度。2.5 施工時，對高壓泥漿泵要全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘 渣和鐵屑存在；各密封圈應(yīng)完整無泄漏，安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓 檢驗

23、，確保能在額定最高壓力時斷銷卸壓；壓力表應(yīng)定期檢查，保證正 常使用，一旦發(fā)生故障，要停泵停機(jī)排除故障。2.6 高壓膠管不能超過壓力范圍使用，使用時屈彎應(yīng)不小于規(guī)定的 彎曲半徑，防止高壓管爆裂傷人。2.7 高壓噴射旋噴注漿是在高壓下進(jìn)行，高壓射流的破壞力較強(qiáng)， 漿液應(yīng)過濾，使顆粒不大于噴嘴直徑；高壓泵必須有安全裝置，當(dāng)超過 允許泵壓后，應(yīng)能自動停止工作；因故需較長時間中斷旋噴時，應(yīng)及時 地用清水沖洗輸送漿液系統(tǒng)，以防硬化劑沉淀管路內(nèi)。2.8 鉆機(jī)作業(yè)中，電纜應(yīng)有專人負(fù)責(zé)收放；如遇停電，應(yīng)將各控制 器放置零位，切斷電源；如遇卡鉆，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆，未查 明原因前，不得強(qiáng)行啟動；嚴(yán)禁用手清除

24、鉆桿上的泥土，發(fā)現(xiàn)緊固螺栓 松動時，應(yīng)立即停機(jī)重新緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。2.9 作業(yè)后，應(yīng)先清除鉆桿上的泥土，再將鉆頭下降接觸地面，各 部制動住，操縱桿放到空檔位置，切斷電源，清理打掃完現(xiàn)場，方可離 開。2. 10進(jìn)入現(xiàn)場的所有人員必須戴好安全帽。八施工用電方案1電源旋噴樁施工每臺設(shè)備總功率為150KWo2安全用電措施現(xiàn)場采用TN-C-S系統(tǒng)供電，(即三相五線制供電)，因此外線路的 架設(shè)根據(jù)中華人民共和國城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)”施工現(xiàn)場臨時用電安 全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)”第七章執(zhí)行。2.1 配電箱的設(shè)置2.1.1 根據(jù)本工程實際情況，現(xiàn)場設(shè)置一個總電箱；總電箱內(nèi)分開 設(shè)置頂管機(jī)、龍門吊

25、、水泵、生活用電閘門。2.1.2 總配電箱裝設(shè)電壓表、總電流表、總電度表等、總隔離開關(guān) 和岔路隔離開關(guān)、總?cè)蹟嗥骱头秩蹟嗥?，以及漏電保護(hù)器、插座。分配 電箱安裝隔離開關(guān)、熔斷器及漏電保護(hù)器。2.1. 3現(xiàn)場采用TN-C-S系統(tǒng)供電，三級配電兩極保護(hù)，設(shè)置一機(jī)一 閘一漏保。配電箱設(shè)置防雨棚，電箱門加鎖，由專人看護(hù)。2.1.4 一、二、三級配電箱和末級箱的接線和配置按照原理圖和配 置圖設(shè)置。2.1 . 5總配電箱設(shè)置在GZJ4圍擋內(nèi)，再由總配電箱分別向各個二級 電箱接設(shè)電纜。所有電箱設(shè)置隔離區(qū)。2.2 用電管理2. 2.1施工現(xiàn)場臨時用電符合三相五線制，做到三級配電、二級保 護(hù)。2.2.2配電箱距

26、離地面1.2米，除檢修外，電箱門加鎖。2. 2.3施工機(jī)械用電超出30米距離范圍，設(shè)置臨時活動電閘箱。用 電設(shè)備均設(shè)置接零接地保護(hù)。2.2.4電工定期對漏電保護(hù)器、開關(guān)、線路、導(dǎo)線、接頭，工程用 電機(jī)具等進(jìn)行檢查，做好設(shè)備的接零接地保護(hù)，防止漏電現(xiàn)象發(fā)生。2. 2.5電工每天詳細(xì)記載用電數(shù)據(jù)。2. 2. 6配電箱旁1. 5m處安放2臺滅火器。九應(yīng)急預(yù)案為落實“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，在工程施工前，需對施工 中重大危險源制定應(yīng)急預(yù)案。根據(jù)本工程特點(diǎn)及施工工藝的實際情況，認(rèn)真的組織對危險源和環(huán)境因素的識 別和評價，制定本項目發(fā)生緊急情況或事故的應(yīng)急措施，開展應(yīng)急知識教育和應(yīng)急 演練，

27、提高現(xiàn)場操作人員的應(yīng)急能力，減少突發(fā)事件造成的損害和不良環(huán)境影響。8.1應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組項目部成立以項目經(jīng)理為組長，項目部各部門主要負(fù)責(zé)人和作業(yè)隊長參加的應(yīng) 急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)過程安全措施和應(yīng)急預(yù)案的落實和緊急情況發(fā)生時的組織、 指揮和協(xié)調(diào)。8.1. 1應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)組長：南博濤副組長：金肖組員：王葫蘆8. 1. 2救援路徑當(dāng)?shù)鼐仍娫挘杭本龋?20消防火警：119醫(yī)院名稱：西安市溺橋區(qū)人民醫(yī)院地 址：西安市溺橋區(qū)溺橋街辦溺橋正街28號電話：（029）836126320西安財富中心 e打港2期KIM西安友無？vt維修 服務(wù)存閑公3出入口0太平;單購履廠嫌添澗Q*東就Q 灌帶市場V 出人口在

28、馬冽至焯腱務(wù)行0供初小區(qū)Q 期舊為巾場0西安閃8中心西安市霞幃區(qū)入軍醫(yī)僮63農(nóng)戶SlfrSilt 字會醫(yī)院Q西安市翦幀B意憐徑小學(xué)Q卷林情富精 水廠李國院Q西安二在人生袋恬有困公司0西安以熱分月01石 住七小區(qū)東匠華樂更名酒氏潘大港4西安市不析區(qū) 英的小學(xué)HW南第二 十四中學(xué)8. 2危險源辨識本工程施工中，主要重大危險源有：拖管抱死、塌孔、觸電。結(jié)合本工程特點(diǎn) 和可能發(fā)生的事故，我項目部成立應(yīng)急救援小組，并對救援物資進(jìn)行儲備。8. 3重大危險源預(yù)防控制措施8. 3.1預(yù)防塌孔的措施施工前有詳實的地勘資料，根據(jù)地層情況配比合適濃度的泥漿，根據(jù)返漿情況， 添加合適的添加劑改善泥漿的粘度、流動行及潤

29、滑性。溝通施工方案，制定緊急事 故處理措施：擴(kuò)孔需逐級、緩慢、勻速擴(kuò)孔，保證孔壁穩(wěn)定性及成孔性；各級擴(kuò)孔施工應(yīng)密切注意鉆機(jī)拉力、旋轉(zhuǎn)壓力、泥漿壓力等，有異常應(yīng)停鉆與 技術(shù)員溝通，分析異常原因，采取相應(yīng)措施。各施工參數(shù)應(yīng)記錄存檔。十文明施工及環(huán)保措施1文明施工措施1.1 建立健全文明施工的各項規(guī)章制度，設(shè)文明施工專職負(fù)責(zé)人對 全體工地人員進(jìn)行定期的文明施工教育及文明施工交底。1.2 作業(yè)現(xiàn)場保持清潔整齊，水泥漿在儲灰罐中集中拌制，施工過 程中要經(jīng)常檢查管道的損壞狀況，避免漏漿；施工完畢后不可隨意排放 多余泥漿。水泥使用完畢后剩余的水泥袋要回收存放，不可隨意丟棄。 建筑垃圾不亂堆、亂放，存放到指定

30、的地點(diǎn)，做到垃圾日產(chǎn)日清。1.3 對現(xiàn)場水泥進(jìn)行集中堆放，運(yùn)輸和卸運(yùn)時防止遺灑塵揚(yáng)。1.4 搬運(yùn)和攪拌水泥作業(yè)人員必須帶好防塵罩。1.5 作業(yè)人員統(tǒng)一著裝。2環(huán)保措施2.1 施工出入口設(shè)置車輛沖洗臺，對駛出施工現(xiàn)場的車輛輪胎進(jìn)行 沖洗，并對運(yùn)土車輛進(jìn)行覆蓋，防止車輛將泥土帶入道路上污染環(huán)境； 土方運(yùn)輸盡量安排在夜間人少、車少時間進(jìn)行；避免造成道路擁堵。2.2 在夜間施工時應(yīng)配備足夠的照明設(shè)備。但要注意夜間照明燈光 的投射，在施工區(qū)內(nèi)進(jìn)行作業(yè)封閉，盡量降低光污染。2.3 現(xiàn)場臨時堆土區(qū)砌筑30cm高擋水墻，降水雨水浸泡土體后污水 流出，污染現(xiàn)場環(huán)境。2.4 對施工區(qū)域內(nèi)無法遷移的樹木及周邊綠化進(jìn)行加固保護(hù)，防止 施工過程中損壞。2.5 夜間繼續(xù)作業(yè)的工序，應(yīng)做好噪音防護(hù)，防止施工噪音影響周邊居民生活。十一 成品及半成品保護(hù)措施1組織措施從項目管理人員到施工操作工人均要提高成品保護(hù)的意識，管理人 員在編制施工方案、指揮生產(chǎn)時，要時刻注意成品、半成品保護(hù)，制定 切實可行的保護(hù)措施，落實到位；操作工人遵照制定的保護(hù)措施，嚴(yán)格 執(zhí)行。2保護(hù)措施2.1 材料按不同品種、標(biāo)號、出廠日期等分