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文檔簡介
1、洋浦經(jīng)濟開發(fā)區(qū)供水工程管道外防腐施工技術(shù)方案中國石化集團第十建設公司一九九九年七月目次1、 概述及編制依據(jù)1 2、防腐前的準備1 3、 施工程序14、 防腐層質(zhì)量檢驗45、 施工進度計劃及勞動力安排 56、 主要施工機具5 7、 安全技術(shù)措施6 1、概述及編制依據(jù)洋浦經(jīng)濟開發(fā)區(qū)供水工程 28000t鋼管的外防腐和其中一標段 5000t 管道安裝的焊口防腐及防腐層補傷由我公司負責施工,管道外防腐采用環(huán)氧煤瀝青特加強級防腐,即一底二布四油。本方案編制依據(jù) 如下:建設工程施工合同洋供008鋼管制作補充協(xié)議書洋供010一標段輸水管道施工圖設計說明 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97涂裝
2、前鋼材表面處理規(guī)范SYJ4007-86埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗收規(guī)范SY J4047-90 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準SY J23-87一標段施工組織設計XHG-B0-0012、防腐前的準備2.1焊縫經(jīng)外觀檢查、煤油滲透、無損檢測合格。2.2防腐材料有相應的質(zhì)量證明書。3、施工程序3.1鋼管外壁防腐施工程序:圖3.1外防腐施工程序圖(注:表示共檢點)3.2鋼管外壁除銹前應進行表面預處理,將外表面的油垢、泥土、雜 物清理干凈,焊縫的焊接飛濺物及焊瘤打磨掉,要求無棱角、無毛 刺,保證外壁及焊縫表面光滑。3.3外壁清理完畢后,用電動鋼絲刷進行外表面人工除銹,要將外表 面的浮銹及
3、氧化鐵清除干凈,金屬表面的除銹處理等級要達到SYJ4007-86規(guī)定的St 3級標準。經(jīng)共檢檢查除銹合格后,應在8小 時內(nèi)涂刷上底漆。若遇大氣環(huán)境惡劣(如濕度過高,空氣含鹽霧)時, 應進一步縮短時間。3.4底漆涂刷前要嚴格按生產(chǎn)廠家的技術(shù)文件要求進行攪拌 、配比、 熟化。涂刷時鋼管外壁應干燥、無塵。底漆采用人工涂刷,按先軸 向,后周向的步驟進行。涂刷時漆膜要飽滿、均勻、無氣泡、無凝 塊、無流淌、無漏刷。且應外壁一次刷涂完,底漆厚度為0.10.2 m m,管兩端各留裸管150 mm不涂刷,便于鋼管組對及焊接。3.5第一道面漆要在底漆表干后涂刷,面漆亦采用人工刷涂。刷涂 前,凡高于管表面2mm以上
4、的焊縫兩側(cè)均應刮膩子,使之成為圓滑 曲面,以避免纏玻璃布時出現(xiàn)空鼓,膩子用面漆和滑石粉調(diào)制而 成。面漆應嚴格按生產(chǎn)廠家技術(shù)文件要求進行攪拌、配比、熟化。面漆的刷涂步驟和要求與底漆相同,亦應一次刷涂完畢。在常溫下,涂底漆與第一道面漆的間隔時間不應超過24小時。3.6在第一道面漆涂刷完畢后即可進行第一層玻璃布纏繞。采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、網(wǎng)狀平紋中堿玻璃布,布寬600700 mm , 經(jīng)緯密度為12 X12根/ cm 2,用量1.2 m2/ m2。要求玻璃布表面平 整、無皺折和空鼓。玻璃布的壓邊寬度為 3040 mm,搭接接頭長 度為100150 mm,各層搭接接頭應錯開,兩端預留50mm的階
5、梯 接茬。3.7第一層玻璃布纏繞完畢后,立即涂刷第二道面漆,其刷涂步驟與第 一道面漆相同。要求漆膜飽滿均勻,并應將第一層玻璃布的所有網(wǎng) 眼灌滿,不漏布紋,且應一次刷涂完畢。3.8第二道面漆刷涂完畢,立即進行第二層玻璃布纏繞。其纏繞方法 及要求與第一層玻璃布相同,但纏繞方向應同第一層玻璃布相反 , 同時第二層玻璃布的搭接接頭應同第一層錯開 ,不得重疊。兩端應 留寬度為50mm的階梯形接茬。3.9第二層玻璃布纏繞完畢,須等第二道面漆干燥后方可進行第三道 面漆刷涂,第三道面漆的刷涂步驟及要求同第二道面漆相同 。3.10第四道面漆的刷涂要在第三道面漆實干(用手指捻防腐層不移動)后、固化(用手指甲用力刻
6、防腐層不留劃痕 )前進行刷涂;刷 涂要求漆膜飽滿均勻、無氣泡、無流淌、不漏刷、表面光滑,刷涂 的步驟相同。3.11管件防腐時,可根據(jù)管件形狀將玻璃布裁成異型進行粘貼,但其壓邊及搭接接頭長度必須符合要求,且兩層玻璃布的接頭要互相 錯開。其底漆、面漆的刷涂及其他要求與鋼管防腐相同。管件端部亦應預留裸管段不防腐,管口處防腐層應留寬度為50mm階梯形接 茬,以便于組對和焊接。3.12焊口外壁防腐應在管道焊接完畢、焊接檢驗及水壓試驗合格后 進行,方法、步驟、要求與鋼管防腐相同,但要注意底漆與原有漆 膜接茬良好,不能留接茬線,玻璃布纏繞時與原防腐層所留階梯接 茬搭茬、壓茬良好。并填寫補口記錄。3.13防腐
7、層補傷由于鋼管運輸、安裝、對口移動所造成的鋼管外壁防腐層的損傷應 及時進行修補。僅損傷表面的可將損傷處及周圍處理合格補涂面 漆;若傷及玻璃布則應將周圍玻璃布處理或階梯接茬逐層搭接、壓接補好,應注意纏繞方向同原防腐層玻璃布方向一致;若損傷露出金屬表面時應按焊口防腐步驟將所有松動部位全部清理掉,并將粘接牢固部位做成階梯接茬,然后逐層涂刷,粘壓到要求厚度。并填 寫補傷記錄。4、防腐層質(zhì)量檢驗4.1外觀檢查:所有防腐管道及管件,應逐層進行檢查,表面應均 勻、飽滿、平整、無空泡、凝塊、麻面、皺紋。4.2厚度檢查:每20根(件)抽查1根(不足20根時亦抽查1根 件),用測厚儀進行檢測,在每根受檢管兩端和中
8、間共測 3個截 面,每個截面上、下、左、右4點,最薄點不得小于0.6mm,若不 合格再抽查2根,其中1根仍不合格時,應全部進行檢查,不合格的 應進行補涂。管件檢查相同。4.3針孔檢查:采用直流電火花檢測儀逐根(件)檢查。防腐層最低檢漏電壓為5kv,以不打火花為合格,不合格處應補涂。4.4粘附力檢查:待涂層完全固化后在防腐層上切一舌型的切口,從切口尖端撕開玻璃布,固化后的防腐層只能撕裂,且破壞處仍為漆層所 覆蓋不得露出金屬表面。要求每20根(件)抽查1根,每根(件) 測1處,如不合格,再抽查2根(件),其中1根不合格,全部為不 合格。4.5檢驗合格的防腐鋼管(件),應在管內(nèi)壁貼不干膠標簽作標識,
9、 標簽內(nèi)容包括防腐施工單位、鋼管長度、防腐等級、生產(chǎn)批次號、 生產(chǎn)時間。并及時作好防腐層質(zhì)量檢驗記錄。4.6已防腐的鋼管和鋼管件堆放應不損傷防腐層,可采用在裸管段處 墊枕木或在相接觸的防腐層處可墊軟性物質(zhì)等方法,防腐層固化前不得出廠。4.7鋼管、鋼管件防腐過程中的各項檢驗,均應由乙方質(zhì)檢員檢查合 格后,會同甲方、監(jiān)理現(xiàn)場代表共同檢驗后確認;凡屬隱蔽工程或除 銹后必須經(jīng)三方共檢合格并在隱蔽工程記錄表格上簽字確認后, 方能進行下一道工序的工作。未經(jīng)檢驗或檢驗不合格,檢驗后未確認 時不得進行下一道工序的工作。5、施工進度計劃及勞動力安排根據(jù)鋼管制作的整體施工進度計劃,配備防腐工人40名,日防腐能力 100t/180m。6、主要施工工器具序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1電火花檢漏儀5kV臺22磁性測厚儀1. 0mm臺27、安全技術(shù)措施7.1進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽、穿好工作服。從事有毒有害
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