116MW燃?xì)鉄崴仩t安裝施工工法

1、116MW燃?xì)鉄崴仩t安裝施工工法曰 .1三、適用范圍2四、工藝原理2五、工藝流程及操作特點(diǎn)2六、主要材料23七、主要機(jī)具設(shè)備23七、質(zhì)量控制25（一）適用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范25（二）質(zhì)量控制措施25九、環(huán)境保護(hù)措施27（一）環(huán)保消防及降低污染措施27（二）文明施工措施28（三）減少擾民措施29十、經(jīng)濟(jì)效益分析304一一、工程實(shí)例31116MW燃?xì)鉄崴仩t安裝施工工法一、前言隨著社會(huì)的發(fā)展，節(jié)能、減排、環(huán)保意識日益提升到了一定高度。目前 國內(nèi)最主要的是在水泥廠、垃圾焚燒、電廠、城鎮(zhèn)供暖等方面大力著手進(jìn)行 余熱利用、熱電聯(lián)產(chǎn)和集中供熱。前一階段城市主要是進(jìn)行小型鍋爐房煤改 氣項(xiàng)目，提倡小型燃煤鍋爐房改造

2、為燃?xì)鉄崴仩t房，為城市的環(huán)保、減排 起到了很大作用；但是由于城市規(guī)模的不斷擴(kuò)大化，小型鍋爐房太多，不利 于城市的地下規(guī)劃，也不利于能源節(jié)約和集中管理。因此近幾年，開始了較 大規(guī)模的集中供暖改造，將眾多原有小型燃煤鍋爐房，拆改為較小的熱交換 站，然后在供暖中心區(qū)域建設(shè)較大的集中供暖鍋爐房，這樣既便于集中管理, 乂節(jié)能、減排，降低了環(huán)境污染、噪音污染，美化了城市，是國家積極提倡 和深受城鎮(zhèn)居民信賴的工程項(xiàng)目。集中供暖所用的燃?xì)鉄崴仩t大致分為整裝、組裝和散裝形式，其中整 裝、組裝結(jié)構(gòu)形式比較簡單，施工難度不大；較大噸位的鍋爐為散裝鍋爐， 結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，施工難度較大，可供暖負(fù)荷達(dá)到近千萬建筑平方米

3、。本工法以116MW燃?xì)鉄崴仩t施工為例，做以介紹。本工法的最大優(yōu) 越性在于：在場地狹小無法滿足預(yù)拼裝要求且工期要求緊的情況下，可以安 全高效地完成施工任務(wù)，并減少二次搬運(yùn)。而且還能取得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效 益和社會(huì)效益。施工快速、簡便，能最大限度的縮短工期，并且安全可靠，對施工場地 要求較低，不受季節(jié)施工和環(huán)境的影響，施工成本相對類似工藝施工較低； 社會(huì)效益、環(huán)境效益明顯。施工技術(shù)含量高，施工效率高，施工專業(yè)化程度較強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)效益明顯。（一）、利用卸車的環(huán)節(jié)同時(shí)將鍋爐部件分類存放，鋼架結(jié)構(gòu)部分直接放 置施工現(xiàn)場，受熱面設(shè)在便于吊裝位置，避免了設(shè)備的二次轉(zhuǎn)運(yùn)和過多占用 設(shè)備堆置場地，提高工程施工效率

4、，降低工程成本。（二）、膜式水冷壁、集箱大件地面組對，施工的安全防范措施簡單容易， 只需要1625t吊車配合一個(gè)臺班便可完成多個(gè)臺班進(jìn)行部件吊裝、現(xiàn)場對 拼的工作，實(shí)用性較強(qiáng)。（三）、合理安排鍋爐各本體部件施工流程，確定操作順序是順利施工的 保證。（四）、工藝先進(jìn)、科學(xué)，在能保證工程質(zhì)量和安全的情況下提高了施工 效率，采用小型機(jī)械配合，大型吊裝機(jī)械突擊的方法施工，保證了工期，降 低工程成本，節(jié)約了資源。三、適用范圍本工法適用于類似集中供暖大型燃煤、燃?xì)忮仩t的安裝及調(diào)試運(yùn)行。四、工藝原理本鍋爐供暖主要是利用天然氣作為熱源，由鼓風(fēng)機(jī)抽取室外空氣經(jīng)空氣 預(yù)熱器預(yù)熱后經(jīng)風(fēng)道到天然氣燃燒器助燃，然后經(jīng)過

5、爐膛、省煤器、冷凝回 收裝置、煙囪排放。熱水系統(tǒng)是經(jīng)過循環(huán)水泵將回水、補(bǔ)水送到鍋爐，經(jīng)過 加熱后直接沿管道送到各熱交換站交換后回流至鍋爐房。在該系統(tǒng)中，關(guān)鍵過程主要是鍋爐本體安裝、調(diào)試。五、工藝流程及操作特點(diǎn)（一）鍋爐安裝1、工程概述：本工程鍋爐設(shè)備選用南通萬達(dá)鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的 QXS116-2. 45/150/90-Q天然氣強(qiáng)制循環(huán)熱水鍋爐，目前為國內(nèi)生產(chǎn)最大的燃 氣熱水鍋爐。2、鍋爐簡介2.1、 結(jié)構(gòu)形式：無水包的強(qiáng)制循環(huán)高溫?zé)崴仩t；管架式水管鍋爐，全膜式水冷壁；省煤器為蛇形管+懸吊管，順列布置，熱段為光管，冷段為橫肋片管； 內(nèi)置的立式管子空熱器，外置的氣、水交換節(jié)能器；三臺燃燒器

6、前墻正三角布置：正壓燃燒；自承式鍋爐構(gòu)造；散件出廠，工地安裝。2.2、 使用條件：a、室內(nèi)使用；b.適合環(huán)境溫度：一1245；c.適合電源：電功率220KW以上容量為610KV,電功率小于220KW容 量為380V,頻率：50HZ；自控儀表電源220v,操作直流電源電壓110v。d.鍋爐額定熱功率：116MW鍋爐額定水壓力：2.45MP0鍋爐額定熱水溫度：150C鍋爐額定回水溫度：902.3、 鍋爐參數(shù)：鍋爐爐內(nèi)水的流動(dòng)方式：強(qiáng)制流動(dòng)額定參數(shù)下的循環(huán)水量：1640t/h最低安全循環(huán)水量：984t/h （工作壓力L6MPa下的除氧水）設(shè)計(jì)冷空氣溫度：0C設(shè)計(jì)熱空氣溫度：58鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍：20

7、100% （額定熱功率）額定負(fù)荷時(shí)鍋爐設(shè)計(jì)熱效率：95.02%額定負(fù)荷時(shí)鍋爐本體設(shè)計(jì)排煙溫度：110 （鍋爐本體出口煙溫）額定負(fù)荷時(shí)鍋爐機(jī)組設(shè)計(jì)排煙溫度：g85c （外置節(jié)能出口煙溫）設(shè)計(jì)燃料：天然氣燃料計(jì)算熱值：天然氣低位熱值二33930KJ/Nm3設(shè)計(jì)燃料耗量:12952. 6 Nm3/h燃燒器進(jìn)口燃料溫度：常溫燃燒器氣閥組進(jìn)口天然氣壓力：0. 3MPa鍋爐燃燒方式：室燃，正壓燃燒鍋爐通風(fēng)形式：強(qiáng)制通風(fēng)2.4、 鍋爐結(jié)構(gòu)簡述該型鍋爐采用管架式、全膜式壁水管結(jié)構(gòu)，尾部煙道布置有省煤器和空 熱器，鍋爐的排煙道上配置一個(gè)節(jié)能器（氣/水換熱器）。鍋爐水強(qiáng)制流動(dòng)，不設(shè)水包。鍋爐按微正壓燃燒設(shè)計(jì)，三臺

8、燃燒器前墻正三角布置。鍋爐膜式壁外面設(shè)置保溫棉和外護(hù)板。鍋爐采用自承式結(jié)構(gòu)，即鍋爐的全部重量由水冷壁的下集箱支撐，再通 過支座將鍋爐的重量傳遞到基礎(chǔ)上。鍋爐本體散件出廠，工地安裝。2.4.1、 爐膛：爐膛四周由模式水冷壁構(gòu)成，爐膛寬6800mm,長7120mm，前后水冷壁的 上下集箱的標(biāo)高差12000mm。膜式水冷壁管子規(guī)格為巾60X4,管子節(jié)距80mm。前后水冷壁共同與一根上集箱（匯集集箱）和一根下集箱（分配集箱） 組成管屏（組），上集箱規(guī)格為少530X20,下集箱規(guī)格為“426X20.左右側(cè)水冷壁的上下集箱規(guī)格為巾377,下集箱（分配集箱）與前后水冷 壁下集箱的連接管為小299X18,左右

9、側(cè)水冷壁上集箱（匯集集箱）與前后水 冷壁上的連接管為巾219X10,共4根。鍋爐的回水由左右側(cè)水冷壁下集箱的端面進(jìn)入，在爐膛內(nèi)一次上升，匯 集到前后水冷壁的上集箱。然后分散進(jìn)入尾部煙道的側(cè)包墻和后包墻管，再 由后包墻管的下集箱進(jìn)入省煤器和懸吊管。爐膛四周水冷壁管組并聯(lián)，由于吸熱偏差、結(jié)構(gòu)偏差和水動(dòng)力偏差的緣 故，各自的水流量和出口水溫并不一致。爐膛主要門孔德設(shè)置：防爆門（重力式）：爐膛左右側(cè)水冷壁上方各1個(gè)；檢查門：爐膛左右側(cè)水冷壁各1個(gè)；看火孔：爐膛左右側(cè)水冷壁各4個(gè)（上層燃燒器2個(gè)，下層燃燒器2個(gè)）;工業(yè)電視孔：爐膛爐頂；其他檢查門孔及熱工測試點(diǎn)；2.4.2、 尾部煙道的省煤器管束和水冷壁

10、省煤器管組采用蛇形管結(jié)構(gòu)，由78根懸吊管支撐。省煤器管的熱段為小38X3的光管，冷段為橫肋片管，管子材料為20/GB3087, 5根并繞，順列布 置,橫向節(jié)距85. 5mm。懸吊管為642義5,上部固定在支撐橫梁上，而支撐橫梁由煙道側(cè)水冷壁 支撐。懸吊管與省煤器并聯(lián)。尾部煙道的側(cè)水冷壁管組支撐整個(gè)省煤器的重量，管子為“76X6,二側(cè) 各40根，節(jié)距97mm。尾部煙道的后水冷壁管組為“42義4,節(jié)距為85.5mm。2.4.3、 空熱器省煤器下部為管式空熱器，管子”40X1. 5,四個(gè)管箱，每個(gè)管箱876 根管子，管子高度2. 3米，設(shè)計(jì)冷風(fēng)溫度0,熱風(fēng)溫度約58C。2.4.4、 節(jié)能器為盡可能降

11、低排煙溫度和提高鍋爐熱效率，在鍋爐的排煙道上設(shè)置一個(gè) 節(jié)能器（氣/水換熱器）。節(jié)能器設(shè)計(jì)給水溫度70C,設(shè)計(jì)熱水出水80,熱 水流量約136噸/小時(shí)，熱水可以和熱網(wǎng)的回水混合后進(jìn)鍋爐，也可直接進(jìn)入 熱網(wǎng)。節(jié)能器進(jìn)口煙溫HOC,出口煙溫85,吸收熱量約570萬千焦/小時(shí)。2.4.5、 爐墻、保溫和保溫護(hù)板采用全密封的爐墻、保溫護(hù)板，保溫隔熱材料選用硅酸鋁耐火纖維，保 溫護(hù)板為0. 5mm的鋁板。2.4.6、 鍋爐安裝流程31圖1鍋爐安裝流程示意圖3、基礎(chǔ)的檢查與畫線3.1、基礎(chǔ)的檢查基礎(chǔ)施工質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和國家有關(guān)規(guī)程規(guī)范的規(guī)定，確保鍋爐 鋼架與基礎(chǔ)剛性連接。復(fù)查鍋爐基礎(chǔ)的位置和外形尺寸符

12、合規(guī)范要求。表1復(fù)查鍋爐基礎(chǔ)的位置和外形尺寸復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）縱軸線和橫軸線的坐標(biāo)位置20不同平面的標(biāo)高0-20柱子基礎(chǔ)而上的預(yù)埋鋼板和鍋爐各部件基礎(chǔ)平面的水平度每米5全長10平面外形尺寸20凹臺上平而外形尺寸0-20凹穴尺寸+200預(yù)留地腳螺栓孔中心線位置10深度+200每米孔壁垂直度10預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+200中心距23.2、基礎(chǔ)的畫線定位軸線和廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)而經(jīng)核對無誤差，根據(jù)基準(zhǔn)軸線用鋼卷尺或 經(jīng)緯儀移測到鍋爐鋼架立柱基礎(chǔ)上，并用墨線劃出作上標(biāo)記，根據(jù)基準(zhǔn)標(biāo)高 點(diǎn)用水準(zhǔn)儀移測到鍋爐四周的廠房柱上，并用墨線劃出作上標(biāo)記。根據(jù)圖紙尺寸，用鋼卷尺測量鍋爐立柱間距、立柱對角線，并有墨

13、線劃 出作上標(biāo)記，在立柱基礎(chǔ)上劃出中心線和標(biāo)高線。根據(jù)基準(zhǔn)標(biāo)高，測取基礎(chǔ)表面與立柱底板間隙一般不得小于50mm,基礎(chǔ)表面應(yīng)打出麻面。根據(jù)立柱底板尺寸與錨固鋼筋的布置尺寸，測量鋼筋與立柱底板四周邊沿的間隙，一般應(yīng)有10mm以上，不得插入底板內(nèi)。4、主要組合件的劃分4.1. 鋼架立柱Z1 （正、反）及橫梁組合焊為一個(gè)組件4.2. 鋼架立柱Z2 （正、反）及橫梁組合焊為一個(gè)組件4.3. 鋼架立柱Z3 （正、反）及橫梁組合焊為一個(gè)組件4.4. 鋼架立柱Z4 （正、反）及橫梁組合焊為一個(gè)組件4.5、 空熱器一個(gè)組合件4.6、 集中下降管每根為一個(gè)組合件4.7、 水冷壁分左、右、前、后水冷壁組合件4.8、

14、 、下省煤器的蛇形管及橫梁組合件表2主要組合件吊裝重量表序號組合件名稱件數(shù)重量（噸）外形尺寸（米）1主鋼架117. 12空氣預(yù)熱器117.03熱風(fēng)道17.54穩(wěn)壓風(fēng)倉14.44輔助鋼架134.75平臺扶梯126. 16水冷系統(tǒng)（水冷壁、集箱）1527水冷壁其他138.88省煤器182.610煙氣節(jié)能器13011煙氣出口12.612燃燒器風(fēng)道13.45、組合部件的吊裝順序主鋼架一空氣預(yù)熱器一穩(wěn)壓風(fēng)倉一輔助鋼架一平臺扶梯一左側(cè)水冷壁一前水冷壁一頂部水冷壁一后水冷壁一右側(cè)水冷壁一省煤器（部分橫梁及護(hù)板穿插吊裝組焊）一本體管路一燃燒器風(fēng)道一燃燒器一煙氣節(jié)能器表3鋼架主要構(gòu)件長度和直線度的允許偏差構(gòu)件的

15、復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）柱子的長度麗）W80-48+2-6梁的長度（m）W10-4130-6350-850-10柱子、梁的直線度長度的1%。，且不應(yīng)大于10框架長度（m）W10-6130-8350-1050-12拉條、支柱長度（m）W50-35100-410150-6150-8表4鋼架安裝的允許偏差及其檢測位置檢測項(xiàng)目允許偏差（mm）檢測位置各柱子的位置5-任意兩柱子間的距離間距的1%0,且不大于10-柱子上的1m標(biāo)高線與標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn) 的高度差2以支承鍋筒的任一根柱子作為 基礎(chǔ)，然后測定其他柱子各柱子相互間標(biāo)高之差3柱子的鉛垂度高度的1%0,且不大于10-各柱子相應(yīng)兩對角線的長度之差長度的1.5

16、%0,且不大于15在柱腳1m標(biāo)高和柱頂處測量兩柱子之間在鉛垂而內(nèi)兩對象線 的長度之差長度的1%0,且不大于10在柱子的兩端測量支承鍋筒的梁的標(biāo)高0-5-支承鍋筒的梁的水平度長度的1%0,且不大于3-其他梁的標(biāo)高5一框架兩對角 線長度框架邊長2500250050008框架邊長5000 42X3. 5R 二 85通球直徑0. 85DO=42. 50. 7ODo=17. 50. 75Do=23. 25注：DO.管子內(nèi)經(jīng)DL管子外經(jīng)R.彎曲半徑管子對口焊接；鐵件與鋼性梁的組合；水冷壁組合質(zhì)量要求：嚴(yán)格按照圖紙、規(guī)范要求進(jìn)行施工。兩側(cè)外水冷壁用一個(gè)組合平臺；前、后水冷壁共用一個(gè)組合平臺（稍加 改動(dòng)）；頂

17、部水冷壁單獨(dú)作為一個(gè)組合平臺；共需搭設(shè)二個(gè)組合平臺。水冷壁的吊裝,按安裝開口在右側(cè),其吊裝順序?yàn)椋鹤髠?cè)水冷壁f前片水冷壁一頂蓬水冷壁f后片水冷壁一右側(cè)水冷壁。水冷壁吊裝用150t吊前半部分,20t吊后半部分配合在鋼架外將水冷壁 吊起，立直，向鋼架方向送，直接吊裝送到位配合倒鏈接就位。水冷壁找正工作要在頂部集箱安裝、找正工作結(jié)束后進(jìn)行，找正應(yīng)以集 箱的縱向和橫向中心線及標(biāo)高為依據(jù)。水冷壁初步找正后，然后對水冷壁進(jìn)行精調(diào)，連接鋼性梁，焊接密封鋼板。要檢查密封板材質(zhì)。9、空氣預(yù)熱器安裝（輔材：石棉繩）當(dāng)尾部鋼架立起后，即可將空預(yù)器支承橫梁連接好，利用25t起吊管箱 從爐后進(jìn)入就位，并將管箱連接可靠。

18、10、省煤器組裝省煤器為懸掛管蛇形管束拼裝組合件，待后包墻和頂梁就位完畢后，開 始安裝懸掛管，懸掛管安裝完畢調(diào)整好后分片吊裝蛇形管，組后和集箱對口、 焊接；懸掛管、蛇形管安裝根據(jù)編號和位置依次進(jìn)行安裝。表6 鍋簡、集箱安裝的允許偏差（nun）檢測項(xiàng)目允許偏差主鍋筒的標(biāo)高5鍋筒縱向和橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平方向距離5鍋筒、集箱全長的縱向水平度2鍋筒全長的橫向度水平度1上、下鍋筒之間水平方向距離和垂直方向距離3上鍋筒與上集箱的軸心線距離3上鍋筒與過熱器集箱的水平和垂直距離：過熱器集箱之間的水平和垂直距離3上、下集箱之間的距離：上、下集箱與相鄰立柱中心距離3上、下鍋筒橫向中心線相對偏移2鍋筒橫向

19、中心線和過熱器集箱橫向中心線相對偏移312、整體水壓試驗(yàn)試壓范圍包括：水冷壁、省煤器、上下集箱。12.1、 水壓試驗(yàn)前的主要工序已辦簽證12.2、 水壓試驗(yàn)前的壓縮空氣檢漏在壓縮空氣壓力0. 40. 6MPa（即上集箱上的壓力表所指示的壓力）時(shí)保 壓檢漏.采用肥皂液涂于焊縫表面上、閥門與法蘭接合面上,觀其有無氣泡， 如出現(xiàn)氣泡表明是漏氣點(diǎn)，并及時(shí)作上標(biāo)記，泄壓后即時(shí)進(jìn)行修復(fù)。清除漏 氣點(diǎn)后，應(yīng)重復(fù)再次進(jìn)行壓縮空氣檢漏。利用試壓的排出氣體對系統(tǒng)進(jìn)行排污吹掃，同時(shí)打開所有排污閥和放水 閥，結(jié)合水壓試驗(yàn)反復(fù)多次。壓縮空氣檢漏及吹掃結(jié)束后，方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。壓縮空氣進(jìn)口設(shè)置二處：一處設(shè)在水冷壁下集箱排

20、污管；另一處設(shè)在一 級省煤器下集箱放水管。12. 3、水壓試驗(yàn)的方法水壓試驗(yàn)壓力，應(yīng)以鍋筒上經(jīng)過校驗(yàn)合格的壓力表所指示的壓力為準(zhǔn)。 其壓力表應(yīng)選用0lOMPa、DY200250mm,精度2. 5級的壓力表。整體水壓試驗(yàn)壓力。根據(jù)南通萬達(dá)鍋爐廠的制造圖紙?zhí)峁┑脑囼?yàn)壓力 為 3.675MPao水壓試驗(yàn)宜用軟化水。若軟化水未能提供，采用自來水也可作試壓用水。 環(huán)境溫度控制在+5C以上，水溫20-70。試壓水從省煤器底部回水集箱進(jìn)水管進(jìn)水，事先開啟上集箱上的放氣閥 和過熱器連通管上的放氣閥。然后向鍋爐進(jìn)水，當(dāng)出水集箱放氣閥冒水時(shí); 表明鍋爐已滿水，應(yīng)關(guān)閉此閥，繼續(xù)進(jìn)水；間隔開關(guān)放氣閥，反復(fù)若干次， 達(dá)

21、到消除空氣的目的，方可進(jìn)行升壓。當(dāng)鍋爐進(jìn)水已滿后，升壓準(zhǔn)備就緒時(shí)，通知司泵人員開動(dòng)試壓泵進(jìn)行升 壓，其升速不得過快，應(yīng)控制在每分鐘不超過0. 3MPao升壓到0. 30.4MP& 時(shí)，停止升壓，保壓初步檢查，有滲漏時(shí)應(yīng)復(fù)緊后繼續(xù)升壓。如未出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，方可升壓到2.45MPa,暫停升壓，檢查鍋爐各部位; 無異?，F(xiàn)象后，繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力3. 675MPa,保壓2 0分鐘（新蒸汽規(guī)規(guī) 定），嚴(yán)密注視集箱上的壓力表的指針，無明顯壓降后，用試壓泵的泄壓閥進(jìn)行 降壓，緩慢降到2.45MPa,保壓進(jìn)行全面檢查。保壓期間壓力降不得超過 0. 05MPa試驗(yàn)壓力應(yīng)達(dá)到保持時(shí)間后回降到額定工作壓力進(jìn)行檢查，檢

22、查期間壓 力應(yīng)保持不變，且應(yīng)符合：鍋爐受壓元件金屬壁和焊縫上不應(yīng)有水珠和水霧；水壓試驗(yàn)后應(yīng)無可見殘余變形。經(jīng)檢查后，無破裂，無漏水及無目測變形等現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。 在水壓試驗(yàn)的全過程中，檢查人員及壓力記錄人員必須認(rèn)真作好記錄，作為水壓試驗(yàn)驗(yàn)收的原始證件，與此同時(shí)辦理簽證手續(xù)。水壓試驗(yàn)合格后即時(shí)進(jìn)行降壓到常壓，其降壓速度應(yīng)控制在不超過 0. 3fPa/min,降壓方法同樣采用試壓泵上的泄壓閥。鍋爐泄壓后，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行防腐處理。12.4、 試壓機(jī)具電動(dòng)試壓泵0lOMPa二臺；具有校驗(yàn)合格證的壓力表06MPa, DY200250,精度2. 5級兩只；具有校驗(yàn)合格證的鋼卷盡30m 一

23、把；試壓上水皮管中1 1/2或2100m；空氣壓縮機(jī)10m3/min 0. 8MPa 一臺；對講機(jī)一部；茶杯、毛刷2等檢查用具。13、鍋爐保溫當(dāng)鍋爐水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行鍋爐受熱面的密封；各水冷壁之間用填充鋼 板或圓鋼焊接密封，無法用扁鋼填充密封的地方，則用密封罩殼密封。所有 的門孔均焊接密封罩殼，需要打開的方形門孔，用螺栓固定密封門蓋；對于 圓形門孔，必要的采用錐形密封。鍋爐保溫主要有內(nèi)部高溫保溫和外表保溫：內(nèi)部高溫保溫主要是爐膛集 箱高溫澆注料、爐膛底部耐火磚、燃燒器安裝孔高溫澆注料和輕質(zhì)澆注料、 各觀察孔和檢查孔高溫澆注料和輕質(zhì)澆注料。鍋爐外表保溫主要是鍋爐本體外部受熱面和本體管道保溫；本體

24、管道采 用復(fù)合硅酸鹽包扎，纏裹鐵絲網(wǎng)，涂抹抹面料后安裝金屬皮保護(hù)層；鍋爐受 熱面保溫主要是鍋爐風(fēng)道、預(yù)熱器、燃?xì)怙L(fēng)道、水冷壁及煙氣冷凝器，根據(jù) 受熱面的溫度不同，保溫層的結(jié)構(gòu)與厚度有所差別，其中水冷壁溫度最高， 保溫層厚度最大。保溫首先需要在受熱面上焊接不銹鋼耐高溫保溫釘，然后 涂抹輕質(zhì)保溫料，保溫料涂抹厚度不小于2cm,涂抹均勻，要將整個(gè)受熱面涂 抹嚴(yán)實(shí)，接下來分層鋪掛保溫層板，保溫層板必須橫豎錯(cuò)縫鋪掛，并且每層 之間、拼縫需要用耐高溫膠粘接；保溫層鋪掛完畢后掛鐵絲網(wǎng)涂抹抹面料， 抹面料涂抹均勻，厚度不小于2cm。最后是懸掛外護(hù)板，外護(hù)板懸掛需要借 用鍋爐本體鋼梁和受熱面焊接支撐，各支撐用扁

25、鋼連接懸掛護(hù)板；護(hù)板懸掛要平整、美觀，邊角需采用護(hù)角連接。二、鍋爐焊接方案焊接工程概述該鍋爐的額定熱功率H6MW,額定出水壓力2.45MP&,出水為150C,給 水溫度為90。主要受熱面有：水冷壁，頂棚管，省煤器管束、上下集箱管等。本電站 鍋爐受熱面及本體管道的焊接工作應(yīng)按照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007-92及國家勞動(dòng)部頒布的蒸汽鍋爐安全技術(shù) 監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。為保證鍋爐受熱面管及本體管道的焊接質(zhì)量， 特制定本焊接工藝方案。1.1、 對焊接人員的要求在鍋爐安裝質(zhì)保體系中配備焊接責(zé)任工程師一名，質(zhì)保員一名及持證焊 工八名，探傷人員三名。焊接技術(shù)工作是在焊接責(zé)

26、任工程師的主持下進(jìn)行的, 根據(jù)熱電廠鍋爐結(jié)構(gòu)的具體情況結(jié)合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力 發(fā)電廠焊接篇）DL5007-92的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)掌握整個(gè)焊接工程概況，在編制 焊接工藝方案后組織合格焊工做施焊前代樣工作。在焊接工程開工前，根據(jù) 焊接工藝方案編寫指導(dǎo)焊工操作的焊接工藝卡，向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。 焊接工程開工后，監(jiān)督焊接工藝的執(zhí)行檢查，整理焊接技術(shù)文件及資料。發(fā) 現(xiàn)違反焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定時(shí).,監(jiān)督檢查人員有權(quán)根據(jù)焊接質(zhì)量情況實(shí)行 停點(diǎn)檢查。1.2、 焊工須經(jīng)過焊接理論知識和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)I,并按照鍋爐壓 力容器焊工考試規(guī)則考試合格,持證。焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書（焊 接工藝卡）

27、進(jìn)行施焊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得 自行處理。焊工必須認(rèn)真填寫焊接表格，焊縫完成及時(shí)打上焊工鋼印。2、焊接方法及材料選用與鍋爐本體木材相同的焊接材料。3、鋼材及焊接材料3.1、 鋼材（包括管材，板材等）必須國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，合金鋼管做光譜分 析。3.2、 焊前須核對所焊鋼材材質(zhì)，選用正確的焊接方法及材質(zhì)。3.3、 焊接材料（焊條，焊絲，鋁棒，氧氣，氧氣和乙塊）的質(zhì)量應(yīng)符合 GB5117-95, GB5118-95 規(guī)定。焊條，焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，凡無合格證的焊接材料不得擅自 使用。鴿極氫弧焊用2. 5mm缽鴿極，僦氣純度99. 95%。4、準(zhǔn)備4.1、焊口的位置應(yīng)避開

28、應(yīng)力集中區(qū)，且便于施焊及熱處理。鍋爐受熱面管子直段上，對接焊縫間的距離不得少于150mm。除盤管和 無直段彎頭外，受熱面管子的對接焊縫中心線距管子彎曲起點(diǎn)，集箱外壁，管 子支吊架邊緣的距離至少為50mm；對于管道上述距離不小于管道外經(jīng)，且不 小于100mm,管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫或者熱影響區(qū)。焊接管 的管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上。坡口制備坡口制備應(yīng)以機(jī)械加工的方法進(jìn)行，如使用火焰切割切制坡口，則應(yīng)將 割口表面的氧化物，熔渣及6濺物清理干凈，并將不平處修理平整。大口徑管133mm以上的坡口一般用火焰切割方法加工，將割口表面的 氧化物，熔渣及飛濺物清理干凈。合金鋼管的坡口要用機(jī)械方法加工

29、或氧乙 塊切割后去除氧化層。組裝前檢查要求坡口處母材無裂紋，夾層等缺陷。坡口 加工符合要求。坡口清理范圍內(nèi)無裂紋及等缺陷。組裝前應(yīng)焊口表面及附近 母材內(nèi)外壁的油，漆，垢，銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，焊口每側(cè)的 清理范圍為10T 5mm。對接端面應(yīng)與管中心線垂直，其端面傾斜值A(chǔ) f應(yīng)符合下表要求：表7 管口端面傾斜（mm）公稱直徑D端面傾斜值A(chǔ)fDW60W0.560VDW108W0.8108VDW159159VDW219WL5D 219W2焊件對口時(shí)一般應(yīng)作到內(nèi)壁平齊，如有錯(cuò)口，其局部錯(cuò)口為: 對接單面焊不得超過壁厚的10%，且Wlmrn對接雙面焊不超過壁厚的10%,且W3mm施焊中，應(yīng)特別

30、注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將溶池填滿，多層多 道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開。除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)避免用強(qiáng)力對口，以防引起附加應(yīng) 力。焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修正至規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞焊 條等物。焊接現(xiàn)場設(shè)立焊絲,焊條儲(chǔ)藏室及焊條烘干室，設(shè)專人管理焊條的烘干， 發(fā)放。焊工按焊接工藝卡到烘干室領(lǐng)用指定的焊條，并放入保溫桶內(nèi)。當(dāng)天 用不完的焊條送回烘干室烘干,保溫，建立收發(fā)簽證手續(xù)。焊條在施焊中應(yīng)保持干燥，氫弧焊絲在使用前，應(yīng)除銹和清除油污，打 磨至露出金屬光澤。5、焊接工藝1.1、 現(xiàn)場焊接允許的最低環(huán)境溫度如下：20-2012CrMoVG-10焊工在施焊前應(yīng)對母材和焊口尺寸進(jìn)行檢查

31、，如有裂紋，重皮或尺寸偏 差值超過規(guī)定時(shí).，應(yīng)及時(shí)提出，待消除缺陷，校正偏差符合標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn) 行焊接。預(yù)熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的三倍。施焊過程中，層間溫度不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，且不高于400。 嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧，試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物。管子焊接時(shí)， 管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，為此可將管子兩端堵塞。在焊口根部點(diǎn)固焊時(shí)，應(yīng)與施 焊所規(guī)定的焊接材料,焊接工藝,焊工及預(yù)熱溫度等要求相同。點(diǎn)固焊后，應(yīng)檢 查各個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量,如有缺陷,應(yīng)將有缺陷的焊點(diǎn)清除重新進(jìn)行點(diǎn)焊。多層焊時(shí),應(yīng)特別注意各層的缺陷，經(jīng)自檢合格后,再焊次層,氮弧焊封底 后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生

32、裂紋，焊縫完成后,應(yīng)進(jìn)行清理, 自檢合格后，再距焊縫100mm處,打上焊工鋼印，焊縫如有超過規(guī)定的缺陷時(shí)， 可采取挖補(bǔ)方式返修，單同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過三次。焊后為降低焊接接頭的殘余應(yīng)力，改善焊縫金屬的組織與性能，對高溫 過熱器出口集箱上超過108mm管口的12CrMoVG,焊縫進(jìn)行焊后熱處理，溫 度為650700,保溫時(shí)間為1小時(shí)。升溫與降溫速度為300C/h,加熱方式 采用電加熱。高溫過熱器蛇形管為42X3. 5mm,材質(zhì)為12CrMoVG,當(dāng)采用焊前預(yù)熱焊 后適當(dāng)緩冷措施，不進(jìn)行焊后熱處理。焊條使用前應(yīng)烘干，烘干溫度及保溫 溫度如下表。表8 焊條使用前應(yīng)烘干，烘干溫度及保溫溫度表焊

33、條牌號烘干溫度CC）恒溫時(shí)間（h）保溫溫度（C）J422100150170100J5073504001100-50R202100150170100R2073504001100-50R302100150170100R3173504001100-50A302100150170100受熱面的焊接6.1、焊口數(shù)量、工作溫度及探傷比例鍋爐規(guī)范：4. 3.11 2）額定出水溫度大于或等于120c的熱水鍋爐，其 對接接頭焊縫射線探傷的質(zhì)量不應(yīng)低于U級，超聲波探傷的質(zhì)量不應(yīng)低于I 級。熱水鍋爐額定出水溫度大于或等于120C,公稱外徑小于或等于159mm 時(shí)，射線探傷數(shù)量不應(yīng)小于環(huán)縫總數(shù)的2%,公稱外徑大于15

34、9mm時(shí)，每條焊 縫應(yīng)100%射線探傷。1.2、 水冷壁管焊接水冷壁管排地面組合焊接后吊裝，組合時(shí)管排先焊兩端各一個(gè)固定間 距，然后從中間開始向兩端點(diǎn)固，待整個(gè)管排管子都點(diǎn)固后再逐一焊接，焊 時(shí)管子兩端封閉，防止穿堂風(fēng)?，F(xiàn)場搭設(shè)防風(fēng)棚。前、后及左、右側(cè)水冷壁 全部組焊后再吊掛。1.3、 省煤器蛇形管焊接省煤器蛇形管為巾32X4mm,地面搭設(shè)組合平臺與各級集箱焊接，集箱 尺寸定位好后，從一側(cè)開始單根組對焊接，組對時(shí)隨時(shí)測量管排的幾何尺寸 及垂直度。焊接位置為垂直固定和45度固定，交錯(cuò)排列依次焊接，嚴(yán)格裝配 間隙，保證垂直。各級省煤器地面組裝好后，分別吊上鋼架，各級之間的組對 焊縫待就位調(diào)整好后開

35、始,從一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行。6. 4下降管與上升管的焊接下降管、上升管與水冷壁及集箱連接應(yīng)注意空間位置，不得強(qiáng)力對口， 遇對口困難時(shí)，采取火焰加熱校正后，再焊接，減少焊接應(yīng)力。7焊接質(zhì)量檢驗(yàn)6.1、 嚴(yán)格按照質(zhì)保體系的運(yùn)行方式對焊接過程（包括焊前檢查.中間檢查 和焊后檢查）進(jìn)行檢驗(yàn)把關(guān)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)處理解決。7. 2外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)見DL5007-92規(guī)范，外觀檢查不合格的焊縫質(zhì)保員有 權(quán)向焊工提出返修。不合格的焊縫不得進(jìn)行無損探傷。經(jīng)無損探傷檢查不合 格時(shí)則應(yīng)會(huì)同焊接工程師查明原因和缺陷部位，制定返修措施進(jìn)行返修，而 后再進(jìn)行外觀和無損探傷檢查。鍋爐受熱面及本體管道均要求II級合格。7.1、 焊

36、縫返修工藝a.焊縫返修的程序焊縫經(jīng)探傷評定后，確定需要返修時(shí)，由探傷人員將其焊件編號、 探傷編號、缺陷的性質(zhì)、數(shù)量及位置等填寫在“焊縫返修通知單”上，交現(xiàn) 場技術(shù)員，然后再轉(zhuǎn)交焊接責(zé)任工程師。焊接責(zé)任工程師根據(jù)焊縫缺陷的性質(zhì)，擬定合適的焊接返修工藝，并 填寫好焊接工藝卡，指定合適的焊工按工藝卡要求進(jìn)行返修。焊縫返修后，重新按以上步驟進(jìn)行探傷，確認(rèn)合格填寫好焊接記錄交 焊接責(zé)任工程師審查存檔。（4）當(dāng)返修焊縫仍不合格，探傷員應(yīng)將其復(fù)探結(jié)果填寫在“返修工藝卡” 上，并附探傷報(bào)告，交給現(xiàn)場技術(shù)員再次指定焊工返修。同一位置返修不應(yīng)超過三次。b.返修部位的焊接工作，必須是持證且具有焊接該項(xiàng)位置資格的焊工

37、擔(dān)任。C.返修所用焊接材料，一般情況下應(yīng)與焊縫所采用的焊接材料相同。d.返修部位缺陷的清除 根據(jù)返修“通知單”以及現(xiàn)場焊縫缺陷標(biāo)志，確定缺陷位置，或用 探傷底片現(xiàn)場重疊對照，然后用手提電動(dòng)砂輪機(jī)磨削，當(dāng)缺陷認(rèn)為無把握清 除干凈時(shí)，可增加探傷次數(shù)，在確認(rèn)缺陷清除后，即可補(bǔ)焊。 補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)將坡口內(nèi)鐵屑、渣質(zhì)清理干凈。 焊縫缺陷的清除，應(yīng)謹(jǐn)慎、周密分析，盡量做到一次返修成功。e.返修補(bǔ)焊方法返修補(bǔ)焊方法，一般情況下采用原工藝方法，特殊情況下，亦可采用 其它合適的方法。在返修過程中應(yīng)遵守有關(guān)“焊接規(guī)程”。f.返修補(bǔ)焊合格標(biāo)準(zhǔn)返修補(bǔ)焊的焊縫合格標(biāo)準(zhǔn)與正常焊縫合格標(biāo)準(zhǔn)一樣，外觀檢查時(shí)，無 氣孔、無夾渣、無

38、咬邊，對于管子焊縫有咬邊深度不超過0.5mm,兩側(cè)總長 度不超過管子周長的20%,且不超過40m返修應(yīng)盡量避免在焊道外側(cè)進(jìn)行，以保持焊縫的美觀。返修后對接焊縫射線探傷應(yīng)符合技術(shù)要求。5.探傷報(bào)告須如實(shí)填寫，主要包括工程名稱，工件規(guī)格，探傷比例，評 定標(biāo)準(zhǔn)，編號方法，相應(yīng)圖示，探傷方法，設(shè)備器材，缺陷情況，返修情況, 探傷結(jié)論，探傷人員簽字，日期等等。九、鍋爐試運(yùn)行方案1.煮爐本鍋爐為散裝燃?xì)鉄崴仩t，僅在爐膛集箱、燃燒器安裝位置、觀察孔、 檢查孔有耐火澆注料。因此，需要嚴(yán)格烘爐，在進(jìn)行澆注料烘干時(shí)溫升不應(yīng) 大于10/h,后期煙溫不應(yīng)大于160C,在最高溫度范圍內(nèi)的持續(xù)時(shí)間不應(yīng) 小于120ho在

39、烘爐末期，可直接進(jìn)行煮爐。煮爐的加藥量，可根據(jù)鍋筒水管內(nèi)的污銹程度和鍋爐的水容積來決定。污銹程度應(yīng)在鍋爐水管安裝時(shí)就進(jìn)行鑒定。本鍋爐在最高水位線時(shí)儲(chǔ)水量為48.9噸，污銹程度一般的情況下， 可以加氫氧化鈉(NaOH) (90120kg),磷酸三鈉(a3Po4. 12H20) (90120 kg)o如果污銹程度較為嚴(yán)重,可將氫氧化鈉加至100公斤,磷酸三鈉量不 變。以上這些藥品系按純度100%計(jì)算，如果純度不純，就予以折算。當(dāng)缺乏磷 酸三鈉時(shí)，可用無水碳酸鈉(Na2C03)代替，數(shù)量為(65-90公斤)。藥品配成20%濃度的溶液(即38公斤的氫氧化鈉加水190公斤，其余 類推)由加藥管打入鍋爐。

40、配制藥品時(shí)，應(yīng)使?jié)舛染鶆?，溶解完善，二種藥 品溶液不可互混。加入溶液前，可將鍋爐水位降至最低水位線，進(jìn)行加藥后再補(bǔ)充進(jìn)水 至正常水位。煮爐時(shí)一直保持正常水位，當(dāng)爐水堿度低于45毫克當(dāng)量/升時(shí)應(yīng)補(bǔ)充 加藥。煮爐期間，應(yīng)定期從上下鍋爐取爐水進(jìn)行取樣分析，下鍋筒可在排污 管道上裝置臨時(shí)取樣裝置。A在鍋筒內(nèi)達(dá)到0. 2MPa (2kgf/cm2)壓力后4小時(shí)開始每3-4小時(shí)取樣 一次。B在排污前后1小時(shí)各取樣一次。煮爐末期應(yīng)使壓力保持在額定工作壓力的75%左右，負(fù)荷在5%-10%額 定負(fù)荷，煮爐時(shí)間一般為2-3天，如在較低壓力下煮爐，則應(yīng)適當(dāng)?shù)匮娱L煮 爐時(shí)間。在煮爐末期，如磷酸根含量變化不大而漸趨穩(wěn)定

41、時(shí)，表示藥品與銹垢 的化學(xué)作用已經(jīng)基本結(jié)束，即可結(jié)束煮爐工作。煮爐結(jié)束后，待壓力降為0,爐水冷卻為500c在右，即可將爐水排出。 應(yīng)清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門，并 檢查水位表和排污閥的清潔情況。排污應(yīng)交替進(jìn)行上水和排污，并應(yīng)在水質(zhì) 達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)后停爐排水、沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門、集箱內(nèi) 的沉積物，排污閥應(yīng)無堵塞現(xiàn)象。煮爐后應(yīng)符合下列要求：A集箱、水管系統(tǒng)及省煤器內(nèi)壁應(yīng)無油污。B擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。2、試運(yùn)行鍋爐煮爐后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，并符合下列要求：鍋爐壓力升至0.30.4MPa時(shí)，應(yīng)對鍋爐本體的法蘭、人孔和其他鏈 接螺栓進(jìn)行一次熱態(tài)下的

42、緊固；鍋爐壓力升至額定工作壓力時(shí).，各人孔、手孔、閥門、法蘭和填料等 處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象；集箱、管路和支架的熱膨脹應(yīng)無異常。在試運(yùn)行過程中應(yīng)調(diào)整燃?xì)獾狞c(diǎn)火程序、爐膛熄火報(bào)警和保護(hù)裝置的靈 敏程度。表9 嚴(yán)密性試驗(yàn)后，鍋爐的安全閥應(yīng)按下列要求進(jìn)行調(diào)安全閥的整定壓力工作壓力的1.12倍，且不應(yīng)小于工作壓力加0. 07工作壓力的L 14倍，且不應(yīng)小于工作壓力加0. 1安全閥經(jīng)最終調(diào)整后，現(xiàn)場組裝的鍋爐應(yīng)帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行48h,并做好 運(yùn)行記錄。六、主要材料本工程使用的主要材料是鍋爐保溫材料，主要有：1、不銹鋼耐火保溫釘；2、標(biāo)準(zhǔn)、異性耐火磚；3、局鋁局溫澆注料；4、輕質(zhì)保溫澆注料；5、復(fù)合硅酸保溫鹽板及管

43、殼；6、耐局 溫粘接膠：7、10*10*1. 5mm 鐵絲網(wǎng);8、保溫層抹面料；9、外護(hù)層彩鋼板。七、主要機(jī)具設(shè)備表10擬投入的主要機(jī)具設(shè)備序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號 規(guī)格數(shù)量國別 產(chǎn)地制造 年份額定功率 (KW)生產(chǎn) 能力用于施工部位備注1汽車吊150t1臺合格設(shè)備吊裝租用2汽車吊50t1臺合格設(shè)備吊裝租用3汽車吊16-25t4臺北京2000合格設(shè)備吊裝4交流焊機(jī)BX3006臺北京2001合格管道焊接5直流電焊機(jī)ZXE1500/40040臺上海2009合格管道焊接6電動(dòng)套絲機(jī)ZIT B24臺杭州1998合格配管7電動(dòng)管道坡口機(jī)CG2116臺2002合格管道施工8電動(dòng)液壓彎管器WYQ-10/27-

44、764臺1997合格配 管9型材切割機(jī)JG-4004臺2002合格型材切割10立式砂輪機(jī)2臺2002合格工具打磨11烘干箱ZYHC-301臺溫州2001合格焊條烘干12半自動(dòng)氧氣切 割機(jī)CG1-302臺北京2002合格材料加工13液壓車3t2臺2000合格施工搬運(yùn)14角磨機(jī)1504臺2003合格施工磨光15電動(dòng)式壓泵SY型2臺河北2000合格閥門試壓16空壓機(jī)12m32臺合格木材加工17光學(xué)經(jīng)緯儀J22臺合格測量儀器18自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀DSZ23臺合格測量儀器19鋼卷尺50m4把合格測量儀器20空氣質(zhì)量檢測 儀AQRAE1把合格測量儀器21高精度溫度測試儀110型3臺合格試驗(yàn)儀器22系列格能溫度

45、控制儀HC3010 型3臺合格試臉儀器七、質(zhì)量控制(一)、適用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50275-98)2、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50235-2010)3、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-2010)4、氣焊、手工電弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸(GB985-88)5、機(jī)械設(shè)備安裝項(xiàng)目施工及驗(yàn)收通用規(guī)范(GB50231-2009)6、鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB502732009)7、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GB50221-95)8、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)9、采暖與衛(wèi)生施工及驗(yàn)收規(guī)范及

46、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收 及規(guī)范(GB50242-2002)10、金屬熔化焊焊接接頭射線照相(GB/T3323-2005)11、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(二)、質(zhì)控制措施1、嚴(yán)格基礎(chǔ)檢查放線，保證主鋼架、輔鋼架的準(zhǔn)確度；2、檢查各主鋼架、輔鋼架垂直度、撓度和標(biāo)高，確保符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要 求；3、檢查膜式水冷壁排管管口、集箱管口，確保各相應(yīng)管口對接符合要求:4、水冷壁管通球試驗(yàn)，確保水冷壁管通暢；5、水冷壁、集箱對管焊接，檢查焊接外觀質(zhì)量，射線探傷檢驗(yàn)符合規(guī)范 要求；6、水冷壁、集箱拼裝后組裝對管焊接，焊縫質(zhì)量外觀檢查，射線探傷檢 驗(yàn)符合規(guī)范要求；7、鍋爐本體管道連接、焊接，焊縫外觀檢查及

47、射線探傷檢驗(yàn)符合規(guī)范要 求；8、鍋爐本體水壓試驗(yàn)，檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量，檢驗(yàn)鍋爐是否封閉嚴(yán)密無滲漏； 319、鍋爐本體外部保溫，檢查保溫勾釘焊接是否符合要求，輕質(zhì)保溫澆注 料涂抹是否符合要求，保溫材料粘貼是否符合要求及保溫外層摸面料是否符 合要求；10、檢查鍋爐內(nèi)部集箱高溫澆注料、各設(shè)備孔高溫澆注料及檢查孔澆注 料是否符合要求；11、鍋爐本體安全閥、壓力表及閥門是否經(jīng)過校驗(yàn)合格；12、檢查烘爐、煮爐排污情況是否符合規(guī)范要求；13、全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識教育和技術(shù)培訓(xùn)，針對工程特點(diǎn)選派工 作責(zé)任心強(qiáng)、技藝精湛的技術(shù)人員及生產(chǎn)工人，配備足夠的人力及先進(jìn)的機(jī) 工具及檢測儀表，特種作業(yè)人員持證上崗。14、按

48、IS09001-2008標(biāo)準(zhǔn)，明確規(guī)定各類人員的質(zhì)量職責(zé)。施工中，對 ，程質(zhì)量進(jìn)行全過程控制，堅(jiān)持預(yù)防為主的原則，對關(guān)鍵工序和特殊工序設(shè) 質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)控制；工程竣工交付后，實(shí)行定期回訪制度，按合同規(guī) 定實(shí)行保修。15、施工前組織有關(guān)人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)要求，編制切實(shí)可行 的施工方案，制定保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施，施工前對有關(guān)施工人員進(jìn)行技 術(shù)交底并填寫技術(shù)交底記錄。16、進(jìn)場的設(shè)備、材料及儀表，均應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明書等文件, 不合格的產(chǎn)品、材料不得入庫及用于工程中。17、在施工中嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范，對工程質(zhì)量實(shí)行“三檢” 制，即“自檢、互檢、交接檢”相結(jié)合。主管工程師應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn) 問題及時(shí)提出糾正或預(yù)防措施并指導(dǎo)整改；質(zhì)檢人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查。嚴(yán)格 工序質(zhì)量控制，經(jīng)檢查上一道工序不合格不得進(jìn)入下一道工序，隱蔽工程必 須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后才能隱蔽。嚴(yán)格按圖紙施工，技術(shù)變更須經(jīng)設(shè)計(jì)院和 業(yè)主同意并出具書面通知。18、主動(dòng)配合業(yè)主、監(jiān)理工程師對施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，提交準(zhǔn)確詳 細(xì)的安裝檢驗(yàn)資