箱梁混凝土工程驗收交底

1、箱梁混凝土工程質(zhì)量控制技術(shù)交底箱梁混凝土工程質(zhì)量控制程序：水工混凝土配合比優(yōu)化和驗證T 混凝土原材料質(zhì)量控制T混凝土澆筑控制T混凝土養(yǎng)護質(zhì)量控制。箱梁混凝土工程質(zhì)量控制技術(shù)要點：1、水工混凝土配合比控制：通過試驗作好優(yōu)化和驗證，保證配合比的科學(xué)性、合理性，重點 控制水膠比、初凝時間、坍落度、強度等指標(biāo)，降低水化熱，避免溫 縮裂縫。按照批準(zhǔn)的配合比施工，更換配合比前必須報批。每次開盤 前由試驗人員測定砂、 石含水率， 將混凝土理論配合比換算成施工配 合比，計算每盤混凝土實際需要的各種材料用量。 據(jù)此下達配料通知 單。開盤前應(yīng)校核上料計量裝置，使誤差控制在規(guī)定的范圍，檢查各 運轉(zhuǎn)設(shè)備是否完好，保證

2、開盤后設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)。水、膠凝材料及外 加劑的計量允許偏差為± 1，粗細集料的計量允許偏差為± 2。2、集料：混凝土用的集料，在運輸或工地存貯時，應(yīng)使其不受污染。 集料運抵工地應(yīng)按不同規(guī)格尺寸分開貯存。 粗集料堆應(yīng)按厚度不超過 1m 的水平層堆放，以免集料發(fā)生離析。如果集料有離析時，必須重 新拌和，以符合規(guī)定的級配要求。水泥： （1）水泥在運輸過程中必須 用防水篷布或其他有效的防水覆蓋物加以覆蓋。 散裝水泥運輸車輛的 貯料斗和筒倉，不應(yīng)殘留不同類型的、 低級別的水泥或其他任何材料。 （ 2）水泥應(yīng)貯存足夠的數(shù)量，以滿足混凝土的澆筑需要。任何時候 不能因水泥供應(yīng)中斷而暫停澆筑

3、。3）承包人應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c建立完全干燥、通風(fēng)良好、防風(fēng)雨、防潮濕的足夠容量的庫房放置水泥，地板應(yīng)高出地面至少 0.3m ，以防止 受潮。散裝水泥宜在專用倉罐中儲存。（ 4）不同種類的水泥應(yīng)貯存于不同庫房，不同批交貨的水泥，其貯 存方式應(yīng)便于按交貨的先后次序以使用。（ 5）水泥使用時應(yīng)為松散流動體和沒有結(jié)塊，水泥如受潮或存放時 間超過 3 個月，應(yīng)重新取樣檢驗，并按其復(fù)驗結(jié)果使用。3、混凝土拌和（1）稱量：攪拌站稱量和配水機械裝置，應(yīng)經(jīng)計量鑒定并維持在良 好的狀態(tài)中。各種衡器消耗至少每周自行校核一次， 以保證計量準(zhǔn)確。 所有混凝土材料，除水可按體積稱量外，其余均按照質(zhì)量稱量。配料 按配料單進行稱量

4、。 施工過程中應(yīng)持續(xù)監(jiān)測集料含水率的變化。 并依 據(jù)測試結(jié)果及時調(diào)整用水量和集料用量。 細、粗集料稱量的允許偏差 為±2%，其他原材料的允許偏差為± 1%。（2）拌和：在攪拌站每次實際拌和混凝土前，承包人應(yīng)按照監(jiān)理工 程師批準(zhǔn)的方法測量集料的含水量， 并在用水量中予以扣除， 提出實 際使用的施工配合比，混凝土坍落度控制20cm i2cm，初凝時間8h。4、混凝土運輸混凝土拌和物運送到澆筑地點時，應(yīng)不離析、不分層，且應(yīng)保證 施工要求的坍落度。 從加水拌和到入模的最長時間， 應(yīng)由試驗室根據(jù) 水泥初凝時間及施工氣溫確定。5、混凝土澆筑（1）澆筑混凝土前，監(jiān)理工程師對全部模板和鋼筋

5、預(yù)埋件進行檢查，并督促承包人清理干凈模板內(nèi)雜物， 未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)，不得 在結(jié)構(gòu)任何部分澆筑混凝土。（2）混凝土分層澆筑厚度不應(yīng)超過下表規(guī)定?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù) 進行，如因故必須間斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能 重塑的時間?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表的 規(guī)定?；炷练謱訚仓穸软棿握駬v方法澆筑層厚度（伽）1用插入式振動器3002用附著式振動器3003用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時1503人工搗實無筋或配筋稀疏時200配筋較密時150混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部允許時間（min）混凝土強度等級氣溫不咼于25 C氣溫高于25 CC3021018

6、0> C30180150（3）混凝土在澆筑前，混凝土的溫度應(yīng)維持在5 C至25 C之間4）混凝土澆筑時，對混凝土表面操作應(yīng)仔細周到，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣泡或蜂窩。（ 5）在澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性，不應(yīng)出現(xiàn)露 筋、空洞、冷縫、夾渣等現(xiàn)象，特別對構(gòu)件棱角處應(yīng)振搗密實。應(yīng)采 取有效措施，使接縫嚴密，防止在混凝土振搗過程中出現(xiàn)漏漿。（ 6）混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施 防止產(chǎn)生裂縫。 對混凝土的沉降及塑性干縮產(chǎn)生的表面裂縫， 應(yīng)及時 予以處理。（ 7）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查臺座、模板、鋼筋和預(yù)埋件等 穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時

7、，應(yīng)及時處理。（ 8）混凝土由高處落下的高度不得超過 2 米。超過 2 米時應(yīng)采用導(dǎo) 管或溜槽。（9）混凝土初凝至達到拆模強度之前，模板不得振動，伸出的鋼筋 不得承受外力。（10）澆筑完成后應(yīng)立即抹平進入養(yǎng)護程序。（11 ）承包人和監(jiān)理工程師對工程的每一部分混凝土的澆筑日期、 時 間及澆筑條件都應(yīng)保有詳細完整的記錄。6、混凝土振搗1）所有混凝土，一經(jīng)澆筑，應(yīng)立即進行全面的搗實，附著式插入式振蕩器配合進行使之形成密實均勻的整體 （2）混凝土澆筑過程中及時清理黏附在模板角隅、鋼筋、波紋管上 的混凝土，避免形成“二層皮”。（ 3 ）振搗應(yīng)在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，振搗時振到器快插 慢拔，以免產(chǎn)

8、生空洞。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一 層混凝土， 以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好， 插進深度一般 為 50-100mm 。（ 4）插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5 倍。表面振搗器移位間距，應(yīng)使振動器平板能覆蓋已振實部分 100mm 左右。 （5）當(dāng)使用插入式振搗器時，應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相 接觸；澆注過程中作好鋼筋保護層、 預(yù)應(yīng)力的定位、 鋼筋綁扎的檢查， 避免出現(xiàn)墊塊歪倒、滑落、松綁等現(xiàn)象。（6）模板角落以及振搗器不能達到的地方，輔以插針振搗，以保證 混凝土密實及其表面平滑；錨下鋼筋密集處、模板角隅處、預(yù)埋件、 孔部位的振搗要重點控制。（ 7 ）不

9、能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土， 以致引起離析。（ 8 ）混凝土振搗密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、 表面平坦。混凝土搗實后 1.5h 到 24h 之內(nèi)，不得受到振動。7、混凝土養(yǎng)生(1) 濕養(yǎng)護不應(yīng)間斷，不得成干濕循環(huán)。提供的覆蓋材料應(yīng)事先取 得監(jiān)理工程師的同意。養(yǎng)生用水符合規(guī)范要求。(2) 灑水養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)生期內(nèi) 保持表面濕潤，氣溫低于+5 C時，應(yīng)覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)生。(3) 混凝土養(yǎng)護用水必須采用淡水養(yǎng)護，嚴禁采用海水養(yǎng)生，養(yǎng)生方案、灑水次數(shù)、時間溫度、溫度及強度等應(yīng)有詳細的養(yǎng)護記錄，頂板外露面要覆蓋灑水養(yǎng)護，保證潤濕，防止干縮裂縫，箱內(nèi)及底、側(cè) 板外露面噴灑混凝土養(yǎng)護劑養(yǎng)護，養(yǎng)護期為 15天。8、混凝土冬季施工澆筑混凝土?xí)r現(xiàn)場平均氣溫低于+5 C或最低氣溫低于-3C時，按 冬季施工規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)進度計劃安排，本合同段冬季無混凝土施工。 如確遇冬季施工，應(yīng)做好原材料、混合料溫度控制、模板內(nèi)冰雪清理 及保溫養(yǎng)生工作，具體執(zhí)行公路規(guī)范相關(guān)內(nèi)容。預(yù)制箱梁檢查項目項次檢杳項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢杳2