輕骨料混凝土的技術

1、實用標準文案輕骨料混凝土技術用輕粗骨料、輕細骨料(或普通砂)、水泥膠凝材料和水配制而 成的混凝土，稱之為輕骨料混凝土。若粗、細骨料均是輕質材料，又 稱全輕骨料混凝土。若粗骨料為輕質，細骨料全部或部分采用普通砂， 則稱砂輕混凝土。輕骨料混凝土一般用水泥膠凝材料，但有時也用石 灰、石膏硫磺、瀝青等作為膠凝材料。一、概述輕骨料混凝土與普通混凝土不同之處， 在于骨料中存在著大量空 隙，也正是如此，才賦予其許多優(yōu)越的性能。輕骨料混凝土具有輕質、 高強、保溫和耐火等性能特點，并且變形性能良好，由于彈性模量較 低，在一般情況下，其收縮和徐變也較大。雖然多孔輕骨料的強度低 于普通骨料，但是由于輕骨料的孔隙在拌

2、和料攪拌時具有吸水作用， 造成輕骨料顆粒表面的局部低水灰比，增加了骨料與水泥石的粘結 力。這樣，在骨料周圍形成了堅強的水泥石外殼，約束了骨料的橫向 變形，使得骨料在混凝土中處于三向受力狀態(tài)， 從而提高了骨料的極 限強度，使得輕骨料混凝土的強度與普通混凝土接近。二、輕骨料混凝土的主要技術指標輕骨料混凝土除滿足普通混凝土的技術要求外， 還需要滿足下面的要 求：(1)砂輕混凝土和全輕混凝土宜采用松散體積法進行配合比計算， 砂輕混凝土也可采用絕對體積法。配合比計算中粗細骨料用量均應以 干燥狀態(tài)為基準。精彩文檔實用標準文案(2)根據(jù)設計要求的輕骨料混凝土的強度等級、混凝土的用途，確定粗細骨料的種類和粗骨

3、料的最大粒徑；(3)測定粗骨料的堆積密度、筒壓強度和 1h吸水率，并測定細骨 料的堆積密度。-輕粗齡科輕笫骨料混量土可健達到的指橋品種松堆褥度(fe/m1)用耳強度、俏：審松堆容度(kg/m1)境史度(kE/n?)低壓理度盤)1蟀石0.6輕砂苜於<m1450皿 10001200- 1爭用5,07.510-152火山心8001,2輕球 輕S 普酢<300<900145011001400130015001600-15,0- 1010IS15 -203貞巖肉精5(WE5輕眇營賬<加0<9001450900 1(00HOO-J3O01600 TWO5-1010-1515

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5、<90014501200-14001401 6001600-1*30010 -1510JO25-40各種輕骨料混凝土性能指標三、輕骨料混凝土施工技術 1、輕骨料的堆放和運輸應符合下列要求: 輕骨料應按不同品種分批運輸和堆放， 不得混雜；輕粗骨料運輸和堆放應保持顆粒混合均勻，減少離析。采用自然級配時，堆放高度不宜超過2m ,并應防止樹葉、泥土和其他有害物質混入；輕砂在堆放 和運輸時，宜采取防雨措施，并防止風刮飛揚。在氣溫高于或等于5 C的季節(jié)施工時，根據(jù)工程需要，預濕時間可按外界氣溫和來料的 自然含水狀態(tài)確定，應提前半天或一天對輕粗骨料進行淋水或泡水預 濕，然后濾干水分進行投料。在氣溫低于

6、5 C時，不宜進行預濕處理。2、拌和物拌制應對輕粗骨料的含水率及其堆積密度進行測定。 在批量拌制輕骨料混 凝土拌和物前進行測定；在批量生產過程中抽查測定；雨天施工或發(fā) 現(xiàn)拌和物稠度反常時進行測定；對預濕處理的輕粗骨料，可不測其含 水率，但應測定其濕堆積密度；輕骨料混凝土生產時，砂輕混凝土拌 和物中的各組分材料應以質量計量；全輕混凝土拌和物中輕骨料組分 可采用體積計量，但宜按質量進行校核；輕粗、細骨料和摻和料的質 量計量允許偏差為士 3%;水、水泥和外加劑的質量計量允許偏差為 士 2%;輕骨料混凝土拌和物必須采用強制式攪拌機攪拌；輕骨料混 凝土全部加料完畢后的攪拌時間，在不采用攪拌運輸車運送混凝

7、土拌 和物時，砂輕混凝土不宜少于 3min ;全輕或干硬性砂輕混凝土宜為 34min。對強度低而易破碎的輕骨料，應嚴格控制混凝土的攪拌 時間。3、拌和物澆筑和成型輕骨料混凝土拌和物澆筑傾落的自由高度不應超過 1.5m。當傾落高 度大于1.5m時，應加串筒、斜梢或溜管等輔助工具；輕骨料混凝土拌和物應采用機械振搗成型。對流動性大、能滿足強度要求的塑性拌 和物以及結構保溫類和保溫類輕骨料混凝土拌和物，可采用插搗成 型；干硬性輕骨料混凝土拌和物澆筑構件，應采用振動臺或表面加壓 成型；現(xiàn)場澆筑的大模板或滑模施工的墻體等豎向結構物，應分層澆筑，每層澆筑厚度宜控制在 300350mm ;澆筑上表面積較大的

8、構件，當厚度小于或等于200mm時，宜采用表面振動成型；當厚度 大于200mm時，宜先用插入式振搗器振搗密實后， 再表面振搗；用 插入式振搗器振搗時，插人間距不應大于棒的振動作用半徑的一倍。連續(xù)多層澆筑時，插入式振搗器應插入下層拌和物約50mm ;振搗延續(xù)時間應以拌和物搗實和避免輕骨料上浮為原則。 振搗時間應根據(jù) 拌和物稠度和振搗部位確定，宜為 1030s ;澆筑成型后，宜采 用拍板、刮板、輯子或振動抹子等工具，及時將浮在表層的輕粗骨料 顆粒壓人混凝土內。若顆粒上浮面積較大，可采用表面振動器復振， 使砂漿返上，再作抹面。4、養(yǎng)護和缺陷修補輕骨料混凝土澆筑成型后應及時覆蓋和噴水養(yǎng)護。采用自然養(yǎng)護

9、時，用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣水泥拌制的輕骨料混凝土，濕 養(yǎng)護時間不應少于7d ;用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌制的輕骨料混 凝土及在施工中摻緩凝型外加劑的混凝土，濕養(yǎng)護時間不應少于14d。輕骨料混凝土構件用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護時， 全部表面應覆蓋嚴 密，保持膜內有凝結水。輕骨料混凝土構件采用蒸汽養(yǎng)護時，成型后 靜停時間不宜少于2h ,并應控制升溫和降溫速度。保溫和結構保溫 類輕骨料混凝土構件及構筑物的表面缺陷，宜采用原配合比的砂漿修 補。結構輕骨料混凝土構件及構筑物的表面缺陷可采用水泥砂漿修 補。三、質量保證措施由于輕骨料的松堆密度小和多孔結構吸水的特性，使其配制的混 凝土拌和物的性質呈現(xiàn)某

10、些特點，在施工甲必須加以注意才能保證工 程質量。(1)輕骨料的儲存和運輸應盡量保持其顆粒混合均勻，避免大小分離。因為不同粒徑的輕骨料其顆粒松堆妻譬、 吸水率和強度等都不相 同，對混凝土的和易性強度和堆密度都會有影響。因此，工程實踐證 明對輕骨料進行預濕處理是比較適宜的， 尤其是對于吸水率大于10% 的輕骨料或攪拌至澆灌時間間隔較長的場合。(2)攪拌輕骨料混凝土時，加水的方式有一次加水和二次加水兩種：若輕骨料吸水速度較快，或采用預濕骨料時，則可將水泥、骨料和 全部水一次加入攪拌機內。如采用干燥骨料，其吸水速度又較慢時，則宜分二次加水，即先將 粗輕骨料和？拌和水加入，其目的為了預濕骨料，攪拌后接著

11、將水泥、 砂和剩余水加入攪拌機內攪拌。若摻外加劑，宜在骨料預濕潤后加入， 否則將易被輕骨料吸收而降低其效果。(3)輕骨料混凝土，尤其是全輕骨料混凝土，不宜采用自落式攪拌 機攪拌，因為輕骨料混凝土堆密度小，靠自落效果不佳，尤其是攪拌 全輕骨料混凝土時，筒內壁上會粘附相當數(shù)量的水泥砂漿， 影響輕骨 料混凝土配合比的準確性。因此，宜選用強制式攪拌機為宜，而且總 攪拌時間一般不得小于45min,從攪拌機卸出后至澆灌成型的時間， 不宜超過3分鐘。(4)運輸輕骨料混凝土拌和物時，由于組成材料的顆粒堆密度較大， 所以應當注意防止拌和物離析。澆灌時，拌和物豎向自由降落的高度 不應大于1.5米。(5)輕骨料混凝土拌和物的堆密度小，所以上層混凝土施加于下層 混凝土上的附加荷載也較小，而且內部的衰減較大，具澆筑的工作量 較普通混凝土大。(6)輕骨料混凝土澆筑后一般采用振動搗實，當采用插入式振搗器 時，其作用半徑為普通混凝土的？，因此插點間距也要縮??？。當遇 到輕骨料與砂漿的堆密度相差較大時，在振搗過程中容易使輕骨料上 浮而砂漿下沉，產生分層離析現(xiàn)象，因此必須防止振動過度。(7)輕骨料內部所吸收的水分，隨著混凝土表面水分的蒸發(fā)，會從 骨料向水