塑膠件外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、塑膠件外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件編號：Rev: 1 適用范圍： 日期： 批準(zhǔn) | 審核 | 編寫2006年4月29日修訂記錄日期修訂版本描述作者2006-4-21首版WM-11-一、目的：1.1為規(guī)范塑料外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)，確保經(jīng)品保檢驗之部品外觀符合客戶的品質(zhì)要求。二、職責(zé)2.1 本標(biāo)準(zhǔn)必須經(jīng)由培訓(xùn)合格之檢驗人員執(zhí)行2.2 檢驗中如有疑問及爭執(zhí)，須由質(zhì)量主管協(xié)調(diào)處理。2.3 若出現(xiàn)本標(biāo)準(zhǔn)中未涉及的項目，應(yīng)立即通知質(zhì)量主管修改或解釋本標(biāo)準(zhǔn)。三、適用范圍：此規(guī)范的檢驗標(biāo)準(zhǔn)僅針對中興客戶之產(chǎn)品，其他產(chǎn)品參考崇正塑膠件外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)。四、缺陷定義4.1 點（含雜質(zhì)）：具有點的形狀，測量時以其最大直徑為其尺寸4.2 毛

2、邊：在塑料零件的邊緣或結(jié)合線處線性凸起（通常為成型不良所致）4.3 亮痕（銀絲）：在成型中形成的氣體使塑料零件表面退色 （通常為白色）。4.4 氣泡：塑料內(nèi)部的隔離區(qū)使其表面產(chǎn)生圓形的突起4.5 變形：制造中內(nèi)應(yīng)力差異或冷卻不良引起的塑料零件變形4.6 頂白：成品被頂出模具所造成之泛白及變形，通常發(fā)生在頂出稍的另一端（母模面）4.7 缺料：由于模具的損壞或其它原因，造成成品有射不飽和缺料情形.4.8 斷?。河∷⒅杏捎陔s質(zhì)或其它原因造成印刷字體中的白點等情況。4.9 漏?。河∷?nèi)容缺劃或缺角或字體斷印缺陷大于0.3mm也被認(rèn)為有漏印。4.10 色差：指實際部品顏色與承認(rèn)樣品顏色或色號比對超出允收

3、值。4.11 流 水紋：由于成形的原因，在澆口處留下的熱溶塑料流動的條紋4.12 熔 接 痕：由于兩條或更多的熔融的塑料流匯聚，而形成在零件表面的線性痕跡4.13 裝配縫隙：除了設(shè)計時規(guī)定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙4.14 凹痕縮水：零件表面出現(xiàn)凹陷的痕跡（通常為成型不良所致）4.15 油斑：附著在對象表面的油性液體4.16 漏噴：應(yīng)噴漆之產(chǎn)品表面部份因異常原因而導(dǎo)致油漆沒有噴到露出底材之現(xiàn)象4.17 修邊不良：產(chǎn)品邊緣處因人工修邊而產(chǎn)生缺口等不規(guī)則形狀4.18 毛屑：分布在注塑件、噴漆件表面的線型雜質(zhì)。4.19 刮痕：硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕，用手指甲感覺有感、有層次感4

4、.20 刮傷：無深度的表面劃痕，用手指甲感覺無感、無層次感。4.21 碰傷：產(chǎn)品表面或邊緣遭硬物撞擊而產(chǎn)生的痕跡4.22 桔皮：涂裝表面呈現(xiàn)桔子皮似的凹凸，也稱桔子皮4.23 黑條及燒痕：零件表面發(fā)生變色、彎曲或破裂，顯示出熱分解后的現(xiàn)象4.24 拉白：把成型品從模具中拿出時，因拔取方向造成的傷痕（大多出現(xiàn)于側(cè)面）五、檢驗標(biāo)準(zhǔn)此規(guī)范系依據(jù)GB/T2828.1-2003 一次抽樣方案II級之抽樣水準(zhǔn)，隨機(jī)取樣進(jìn)行檢驗，AQL以 各部門作業(yè)指導(dǎo)書為準(zhǔn)，如無明確要求的，依據(jù)以下AQL!行判定。嚴(yán)重缺陷（CR : C=0主要缺點（MA）: MA=0.65主要為性能、功能不良及零部件漏裝等，且此類型缺陷

5、會引起客戶投 訴或返工費用較大者.次要缺點（MI） : MI=2.5主要為外觀不良或機(jī)械性能不良，但不影響性能的缺陷。 六、檢驗方法：1 .檢驗條件及方法a.室內(nèi)檢驗環(huán)境下、目距500mm視線相又t水平面45度以上、從觀察物正面開始觀察一周 b.部 品不能為突出表面瑕疵而使用單向照射光源，目視時應(yīng)無直接照射光源。c.檢驗時間：每一個檢驗之位置的時間如下表，若有可視之缺失點發(fā)現(xiàn)于上述任一兩種檢驗位 置時，則該可視缺失所在區(qū)域，以該區(qū)域之允收標(biāo)準(zhǔn)判定之。編碼CLASS ACLASS BCLASS C&D目視品喃500mm500mm600mm目視時間10秒5秒3秒2 .接收/判退決定:當(dāng)在指

6、定的檢驗條件內(nèi)發(fā)現(xiàn)瑕疵而很難作接收 /判退的決定時，參考表F1,部品即使瑕疵被 注意到了也是基本上可以接受的。3 .重復(fù)檢驗：一個瑕疵在同一個表面位置不斷出現(xiàn)而且顯得容易覺察，如果這一外觀瑕疵在運(yùn)做或批次檢驗的開始就判為接受時，那么在最后它也應(yīng)該判為接收。4外觀參照標(biāo)準(zhǔn)：表F1列出了注塑件上典型的瑕疵，此表構(gòu)成了外觀允收參考標(biāo)準(zhǔn)，允許混雜瑕疵的總數(shù)不應(yīng)超出瑕疵數(shù)目的最大指定限度。 七、級之區(qū)分及定義：通常指Modem之上方及正前方。上面士前面1 .CLASS A2 .CLASS B后方兩側(cè)通常指Modem之兩側(cè)及后方。3 .CLASS C /-A/4k下方通常指 Modem 之下方。）4 .C

7、LASS D通常包括Modem內(nèi)部之組成零件或可替換周邊之多功能插槽 八、檢驗與判定標(biāo)準(zhǔn)：1.注塑成型缺陷種類及判定標(biāo)準(zhǔn)判定異?，F(xiàn)象MAMI毛邊CLASS A 高三 0.2mmCLASS B 高三 0.2mmCLASS C 高三 0.2mmCLASS D不影響組裝且組裝后不外露者均可接受舌U、磨傷CLASS A長三5mm寬0.2mm 三1條/每面CLASS B長三7mm寬0.2mm 三2條/每面CLASS C長三7mm寬0.2mm 三2條/每面CLASS D組裝后不外露者均可接受橘皮ALL CLASS若有影響電鍍或噴漆附著之虞者，不予接受CLASS A B:不予接受CLASS C長度超過38m

8、m范度超過0.8mm不予接受，每邊僅允 條雜質(zhì)、污點CLASS A量規(guī)s=0.2 三2點/每面CLASS B量規(guī)s=0.5三2點/每面CLASS C量規(guī)s=0.5 三3點/每面清潔度所有污垢、灰塵、油脂、毛屑等污染之物均不接受。若灰塵系因運(yùn)輸 過程中所造成，且可被風(fēng)吹走或擦拭掉者，可予以接受。頂白CLASS A不予接受CLASS B量規(guī)s=0.3 三2點/每面CLASS C量規(guī)s=0.5 三2點/每面凹凸點，壓傷， 缺角CLASS A不允許CLASS B量規(guī)s=0.5三1處CLASS C 量規(guī) s=0.5三2處斷差右人丁另一邊0.4mm不予接受缺料不予接受（不影響外觀及組裝即可）燒焦不予接受破

9、裂，裂痕不予接受縮水量規(guī)10.0 mm >=5mm三1處/每面；三量規(guī)5mm三3處/每面義形L三 100mm 允許父形& 0.5mm 100 mm <L= 200mnmL|H,允許父形三 1mm鳧痕45度-135度無亮痕接合線以相關(guān)部門所簽核確認(rèn)樣品為依據(jù)色差以標(biāo)準(zhǔn)Sample或色板作色差值基準(zhǔn)混料不予接受入錯料不予接受脫漆印刷字體經(jīng)附著性測試不合格，其全脫漆超出2字或半脫漆超過4字 者，不予接受印刷字體經(jīng)附著性測試不合格，其全脫漆超出1字或半脫漆超過2字 者，不予接受進(jìn)料口未修平會造成組裝破裂者會造成飾板浮貼、卷標(biāo)浮貼者頂針毛邊過高會造成KEY®斜、組裝開關(guān)鈕后

10、過緊、阻礙 PCM裝配者因射出壓力過 大而產(chǎn)生毛邊會造成KEY亍程不順、實裝時不緊密產(chǎn)生間隙、 阻礙其他料之裝配者BOSSL不良BOSSL阻塞造成無法實鎖BOSS±大或過小造成滑牙或破裂卡勾父形 或斷裂者無法實裝配，或裝配時無法確實固定者實裝不密合有隙縫會移動者機(jī)身變形 扭曲無法實裝配者會造成關(guān)閉時間過大，機(jī)身不平超過 0.5mm#因射出壓力過 小而造成缺料會造成組裝其它料脫落者，不得影響組裝及外觀會造成不易定位、松動，或下陷者因模具崩裂造 成多料現(xiàn)象會影響零件組裝，或開關(guān)行程者嵌合空殼 Ga戶 0.5mnmJ口 PCB Ga廬 0.7mm 實際組合Gap三0.7mm備注：引1司時允許兩項缺失，但兩點向之距離不得低于50mm.：2.印刷文字標(biāo)記缺陷種類及判定標(biāo)準(zhǔn)判定異?，F(xiàn)象MAMI偏移1、明顯、可視之偏移或傾斜角度大于 10度者，不予接受2、明顯、可視之上下偏移，且偏移量大于原印刷文字、標(biāo)記 1/4者，不 予接受擴(kuò)印模糊明顯、可視之線條，字型模糊，或有影響判讀之虞者，不予接受斷字明顯、可視之線條，字型之油墨短缺者，不予接受字體缺損在義字/線粗的士 1/4且± 0.3mm以下備注：引1司時允許兩項缺失，但兩點向之距離不