PVC聚合操作規(guī)程完整

1、105聚合工段崗位操作規(guī)程、夕 4刖 百一、生產(chǎn)管理思想1、系統(tǒng)目標(biāo)：讓所有設(shè)備發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)。2、生產(chǎn)方針：管生產(chǎn)就是管工藝指標(biāo)。二、崗位工藝設(shè)計(jì)思想PVC&產(chǎn)理念：間歇生產(chǎn)連續(xù)化，連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定化，穩(wěn)定生產(chǎn)精細(xì)化。PVC&產(chǎn)方針：精細(xì)操作、指標(biāo)為先、確保質(zhì)量、產(chǎn)量達(dá)標(biāo)。PVC&產(chǎn)理念：將氯乙烯崗位送來(lái)的原料轉(zhuǎn)化成合格的 PVC產(chǎn)品。PVC&產(chǎn)方針：控制質(zhì)量、保證產(chǎn)量、嚴(yán)格指標(biāo)、確保安全。將水和單體同時(shí)加入，在一定的溫度和壓力下加入適量的助劑， 在攪拌 作用下進(jìn)行聚合反應(yīng)，形成聚氯乙烯漿料， 再進(jìn)行汽提脫去殘留氯乙烯，然 后輸送至干燥。目 錄 0第一章 崗位任務(wù)

2、61本崗位的職責(zé)和管轄 61.1 本崗位職責(zé) 61.2 管轄圍 61.3 聚合崗位概念 61.4 崗位職責(zé) 61.5 巡檢概念化 7第二章工作原理 81 .反應(yīng)方程式 82 .影響聚合反應(yīng)的因素 82.1 水質(zhì)對(duì)聚合反應(yīng)的影響 82.2 乙快對(duì)聚合反應(yīng)的影響 82.3 乙醛對(duì)聚合的影響 82.4 二氯乙烷對(duì)聚合的影響 82.5 氧對(duì)聚合的影響 82.6 鐵對(duì)聚合的影響 92.7 分散劑用量對(duì)聚合的影響 92.8 引發(fā)劑用量對(duì)聚合的影響 92.9 涂壁劑對(duì)聚合反應(yīng)的影響 92.10 緩沖劑對(duì)聚合反應(yīng)的影響 92.11 聚合溫度對(duì)聚合的影響 10第三章工藝流程 111 .聚合流程簡(jiǎn)述 112 .工

3、藝流程圖13第四章 生產(chǎn)物料平衡 21第一節(jié)正常生產(chǎn)情況下的物料平衡和重點(diǎn)設(shè)備物料衡算 211 .平衡列表 212 .汽提進(jìn)料量核算 213 .聚合工段熱量衡算 22第五章工藝指標(biāo) 231聚合中控崗位工藝指標(biāo) 232軟水系統(tǒng)指標(biāo) 243氯乙烯系統(tǒng) 254聚合釜溫度、壓力 25第六章開停車方案 261 .聚合釜開停車方案 261.1 開車前檢查 261.2 開車前試壓 261.3 聚合釜開車方案 261.4 聚合釜停車方案 272 .汽提塔開停車方案 272.1 汽提塔開車方案 272.2 汽提塔停車方案 273 .標(biāo)準(zhǔn)化表格 283.1 聚合釜置換安全措施落實(shí)表 293.2 汽提塔開車檢查表

4、303.3 汽提塔停車置換程序表 31第七章正常操作要點(diǎn) 32第一節(jié)操作要點(diǎn)概念化 32第二節(jié)聚合崗位工藝操作要點(diǎn) 322.1 聚合釜加料故障 322.2 聚合反應(yīng)故障 322.3 聚合反應(yīng)出現(xiàn)粗料 332.4 聚合釜出料不暢 332.5 回收系統(tǒng)故障 342.6 塔底液位升高或降低 342.7 塔頂壓力波動(dòng) 342.8 冷凝器E-303帶料 34第三節(jié)安全操作要點(diǎn) 35第四節(jié) 質(zhì)量操作要點(diǎn) 36第五節(jié)儀表操作要點(diǎn) 37第六節(jié)不正常現(xiàn)象及處理 40第八章環(huán)境及職業(yè)健康安全管理 43第一節(jié)生產(chǎn)特點(diǎn) 431 .易燃易爆 432 .有毒有害 433 .手工操作頻繁 434 .清釜危險(xiǎn)性大 43第二節(jié)

5、 聚合崗位重要危險(xiǎn)化學(xué)品性質(zhì) 441 .氯乙烯（乙烯基氯） 452 .一氧化氮（氧化氮） 46第三節(jié)環(huán)境因素 47第四節(jié)危害因素 48第五節(jié)應(yīng)急預(yù)案（應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)） 50第九章重要設(shè)備簡(jiǎn)圖及參數(shù) 541 .重要設(shè)備簡(jiǎn)圖及參數(shù) 541.1 105聚合釜簡(jiǎn)圖及技術(shù)特性參數(shù) 551.2 靜止設(shè)備登記表 50第十章105聚合崗位檢修規(guī)程 61第十一章聚合崗位分析規(guī)程 72第十二章 聚合崗位典型案例 81第一節(jié)工藝事故 81第二節(jié)安環(huán)事故 82第十三章附錄 84第一節(jié)助劑相關(guān)知識(shí) 841.助劑相關(guān)知識(shí) 84第二節(jié)助劑配制規(guī)程 84第三節(jié)相關(guān)工藝計(jì)算 89操作規(guī)程更改記錄表 101第一章崗位任務(wù)1本崗位

6、的職責(zé)和管轄1.1 本崗位職責(zé)將水和單體同時(shí)加入，在一定的溫度和壓力下加入適量的助劑， 在攪拌作用下進(jìn)行 聚合反應(yīng)，形成聚氯乙烯漿料，再進(jìn)行汽提脫去殘留氯乙烯，然后輸送至干燥。1.2 管轄圍本崗位管轄圍包括從單體加料管到干燥漿料槽進(jìn)口閥在的所有設(shè)備、管道、閥門、儀表和電器等。其中包括新鮮單體槽、回收單體槽、單體泵、聚合釜、出料槽、漿料汽 提塔、高、低壓壓縮機(jī)等主要設(shè)備。1.3 聚合崗位概念抓好三個(gè)環(huán)節(jié)、控制一個(gè)溫度、一個(gè)壓力，監(jiān)控三個(gè)溫度、二個(gè)流量、一個(gè)壓力和實(shí)現(xiàn)二個(gè)目標(biāo)。崗位概念化表-1在舁 廳P概念名稱容備注1抓好三個(gè)環(huán)節(jié)PVC產(chǎn)量、PVC質(zhì)量、聚合安全2監(jiān)控三個(gè)溫度、二個(gè)流量、一個(gè)壓力、

7、冷庫(kù)溫度、聚合釜溫度、冷卻水溫度、冷 卻水流量、注入水流量、聚合釜壓力3控制一個(gè)溫度、一個(gè)壓力反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力4實(shí)現(xiàn)兩個(gè)目標(biāo)PVCte數(shù)合格率100%聚合釜超壓次數(shù)0 次1.4 崗位職責(zé)1.4.1 崗位定編定員聚合中控崗位定編12人聚合現(xiàn)場(chǎng)巡檢定編9人1.4.2 各級(jí)人員職責(zé)1.4.2.1 聚合中控主操小組長(zhǎng)職責(zé)： 按操作要求組織好本崗位生產(chǎn)； 發(fā)生異常情況及時(shí)向班長(zhǎng)及調(diào)度匯報(bào)； 認(rèn)真監(jiān)督落實(shí)工段各項(xiàng)生產(chǎn)指令； 對(duì)違章操作給予批評(píng)或停止其操作。1.4.2.2 聚合中控操作員職責(zé) 協(xié)助小組長(zhǎng)搞好本崗位生產(chǎn)； 對(duì)操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)向小組長(zhǎng)匯報(bào)； 熟悉各項(xiàng)操作規(guī)程，熟練掌握操作技巧。1.4.

8、2.3 聚合現(xiàn)場(chǎng)巡檢職責(zé) 對(duì)區(qū)域的所有設(shè)備進(jìn)行巡回檢查； 發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向班長(zhǎng)及調(diào)度匯報(bào)； 積極配合維修人員進(jìn)行檢修； 檢修施工過(guò)程中做好監(jiān)護(hù)工作，對(duì)違章作業(yè)進(jìn)行制止； 做好日常記錄工作。1. 5巡檢概念化現(xiàn)場(chǎng)巡檢概念油站、油泵、聚合釜攪拌、夾套泵、NO壓力、泄料泵、大小鴨尾、汽提塔出料泵，大小噴淋、單體聚合加料管線、加料塔蓋、汽提塔視鏡、軸封水儲(chǔ)壓罐壓力。單體槽現(xiàn)場(chǎng)巡檢概念P510A/R P505A/B油位及氮?dú)鈮毫Α⒄駝?dòng)、油罐、安全閥、排污閥、下水井、過(guò)濾 器、沉降池、單體槽液位、溫度、壓力（V50S V510每小時(shí)一次）。助劑樓現(xiàn)場(chǎng)巡檢概念各助劑泵是否正常、油位、溫度、振動(dòng)、各助劑槽的

9、液位、溫度、槽頂上衛(wèi)生情況、照明情況水泵房現(xiàn)場(chǎng)巡檢概念P901A/R P902A/R P903A/R P904A/R P905A/R P906A/B機(jī)封水、油位、是否有異響第二章工作原理1 .反應(yīng)方程式nCH2=CHCH -CH 2-CH Cl v特點(diǎn)：不可逆、放熱、體積縮小、各種助劑。步驟：鏈引發(fā)、鏈增長(zhǎng)、鏈終止。2 .影響聚合反應(yīng)的因素2.1 水質(zhì)對(duì)聚合反應(yīng)的影響聚合投料的水質(zhì)直接影響產(chǎn)品樹脂的質(zhì)量，如硬度（表征水中金屬等陽(yáng)離子含量） 過(guò)高，會(huì)影響產(chǎn)品的電絕緣性能和熱穩(wěn)定性，氯根（表征水中陰離子含量）過(guò)高，特別 對(duì)聚乙烯醇分散體系，易使顆粒變粗，影響產(chǎn)品的顆粒形態(tài)，PH值影響分散劑的穩(wěn)定性

10、， 較低的PH值，對(duì)明膠有明顯的破壞作用，較高或較低的 PH值都會(huì)引起聚乙烯醇的部分 醇解，影響分散效果及顆粒形態(tài)，還會(huì)影響引發(fā)劑的分解速率。止匕外，水質(zhì)還會(huì)影響粘 釜及“魚眼”的生成。2.2 乙快對(duì)聚合反應(yīng)的影響乙快和引發(fā)劑游離基，單體游離基或鏈游離基發(fā)生鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)，乙快含刀鍵，氫原 子又活潑，既可以和游離基加成，又可發(fā)生氫原子轉(zhuǎn)移反應(yīng)，這種轉(zhuǎn)移反應(yīng)速率比單體 高，但產(chǎn)生游離基的活性都比較低，因此，不僅使 PVO合度降低，還使聚合速率變慢。所產(chǎn)生的快型游離基進(jìn)行鏈增長(zhǎng)反應(yīng)，使 PV”分子中含烯丙基氯（或乙快基）鏈 節(jié)，導(dǎo)致PVC產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性變壞。2.3 乙醛對(duì)聚合的影響單體中的乙醛是活潑的

11、鏈轉(zhuǎn)移劑，能降低聚氯乙烯聚合度及反應(yīng)速度。低含量的乙 醛存在，可以清除PVC*：分子端基雙鍵，對(duì)PVCB穩(wěn)定性有一定好處，一般認(rèn)為乙醛等 高沸物在較高含量下才顯著影響聚合度及反應(yīng)速率。2.4 二氯乙烷對(duì)聚合的影響二氯乙烷也是活潑的鏈轉(zhuǎn)移劑，能降低聚氯乙烯聚合度及反應(yīng)速度，低含量的二氯 乙烷存在，可以消除PV"分子端基雙鍵，對(duì)PVCB穩(wěn)定性有一定好處，因此一般認(rèn)為, 二氯乙烷等高沸物雜質(zhì)在較高的含量下才顯著影響聚合度及反應(yīng)速率。2.5 氧對(duì)聚合的影響氧對(duì)氯乙烯聚合起阻聚作用，一般認(rèn)為氯乙烯單體易吸收氧，而生成平均聚合度低于10的氯乙烯過(guò)氧化物，這種過(guò)氧化物能引發(fā)單體聚合，使大分子中存在

12、該過(guò)氧化物鏈 段，并且有較低的分解溫度，在聚合條件下易分解為氯化氫、甲醛和一氧化碳，而降低 反應(yīng)介質(zhì)的PH值。此種過(guò)氧化物存在聚氯乙烯中，將使熱穩(wěn)定性顯著變壞，產(chǎn)品易變色。 2.6鐵對(duì)聚合的影響無(wú)論水、單體、引發(fā)劑還是分散劑中的鐵，都對(duì)聚合反應(yīng)有不利的影響。它使聚合 誘導(dǎo)期增長(zhǎng)，反應(yīng)速率減慢，產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性變壞，還會(huì)降低產(chǎn)品的介電性能。此外鐵 還會(huì)影響產(chǎn)品的均勻度。鐵質(zhì)能與有機(jī)過(guò)氧化物引發(fā)劑反應(yīng)，影響反應(yīng)速率。2.7 分散劑用量對(duì)聚合的影響分散劑用量的選擇，要根據(jù)聚合釜的形狀、大小、攪拌狀態(tài)、水比、產(chǎn)品要求而定。 一般都由實(shí)驗(yàn)來(lái)確定，用量過(guò)多，不僅不經(jīng)濟(jì)，還會(huì)增加體系粘度，造成懸浮液泡沫多，

13、氣相粘釜嚴(yán)重，漿料汽提操作困難，VCM回收泡沫夾帶增加，樹脂顆粒變細(xì)，堵塞回收 管路，用量少則起不到應(yīng)有的穩(wěn)定作用，體系穩(wěn)定性差，容易產(chǎn)生大顆粒料，產(chǎn)品顆粒 不規(guī)整，甚至造成聚合顆粒的粘結(jié)，釀成事故。2.8 引發(fā)劑用量對(duì)聚合的影響引發(fā)劑的用量是根據(jù)聚合釜設(shè)備的傳熱能力和實(shí)際需要確定它，用量多，則單位時(shí) 問(wèn)所產(chǎn)生的游離基相對(duì)增多，所以，反應(yīng)速度快，聚合時(shí)間短，設(shè)備利用率高。但一旦 反應(yīng)熱不能及時(shí)移出，將發(fā)生爆聚，另外，引發(fā)劑過(guò)量易使產(chǎn)品顆粒變粗，孔隙率降低， 反之，引發(fā)劑用量太少，則反應(yīng)速率慢，聚合時(shí)間長(zhǎng)，設(shè)備利用率低。目前，引發(fā)劑用 量的確定，都要經(jīng)過(guò)估算、試驗(yàn)等慎重步驟。2.9 涂壁劑對(duì)聚合

14、反應(yīng)的影響涂壁效果不好易造成粘釜。粘釜會(huì)導(dǎo)致聚合釜傳熱系數(shù)和生產(chǎn)能力降低，粘釜料若 混入產(chǎn)品中，會(huì)導(dǎo)致塑化加工中不塑化的“魚眼”，影響制品外觀及在質(zhì)量；粘釜物的清 理將延長(zhǎng)聚合釜的輔助時(shí)間及增加人工勞動(dòng)強(qiáng)度，降低設(shè)備的利用率。此外粘釜還影響 聚合釜自動(dòng)控制的實(shí)施。2.10 緩沖劑對(duì)聚合反應(yīng)的影響在聚合生產(chǎn)中，溶液的PH值對(duì)樹脂顆粒的粗細(xì)有很大的影響， 過(guò)高或過(guò)低，都會(huì)使 顆粒變粗。在聚合系統(tǒng)中加入緩沖劑（PH值調(diào)解劑）碳酸氫俊，維持釜體系的 PH值在 中性圍，確保分散劑和聚合體系的穩(wěn)定性，使 PVCW脂具有較好的粒度。2.11 聚合溫度對(duì)聚合的影響聚合反應(yīng)速度隨著溫度的升高，VC分子運(yùn)動(dòng)速度加

15、快，鏈引發(fā)和鏈增長(zhǎng)的速度也加 快，促使整個(gè)反應(yīng)速度加快，另外聚合溫度升高，活性中心增多，相互碰撞機(jī)會(huì)增多， 容易造成鏈終斷，使主鏈長(zhǎng)度下降，分子量變小，聚合度下降，一般說(shuō)，當(dāng)溫度波動(dòng)2c 時(shí)，平均聚合度相差366,在實(shí)際操作中，應(yīng)才$制溫度波動(dòng)圍在 0.5 C以，以保證粘數(shù)穩(wěn) 定，不轉(zhuǎn)型。止匕外，反應(yīng)溫度還影響分散溶液的保膠能力和界面活性，從而影響到產(chǎn)品 的顆粒形態(tài)和表觀密度。反應(yīng)溫度還會(huì)增加鏈的歧化傾向，這種結(jié)構(gòu)對(duì)聚合物的性質(zhì)有 很大影響。第三章工藝流程1 .聚合流程簡(jiǎn)述3*105聚合入料采用等溫入料方式，先通過(guò)涂壁劑泵涂壁，防止粘釜，再加緩沖劑, 調(diào)節(jié)體系的PH值，再加水和單體，再加分散劑

16、 B,再加分散劑A,最后加入引發(fā)劑引發(fā) 反應(yīng)。從界區(qū)外供給的軟水經(jīng)過(guò)濾器（F901）存入軟水槽（T901）然后通過(guò)軟水泵（P901A/B） 按要求加入釜中，分別存貯于貯罐 T106、T102、T104中的分散劑R分散劑A、引發(fā)齊心 分別通過(guò)加料泵（P108）、（P102）、（P105）注入至釜中。來(lái)自單體分離罐（V506）的回收單體存貯于槽（V505）中，經(jīng)泵（P502A/B）、過(guò)濾 器（F502A/B）加入釜中。來(lái)自精儲(chǔ)的新鮮單體存貯于槽（V51。中，經(jīng)泵（P510A/B）、 過(guò)濾器（F502A/B）加入釜中，至此入料全部結(jié)束。聚合反應(yīng)中的注入水由泵（P903A/B）打出，注入釜冷凝器頂部。

17、如果聚合反應(yīng)過(guò)程中反應(yīng)失控此時(shí)需啟動(dòng)緊急終止劑系統(tǒng)。緊急終止劑經(jīng)V201用高壓氮?dú)饧尤敫?。如果聚合反?yīng)正常結(jié)束，這時(shí)需加入終止劑終止反應(yīng)。配制好的終 止劑經(jīng)配制槽（T107）、加料槽（T108）由泵（P110A/B）加入釜中。聚合反應(yīng)結(jié)束后，釜懸浮液靠其自身壓力并在過(guò)濾器（F301）、出料泵（P301）協(xié)助下泄入到泄料槽（V301）中，然后經(jīng)過(guò)濾器（F302）、泵（P302）傳送至汽提塔供料罐（V302）中，出料時(shí)大部分未反應(yīng)的單體從漿料中蒸發(fā)出來(lái)排入高壓回收壓縮機(jī)（B501A/B）中進(jìn)行回收，冷凝下來(lái)的蒸汽進(jìn)入廢水槽（V503）中。入料之前還需進(jìn)行涂釜，涂釜液經(jīng)貯槽（T110）、計(jì)量泵（P

18、114）將涂釜液均勻噴 涂于釜、冷凝器頂部、過(guò)渡件上。泄料槽排氣后，漿料中仍含有一部分 VCMI體，這部分單體必須經(jīng)過(guò)汽提去除。漿 料從供料罐（V302）中靠泵（P303）泵入汽提塔的途中經(jīng)過(guò)濾器（F303）、螺旋板換熱器 （E301）預(yù)熱進(jìn)入汽提塔（C301）。經(jīng)汽提后的漿料由泵（P305）、換熱器（E301）冷卻 進(jìn)入漿料貯槽。從塔頂出來(lái)的蒸汽通過(guò)殼管式冷凝器（E303）至氯乙烯低壓回收系統(tǒng)單體系統(tǒng)流程圖（B502A/B）,冷凝下來(lái)的蒸汽進(jìn)入廢水槽（V503）中。反應(yīng)釜出料以及汽提需要時(shí)還需使用消泡劑以減少攜帶量。存貯于貯槽（T119）的消泡劑經(jīng)泵（P112）泵入到泄料槽（V301）和汽提

19、塔（C301）中，不使用時(shí)通過(guò)泵（P112） 不斷循環(huán)以防止分層。壓縮機(jī)出來(lái)的氯乙烯單體與大部分水蒸汽在 E503中冷卻和冷凝，冷凝下來(lái)的氯乙烯 液體與未冷凝的氣體進(jìn)入 V506中，然后未冷凝的氯乙烯和惰性氣體經(jīng) V506進(jìn)入E504, E504中少量的氯乙烯氣體與惰性氣體由頂部去往氣柜。為防止液態(tài)氯乙烯在回收系統(tǒng)聚 合，需要注入抑制劑，抑制劑由貯槽（T502）經(jīng)泵（P504）注入E503進(jìn)口，堿液存貯于 貯罐（T501）中，由泵P503連續(xù)加入壓縮機(jī)工作水系統(tǒng)。所有受 VCM污染的工藝水都要經(jīng)過(guò)汽提，廢水由廢水槽（V503） 經(jīng)泵（P501）、過(guò)濾器（F501）進(jìn)入預(yù)熱后的廢水汽提塔（C50

20、1）,汽提后的氯乙烯氣體 及引進(jìn)水蒸汽流經(jīng)冷凝器（E502）進(jìn)入低壓氯乙烯壓縮機(jī)，經(jīng)汽提后的廢水從廢水汽提 塔經(jīng)冷凝器（E501）冷凝排入地溝。當(dāng)反應(yīng)釜開蓋時(shí)，需要使用抽真空系統(tǒng)，使用前現(xiàn)場(chǎng)操作人員檢查各閥門和管線是否在正確位置，然后啟動(dòng)真空泵（B201）,經(jīng)真空冷卻器（E203）、真空泵分離罐（V203） 將氯乙烯/惰性氣體抽至回收系統(tǒng)，直到符合進(jìn)釜操作要求。2 .聚合工藝流程圖V503 4 人XXE3 X4*702*70R201cR201B R201AE505CN-1F/2F汽提塔系統(tǒng)流程圖P9干rvAXT2 Xo9XE303助劑系統(tǒng)流程圖1。5海>至張渾水系統(tǒng)流程圖.產(chǎn)產(chǎn)Th- k

21、 r Li rh, -,-：！一1X 0 Ex £ 二，2T 1 ,1 La T! k工 WR釜系統(tǒng)流程圖第四章生產(chǎn)物料平衡第一節(jié)正常生產(chǎn)情況下的物料平衡和重點(diǎn)設(shè)備物料橫算1 .平衡列表1020kg VCM1000kg PVC0. 83kg引發(fā)劑1. 1kg終止劑2.汽提進(jìn)料量核算已知1#釜單體量及加料水量 34.02m3, 41.08m3; 2#釜單體34.03m3, 41.79m3; 3# 釜單體34.04m3, 41.78m3 ;釜上下注入水量3.5 m 3/h和2.5 m3/h ,反應(yīng)時(shí)間為4h30 (34.02+34.03+34.04 ) /3=34.03m3按單釜轉(zhuǎn)化率8

22、0%+算，則單釜量：34.03 X 80%=27.224rm釜泄料總量計(jì)算：釜注入水一(3.5+3) X4. (30/60) =29.25m3力口料水量一(34.02+34.03+34.04)/3=34.3m 3泄料沖洗水量為頂部及底部沖水各 4n3,大流量沖洗10 m3,則沖洗水總量為：14m按每天11釜料計(jì)算，則釜泄料總量為：(27.224+29.25+34.3+14 ) X 11.5=1204.901m3汽提每小時(shí)進(jìn)料量：1204.901/24=50.20m33. 105聚合工段熱量衡算3.1 熱水槽蒸汽用量理論計(jì)算已知條件：熱水槽溫度：10oC-950G每釜料用熱水44m3, 一天11

23、釜料，共用熱水44*11=484 m3 水；水的比熱容： C水的比熱容=4.2 kJ/(kg* 攝氏度)。計(jì)算方法：每天熱水槽吸收的蒸汽熱量Q= C水的比熱容*用水的質(zhì)量*水溫的變化值；q=44*11*4.2*(95-10)=172788 kJ/ 天3.3 分散劑蒸汽用量理論計(jì)算已知條件：分B的溫度：20oC-85oC;分A的溫度：20oC-750G水的比熱容：C水的比熱容=4.2kJ/(kg* 攝氏度)，配置分散劑水用量為：13.6m3。計(jì)算方法：每天配置分散劑吸收的蒸汽熱量 Q=C水的比熱容*用水的質(zhì)量*水溫的變化值；Q=13.6*4.2* (85-20)+(75-20) =68544kJ

24、/天3.4 全天的蒸汽用量為：冬天：(8510572+3349500+25375000 *24+172788+68544=893883060kJ慶夏天：(7630168+3003000+22750000 *24+172788+68544=801437364kJ慶3.5 蒸汽流量的理論計(jì)算公式：已知條件：T1 =270 oC為蒸汽溫度、T2=80oC為蒸汽冷凝液溫度；R= 2260kJ/kg為水在100 oC 下的潛熱； C水蒸汽的比熱容=C水的比熱容=4.2 kJ/(kg* 攝氏度)。計(jì)算方法：V=Q全天吸收的蒸汽熱量/C 水蒸汽的比熱容 * (T1-100) +R水在 100度的潛熱+ C水

25、的比熱容* (100-T2) 則根據(jù)上述公式：冬天：V= 292.283t/ 天夏天：V= 262.052t/ 天第五章工藝指標(biāo)1 .聚合中控崗位工藝指標(biāo)系統(tǒng)序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)桿系統(tǒng)序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)桿水 系 統(tǒng)1注入水壓力>1.4MPa汽提回收21汽提塔中溫100- 110C2沖洗水壓力>1.2MPa22汽提塔低溫110- 119C3T901/T903 液位40%-75%23汽提塔換熱器壓差<0.3MPa4熱水槽T902液位45%-85%助劑系統(tǒng)24涂壁劑槽液位>30%單 體 系 統(tǒng)5回收單體槽V505溫度<30C25緩沖劑液位>30%6精單體槽V510溫度<25C

26、26分散劑B液位>30%7回收單體槽V505液位30% 70%27分散劑A液位>30%8精單體槽V510液位25%-60%28引發(fā)劑液位>30%9放空壓力<0.30MPa29消泡劑液位>30%10回收單體槽v505壓力<0.35MPa30終止劑液位>30%11精單體槽v510壓力<0.4MPa31分散劑B溫度<15 C12TK-3B液位30% 70%32分散劑A溫度<15 C釜 及 出 料 系 統(tǒng)13反應(yīng)中釜壓<1.1MPa33引發(fā)劑溫度<10 C14反應(yīng)中釜溫<59C其它34PIC-P903-01>0.8MP

27、a15V301壓力<0.51MPa35TK-3D液位10%-60%16V301、V302 液位<71%17A釜攪拌功率170-210KW18B釜攪拌功率210 245KW19C釜攪拌功率165 180KW20三臺(tái)釜軸封水流量>0.22M3/H2 .軟水系統(tǒng)指標(biāo)二氯乙烷：030Ppm回收分離器（E303）液位：030%回收單體槽（V505）液位：070%新鮮單體槽（V510）液位：065%Cl-:Q:pH:硬度：電導(dǎo)率：（T901）冷水槽液位：3085%（T902）熱水才©液位：4085%注入水泵（P903A/B）壓力：沖洗水泵（P902A/B）壓力：3 .氯乙烯系統(tǒng)

28、新鮮氯乙烯純度：99.9100%HCl: 01ppm0Fe2+、Fe3+: 01ppm0H2O 0 2Ppm0C2H2 05Ppm0烯姓：030Ppm00 ppm 8ppm0 ppm 10ppm0 .7 7.80 mg/l 1mg/l0 a s/cm 10 n s/cm溫度：常溫溫度：90c95c1.6 MPa 2.1MPa1.0 MPa 1.5MPa回收氯乙烯：99.3100%1ppm1ppm700Ppm4Ppm30Ppm聚合釜回收終點(diǎn)壓力：0.99MPa兩槽壓力根據(jù)兩槽溫度對(duì)應(yīng)飽和蒸汽壓力設(shè)定放空壓力計(jì)算公式:logP=0.842-1150.9/T+1.75logT-0.002415T式中

29、：T一絕對(duì)溫度（t+273）;4絕對(duì)壓力4.聚合釜溫度、壓力型號(hào)不同，溫度不同，壓力不同型號(hào)SG-3SG-5SG-7反應(yīng)溫度（）51 ±357±461 ±3聚合釜壓力（kgf/cm 2）6 8.57 9.59 11.5第六章開停車方案1 .聚合釜開停車方案1.1 開車前檢查 檢查聚合釜攪拌開關(guān)是否處于“自動(dòng)”位置，檢查大、小鴨尾閥開關(guān)是否處于“自動(dòng)”位置； 檢查單體加料管和釜底出料泵出口盲板是否抽走； 檢查各助劑管線，加料管線手閥是否打開； 檢查切斷閥，調(diào)節(jié)閥氣源開關(guān)是否開啟，是否處于“ CAS模式； 檢查加料塔螺栓是否齊全； 檢查 T901、T902、V505

30、V510 溫度、液位。1.2 開車前試壓檢修時(shí)只打開釜頂加料塔或大、小鴨尾閥，則不需加水試壓，只在單體破真空 時(shí)，釜壓達(dá)5kgf/cm 2時(shí)查漏即可。1.3 聚合釜開車方案 通知現(xiàn)場(chǎng)對(duì)聚合釜抽真空，啟抽真空泵對(duì)聚合釜抽真空至-0.58 kgf/cm 2,停止抽真空，打開大鴨尾閥，打開釜底蒸汽，通蒸汽將釜溫升至50-60C,關(guān)蒸汽，繼續(xù)對(duì)聚合釜抽真空至-0.58 kgf/cm 2,停止抽真空，打開大鴨尾閥，打開釜底蒸汽， 通蒸汽將釜溫升至50c以上，關(guān)蒸汽，繼續(xù)對(duì)聚合釜抽真空至 -0.58 kgf/cm 2,停止 抽真空； 選擇其它聚合釜不加單體時(shí)間，利用單體循環(huán)泵P505向釜加入單體1.0-1

31、.5m3 （手動(dòng)打開單體加料組點(diǎn)，選擇單體加料對(duì)象，手動(dòng)打開單體加料調(diào)節(jié)閥，閥門開度 40%關(guān)單體循環(huán)閥），當(dāng)單體達(dá)到 3.0-3.5 m 3時(shí)，開單體循環(huán)閥，關(guān)單體加料調(diào)節(jié) 閥，關(guān)單體加料組點(diǎn)； 從釜底通蒸汽破真空，當(dāng)釜壓達(dá)到 5.8 kgf/cm 2時(shí)停蒸汽，現(xiàn)場(chǎng)查漏； 手動(dòng)回收釜單體，此時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視單體槽壓力，必要時(shí)在CN-2F處開放空，當(dāng)釜 壓達(dá)到0 kgf/cm 2停; 重復(fù)步驟2、3、4,在第一步走低壓回收時(shí)，釜壓控制 2kgf/cm2,停低壓壓縮 機(jī)，其余相同； 設(shè)定配方表，啟動(dòng)程序，走完涂壁釜底通蒸汽后，刪掉程序，聚合釜打底層完 畢后，處于備用狀態(tài)1.4 聚合釜停車方案 聚合釜出

32、料完畢后，用間斷回收壓縮機(jī)將釜壓回收到 0kgf/cm2 （表壓）； 啟動(dòng)抽真空泵系統(tǒng)，對(duì)聚合釜抽真空。當(dāng)釜壓抽至 -0.58kgf/cm 2時(shí)，停止抽真 空，從釜底通蒸汽破真空，當(dāng)釜溫達(dá)到50c以上時(shí)停蒸汽，再啟動(dòng)抽真空系統(tǒng)對(duì)釜抽真空至-0.58kgf/cm 2,停止抽真空，從釜底通熱水破真空后排水，再次抽真空至 -0.58kgf/cm 2,從釜底通蒸汽破真空，當(dāng)釜溫達(dá)到50c以上時(shí)停蒸汽，再啟動(dòng)抽真空 系統(tǒng)對(duì)釜抽真空至-0.58kgf/cm 2,斷開23#閥從底部通入空氣，打開22#閥門從底部通 空氣同時(shí)抽真空。 攪拌斷電并確認(rèn)，掛“有人工作，禁止合閘”，并將現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)打至“停止”位 置；

33、打開釜頂加料塔； 取樣分析，同時(shí)關(guān)釜頂加料塔，繼續(xù)抽真空，直到VCM&量小于0.2%; 在聚合釜VCM1 口處插盲板并掛標(biāo)識(shí)牌； 關(guān)該聚合釜所有管線手動(dòng)閥門和所有切斷閥，調(diào)節(jié)閥門氣源。2 .汽提塔開停車方案2.1 汽提塔開車方案 檢查各種設(shè)備、管道、儀表是否符合開車要求，連接部位是否可靠，所有自控 閥、切斷閥、手閥都在工藝要求狀態(tài)； 設(shè)定汽提塔液位35%汽提塔塔頂壓力0.5kgf/cm 2,蒸汽增濕器壓力 3.5kgf/cm 2,低壓回收壓縮機(jī)壓力0.5kgf/cm 2; 手動(dòng)向汽提塔加水液位至50%手動(dòng)向分離器V507加水液位至45% 啟動(dòng)汽提塔出料泵P305,開汽提塔回流手閥，打循

34、環(huán)； 開蒸汽增濕器進(jìn)口閥，開進(jìn)汽提塔蒸汽流量調(diào)節(jié)閥向汽提塔進(jìn)蒸汽升溫； 開汽提塔進(jìn)料槽V302回流手閥，開汽提塔進(jìn)料槽 V302底閥V302-34,啟汽提 塔進(jìn)料泵P303A/B,關(guān)閉汽提塔進(jìn)料調(diào)節(jié)閥，漿料打循環(huán)； 當(dāng)汽提塔中層溫度達(dá)到100c時(shí)，開汽提塔進(jìn)料調(diào)節(jié)閥，關(guān)回流手閥，向塔進(jìn) 料，控制進(jìn)料量10n3/h ; 調(diào)節(jié)蒸汽加入量，保證塔溫穩(wěn)定上升到工藝控制指標(biāo)，當(dāng)汽提塔頂壓力達(dá)到 0.5kgf/cm 2時(shí)，啟動(dòng)低壓回收壓縮機(jī)，調(diào)節(jié)循環(huán)水流量12 m3/h,同時(shí)調(diào)節(jié)分離器 V507 液位至正常液位（1/2-2/3）; 調(diào)節(jié)汽提塔進(jìn)料量和蒸汽加入量，當(dāng)各溫度指標(biāo)趨于正常后，取樣觀察塔底雜質(zhì)情況

35、，正常通知干燥崗位倒槽;2.2 汽提塔停車方案 減汽提塔進(jìn)料流量（減量 5m3/次），同時(shí)減進(jìn)汽提塔蒸汽流量（根據(jù)塔中部溫 度）； 通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢員在 P305A/B排污口取樣（5分鐘一次），觀察漿料雜質(zhì)情況并 匯報(bào)汽提塔操作員； 當(dāng)汽提塔進(jìn)料流量減至15m3/h時(shí)，將V302回流手閥關(guān)死，關(guān)V302底部出料 閥V302-34,開V302-33,向汽提塔進(jìn)水，控制流量 25m3/h ; 兩分鐘后通知離心干燥崗位倒槽； 當(dāng)汽提塔塔頂壓力為0kgf/cm2時(shí)，停低壓壓縮機(jī)； 根據(jù)蒸汽增濕器壓力關(guān)蒸濕器進(jìn)口手閥，關(guān)進(jìn)汽提塔蒸汽調(diào)節(jié)閥； 在P305泵取樣口處取樣，當(dāng)全為清水后.停泵，停塔完畢.關(guān)V302

36、-33,關(guān)閉 汽提塔進(jìn)料調(diào)節(jié)閥； 開V302底部出料閥V302-34,開V302回流手閥，V302進(jìn)行打循環(huán)； 干燥開空氣閥門，對(duì)漿料管線進(jìn)行置換； 關(guān)閉汽提塔的進(jìn)出口所有閥門； 停 P305A/B 泵。3 .標(biāo)準(zhǔn)化表格3.1 聚合釜置換安全措施落實(shí)表年 月 日在舁 廳P容時(shí)間完成情況簽名1聚 合 釜 置 換 安 全 措 施清釜物資準(zhǔn)備2檢修物資準(zhǔn)備3或置換4大鴨尾出口插盲板5攪拌斷電6開釜頂加料塔7取樣分析（VCX 0.2%,釜溫0 30度）8單體管線插盲板9氣源關(guān)閉10清洗釜11檢查關(guān)加料塔12抽盲板13氣源開啟14開車置換15現(xiàn)場(chǎng)清理3.2汽提塔開車檢查表EVC氣提塔開車程序表序 號(hào)容執(zhí)

37、行人落實(shí) 時(shí)間檢查 人1檢查各種設(shè)備、管道、儀表是否符合開車要求，連 接部位是否可靠，所有自控閥、切斷閥、手閥都在 工藝要求狀態(tài)2設(shè)定汽提塔液位35%汽提塔塔頂壓力0.5kgf/cm 2, 蒸汽增濕器壓力3.5 kgf/cm 2,低壓回收壓縮機(jī)壓力 一一,20.5kgf/cm3手動(dòng)向汽提塔加水液位至50%手動(dòng)向分離器V507 加水液位至45%4啟動(dòng)汽提塔出料泵P305,開汽提塔回流手閥，打循 環(huán)5開蒸汽增濕器進(jìn)口閥，開進(jìn)汽提塔蒸汽流量調(diào)節(jié)閥 向汽提塔進(jìn)蒸汽升溫6開汽提塔進(jìn)料槽V302回流手閥，開汽提塔進(jìn)料槽V302底閥V302-34,啟汽提塔進(jìn)料泵P303A/B,關(guān)閉 汽提塔進(jìn)料調(diào)節(jié)閥，漿料打

38、循環(huán)7當(dāng)汽提塔中層溫度達(dá)到100c時(shí)，開汽提塔進(jìn)料調(diào)節(jié) 閥，關(guān)回流手閥，向塔進(jìn)料，控制進(jìn)料量 10n3/h9調(diào)節(jié)蒸汽加入量，保證塔溫穩(wěn)定上升到工藝控制指 標(biāo)，當(dāng)汽提塔頂壓力達(dá)到0.5 kgf/cm 2時(shí)，啟動(dòng)低壓 回收壓縮機(jī)，調(diào)節(jié)循環(huán)水流量12 m3/h,同時(shí)調(diào)節(jié)分離器V507液位至正常液位(1/2-2/3)10調(diào)節(jié)汽提塔進(jìn)料量和蒸汽加入量，當(dāng)各溫度指標(biāo)趨 于正常后，取樣觀察塔底雜質(zhì)情況，正常通知干燥 崗位倒槽汽提塔開車程序表檢查項(xiàng)目執(zhí)行責(zé)任人時(shí)間備注塔頂放空閥塔頂氣相閥塔底出料閥塔底回流閥塔底蒸汽閥塔進(jìn)料閥V302回流各液位壓力設(shè)定啟 P305A/B啟 P303A/B取樣分析干燥倒槽檢查結(jié)論

39、：3.3105聚合汽提塔停車置換程序表序 號(hào)容執(zhí)行人落實(shí) 時(shí)間檢查人1減汽提塔進(jìn)料流量（減量5m/次），同時(shí)減進(jìn)汽提塔 蒸汽流量（根據(jù)塔中部溫度）2通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢員在P305泵排污口前取樣（5分鐘一 次），觀察漿料雜質(zhì)情況并匯報(bào)汽提塔操作員3當(dāng)汽提塔進(jìn)料流量減至15n3/h時(shí)，將V302回流手閥 關(guān)死，關(guān)V302底部出料閥V302-34,開V302-33,向 汽提塔進(jìn)水，控制流量25n3/h4兩分鐘后通知離心干燥崗位倒槽5當(dāng)汽提塔塔頂壓力為0kgf/cm2時(shí)，停低壓回收壓縮機(jī)6根據(jù)蒸汽增濕器壓力關(guān)蒸濕器進(jìn)口手閥，關(guān)進(jìn)汽提塔蒸汽調(diào)節(jié)閥7在P305宗取樣口處取樣，當(dāng)全為I青水后.停宗，停塔 完畢.關(guān)

40、V302-33,關(guān)閉汽提塔進(jìn)料調(diào)節(jié)閥8開V302底部出料閥V302-34,開V302回流手閥，V302 進(jìn)行打循環(huán)。9干燥開空氣閥門，對(duì)漿料管線進(jìn)行置換。10關(guān)閉汽提塔的進(jìn)出口所有閥門。第七章正常操作要點(diǎn)第一節(jié)操作要點(diǎn)概念化執(zhí)行3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)（聚合溫度控制標(biāo)準(zhǔn)、PVC雜質(zhì)數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)、PV噴留量控制標(biāo)準(zhǔn)）， 3個(gè)程序（聚合釜開停車程序、汽提塔開停車程序、干燥開停車程序） ，實(shí)現(xiàn)3個(gè)目 標(biāo)：PVCT量達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)、PVC質(zhì)量達(dá)標(biāo)、聚合系統(tǒng)安全生產(chǎn)。第二節(jié)聚合崗位工藝操作要點(diǎn)2.1 聚合釜加料故障2.1.1 故障原因：加料泵泵壓低、流量低。入料管道系統(tǒng)閥門觸點(diǎn)失靈、調(diào)節(jié)閥失控、過(guò)濾器壓差大及失控。入料系統(tǒng)壓力

41、、流量測(cè)量控制儀表?yè)p壞。2.1.2 處理辦法檢查加料泵，如工藝人員不能及時(shí)解決，交維修處理。倒用備用過(guò)濾器并更換濾芯，消除并沖洗管道，通知儀表處理閥門故障。檢查入料系統(tǒng)測(cè)量點(diǎn)，通知儀表檢修。故障清除后，方可再行啟動(dòng)計(jì)算機(jī)，繼續(xù)進(jìn)行操作。2.2 聚合反應(yīng)故障2.2.1 聚合反應(yīng)溫度、壓力升高故障原因a控制儀表故障，造成通水不及時(shí)。b冷卻水壓力低、溫度高。c入料不準(zhǔn)確，分散劑加料損失，引發(fā)劑加料過(guò)多，單體過(guò)量且入水少。d粘釜嚴(yán)重，傳熱效果差。e因各類原因造成攪拌停止運(yùn)轉(zhuǎn)。處理方法：a迅速找造成聚合釜壓力、溫度上漲原因的同時(shí)，首先加大聚合釜冷卻水通水量。b如公用工程系統(tǒng)故障，立即通知車間、公司調(diào)度，

42、要求提高循環(huán)水壓力、降低溫度，視當(dāng)時(shí)生產(chǎn)情況減少引發(fā)劑加入量c如果故障是加料計(jì)量、程量系統(tǒng)的問(wèn)題，必須核對(duì)流量計(jì)，以確保下一釜入料 的準(zhǔn)備。d電器故障通知電修處理，并立即恢復(fù)供電?？刂苾x表故障，迅速要求儀表人員 處理，操作人員應(yīng)向儀表檢修人員提供故障點(diǎn)或故障圍，以確保處理及時(shí)。f檢查打印材料信息，釜下取樣，如已造成粗料，加終止劑，終止聚合反應(yīng)后出 料并開蓋檢查。g如果故障是由于釜壁粘結(jié)嚴(yán)重所至出料后進(jìn)行清釜。h如果聚合反應(yīng)監(jiān)視期間故障已排除，但釜溫、釜壓仍不能得到控制或該故障不 能及時(shí)恢復(fù)，操作人員根據(jù)當(dāng)時(shí)情況，加入終止劑或緊急事故終止劑，凡使用此步驟 操作后，均要求出料前取樣、觀察。i當(dāng)聚合

43、反應(yīng)溫度、壓力升高已符合程序控制點(diǎn)時(shí)，程序?qū)⒆詣?dòng)啟動(dòng)緊急加入事 故終止劑程序。2.3 聚合反應(yīng)出現(xiàn)粗料2.3.1 原因分析分散劑計(jì)量不準(zhǔn)分散劑加料時(shí)泄漏損失單體、水加料計(jì)量不準(zhǔn)分散劑A分散劑B貯槽攪拌未停2.3.2 處理方法操作人員在聚合分散劑加料后，認(rèn)真檢查核對(duì)分散劑加入計(jì)量值并觀察攪拌功率是否在正常圍波動(dòng)。取樣后確認(rèn)為粗料，加終止劑出料，開蓋檢查方可入料。通知儀表校正入料、計(jì)量?jī)x表。檢查分散劑加料閥及閥門泄漏問(wèn)題。加完水和單體后，及時(shí)停分散劑 A、分散劑B貯槽攪拌，防止泡沫多，影響計(jì)量。2.4 聚合釜出料不暢2.4.1 原因分析釜有聚合團(tuán)狀物，粘釜嚴(yán)重出料泵閥門故障及管道堵塞。2.4.2

44、處理方法首先關(guān)閉電動(dòng)出料閥，沖洗出料管后關(guān)閉相關(guān)的VSP閥，打開釜下過(guò)濾器手孔， 清理積料裝好后，關(guān)閉釜下排污閥繼續(xù)出料。檢查處理出料泵及出料管線與閥門故障。出料后聚合釜開蓋檢查。2.5 回收系統(tǒng)故障2.5.1 原因分析聚合釜及回收系統(tǒng)有惰性氣體?；厥諌嚎s機(jī)機(jī)械故障及工作水壓差大。冷凝器有物料堵塞部分列管。循環(huán)水、冷凍水壓力低、溫度高?；厥障到y(tǒng)工藝管線及閥門故障。2.5.2 處理方法用高點(diǎn)放空或調(diào)低PICA-E504/18設(shè)定點(diǎn)（調(diào)整前分析氣體含氧量）處理壓縮機(jī)機(jī)械故障，更換工作水過(guò)濾器濾芯。通知調(diào)度提高水壓、降低水溫。處理回收工藝管道及閥門故障。2.6 塔底液位升高或降低2.6.1 原因分析

45、塔底出料泵P-305A/B入口閥調(diào)節(jié)失靈。汽提塔塔底液位LICA-C301/24失靈。P-305A/B漿料泵產(chǎn)生氣縛。塔底回流手閥位置不當(dāng)。2.6.2 處理方法塔底液位調(diào)節(jié)閥、塔底液位指示調(diào)整失靈，聯(lián)系儀表處理。調(diào)整塔底回流手閥位置。塔底漿料泵產(chǎn)生氣縛后，立即停止塔進(jìn)料，減少進(jìn)塔蒸汽量，加大沖水量，降 低汽提塔塔底溫度，開關(guān)數(shù)次塔底回流閥，待漿料消失氣縛現(xiàn)象后，繼續(xù)開車。2.7 塔頂壓力波動(dòng)2.7.1 原因分析蒸汽壓力、蒸汽進(jìn)量、進(jìn)塔漿料波動(dòng)。壓縮機(jī)工作水量不足。塔頂壓力或塔壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)失靈或滯后。塔頂冷凝器斷水。2.7.2 處理方法塔頂壓力波動(dòng)通常與上述原因相互伴隨產(chǎn)生，在調(diào)整塔頂壓力或提

46、高進(jìn)料量 時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格觀察塔頂壓力產(chǎn)生的影響，以塔頂溫度、塔底溫度、塔壓差、進(jìn)塔蒸汽量 和塔頂壓力為主要參數(shù)同時(shí)調(diào)整，調(diào)整時(shí)要循序漸進(jìn)。檢查故障儀表。迅速查找停水源，恢復(fù)供水。蒸汽壓力不足時(shí)，以蒸汽能，滿足塔底溫度，應(yīng)確保塔頂溫度的前提下，確定 下料量。2.8 冷凝器E-303帶料2.8.1 原因分析漿料流量過(guò)大蒸汽流量過(guò)大塔頂壓力突然升高塔壓差過(guò)大2.8.2 處理方法首先降低汽提塔的投料量。降低進(jìn)塔蒸汽流量。調(diào)整塔壓。調(diào)整V-302溫度，提高進(jìn)塔漿料溫度。打開冷凝器排污，放凈積存物料，待帶料停止后，穩(wěn)定汽提塔各工藝參數(shù)，投 入正常運(yùn)行。第三節(jié)安全操作要點(diǎn)1.助劑配制 配制涂壁劑應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，防

47、 N2窒息; 配制引發(fā)劑、終止劑應(yīng)穿戴好個(gè)人勞保用品，如皮膚不慎接觸，應(yīng)立即用大量 清水沖洗干凈或立即送醫(yī)院治療； 配終止劑加NaOK防止NaOH寸人體的酌傷； 夏季配制引發(fā)劑應(yīng)在上午或晚上配制，因下午環(huán)境溫度高，防止高溫被分解； 配制引發(fā)劑時(shí)需用分A,不能影響聚合釜的正常加料。2 .單體槽 V505/V510 新鮮單體槽V510液位控制在65犯下； 回收單體槽TV505液位 70% 壓力控制在3kgf/cm2以下。3 .聚合釜 聚合釜操作人員應(yīng)精心操作，從水和單體加料開始至釜泄料期間密切關(guān)注釜壓 變化，防止?jié)M釜現(xiàn)象產(chǎn)生； 釜反應(yīng)過(guò)程中，應(yīng)注意觀察攪拌功率、釜溫、冷凍水量及儀表運(yùn)行情況，防止

48、爆聚現(xiàn)象發(fā)生； 反應(yīng)過(guò)程中不能超溫、超壓，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)； 若遇攪拌停，冷凍水長(zhǎng)時(shí)間斷水，儀表全部失靈，應(yīng)立即向釜打入NO終止反應(yīng)。第四節(jié)質(zhì)量操作要點(diǎn)1 .粘數(shù)影響因素: 聚合反應(yīng)溫度，不同的PVC©號(hào)對(duì)應(yīng)不同的聚合反應(yīng)溫度; 精單體的純度。預(yù)防措施： 調(diào)節(jié)引發(fā)劑加入量，控制聚合反應(yīng)溫度； 嚴(yán)格控制精儲(chǔ)的溫度，保證精單體的純度。2 .VCM殘留量影響因素：汽提塔的操作，漿料進(jìn)料量太大，而蒸汽進(jìn)料量太小，導(dǎo)致PVC中殘留的VCM含量過(guò)高。預(yù)防措施：嚴(yán)格控制汽提塔漿料及蒸汽加入量，保證汽提塔中部及底部的溫度。3 .魚眼影響因素：聚合釜沖洗不干凈，或聚合釜粘釜嚴(yán)重導(dǎo)致粘釜物脫落， 而在聚

49、合釜進(jìn)行“再 聚合”的樹脂顆粒。預(yù)防措施：聚合釜沖洗干凈及定期清釜。4 .雜質(zhì)數(shù)影響因素： 汽提塔進(jìn)塔蒸汽溫度太高，漿料中的 PVCft高溫下發(fā)生熱降解，產(chǎn)生黑黃點(diǎn)； 汽提塔的塔盤及死角處停滯的樹脂，長(zhǎng)期在高溫作用下而發(fā)生熱降解產(chǎn)生雜質(zhì) 數(shù)； 干燥氣流塔底部彎頭處積料，長(zhǎng)期在高溫作用下而發(fā)生熱降解產(chǎn)生雜質(zhì)數(shù)，在鼓風(fēng)機(jī)的高速氣流作用下帶入系統(tǒng)中； 干燥塔溫度控制過(guò)高而發(fā)生降解，產(chǎn)生雜質(zhì)數(shù)。預(yù)防措施： 嚴(yán)格控制汽提塔進(jìn)塔蒸汽溫度在規(guī)定圍； 定期對(duì)汽提塔進(jìn)行清洗鼓泡； 定期對(duì)干燥氣流塔底部彎頭處積料進(jìn)行清理； 嚴(yán)格按工藝指標(biāo)控制干燥塔溫度。5 .水份影響因素： 干燥控制溫度； 加熱器是否穿孔。預(yù)防措

50、施： 嚴(yán)格按工藝指標(biāo)控制干燥溫度； 及時(shí)對(duì)加熱器進(jìn)行檢修。第五節(jié)儀表操作要點(diǎn)1 .溫度測(cè)量概述：溫度是表現(xiàn)物體冷熱程度的物理量。溫度只能通過(guò)物體隨溫度變化的某些特性來(lái)間接測(cè)量。溫度測(cè)量?jī)x表按測(cè)溫方式可分為接觸式與非接觸式。 非接觸式測(cè)溫 儀表分為輻射式與紅外線，接觸式分為膨脹式（雙金屬溫度計(jì)等） 、壓力式、熱電偶 與熱電阻。2 .壓力測(cè)量概述：壓力及物理概念中的壓強(qiáng)，即垂直作用在單位面積上的力。在壓力測(cè)量中， 常有絕對(duì)壓力、表壓力、負(fù)壓力或真空度之分。壓力測(cè)量原理可分為液柱式、彈性式、 電阻式、電容式、電感式和振頻式等。聚合崗位使用的壓力測(cè)量?jī)x表主要有現(xiàn)場(chǎng)壓力 表以及智能壓力變送器。2.1 現(xiàn)場(chǎng)壓力表聚合崗位使用的現(xiàn)場(chǎng)壓力表主要為彈簧管壓力表。其原理為將外部壓力的變化轉(zhuǎn)換為壓力表彈簧的形變來(lái)反映。選擇與使用上應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 量程選擇 根據(jù)被測(cè)壓力的大小確定儀表量程。 對(duì)于彈性式壓力表，在測(cè)穩(wěn)定 壓力時(shí)，最大壓力值應(yīng)不超過(guò)滿量程的 3/4;測(cè)波動(dòng)壓力時(shí)，最大壓力值應(yīng)不超過(guò)滿 量程的2/3。最低測(cè)量壓力值不低于全量程的 1/3 ; 精度選擇根據(jù)生產(chǎn)允許的最大測(cè)量誤差，以經(jīng)濟(jì)、實(shí)用原則確定儀表的精度 等級(jí)。一般工業(yè)用壓力表1.5級(jí)或2.5級(jí)已足夠； 使用環(huán)境及介質(zhì)性能的考慮 環(huán)境條件惡劣，如高溫、腐蝕、潮濕、振動(dòng)等； 被測(cè)介質(zhì)的性能，如溫度的高低、腐蝕性、易結(jié)晶、易燃、易