工藝學(xué)復(fù)習(xí)重點(diǎn)

1、一. 概念鏈結(jié)構(gòu)：一級(jí)結(jié)構(gòu)或高分子鏈的近程結(jié)構(gòu)，它是表明單個(gè)高分子鏈中，各原子或者原子團(tuán)的種類及其在空間的排列方式，如結(jié)構(gòu)單元的化學(xué)組成，單體單元在聚合過程中的鍵接方 式，單個(gè)高分子鏈的幾何形狀，高分子鏈的立體異構(gòu)體，共聚物的序列結(jié)構(gòu)。聚集態(tài)結(jié)構(gòu)：各個(gè)高分子鏈靠分子之間的相互作用力而排列的空間結(jié)構(gòu)，包括高分子的非 晶結(jié)構(gòu)、結(jié)晶結(jié)構(gòu)、取向結(jié)構(gòu)、液晶結(jié)構(gòu)、織態(tài)結(jié)構(gòu)。自由體積：物質(zhì)的比容與分子占有體積之差。以大小不等的空穴無規(guī)則分布在材料內(nèi)部。比容：一定溫度下，單位質(zhì)量的物質(zhì)所占容積。表征材料體積因熱量變化的程度。相：根據(jù)聚合物的熱力學(xué)和結(jié)構(gòu)特征來區(qū)分。；相形態(tài)：各相（區(qū)域）的幾何形狀及其尺寸區(qū)分。

2、；添加劑：是使樹脂配料能夠順利成型加工及獲得所需應(yīng)用性能而添加的化學(xué)品。幾何分散：兩種或兩種以上組分物質(zhì)通過幾何尺寸減小，同組分物質(zhì)間距離以及不同組分 物質(zhì)間距離達(dá)到相近的過程。分子級(jí)分散：兩種或兩種以上組分物質(zhì)之間，同組分分子簇團(tuán)間距離以及不同組分分子簇 團(tuán)間距離達(dá)到埃數(shù)量級(jí)的過程。熔化速率 W的意義：表示熔化速率的變數(shù)群，用來熔化固體的供熱速率與Ts固體熔化成Tm熔體所需熱速率之比。欲 W越大，必須使供熱速率越大。保壓：是熔融樹脂充滿行腔后，螺桿頭部繼續(xù)作用于熔體的壓力，其作用在于壓實(shí)和補(bǔ)縮。注射壓力：在注射過程中，螺桿頂部對(duì)塑料熔體所施加的壓力。背壓：又稱塑化壓力，是螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)

3、動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力，其大小通過液壓 系統(tǒng)中的溢流閥調(diào)節(jié)。塑料模具：指成型時(shí)確定塑料制品形狀、尺寸所用的部件的組合，一般有澆注系統(tǒng)、成型 零件和機(jī)構(gòu)零件組成。翹曲：指注塑制品的形狀偏離模具行腔的性狀，是塑料制品常見的缺陷之一。取向：當(dāng)塑料熔體受剪切應(yīng)力作用并把這種剪切作用“凍結(jié)”下來，所形成的結(jié)構(gòu)就是取 向。熔接縫：在注塑成型中，如果熔體前沿的特殊部分呈不均勻流動(dòng)，以致流率大大降低，或者在沖模期間，在一段時(shí)間內(nèi)熔體完全停滯，就會(huì)產(chǎn)生熔接縫。內(nèi)應(yīng)力：指注塑塑料制件出模后殘存在制品中的、為松弛的各種應(yīng)力之和。預(yù)壓：將松散的模塑粉預(yù)先用冷壓法壓成質(zhì)量一定的、形狀規(guī)整的密實(shí)體過程，該密實(shí)體稱為錠料或坯

4、料。；模塑粉模壓法：采用由樹脂、填料、固化劑、著色劑和脫模劑等構(gòu)成的 模塑粉為主要原料進(jìn)行模壓成型的方法。模壓壓力：是指壓機(jī)對(duì)塑料所施加的壓力。；模壓溫度：指模壓成型時(shí)所規(guī)定的模溫度。模壓周期：指模具閉合、加熱加壓到開啟模具的時(shí)間，包括閉模、排氣、加壓、固化和脫模。；固相成型：指塑料的熔融（或軟化）溫度以下（至少低于熔點(diǎn)1020C）,熱塑性塑料型材或坯料在壓力作用下成行為制品的方法。滑移-膠結(jié)現(xiàn)象：指在擠出壓力逐漸建立的過程中，坯料先是在模口處靜止不動(dòng)，像膠結(jié)在口模上一樣，待壓力升至足夠高時(shí)，坯料突然快速擠出直至結(jié)束，或者再壓力降至足夠低時(shí)重新膠結(jié)在口模入口，整個(gè)擠出過程是脈動(dòng)的。單螺桿擠出機(jī)

5、工作點(diǎn)：螺桿特性曲線與機(jī)頭（口模）特性方程聯(lián)解的焦點(diǎn)即為擠出機(jī)工作 點(diǎn)。；塑化：指將固體高分子材料轉(zhuǎn)變?yōu)榻M成均勻，溫度均勻，無可揮發(fā)性氣體和空氣的具 有良好可塑性流體的過程。分流梭：又叫魚雷體，位于擠出機(jī)或注塑機(jī)的機(jī)筒或口模內(nèi)的一個(gè)流線型金屬塊，其作用是迫使流過的熔融粉料分散成薄層而加強(qiáng)傳熱效果，借以提高塑化能力。此術(shù)語有時(shí)候也 指螺桿的平滑混煉頭。二. 填空影響結(jié)晶的因素：溫度和時(shí)間、應(yīng)力、成核劑和溶劑結(jié)晶度X影響復(fù)雜：X越大，氣密性、剛性、耐磨性、耐化學(xué)品性、耐熱性越大；X越小，韌性、透明性、透氣性、著色性越高；中等 X，晶粒細(xì)而多對(duì)綜合力學(xué)性能有利影響共聚物相形態(tài)因素：鏈節(jié)相容性、剛?cè)嵝?/p>

6、、序列結(jié)構(gòu)分布；組成比；受熱歷史；受力歷史影響共混物想形態(tài)因素：組成間相容性、粘度比、彈性比；組成比；受熱歷史；受力歷史；增容作用；交聯(lián)作用 影響復(fù)合材料想形態(tài)因素：基體組成間相容性、粘度比、彈性比；組成比；受熱歷史；受力歷史；偶聯(lián)作用；交聯(lián)作 用無內(nèi)應(yīng)力結(jié)構(gòu)控制：1低壓控制（具體技術(shù)：注射壓縮、高速低壓注射成型、輔助成型）2緩慢冷卻控制（具體技術(shù)：低溫成型、延長(zhǎng)冷卻時(shí)間、提高冷卻介質(zhì)溫度）3振動(dòng)與交替運(yùn)動(dòng)（具體技術(shù)：交變注塑成型、螺桿振動(dòng)保壓、旋轉(zhuǎn)擠出）4熱處理（具體技術(shù)：成型后加熱至Tg附近，恒溫一段時(shí)間，然后緩慢冷卻）結(jié)晶性聚合物結(jié)晶形態(tài)控制 ：1串晶和纖維晶（具體技術(shù)：高壓成型、動(dòng)態(tài)保

7、壓注射成型、高速擠出）2球晶（具體技術(shù)：中（低）壓、高溫、緩慢冷卻成型）3柱晶（具體技術(shù)：較高應(yīng)力場(chǎng)下成型高速注射且速冷、特殊界面處理技術(shù)）材料微觀區(qū)域取向形態(tài)控制1分子取向（具體技術(shù)：推拉注塑成型、交變注射成型、動(dòng)態(tài)保壓注塑成型、特殊流道設(shè)計(jì)、 定向操作拉伸）2纖維取向（具體技術(shù)：特殊流道設(shè)計(jì)、拉擠成型、纖維織物復(fù)合成型）3區(qū)域取向（具體技術(shù)：輔助裝置、高應(yīng)力壓力成型、復(fù)合成型）塑料取向結(jié)構(gòu)形式：分子，纖維，晶體取向澆鑄成型物料形式種類：液體樹脂、熔融塑料、塑性溶膠和有機(jī)溶膠、溶解塑料、粉料。 固相成型分類：1按成型材料分（特種塑料的固相成型、熱塑性塑料型材或坯料的固相成型、粉狀塑料的直 接

8、固相成型）2按成型溫度區(qū)間（冷成型、熱成型、溫成型）單螺桿擠出存在的問題：1固體輸送速率低；2.Qm（ P）敏感性大；3混合均化作用有限；4易發(fā)生固體床破碎；5.熔化速率低。解決方案：1采用新型螺桿；2采用雙螺桿。三. 簡(jiǎn)答成型原料配制的重要性：1使單組份樹脂能滿足成型加工和制品性能要求；2提高聚合物性價(jià)比；3滿足制品特殊性能要求；4使聚合物各組分均與分散塑料配方設(shè)計(jì)原則：1對(duì)制品性能應(yīng)用分析，確保質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)原則；2原材料的分析，確保高效、節(jié)約、節(jié)能、安全環(huán)保、匹配原則；3對(duì)成型工藝、設(shè)備、生產(chǎn)條件分析，確保生產(chǎn)協(xié)調(diào)、連續(xù)、穩(wěn)定可靠原則添加劑種類：穩(wěn)定劑（紫外線抗御劑、抗氧劑）；增塑劑；填充劑；

9、著色劑；潤(rùn)滑劑；抗靜電劑；阻燃劑；防霧劑；趨避劑成型用物料配制設(shè)備：混合機(jī)：（錐形混合機(jī)、臥式混合機(jī)、筒體旋轉(zhuǎn)混合機(jī)、立式混合機(jī)）；混煉機(jī)：（塑煉機(jī)、密煉機(jī)、擠出機(jī)、開煉機(jī)）；造粒生產(chǎn)線擬定原料配制工藝流程的原則：1有利于各組分發(fā)揮功效；2有利于環(huán)保；3有利于提高生產(chǎn)效率；4有利于延長(zhǎng)保質(zhì)期；5.有 利于成型使用；6有利于減小投資，提高經(jīng)濟(jì)效益。擠出成型過程：加料一輸送一壓縮一塑化一定型 擠出成型工藝特點(diǎn)：1擠出成型生產(chǎn)工藝分干法和濕法；2按加料方式，擠出過程；3擠出成型工藝控制參數(shù)除與擠出溫度、壓力、速度有關(guān)外，擠出機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)、冷卻、牽引等控制因素都會(huì)影響制品 的質(zhì)量；4可生產(chǎn)單一塑料制品，

10、也可生產(chǎn)復(fù)合制品，產(chǎn)品應(yīng)用十分廣泛；5擠出成型工藝按用途可分為：擠出制品成型和成型用原料配制擠出成型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：擠出機(jī)有加料系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)組成，其中 擠壓系統(tǒng)有料筒和螺桿組成擠出成型原理：擠出塑料性板、片材生產(chǎn)工藝流程：物料配制t加料裝置t擠出機(jī)板、片機(jī)頭t三輥壓光機(jī)t冷卻輥t牽引機(jī)切割機(jī)t堆放滾臺(tái)t厚板包（t片材卷筒包裝）擠出管材生產(chǎn)工藝流程：物料配制T加料裝置T擠出機(jī)T管材成型機(jī)頭T定徑套定型T冷卻T牽引T切割T （擴(kuò)口） T成品管材PP-R管材：PP-R :無規(guī)共聚聚丙烯，又稱三型聚丙烯工藝流程：物料配制T加料裝置T擠出機(jī)T管材成型機(jī)頭T定徑套定型T冷卻T牽引T切割

11、T （擴(kuò)口）T成品管材設(shè)備：一般用單螺桿擠出機(jī)工藝控制說明：在加料段設(shè)計(jì)有一個(gè)特殊的可控溫的冷卻裝置。基礎(chǔ)溫度180210C。國(guó)外PP-R管材專用擠出機(jī)主機(jī)的功率 100140kw，螺桿轉(zhuǎn)速最高達(dá) 250r/min,產(chǎn)量100350kg/h. PVC波紋管：工藝流程：t單壁波紋管機(jī)頭模具配料T高速混合T低速混合T過篩T擠出機(jī)t/T機(jī)頭定型tT雙壁波紋管機(jī)頭模具/T定長(zhǎng)切割T擴(kuò)管T成品（大口徑）波紋成型t/t牽引T卷曲殘繞t成品（小口徑）設(shè)備：雙螺桿或單螺桿擠出機(jī)工藝控制說明：RPVC波紋管生產(chǎn)時(shí)機(jī)頭壓力 3670Mpa。機(jī)頭與擠管機(jī)頭結(jié)果相似，只是 口模間歇較小，口模長(zhǎng)厚比大，其中一段不加熱。

12、波紋成型裝置主要由模具，傳動(dòng)和控制 系統(tǒng)組成。PVC纏繞管：工藝流程：T擠出造粒T單螺桿擠出機(jī)擠出帶條樹脂、輔料T高速混合7加熱纏繞7壓緊77雙螺桿擠出機(jī)基礎(chǔ)帶條7/冷卻定型7抽芯7檢驗(yàn)7成品入庫設(shè)備：雙螺桿或單螺桿擠出機(jī)異型材生產(chǎn)流程：塑料粉、粒料7擠出機(jī)7機(jī)頭7定型裝置7冷卻裝置7牽引裝置7切割裝置7制品設(shè)備：?jiǎn)温輻U和雙螺桿擠出機(jī)吹塑薄膜：工藝流程：吹膜用原料7單螺桿擠出機(jī)熔融塑化7經(jīng)機(jī)頭擠出熔融管坯7吹脹管坯7膜泡冷卻定型7膜泡折疊夾緊7牽引7雙層薄膜卷曲7薄膜制品7檢驗(yàn)合格入庫 設(shè)備：?jiǎn)温輻U擠出機(jī)注塑機(jī)螺桿與擠出機(jī)螺桿的區(qū)別：1 擠出機(jī)螺桿式連續(xù)、穩(wěn)定的，而注塑機(jī)螺桿的間歇、周期性的；

13、2注塑機(jī)螺桿在旋轉(zhuǎn)過程中有軸向運(yùn)移動(dòng)，即螺桿的實(shí)際長(zhǎng)度是變化的，而擠出機(jī)螺桿的有效長(zhǎng)度是不變的；3擠出機(jī)螺桿的輸送量的嚴(yán)格控制的，而注塑機(jī)螺桿的計(jì)量則不然；4注塑機(jī)螺桿的長(zhǎng)徑比和壓縮比較小，一般L/D1620,壓縮比為22.5且螺槽較深。注塑制品后處理的方法及目的是什么：退火：指將制品加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻目的：有效消除殘余應(yīng)力，使制件不易翹曲變形，尺寸穩(wěn)定性較好，另外也可以使結(jié)晶更完善，提高了力學(xué)強(qiáng)度。注塑成型中溢邊產(chǎn)生的原因：1注塑量過大；2注塑壓力大或鎖模力不足；3樹脂熔體溫度過高；4模具未完全閉合，有間隙。中空吹塑成型原理：吹塑成型是利用熱塑性塑料應(yīng)力-應(yīng)變曲

14、線，即在高彈態(tài)（玻璃化溫度Tg與熔化溫度Tm之間）易于產(chǎn)生大的變形，而在玻璃態(tài)以下難以變形，基本保持原來形 狀，將塑料制成一定形狀或與制品相似形狀的熔體型坯，調(diào)節(jié)型坯溫度至易于變形的溫度， 用壓縮空氣脹大型坯至模具型腔內(nèi)壁，冷卻吹脹型坯，得到所需幾何形狀的中空制品。吹脹成型過程一般分為三個(gè)階段：型坯制備、吹脹和冷卻定型。擠出吹塑基本過程：管坯 形成7合模7吹塑7冷卻定型中空塑料制品的成型方法有哪些？各自的特點(diǎn)：1擠出吹塑：分?jǐn)D出型坯和吹脹定型兩個(gè)階段，使用擠出機(jī)；2注射吹塑：有熱坯法和冷坯法；3拉伸吹塑：優(yōu)良的韌性和耐低溫沖擊強(qiáng)度，剛度更優(yōu)良，透明度和表面光澤度提高，耐蠕變強(qiáng)度提高，與擠出和注

15、塑相結(jié)合；4新型中空吹塑（浸蘸吹塑、旋轉(zhuǎn)成型、cuius成型：型坯擠出時(shí)使底部封接，成型為有底的型坯、連接吹塑成型：各部分具有不同性質(zhì)，各段材質(zhì)合理連接的整體成型、中空層夾板及夾層深拉伸成型：模具結(jié)構(gòu)及其移模易控制，可拉伸成型）兩種微孔結(jié)構(gòu)：1閉孔型制品應(yīng)用領(lǐng)域：食品包裝、隔振減震抗沖器件、體育器材、高壓絕緣材料、保溫材 料等。2開孔型膜片：具有無數(shù)互通的微孔，應(yīng)用領(lǐng)域：透氣膜、保鮮膜、藥物釋放膜、分離膜、生物醫(yī)療工程用膜。發(fā)泡的原理：按發(fā)泡機(jī)理分為物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑，化學(xué)發(fā)泡劑又分為各組分之間化 學(xué)反應(yīng)發(fā)泡和化學(xué)發(fā)泡劑熱分解發(fā)泡兩大類?；瘜W(xué)發(fā)泡劑熱分解發(fā)泡的原理為：當(dāng)化學(xué)發(fā) 泡劑與樹脂混

16、合后，一旦達(dá)到其分解溫度就會(huì)放出氣體，當(dāng)樹脂基體的粘度足夠大時(shí)，所 產(chǎn)生的氣體將被熔融樹脂中難以逸出，形成泡沫塑料。熱成型動(dòng)力：真空、氣壓、機(jī)械三種 熱成型方法：簡(jiǎn)單成型法和預(yù)拉伸成型一. 基本成型法：1無模成型（真空、氣壓無模成型）；2陽模成型（真空、機(jī)械陽模成型）；3陰模成型（真 空、氣壓、機(jī)械陰模成型）；4對(duì)模成型二. 新型成型方法：1預(yù)拉伸成型（真空、氣壓、柱塞拉伸成型）；2雙片熱成型法；3滑動(dòng)熱成型4原體熱成型樹脂基復(fù)合材料成型的方法：1接觸低壓成型（手糊成型、噴射成型、樹脂傳遞模塑成型、袋壓法、熱壓釜法、液壓釜法、 熱膨脂模塑法，最后四種成型方法與手糊成型的區(qū)別僅在于加壓固化這道工序，是手糊成 型工藝的改進(jìn)，可提高制品的密實(shí)度和層間粘接強(qiáng)度）2壓制成型；3纏繞成型；4夾層結(jié)構(gòu)制造技術(shù) 影響壓延制品質(zhì)量的因素：一. 操作因素1輥溫和輥速（控制不當(dāng)，制品外觀會(huì)出現(xiàn)氣泡，透明度不好，毛糙等瑕疵）、2速比（過大，會(huì)導(dǎo)致空氣夾入而使產(chǎn)品形成氣泡；過小，會(huì)產(chǎn)生翻輥）3輥距及輥隙存料（輥距調(diào)節(jié)制品厚度）；4.剪切和拉伸；5.壓延機(jī)的操作方法二. 原料因素1. 分子量及其分布；2.揮發(fā)分、灰分、水分；3.增塑劑、穩(wěn)定劑等的含量 制品橫向不均勻，通常