[安徽]城市橋梁工程專項(xiàng)施工方案

1、XX市XX經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)一期外環(huán)南路及XX道排工程橋 梁 工 程 （XX處）專項(xiàng)施工方案XXXX 市 XXXX 市政工程有限責(zé)任公司20102010 年 3 3 月 1010 日1、工程概況該橋位于 XXXX 處，橋長(zhǎng) 20.52m20.52m,橋面寬度為：7.5m7.5mx2+4.5m2+4.5mX2=24m2=24m。2 2、橋梁工程施工（1 1）樁基工程施工1 1 . . 樁基概況樁基工程樁采用鉆孔灌注樁，總樁數(shù) 1010 根，樁徑1200mm1200mm 混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為水下砼 C25C25。2.2. 鉆孔灌注樁工藝流程為：測(cè)定樁位-埋設(shè)鋼護(hù)筒（包括挖泥漿溝槽）-復(fù)測(cè)樁位-安裝鉆 機(jī)就

2、位（包括接通電源）-鉆進(jìn)成孔（包括供給護(hù)壁泥漿）-沖孔（第一 次清孔）。灌漿平臺(tái)就位-吊接鋼筋籠-下放導(dǎo)管- 第二次清孔-水 下灌注混凝土-控制樁頭加灌高度-鉆孔空灌段回填-清洗機(jī)具- 移至新樁位。見(jiàn)灌注樁施工工藝流程圖空孔回填3 3樁基施工方案1.1.測(cè)量1)1). . 樁基施工控制網(wǎng)根據(jù)樁位平面圖和總平面定位圖有關(guān)規(guī)劃圖文件，采用全站儀測(cè) 放出現(xiàn)場(chǎng)平面控制網(wǎng)， 各軸線交點(diǎn)釘樁保護(hù)。 請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行 軸線和樁位的放樣。樁位放完后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。2)2) . . 軸線及樁位放樣 利用各控制點(diǎn)用經(jīng)緯儀和鋼尺先依次放出各軸線，驗(yàn)收符合要求 后就可以進(jìn)行最后的樁定位工作。 樁位放樣采用直角坐標(biāo)軸線

3、法和極 坐標(biāo)定位。采用經(jīng)緯儀定向鋼尺定距確定樁位后，用 “打入釘 ”在現(xiàn)場(chǎng) 做好標(biāo)記，方便施工中樁位查找、復(fù)核，確保樁位的準(zhǔn)確。3)3) . . 護(hù)筒的開(kāi)挖和埋設(shè) 護(hù)筒的埋深都在回填士里，四周及底部都用粘士回填，并搗實(shí)后 采用十子線法恢復(fù)樁位中心點(diǎn)， 要求護(hù)筒中心與樁位中心的允許編差 不大于20mm保證護(hù)筒的垂直穩(wěn)固， 樁機(jī)方可就位， 樁機(jī)的安裝就位 應(yīng)對(duì)中、水平、穩(wěn)固，保證天車中心，轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心 “三點(diǎn)一 線”。2.2. 鉆進(jìn)成孔1)成孔本樁基工程樁徑 1200m1200m 采用 GPS-15GPS-15 型鉆機(jī)施工。樁端持力層的 判定需經(jīng)勘察、監(jiān)理和設(shè)計(jì)部門鑒別，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可

4、終孔。 配合井徑測(cè)試單位做好成孔觀測(cè)， 試成孔的孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定、 沉渣厚度等指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行水下混凝土灌注。成孔施工期間認(rèn)真做好每段土體層的施工原始記錄 , , 參照工勘 報(bào)告對(duì)各地層特性對(duì)比， 掌握各地層變化情況， 以便與成孔質(zhì)量檢測(cè) 結(jié)果對(duì)比。 在接下全面工程樁施工中， 可以進(jìn)一步優(yōu)化各鉆進(jìn)技術(shù)參 數(shù)，確保成孔質(zhì)量。成孔鉆進(jìn)擬采用鉆進(jìn)參數(shù)如下：鉆壓：自始至終依靠鉆具自重， 及主卷?yè)P(yáng)機(jī)升降松緊來(lái)控制壓力；轉(zhuǎn)速：上部(1)(1)(3)(3)層孔段采用 1 1 速，中部孔段采用 2-32-3 速，下部 孔段至終孔采用 1 1 速，入巖后控制鉆壓鉆進(jìn)速度，臨近終孔前放慢鉆 進(jìn)速度

5、，以便及時(shí)排出鉆屑，減少孔內(nèi)沉渣。泥漿比重：上部孔段 1.25-1.301.25-1.30 ，中部孔段 1.20-1.251.20-1.25 ，下部孔段1.25-1.301.25-1.30 。泥漿粘度: :自始至終為 20-2820-28 秒 鉆進(jìn)過(guò)程中，確保施工樁徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，對(duì)易縮徑及坍塌土 層，必須保持泥漿具有良好的性能指標(biāo)外，還應(yīng)控制好鉆進(jìn)速度，應(yīng) 適當(dāng)上下提鉆掃孔擴(kuò)徑，必須做好施工保徑工作。2 2). . 泥漿護(hù)壁泥漿采用鉆進(jìn)土層過(guò)程自然造漿法造漿。鉆孔泥漿比重控制在1 1 .20.20 1 1 .30.30 之間(泥漿比重儀測(cè)定) ，泥漿的粘度控制在 20202828 秒( (

6、粘 度計(jì)測(cè)定) )；在雜填土、粉質(zhì)粉土層、礫石層中鉆進(jìn)必須使用較濃泥 漿，使之具有能在孔壁上形成致密的泥皮 , , 維護(hù)孔壁穩(wěn)定和清孔沖渣 , , 確保成孔質(zhì)量。3 3）持力層確定 依據(jù)工程勘查報(bào)告按坐標(biāo)計(jì)算，在選擇試打樁的樁位時(shí)要同原工 程勘察鉆孔接近并基本在同一剖面圖。 這樣就可以對(duì)照工程地質(zhì)勘察報(bào)告剖面圖及鄰孔地質(zhì)情況， 可初步定出持力層頂面標(biāo)高。 并且可以 通過(guò)上部孔段鉆進(jìn)進(jìn)尺變化、 上返泥漿顏色的變化來(lái)對(duì)比相應(yīng)地質(zhì)剖 面圖各地層劃分，來(lái)進(jìn)一步判定持力層。在成孔鉆進(jìn)中快要接近預(yù)計(jì)的持力層孔深時(shí)，一定要放慢鉆進(jìn)速 度，密切觀察上返泥漿攜帶的鉆屑及鉆機(jī)負(fù)荷變化情況。 在進(jìn)尺速度 減慢、鉆機(jī)

7、負(fù)荷明顯加大（并可能出現(xiàn)鉆機(jī)蹩車、鉆桿跳動(dòng)）的情況 下，此時(shí)應(yīng)對(duì)返漿巖屑進(jìn)行取樣， 并參照地質(zhì)勘察報(bào)告初步判斷鉆頭 是否進(jìn)入持力層，同時(shí)放慢鉆機(jī)轉(zhuǎn)速。取樣頻次應(yīng)每鉆進(jìn) 30cm30cm 取樣一 次，放在不同的樣袋中，注明樁號(hào)，取樣時(shí)間，取樣深度等。會(huì)同工 程勘察、監(jiān)理和設(shè)計(jì)部門予以鑒別， 確保樁端進(jìn)入持力層符合設(shè)計(jì)要 求。4 4）鋼筋籠制作安裝 鋼筋籠采用加強(qiáng)筋定位成型，使得主筋勻稱分布于同一截面，并 點(diǎn)焊成型分節(jié)預(yù)制，要求單節(jié)長(zhǎng)度不大于 10m10m 由于帶肋鋼筋均為固 定尺寸，在下料時(shí)可能出現(xiàn)長(zhǎng)短不一的鋼筋焊接在同一節(jié)半成品鋼筋 籠內(nèi)的情況，對(duì)于需要接長(zhǎng)的鋼筋要求雙面焊 5d,5d, 確保

8、相鄰主筋的錯(cuò) 開(kāi)長(zhǎng)度為 35d35d（ d d 為鋼筋直徑）且不小于 500mm500mm預(yù)制好的各節(jié)鋼筋籠半成品經(jīng)成批驗(yàn)收后，標(biāo)識(shí)堆放整齊以便配 合其他工序施工， 對(duì)于檢查出的不合格品必須返工修補(bǔ)后重新檢驗(yàn)使施工中，鋼筋籠分節(jié)安裝采用孔口對(duì)接雙面搭接焊，每節(jié)鋼筋籠 的保護(hù)墊塊為 2 2 組，每組 4 4 塊均勻?qū)ΨQ布置。 成套鋼筋籠的安裝定位擬 采用 2 21 16 6定位鋼筋兩端標(biāo)準(zhǔn)搭焊，上部定位懸掛鉆機(jī)上。（長(zhǎng)度根 據(jù)不同的樁頂標(biāo)高視具體情況計(jì)算） 。鋼筋籠綁扎和安裝完成自檢后 報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序。5 5） 清孔 清孔工作是鉆孔灌注樁施工過(guò)程中重要的隱蔽工程之一， 清孔分

9、 兩次進(jìn)行，結(jié)束后應(yīng)單獨(dú)驗(yàn)收， 確定最終清孔效果是否符合設(shè)計(jì)要求。第一次清孔是鉆孔終孔后利用 3PN3PN 泵立即進(jìn)行。一清需將大的粉 砂、泥團(tuán)置換出孔內(nèi)，此時(shí)泥漿比重和粘度均較大。泥漿比重控制在 1.21.21.261.26。一次清孔時(shí)間根據(jù)不同的施工情況而定，一般控制在 4040 分鐘左右。第二次清孔是下放鋼筋籠在灌注導(dǎo)管孔內(nèi)安裝完畢，利用導(dǎo)管進(jìn) 行的，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)入中風(fēng)化巖層通過(guò)正循環(huán)清孔完全可以達(dá) 到設(shè)計(jì)要求。根據(jù)樁體積計(jì)算，擬定第二次清孔時(shí)間為 4545 分鐘左右（由 試成孔結(jié)果驗(yàn)證），二次清孔驗(yàn)收滿足孔底沉渣厚度W5050 伽，泥漿比 重小于 1.201.20，粘度在 16-

10、2216-22，含砂量在 8-4%8-4%以下。如果正循環(huán)清孔達(dá) 不到施工要求則采用氣舉反循環(huán)清孔。正循環(huán)清孔主要是利用導(dǎo)管，產(chǎn)生管內(nèi)、外液壓差，使管內(nèi)泥液在管外大比重泥漿作用下，上返沖 出導(dǎo)管，與此同時(shí)管底泥漿不斷快速補(bǔ)入， 從而逐步吸凈孔底的沉渣。二次清孔結(jié)束后應(yīng) 3030 分鐘內(nèi)澆灌混凝土。 否則應(yīng)重新測(cè)定孔底沉渣厚 度。6 6）沉渣測(cè)定樁孔經(jīng)過(guò)二次清孔后，其必須滿足孔底沉渣厚度w50m50m 的設(shè)計(jì)要 求，因此需對(duì)孔底沉渣進(jìn)行測(cè)定。孔底沉渣計(jì)算底起點(diǎn)位置，應(yīng)以孔 底錐體 1/21/2 高度處起算?？椎壮猎穸葴y(cè)定采用帶圓錐形測(cè)錘的標(biāo)準(zhǔn)水文測(cè)繩進(jìn)行，測(cè)錘重量1kg1kg，終孔孔深通過(guò)鉆具

11、總長(zhǎng)和機(jī)上余尺控制，與標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩作 比較后計(jì)算沉渣厚度。測(cè)求繩測(cè)定由有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行。沉渣厚度滿足不了設(shè)計(jì)要求，需繼續(xù)清孔，直至滿足要求。3.3. 灌注水下混凝土1 1 ）灌注混凝土之前，要對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行二次清孔，使孔底沉淀層厚度 符合規(guī)范規(guī)定， 認(rèn)真做好澆灌前的各項(xiàng)檢查記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn) 后方可進(jìn)行灌注。2 2） 水下混凝土的灌注采用導(dǎo)管法。 導(dǎo)管接頭由裝有墊圈的法蘭盤 連接成管節(jié)，直徑 300mm300mm 壁厚 10mm10mm 分節(jié)長(zhǎng)度 1m1m 2m2m,最下端一節(jié) 長(zhǎng) 5m5m 導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。3 3） 導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)，其位置應(yīng)居中、軸線順直，穩(wěn)步沉

12、放，防 止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。 灌注首批混凝土?xí)r， 導(dǎo)管下口至孔底的 距離控制在25cm-25cm- 40cm,40cm,且使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m4 4） 水下混凝土的水灰比，坍落度必須滿足規(guī)范要求?；炷翝仓?采用泵送，泵管設(shè)底閥。泵管在樁內(nèi)的混凝土升高時(shí)，慢慢提起。管 底在任何時(shí)候，應(yīng)在混凝土頂面以下 2m2m 灌注開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)的進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間； 灌注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常用測(cè)深錘探測(cè) 孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深控制在2m-2m- 6m6m為宜。 當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架底部時(shí)， 為防止鋼筋骨架上浮， 采取 如下措施：使導(dǎo)管保持稍大的埋深， 放

13、慢灌注速度，以減少混凝土的沖擊力； 當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架 1m-2m1m-2m 后，適當(dāng)減小導(dǎo)管埋置深度，增 大鋼筋骨架下部的埋置深度。為確保樁頂質(zhì)量，混凝土澆筑比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高 0.50.50.8m0.8m。在 澆注將近結(jié)束時(shí)， 導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度相對(duì)減少， 導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓力 降低，而導(dǎo)管外井孔的泥漿稠度增加、比重增大。若出現(xiàn)混凝土頂升 困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使?jié)沧⒐ぷ黜樌?進(jìn)行。同時(shí)指定專人負(fù)責(zé)填寫(xiě)水下混凝土灌注記錄。 全部混凝土灌注 完成后，拔出鋼護(hù)筒，清理場(chǎng)地。4.4. 樁的檢測(cè)樁基達(dá)到 80%80%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后， 對(duì)每一孔樁進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)， 必要 時(shí)沿樁

14、長(zhǎng)鉆取 70m70m 直徑的芯樣檢測(cè)。5.5. 鉆孔樁施工過(guò)程中常見(jiàn)意外事件的處理方法1 1 ）坍孔 根據(jù)招標(biāo)文件地質(zhì)資料介紹以及我施工單位多年在類似施工鉆孔樁的經(jīng)驗(yàn)，特制定坍孔處理預(yù)案：如坍孔將鉆頭埋住，則采用下插 小孔徑無(wú)縫管制成的花管壓入高壓風(fēng)及高壓水的方式將鉆頭提出， 如 未埋鉆具則直接將之提出，之后使用粘土摻雜約 20%20%碎石回填，回填 后靜置十五日以后使用沖擊鉆成孔， 鉆進(jìn)過(guò)程中在坍孔處不斷回填粘 土及碎石直至穿過(guò)該處為止。2 2）灌注過(guò)程中堵管當(dāng)混凝土不再下落后， 移去孔口漏斗， 將備好的沖擊鉆機(jī)對(duì)位支 立于孔口， 使用沖擊鉆的吊具將導(dǎo)管吊起， 用鉆機(jī)的最小沖程給導(dǎo)管 施加抖

15、動(dòng)，同時(shí)用混凝土泵不斷注入混凝土。 如混凝土仍無(wú)法灌入則 將鋼筋籠提出，使用沖擊鉆將已灌入且強(qiáng)度未增長(zhǎng)的混凝土“淘 出”。3 3）埋導(dǎo)管當(dāng)混凝土灌注過(guò)程中保持導(dǎo)管埋深在 2 26 6 米間時(shí)極難發(fā)生此事件，但 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)， 也有不明原因造成的此類事件發(fā)生， 此時(shí)需用兩臺(tái)起重能 力在 5050 噸以上的液壓千斤頂配以雙 I56I56 型鋼制成扁擔(dān)梁將之提出，之 后按上述辦法重新鉆孔。（2 2）下部構(gòu)造施工1.1. 承臺(tái)及底部系梁1 1） 用挖掘機(jī)開(kāi)挖基坑，邊坡按 1 1： 0.50.5 考慮，如邊坡不穩(wěn)定，則 以簡(jiǎn)易板樁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。機(jī)械開(kāi)挖至承臺(tái)底標(biāo)高以上 15cm15cm 左右時(shí)， 改用人工挖

16、土， 鑿除樁頭預(yù)留混凝土至樁設(shè)計(jì)標(biāo)高， 待質(zhì)檢工程師檢 測(cè)合格并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后， 澆墊層混凝土，進(jìn)行承臺(tái)施工。 承臺(tái)模板采用大塊鋼模拼裝，支撐主要采用外側(cè)周邊支撐的方式。2 2）鋼筋的下料和制作在加工棚內(nèi)進(jìn)行，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，其 要求按施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并注意墩樁鋼筋的預(yù)留。3 3）混凝土分層澆筑，層厚控制在 30cm30cm 以內(nèi)。澆筑過(guò)程中設(shè)專人 隨時(shí)檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 混凝土澆筑到頂 初凝后，立即進(jìn)行灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除模板。其質(zhì)量 經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行基坑的回填工作。2.2. 臺(tái)身、蓋梁橋臺(tái)臺(tái)身采用大塊鋼模施工，

17、因臺(tái)身不高， 故一次立模到頂澆筑 混凝土。墩柱及蓋梁采用工廠加工定型鋼模， 澆筑砼采用泵送方式入 模。1 1）模板a.a. 定型模板選用 5mr5mr 鋼板做面板，10m10m 鋼板做肋帶，整體加工以 保證加工精度， 加工模板時(shí)控制下料及加工精度， 下料精度控制在對(duì) 角線誤差小于2mm2mm 模板加工幾何尺寸偏差控制在 2mr2mr 內(nèi)，拼裝后接縫 誤差在 2mr2mr 內(nèi)，錯(cuò)臺(tái)誤差控制在 1mr1mr 內(nèi)。b.b. 墩身系梁與下節(jié)墩柱混凝土同時(shí)支模、混凝土一次澆筑。2 2）鋼筋 各部位的鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中加工，并做好標(biāo)記，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，綁扎成形。 各部位的鋼筋加工必須符合施工規(guī)范的要求。 加工

18、完成自 檢后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序。3 3）支架a.a. 蓋梁支架采用鋼支架， 為了使支架立于穩(wěn)固可靠的地基上， 防 止不均勻沉陷造成蓋梁開(kāi)裂，支架地基要進(jìn)行夯實(shí)，上鋪 25cmx25cmx 250cm250cm 方木，支架立于方木b.b. 墩柱鋼筋籠周圍搭建臨時(shí)腳手架及工作平臺(tái)。4 4）澆筑混凝土a.a. 墩柱、蓋梁、臺(tái)身砼的澆筑前應(yīng)檢查孔洞、預(yù)埋件位置是否正 確并加固使之不至于因砼的振搗而移位。b.b. 混凝土采用商品混凝土。 砼輸送車送至澆筑處， 用砼泵送的施 工方法。當(dāng)砼澆筑高度超過(guò) 2m2m 寸采用鐵皮串筒入，防止混凝土離析。 澆筑時(shí)在墩臺(tái)整個(gè)平面內(nèi)水平分層進(jìn)行，每層厚度控制在

19、 30cm30cm 用插入 式振動(dòng)器分層搗固，以保證混凝土密實(shí)。c.c. 混凝土在澆筑過(guò)程中， 要有專人值班， 觀察各種預(yù)埋件的位置 是否移動(dòng)， 模板與支架有無(wú)變形或沉降， 如發(fā)現(xiàn)有， 應(yīng)立即采取措施 予以校正加固。d.d. 砼澆注完畢要及時(shí)養(yǎng)生， 達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)方可立拆模， 拆模后 用塑料薄膜覆蓋并澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。e.e. 混凝土的施工縫處理方法i i .水平施工縫中，沿所有外露面，在模板內(nèi)設(shè) 40m40m 寬的板條， 使施工縫保持直線。ii.ii.在澆新混凝土前，施工縫的表面應(yīng)用鋼絲刷刷洗或鑿毛。在用水刷洗時(shí)混凝土強(qiáng)度須達(dá)到 0.5MPa0.5MPa 在人工鑿毛時(shí)須達(dá)到 2.5MPa,2.5

20、MPa, 用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)須達(dá)到 10MPa10MPa 同時(shí)加水使混凝土保持潮濕狀態(tài)直到 澆新混凝土。iii.iii.在澆新混凝土?xí)r，老鋼筋混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 2.5MP&2.5MP&同時(shí) 在老混凝土面上水平縫抹一層 101020mr20mr 的 1 1: 2 2 水泥砂漿。iv.iv.混凝土的澆筑應(yīng)使所有水平施工縫保持水平，且盡可能縫位 于完成結(jié)構(gòu)的不暴露部位。（3 3）簡(jiǎn)支橋梁預(yù)制施工1.1. 鋼筋混凝土空心板梁預(yù)制1 1）預(yù)制場(chǎng)布置安排因本標(biāo)段鋼筋砼空心梁預(yù)制量比較大， 同時(shí)受場(chǎng)地限制， 給施 工組織和進(jìn)度安排帶來(lái)了較大的影響。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè) 50t50t 吊車，用于模板安裝、

21、移梁、梁片裝車等起吊 作業(yè)。制梁位及存梁位設(shè)置量暫按梁總量的 100%100%考慮。由于場(chǎng)地較小， 考慮設(shè)置一部分存梁位。 存梁部位在地面設(shè)置 現(xiàn)澆混凝土枕梁。2 2）模板制作與安拆采用拼裝式整體定型鋼模板，側(cè)模采用 6m6m 鋼板，背肋采用 1010 號(hào)角鋼；底模采用 10m10m 的鋼板，并在鋼板的兩側(cè)加焊角鋼補(bǔ)強(qiáng)；端模 采用 5mr5mr 的鋼板，預(yù)制底座采用 C25C25 昆凝土底座，厚 40cm40cm側(cè)模在加工廠訂做，5m5m 一節(jié)，進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行嚴(yán)格的組拼檢驗(yàn)。在側(cè)模安裝附著式振搗器，振搗器的排列呈梅花型布置。 模板安裝完成后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才進(jìn)行下道工序。 模板裝拆時(shí)注意如下

22、事項(xiàng)：1在整個(gè)施工過(guò)程中要始終保持模板的完好狀態(tài)， 認(rèn)真進(jìn)行維 修保養(yǎng)工作；2在首次使用時(shí)， 要對(duì)模板認(rèn)真進(jìn)行除銹工作， 除銹采用電動(dòng) 鋼絲刷清除銹垢，然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要均勻、 沒(méi)有遺漏。裝拆時(shí)， 要注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況， 如發(fā)現(xiàn)損壞 及時(shí)更換，以保證接縫緊密、不漏漿。模板的安裝精度如下表所示。 在安裝過(guò)程中， 及時(shí)對(duì)各部位模 板進(jìn)行調(diào)整，安裝完畢后進(jìn)行全面檢查， 若超出容許偏差， 及時(shí)糾正。3 3）鋼筋骨架的制作與安裝 鋼筋骨架的制作在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，骨架的焊接采用分段、分片方式進(jìn)行，在專用的焊接臺(tái)座上施焊，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)裝配成型。 骨架主筋在焊接時(shí)適當(dāng)配料，使之在成型

23、焊接時(shí)焊接接頭錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。模板安裝的精度要求部位 檢查項(xiàng)目 誤差范圍底模 沿梁長(zhǎng)任意兩點(diǎn)的高差 5mm5mm任意截面橫向兩點(diǎn)的高差 3mm3mm梁跨長(zhǎng)度 5mm5mm側(cè)模 梁全長(zhǎng) 5mm5mm10mm10mm梁高 10mm10mm腹板厚度 5mm5mm3mm3mm垂直度 3mm3mm橫隔板對(duì)梁體的垂直度 5mm5mm相鄰兩塊鋼模拼裝高差 3mm3mm端模 垂直度 3mm3mm支座上墊板-在底模上準(zhǔn)確標(biāo)出各段鋼筋網(wǎng)片的定位線-安 裝各個(gè)橫隔板鋼筋并用臨時(shí)支架撐穩(wěn)T分段安裝馬蹄部分及梁肋T綁扎上翼板鋼筋。橋面系的預(yù)埋件要預(yù)先埋入梁中，并確保其位置準(zhǔn)確性。 伸出主梁的鋼筋要保證有足夠的焊接長(zhǎng)度，焊接采

24、用雙面焊 （ 長(zhǎng)度為 5D5D）。所有鋼筋在加工之前， 必須先作清污、除銹和調(diào)直處理。 模板、 鋼筋就位后， 必須對(duì)模板尺寸和鋼筋的位置再次進(jìn)行檢查。 自檢結(jié)束 后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才進(jìn)行下道工序。4 4）混凝土澆筑鋼筋和模板安裝完畢， 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并簽字后進(jìn)行混凝土的 澆筑施工。混凝土采用商品砼， 用混凝土輸送泵泵送入模。 考慮到梁底部 鋼筋較密，擬在梁底 30cm30cm 高范圍內(nèi)使用小石子混凝土。澆筑采用水平 分層、斜向分段的連續(xù)澆筑方式， 從梁的一端順序向另一端推進(jìn)。 澆 筑到頂后， 及時(shí)整平、抹面收漿?；炷翝仓┕?yīng)注意如下事項(xiàng)：1澆筑前， 要對(duì)所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技

25、術(shù)交底， 并對(duì)模板 和鋼筋的穩(wěn)固性以及混凝土的拌和、 運(yùn)輸、澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備 是否齊全完好進(jìn)行一次全面檢查，符合要求后方可開(kāi)始施工；2在混凝土尚未達(dá)到的區(qū)段內(nèi)， 禁止開(kāi)動(dòng)該區(qū)段內(nèi)的附著式振 搗器，以免空模振搗而導(dǎo)致模板尺寸和位置發(fā)生變化；3施工時(shí)隨時(shí)檢查模板、鋼筋和各種預(yù)埋件位置及其穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理4澆筑過(guò)程中要隨時(shí)檢查混凝土的坍落度和干硬性， 嚴(yán)格控制 水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺(tái)密切配合，以保證混凝土的質(zhì) 量。5每片梁除留足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外， 還要做隨梁同條件養(yǎng)護(hù)的試 件 3 3組，作為拆模、移梁等工序的強(qiáng)度控制依據(jù)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到 2.5MPa2.5MPa 時(shí)，方可拆

26、除側(cè)模板。6認(rèn)真填寫(xiě)混凝土澆筑施工原始記錄。5 5） 混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土的養(yǎng)護(hù)在自然狀態(tài)下進(jìn)行， 梁體混凝土澆筑完成后， 梁體頂面用草袋覆蓋，每天灑水養(yǎng)護(hù)，保證 24h24h 潮濕，養(yǎng)護(hù)期 1414 天。混 凝土強(qiáng)度達(dá)到 30%30%時(shí)即可拆除側(cè)模， 達(dá)到張拉強(qiáng)度后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。6 6） 施作預(yù)應(yīng)力1張拉設(shè)備根據(jù)設(shè)計(jì)要求，張拉設(shè)備采用與 0V0V 系列錨具配套的穿心式千 斤頂YCW15YCW15 型及配套油泵（ZB4/450ZB4/450 型）。鋼絞線采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860MPRyb=1860MP,公稱直徑j(luò)15j15。 錨具采用 0 0V V型錨具，規(guī)格為 15-515-5、15-

27、615-6、15-715-7、15-815-8、15-915-9 型。2張拉準(zhǔn)備a.a.檢測(cè)和試驗(yàn)所用材料及張拉設(shè)備， 對(duì)張拉設(shè)備統(tǒng)一編號(hào)，配 套標(biāo)定，配套使用，即千斤頂、壓力表、油泵必須配套使用。b.b. 鋼絞線的下料嚴(yán)格按照“需要長(zhǎng)度 = =設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 + +工作長(zhǎng)度” 的原則，用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁氣焊切割，綁扎成束，掛設(shè)標(biāo)簽，標(biāo)出 盤號(hào)和使用部位。 被雨淋生銹的鋼絞線要更換剔除， 鋼絞線端頭用黑 膠布綁扎成圓形，以利穿束作業(yè)。c.c. 穿束前，檢查波紋管的嚴(yán)密程度，用高壓風(fēng)清孔，穿束時(shí)各 束之間不能扭轉(zhuǎn)、纏繞。d.d. 將錨墊板喇叭口內(nèi)外清理干凈， 剔除多余的波紋管， 安裝工 作錨及夾片，密

28、封工作錨和墊板，頂緊夾片。安裝限位板，人工推到 頂端緊固。用吊鏈掉起千斤頂慢慢向前送進(jìn)， 最后使限位板剛好臥到 千斤頂?shù)奈膊績(jī)?nèi)。3張拉工藝 預(yù)應(yīng)力的張拉必須在梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%90%以上時(shí)才能進(jìn)行。a.a. 張拉程序采用兩端張拉工藝：0 0-初始應(yīng)力（O.lfpd,O.lfpd,取控制應(yīng)力的 10%10% 量出兩端出鎬值）- -100%fpd100%fpd（控制應(yīng)力，持荷 5min5min） -fpdfpd 回油、卸荷、 測(cè)量?jī)啥顺鲦€值。b.b. 確定實(shí)際伸長(zhǎng)值并與理論伸長(zhǎng)值對(duì)比 實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值取兩端最終鎬值之和減去兩端初始出鎬值之和的 差。鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)值除了應(yīng)包括實(shí)際伸長(zhǎng)值之外

29、， 還應(yīng)加上初始 應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差應(yīng)控制在6%6%以內(nèi)，否則應(yīng)停止張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)張拉。4孔道注漿與封錨a.a. 孔道注漿：采用一次壓漿工藝， 一般壓漿作業(yè)按照單向壓漿 從低到高的方法和順序進(jìn)行。 在壓漿過(guò)程中， 當(dāng)灰漿從一端灌入另一 端孔道出口冒出稠漿且無(wú)空氣時(shí)，塞死出漿孔穩(wěn)定 2min2min 后，關(guān)閉進(jìn)漿 口開(kāi)關(guān)，停止注漿。b.b.封錨：注漿完畢 24h24h 后切割鋼絞線，切割后錨頭外要余留 5cm5cm。 然后，在錨墊板上點(diǎn)焊端頭鋼筋網(wǎng)，支設(shè)模板，澆筑封錨混凝土。7 7）后張法預(yù)應(yīng)力施工常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題的防治 橋梁施工中以后張法預(yù)應(yīng)力

30、混凝土工程作為重點(diǎn)， 在施工過(guò)程中采取 有效的措施，防止質(zhì)量通病和質(zhì)量事故的出現(xiàn)：1孔道堵塞的原因與防治a.a. 產(chǎn)生原因： 由于孔壁受外力和振動(dòng)影響， 因方向不正確而產(chǎn) 生擠壓和附加振動(dòng)所致。另外穿束時(shí)，如用力過(guò)大，速度太快也可導(dǎo) 致波紋管破裂或連接處開(kāi)縫而導(dǎo)致堵塞現(xiàn)象。b.b. 防治措施：在混凝土澆筑振搗時(shí)，不能出現(xiàn)過(guò)振現(xiàn)象；在穿 束前，將鋼束端部用絕緣膠帶封閉包成球狀，以防頂破波紋管。2孔道注漿不密實(shí)的原因與防治a.a. 產(chǎn)生原因： 注漿順序不當(dāng)， 可能實(shí)施了先上層后下層的壓漿 順序；注漿壓力較小，或未設(shè)排氣孔，部分孔道被空氣堵塞；注漿未 連續(xù)進(jìn)行，部分孔道被堵塞；水泥標(biāo)號(hào)過(guò)低；水泥中未

31、加入膨脹劑。b.b. 防治措施： 注漿前用壓力水沖洗孔道， 按先下后上的順序壓 漿；孔道設(shè)排氣孔，控制壓漿壓力在 0.50.50.7MPa0.7MPa 每個(gè)孔道一次注 漿完成，中間不停頓；采用高標(biāo)號(hào) 525#525#水泥，灰漿水灰比控制在 0.40.4 左右，為減少收縮，在水泥漿中摻入適量的鋁粉。8 8）預(yù)應(yīng)力施工完畢后，即可進(jìn)行移梁工作。9 9） 驗(yàn)收，當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后， 請(qǐng)監(jiān)理工程師根據(jù)國(guó) 家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。（4 4） 簡(jiǎn)支梁架設(shè)施工1 1）架梁前準(zhǔn)備工作架梁前期， 認(rèn)真檢查核實(shí)所有部件。 運(yùn)輸車輛裝車時(shí)應(yīng)綁扎牢 固，裝卸過(guò)程要按順序進(jìn)行， 以免造成部件損壞變形， 影響組拼

32、安裝。2 2）梁板安裝a.a. 起吊板梁采用 2 2 臺(tái) 50T50T 汽車式起重機(jī)，相互配合起吊，吊點(diǎn)位 置按圖進(jìn)行且吊裝前嚴(yán)格檢查吊環(huán)鋼筋有無(wú)損傷， 運(yùn)輸使用一臺(tái)大平 板拖車。梁板按圖編號(hào)， 架梁時(shí)每片梁板按編號(hào)有順序的起吊、 運(yùn)輸、 架設(shè)。b.b.起吊、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中的應(yīng)力應(yīng)始終小于設(shè)計(jì)應(yīng)力， 防止 梁板損壞。c.c. 板梁起吊應(yīng)緩慢， 防止與各種混凝土構(gòu)件、 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械等物體 發(fā)生碰撞。d.d. 一片板梁安裝完成后及時(shí)復(fù)查其位置、 標(biāo)高等是否正確， 檢 查合格并符合圖紙及規(guī)范要求后，方可安裝下片板梁。3 3）主要操作程序 梁的安裝程序：先架設(shè)兩側(cè)邊梁，后中梁，最后中間合攏。4 4）施工

33、注意事項(xiàng)1架梁要做好一切準(zhǔn)備工作， 要求一次到位，不允許中途停頓。2架梁安裝作業(yè)時(shí)， 要經(jīng)常注意安全檢查， 每安裝一孔必須進(jìn) 行一次全面安全檢查， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要停止工作并及時(shí)處理后才能繼續(xù)作 業(yè)。3安裝作業(yè)不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行，不得提吊提升作業(yè)。4五級(jí)風(fēng)以上時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)， 并用索具穩(wěn)固小車和架橋機(jī)。 雨天 禁止使用，雨后使用前必須全面檢查。5梁板就位必須嚴(yán)格控制位置尺寸，確保梁安裝順利就位。6架梁作業(yè)時(shí)必須分工明確，統(tǒng)一指揮。設(shè)專職操作員、專職 電工和專職安全員，確保施工安全。7架設(shè)安裝時(shí)，先架半幅。（5 5） 橋面系及附屬工程施工1.1. 鋼筋砼空心梁板墩頂連續(xù)施工1施工順序?yàn)橄w系內(nèi)因施工而產(chǎn)生的

34、附加應(yīng)力， 簡(jiǎn)支變連續(xù)施工順序 在設(shè)計(jì)上有嚴(yán)格的規(guī)定， 必須按設(shè)計(jì)施工順序進(jìn)行施工。 一般情況下， 每聯(lián)可采取如下程序施工：澆筑各連續(xù)段混凝土T對(duì)稱張拉連續(xù)構(gòu)造 預(yù)應(yīng)力束數(shù)量的一半T拆除各臨時(shí)支座T張拉剩余連續(xù)束預(yù)應(yīng)力鋼 絞線。2施工方法澆筑主梁連續(xù)構(gòu)造濕接頭混凝土?xí)r， 從兩邊墩往中間澆筑， 梁接頭處連續(xù)鋼束孔道用鐵皮管形成，將主梁伸出的鋼筋用雙面焊連接。澆筑混凝土前 ，準(zhǔn)確安裝各梁的永久支座，全面撤離橋面重型 荷載（否則將嚴(yán)重影響梁體內(nèi)應(yīng)力 ） 。梁接頭砼強(qiáng)度達(dá) 95%95%以上時(shí)，可以進(jìn)行連續(xù)鋼絞線束的張拉， 形成連續(xù)體系。負(fù)彎矩鋼絞線采用 BMBM 扁錨）體系，預(yù)應(yīng)力鋼絞線單根 張拉。張拉工藝同主梁預(yù)制。2.2. 橋面鋪裝橋面鋪裝為 C5CC5C 砼防水混凝土 + +防水涂料層+ +瀝青混凝土鋪裝 層。橋面鋪裝層施工前， 焊接好梁板間橫向聯(lián)接鋼板及橫向伸出鋼筋， 做好濕接接縫的混凝土。將梁板頂面鑿毛，并用高壓水沖洗干凈。按 設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)縱向接縫鋼筋網(wǎng)及橋面鋼筋網(wǎng)。進(jìn)行橋面鋪裝層施工時(shí)， 按圖紙所示的位置尺寸預(yù)留好伸縮縫 的工作槽。橋面防水混凝土采用普通硅酸鹽水泥拌制的低流動(dòng)性混凝土， 混凝土攤鋪碾壓成型后，進(jìn)