沖抓錐鉆孔樁施工方案

1、2005-4-21 15:50:00引用回復(fù)搜索獻(xiàn)花頂貼加答謝幣.一、工程概況義烏市廿三里張思制線廠廠房工程,根底采用沖抓錐成孔灌注樁根底樁型為端承樁,單樁承載標(biāo)準(zhǔn)值RK=1200KN ,樁身全截面進(jìn)入持力層 >500根底埋深暫定如結(jié)施 02圖,實(shí)際埋深待 基坑開(kāi)挖后現(xiàn)場(chǎng)確定.孔樁碎標(biāo)號(hào)為C20.二、施工準(zhǔn)備1、本工程根底采用沖抓錐成孔 灌注樁,建筑場(chǎng)地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料.2、樁基工程施工圖包括同一單位工程中所有的樁根底及圖紙會(huì)審紀(jì)要.3、建筑場(chǎng)地和鄰近區(qū)域的地下管線管道、電纜、地下構(gòu)筑物等的調(diào)查資料.4、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質(zhì)檢報(bào)告.5、灌注樁施工現(xiàn)場(chǎng)所有

2、設(shè)備、設(shè)施、平安裝置、工具配件及個(gè)人勞保用品檢查,平時(shí)施工也經(jīng)常檢查,保證完成和使用平安.6、工程部對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)、平安技術(shù)交底,組織學(xué)習(xí)技術(shù)操作規(guī)程、施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)方案文明施工、施工標(biāo)準(zhǔn)等.二、測(cè)量限制定位軸線采取在地面設(shè)十字限制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn),由測(cè)繪院測(cè)設(shè)的基準(zhǔn)點(diǎn)引伸至工程龍門樁,由測(cè)繪院設(shè)的定位軸線樁拉弦線,用經(jīng)緯儀復(fù)核并對(duì)各分軸線定位,在龍門樁上做好標(biāo)志,并編寫上軸號(hào),待各軸線均定好位,由工程部進(jìn)行復(fù)核,確認(rèn)合格后報(bào)監(jiān)理單位,由監(jiān)理單位復(fù)核過(guò)軸線、標(biāo)高并確認(rèn)合格同意下道工序施工后,我工程部再進(jìn)行孔樁定位,定好孔樁的位置后同樣進(jìn)行工程部、公司、監(jiān)理三方復(fù)核后才進(jìn)行下道工序施工,挖孔過(guò)

3、程中由施工員與孔樁班組長(zhǎng)專門負(fù)責(zé)樁心、樁位、樁徑、垂直度的復(fù)核工作三、施工要求及檢查與驗(yàn)收沖抓錐成孔灌注樁采用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊沖抓錐,鉆頭內(nèi)有重鐵塊及活動(dòng)抓片,下落時(shí),松開(kāi)卷?yè)P(yáng)剎 車,葉瓣抓生張開(kāi), 鉆頭下落沖入土中,然后提升 笆立,抓頭閉合抓土,提升到地面面將土卸去,依次循環(huán)作業(yè)直到直至形成要求的樁孔,澆筑碎成樁.1、開(kāi)挖前,技術(shù)員復(fù)核樁位及龍門樁,保證放樣準(zhǔn)確,挖土過(guò)程中每段都有專人負(fù)責(zé)檢查 復(fù)核樁心、垂直度、直徑,發(fā)現(xiàn)偏差,隨時(shí)糾正,保證位置準(zhǔn)確.2、沖抓出的土吊至地面后,堆在孔四周1米范圍外,堆垛高度不超過(guò)1.5厘米.因施工需要,所有土石方最后由人工用人力膠輪車運(yùn)出擬建建筑物區(qū)域處堆放.3、護(hù)

4、筒要放置垂直且使護(hù)筒中央線與樁中必線重合,偏差不大于10mm,護(hù)筒要高出現(xiàn)場(chǎng)地外表200mm.4、遇到流動(dòng)性淤泥土或流砂時(shí),加放護(hù)筒或可先將附近無(wú)流砂的樁孔挖深,使其起集水井 作用.5、成孔時(shí)遇土層帶水,暫停開(kāi)挖,在井底一側(cè)挖集水坑,用高壓水泵抽水,過(guò)到作業(yè)條件 再繼續(xù)挖土施工.6、樁底支承在設(shè)計(jì)要求的持力層上,并去除底部虛土,由施工位、監(jiān)理單位、甲方代表及 質(zhì)監(jiān)站代表進(jìn)行隱蔽檢查,并做好逐孔的隱蔽記錄.(1)施工工藝沖抓錐成孔灌注樁施工工藝流程是：場(chǎng)地平整 一放定位軸線、樁、放樁挖孔灰線 一護(hù)筒埋 設(shè)或砌磚護(hù)圈-鉆機(jī)就位、孔位校正一沖擊造孔一全面檢查驗(yàn)收樁孔中央、 直徑、深度垂直度、 持力層

5、一清理沉渣,排除孔底積水一下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管-澆筑樁身碎一成樁養(yǎng)護(hù).成孔時(shí)應(yīng)先在孔口設(shè)賀形 6-8MM鋼板護(hù)筒或磚砌護(hù)圈,它的作用是保護(hù)孔口、定位導(dǎo)向、預(yù)防坍方,護(hù)筒(圈)內(nèi)徑應(yīng)比鉆徑大 200MM ,深一般為1.2-1.5M ,如上部松土較厚,宜穿過(guò)松土層,以保護(hù)孔口和預(yù)防塌孔,然后使沖抓機(jī)就位,沖抓機(jī)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中央, 要濟(jì)南市偏差不大于 受0MM ,開(kāi)始進(jìn)行挖土,起落沖抓錐高度隨土質(zhì)而不 同,對(duì)一般土層為 1.0-1.5MM ;對(duì)堅(jiān)實(shí)的砂卵石層為 2-3M.當(dāng)開(kāi)挖到設(shè)計(jì)巖層時(shí),用一個(gè)下部帶活門的鋼筒,將其放到孔底,作上下往返活動(dòng)提升高度在2M左右,當(dāng)抽筒向下活動(dòng)時(shí),活門翻開(kāi),殘?jiān)M(jìn)入筒內(nèi),向

6、上運(yùn)動(dòng)時(shí),活門關(guān)閉,可將 孔內(nèi)殘?jiān)槌隹淄?排渣時(shí),必須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充弱婪,以防專將造成孔內(nèi)坍塌.在開(kāi)挖過(guò)程中每1-2M要檢查一次成孔的垂直度情況,如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止沖抓.采取舉措進(jìn)行糾偏,對(duì)于彎層處和易于發(fā)生偏斜的部位,應(yīng)采用低高 度輕抓、間斷沖擊的方法空過(guò)以保持孔形良好.成孔后,應(yīng)用測(cè)繩下掛 0.5KG重鐵泥測(cè)量檢查孔送,核對(duì)無(wú)誤后進(jìn)行清孔.可使用底甑帶 活門的鋼鐵抽渣筒,反復(fù)掏潭,將孔底淤泥、沉渣去除干凈,密度大的泥漿用清水置換,使密度限制在1.15-1.25之間.清孔后應(yīng)立即放入鋼筋籠,并固定在孔口鋼護(hù)筒上,使其澆筑碎過(guò)程中不向上浮,也不向下沉,鋼筋籠下完并檢查無(wú)誤后應(yīng)立即澆筑碎,間

7、隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)4H,以防泥漿沉淀和坍孔,碎澆筑一般采用 導(dǎo)管法在水中澆筑.碎澆灌方法采用吊機(jī)吊碎料斗,通過(guò)下料漏斗提斗提升導(dǎo)管在稀泥將中澆筑,導(dǎo)管內(nèi)徑一般選用200MM,用2MM厚的鋼板卷焊而成,每節(jié)長(zhǎng) 2.5M,并配幾節(jié)1-1.5M的調(diào)節(jié)長(zhǎng)度用的短管,由管 端粗絲扣或法蘭螺栓連接,接頭處用橡膠墊圈密封防水,頭外部應(yīng)光滑,使之在鋼筋籠內(nèi)上按不掛鋼筋.開(kāi)導(dǎo)管方法采用球膽或預(yù)制賀柱形碎隔水塞,球膽預(yù)先塞在碎漏斗下口,當(dāng)碎澆筑后,從導(dǎo) 管下口壓出漂浮在泥漿外表,碎塞那么用8號(hào)鐵絲吊在導(dǎo)客口, 上蓋一層砂漿,待碎達(dá)一定量后,剪斷鐵絲,碎塞下落埋入底部碎中,整個(gè)澆筑過(guò)程中,碎導(dǎo)管應(yīng)埋入硅中2-4M,最小

8、埋深不得小于1.5M,否那么會(huì)把碎上升面附近的浮將卷入碎內(nèi),不宜大于 6M,埋入太深,將會(huì)影響碎 充分的流動(dòng),導(dǎo)管隨澆筑隨提升,預(yù)防提升過(guò)快造成碎脫空現(xiàn)象,或提升過(guò)晚而造成埋管拔不 出的事故,澆筑時(shí)利用不停澆筑及導(dǎo)管出口碎的壓力差,使碎不斷從導(dǎo)管內(nèi)擠出,使碎面逐漸 均勻上升,孔內(nèi)的泥漿逐漸被碎置換而排出孔外,流入臨時(shí)泥漿池內(nèi).碎澆要一氣呵成,不得中斷,并挖掘在4-6H內(nèi)澆完,以保證碎的均勻性,間歇時(shí)間一般應(yīng)限制在15min內(nèi),任何情況下不得超過(guò) 30min.(2)、鋼筋籠綁扎1、鋼筋籠綁扎前檢查,核對(duì)鋼筋規(guī)格、品種、直徑及外表質(zhì)量及其質(zhì)保書,試驗(yàn)報(bào)告是否符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.2、檢查合格

9、后,鋼筋工進(jìn)行取料,綁扎鋼筋籠.用長(zhǎng)桿測(cè)出孔樁長(zhǎng)度,取鋼筋籠的主筋,箍筋、增強(qiáng)箍用點(diǎn)焊與主筋連接,制作鋼筋籠按鋪主筋、穿箍、綁扎焊接,最后成型,鋼筋籠的增強(qiáng)箍用.&162000連接,鋼筋籠外形尺寸限制在720-740毫米內(nèi),扎好鋼筋籠做好檢查驗(yàn)收,通知公司駐工地質(zhì)安科、監(jiān)理單位、甲方做好驗(yàn)收工作,并做好隱檢記錄.3、鋼筋籠就位,用活動(dòng)三木搭設(shè)吊運(yùn)機(jī)具吊放或較小的鋼筋籠用三、五人抬放入孔內(nèi)就位.鋼筋籠離樁底保持一定距離,保持7公分保護(hù)層距離,嚴(yán)禁鋼筋籠上沾上泥土.鋼筋籠采用 4根(f)22mm吊鉤鉤信籠頂增強(qiáng)箍,用槽鋼橫提懸掛在孔邊事先準(zhǔn)備好的穩(wěn)固石塊上,脫鉤后自重可保持鋼筋籠標(biāo)高、垂直

10、度和 保護(hù)層正保證護(hù)層厚度為35cm.(3)、碎澆搗1、碎澆搗前公布碎施工配合比在攪拌配料場(chǎng)的標(biāo)牌上,所有原材料通知監(jiān)理檢查,并全部符合要求,工程部向作業(yè)班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和平安技術(shù)交底工作.孔樁成孔,鋼筋籠已作隱檢、預(yù)檢,碎澆搗的申請(qǐng)單已經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn),計(jì)量器經(jīng)較核準(zhǔn)確.機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常.2、計(jì)量：砂、石計(jì)量允許偏差 w ± 3%水泥計(jì)量允許偏差 <±2%水計(jì)量允許偏差<±2%3、上料順序：石子、水泥、砂.每次上班拌制第一盤碎時(shí),先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,攪拌筒被充分濕潤(rùn)后,將剩余積水倒凈,攪制第一盤時(shí),石子的用量按配合比減半.4、攪攪時(shí)間：自全

11、部拌合料進(jìn)入攪拌筒內(nèi)至出料的最短時(shí)間為90秒.5、碎拌制質(zhì)量檢查,檢查碎的原材料品種、規(guī)格、用量、 坍落度及和易性,每一工作班至少30分鐘.二次,碎澆搗每25立方米做一組試塊,做試塊取樣在第三盤后至攪拌結(jié)束前6、碎的運(yùn)輸,碎出料后,及時(shí)運(yùn)至澆搗點(diǎn),在運(yùn)輸過(guò)程中預(yù)防離析、水泥漿流失,坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象,如果運(yùn)至澆搗點(diǎn)有離析現(xiàn)象,進(jìn)行二次人工拌合.7、碎的澆筑與振搗要求:(1)、澆筑碎時(shí)分段、分層連續(xù)進(jìn)行,澆筑層高度為振動(dòng)器長(zhǎng)度的1.25倍,最大不能超過(guò)500mm.(2)、使用插入式振動(dòng)器快插慢拔,插點(diǎn)均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng).順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí),振動(dòng)器移動(dòng) 回機(jī),不大于振動(dòng)器作用

12、半徑的1.5倍,保持在300-400mm,振搗上一層的插入下一層 50 mm,以消除兩層的接縫,振搗時(shí)盡量預(yù)防碰撞鋼筋,每一點(diǎn)振搗時(shí)間為碎搗實(shí)至外表呈現(xiàn)浮漿且不再沉落為止,每只孔樁均要連續(xù)澆搗完成,碎充盈數(shù)限制在1.1-1.15之間.(3)、碎在澆灌過(guò)程中用 水準(zhǔn)儀限制好樁頂標(biāo)高,并保證待碎凝結(jié)養(yǎng)護(hù)后,鑿去樁頂5公分浮漿后,樁頂標(biāo)高、碎強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求.(4)、碎澆好后做碎的檢查驗(yàn)收記錄工作.(四卜質(zhì)量限制1、檢查每個(gè)樁施工是否按規(guī)定的施工技術(shù)參數(shù)進(jìn)行加工.2、檢查成孔質(zhì)量、孔徑念頭平均直徑和個(gè)別斷面的最小直徑)、孔深垂直度偏差.樁徑允許偏差：±20 mm (負(fù)值是指?jìng)€(gè)別斷面)垂直度

13、允許偏差：1 %oH ( H為樁長(zhǎng))樁位允許偏差：20mm3、檢查清孔質(zhì)量(二次清孔：鋼筋籠下放前和碎澆筑前)孔底要求無(wú)積水、沉渣、虛土.4、鋼筋籠制作與沉放,檢查鋼筋原材料出廠質(zhì)量證實(shí)書和進(jìn)場(chǎng)后抽樣復(fù)驗(yàn)合格的試驗(yàn)報(bào)告,鋼筋籠制作符合設(shè)計(jì)要求,主筋間距允許偏差及0mm,鋼筋籠直徑允許偏差±0mm,鋼筋籠長(zhǎng)度允許偏差±50mmo主筋和箍位的制作偏差檢查并填分項(xiàng) 工程質(zhì)量 檢驗(yàn)平定表.鋼筋籠點(diǎn)焊 縫質(zhì)量外觀檢查合格后,做每 200個(gè)接頭一組的搞拉試驗(yàn).5、碎攪拌與灌注,組成碎的各種材料有質(zhì)量證實(shí)單和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告,碎配合比、計(jì)量、坦落度、攪拌時(shí)間符合規(guī)定.6、每樁各道工序均填寫相

14、應(yīng)的施工記錄和隱蔽工程 驗(yàn)收單.7、做好灌注樁樁身的動(dòng)測(cè),保證樁質(zhì)量.五、勞動(dòng)組織該工程以機(jī)械挖孔樁為主,每幢安排5名挖孔機(jī)械操作者,在機(jī)械開(kāi)挖至樁的擴(kuò)孔部位時(shí),經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方等單位確認(rèn)孔底無(wú)毒氣等現(xiàn)象時(shí),擴(kuò)孔部位采用人工挖孔,每幢安排8人.六、施工進(jìn)度方案按排一班人員,挖孔樁土石方六天大致完成,八天孔樁碎澆筑完成.七、平安技術(shù)舉措1、施工前做好作業(yè)班組的三級(jí)教育、平安技術(shù)交底、施工方案、操作規(guī)程學(xué)習(xí)作,每日做 好班前上崗三活動(dòng)和班后下崗檢查并做好記錄.2、由工程部人員做好平時(shí)的宣傳教育工作及與班組做好經(jīng)常性的檢查,以保證平安施工.3、挖孔時(shí)孔內(nèi)設(shè)置應(yīng)急軟爬梯,供人員上下井,使用的機(jī)具平安可行使用前先檢查其平安性.4、孔口四周設(shè)置護(hù)欄,加了 0.8米高圍欄轉(zhuǎn)護(hù),并懸掛明顯危險(xiǎn)標(biāo)志牌.5、挖出的土石方及時(shí)運(yùn)離孔口 ,不得堆放在孔口四周 1米范圍內(nèi),機(jī)動(dòng)車輛的通行不得對(duì)孔壁 的平安造成影響.6、在孔口設(shè)活動(dòng)蓋板,在施工間歇或下班時(shí)孔口蓋上活動(dòng)蓋板或筏,以防土石塊,人員掉入孔內(nèi).7、每日開(kāi)工前檢測(cè)玷下的有毒有害氣體,假設(shè)發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)那么待隱患消除后再繼續(xù)施工.樁孔開(kāi)挖 深度超過(guò)10米時(shí),設(shè)專門向井送風(fēng)的設(shè)備,風(fēng)量不宜少于5L/S.8、井口作業(yè)人員掛平安帶