色條光電纜共擠技術(shù)的應(yīng)用探討

1、色條光電纜共擠技術(shù)的應(yīng)用探討摘要：本文著重介紹了一種色條共擠技術(shù)的應(yīng)用方案， 主要通過(guò)對(duì)普通擠塑機(jī)頭的模具改進(jìn)，使其具備了共擠機(jī)頭 的部分功能，從而實(shí)現(xiàn)了色條光電纜在普通機(jī)頭上的擠塑生 產(chǎn)，拓展了原有設(shè)備的應(yīng)用范圍。關(guān)鍵詞：普通機(jī)頭；模具改進(jìn)；色條共擠；應(yīng)用探討、八 、-刖言色條光電纜是在光電纜的護(hù)套表面增加一根或若干根色條，色條的顏色可以由客戶(hù)指定，其從根本上改變了 傳統(tǒng)護(hù)套顏色單一、易混淆的缺點(diǎn)。色條光電纜憑借自身的 優(yōu)點(diǎn)，在工程接續(xù)、線(xiàn)路搶修中起到了方便快捷的作用，極 大地提高了用戶(hù)施工及維護(hù)效率。因此，市場(chǎng)上對(duì)色條光電 纜的需求量也越來(lái)越大。目前各制造商在生產(chǎn)色條光電纜時(shí)，主要通過(guò)購(gòu)買(mǎi)

2、 專(zhuān)用的共擠機(jī)頭來(lái)實(shí)現(xiàn)， 即：共擠機(jī)頭固定安裝在主機(jī)機(jī)身， 上方與色條機(jī)相連，然后通過(guò)特定的分流錐或模具在纜身表 面形成色條。共擠機(jī)頭功能較多，但其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，價(jià)格也 較昂貴，因此部分光電纜制造商忽略了共擠機(jī)頭的配置或配 置數(shù)量不足。然而隨著色條光電纜市場(chǎng)需求的增多和交期的 緊迫，個(gè)別制造商往往因共擠機(jī)頭配置問(wèn)題而延誤交貨，影 響客戶(hù)工程使用。本文主要從以下幾個(gè)方面闡述了一種新的應(yīng)用方 案及工藝控制，拓展了現(xiàn)有設(shè)備的應(yīng)用范圍，為制造商節(jié)約 了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間，降低了設(shè)備成本。、色條機(jī)的配置色條機(jī)是色條光電纜生產(chǎn)中不可缺少的設(shè)備之一， 主要分為移動(dòng)式和固定式。移動(dòng)式色條機(jī)在底座上配有萬(wàn)向 輪和固定輪

3、，可根據(jù)生產(chǎn)需要，快速移動(dòng)、固定。固定式色 條機(jī)一般固定安裝在某一生產(chǎn)線(xiàn)，控制系統(tǒng)可與原生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn) 行聯(lián)動(dòng)，能夠進(jìn)一步確保色條的加工質(zhì)量。為滿(mǎn)足生產(chǎn)需要、保證色條塑料充分塑化，一般可采用35型色條機(jī)，主要性能參數(shù)如下：1、傳動(dòng)方式：采用渦輪減速電機(jī)+變頻電機(jī)傳動(dòng)2、升降控制：上下由轉(zhuǎn)輪控制任意升降，操縱方 便、省力。3、加熱控制：兩段式螺筒加熱，一段式注條嘴加 熱，溫控采用電子顯示，操縱方便、溫控精確。4、最大擠塑量：18kg/每小時(shí)。二、色條材料的選擇第一種方法：直接選用指定顏色的材料。即：在色條機(jī)中直接加入指定顏色的塑料，通過(guò)特定的機(jī)頭和模具在纜身表面形成色條。第二種方法：選用本色樹(shù)脂添加指

4、定顏色的色母粒；生產(chǎn)前需將兩者進(jìn)行攪拌， 混合比例一般為5%10%;待攪拌均勻后再加入色條機(jī)進(jìn)行塑化擠塑在生產(chǎn)中均可采用以上兩種色條材料，但必須確保 色條材料（樹(shù)脂、色母粒）與纜身材料具有很好的相容性， 以確保光電纜護(hù)套的整體穩(wěn)定性。實(shí)踐證明，若兩種材料的 密度不一致，在擠塑冷卻時(shí)，由于材料收縮率的差異，色條 就會(huì)凸起或凹陷，造成纜身不圓整。三、一種新的設(shè)計(jì)方案普通常見(jiàn)的擠塑機(jī)頭如圖1所示，模芯安裝于機(jī)頭 內(nèi)部的模芯座，模套通過(guò)蓋板固定于機(jī)頭，通過(guò)四周的偏心 螺絲對(duì)護(hù)層同心度進(jìn)行調(diào)整。1、色條進(jìn)料口位置選定從普通機(jī)頭的外形構(gòu)造上來(lái)看，為了能夠使外界的色料進(jìn)入機(jī)頭內(nèi)部，則必須確定一個(gè)既能接觸到模

5、套，又可 以和色條機(jī)連接的部位。實(shí)踐證明，機(jī)頭上方現(xiàn)有的偏心調(diào) 節(jié)螺絲是最佳選擇，在其中心位置和模套上分別加工一個(gè)小 孔，既不影響調(diào)節(jié)護(hù)層的偏心，又達(dá)到了色料進(jìn)入機(jī)頭內(nèi)部 的目的。另外為了保證偏心螺絲底部與模套接觸時(shí)配合良 好，采用錐面配合的方式，有效地避免了漏料的現(xiàn)象，如圖2所示。2、色條出料口位置選定色條出料口的位置選定主要根據(jù)產(chǎn)品對(duì)色條尺寸 的要求，如圖3所示。當(dāng)色條要求較寬、厚度較薄時(shí)，一般 將出料口選定在靠近模套定徑區(qū)的位置；當(dāng)色條要求較窄、 厚度較厚時(shí)，則一般將出料口選定在模套的內(nèi)錐面上。色條 的具體尺寸可通過(guò)調(diào)整出料孔徑的大小、離模套出口的距離 以及色料機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)進(jìn)行控制。3、色

6、條流道的設(shè)計(jì)（1）單色條流道設(shè)計(jì)當(dāng)要求一根色條時(shí)，如圖3所示，在模套指定位置 加工一小孔即可。色料經(jīng)過(guò)偏心螺絲和模套進(jìn)入機(jī)頭內(nèi)部， 從而在護(hù)套表面形成一根色條。然而通過(guò)調(diào)試生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)，這樣的方法雖簡(jiǎn)單可行， 但因色料是直接進(jìn)入模套內(nèi)部， 易造成壓力不穩(wěn)； 另一方面， 因機(jī)頭結(jié)構(gòu)差異，有些機(jī)頭偏心螺絲與模套的接觸點(diǎn)（與色 條出料口在同一垂直位置）離模套口距離較遠(yuǎn)；因此，色條 的寬度往往達(dá)不到要求。為解決這一問(wèn)題我們將模套進(jìn)行了 分體處理，由模套1和模套2通過(guò)錐面配合而成，在模套2表面加工出相應(yīng)的流道并將出料口選定在模套定徑區(qū)的中 間位置。通過(guò)這一改進(jìn)，有效地解決了出現(xiàn)的問(wèn)題，如圖4所示：（2）雙色

7、條流道設(shè)計(jì)當(dāng)要求光電纜的表面有兩根色條時(shí)（通常為對(duì)稱(chēng)180分布），就必須將一個(gè)出料口改為兩個(gè)出料口，其色料 的流道大致可按下面兩種方案進(jìn)行設(shè)計(jì)（如圖5、圖6）。通過(guò)工藝驗(yàn)證，上述兩種設(shè)計(jì)方案較合理，色料流動(dòng)性好， 阻力小，壓力均勻，可滿(mǎn)足雙色條擠塑的工藝要求。（3）三色條流道設(shè)計(jì)當(dāng)要求有三根色條時(shí) （相互間120分布），因存在料流不平衡性，因此色料的流道就較難設(shè)計(jì)。為了確保線(xiàn)纜 表面色條的均勻一致性，所以每一個(gè)流道的長(zhǎng)度及形狀就必 須盡可能地一樣或相似。通過(guò)工藝實(shí)驗(yàn)證明，下述流道設(shè)計(jì) 方案既能滿(mǎn)足相互間120的要求，又能使得3條色條均勻 一致，如圖7所示（三色條流道平面示意圖） 。（4）四色條

8、流道設(shè)計(jì)同上述流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)， 流道設(shè)計(jì)方案如圖8所示（四 色條流道平面示意圖） ：四、工裝模具加工要求為了確保設(shè)計(jì)方案的有效實(shí)施，模具的尺寸及加工 精度必須滿(mǎn)足工藝要求，主要有：1、流道由寬變窄，增加模具的壓力，從而增加了 塑料的塑化度和致密性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；2、適當(dāng)加長(zhǎng)模具配合部分的流動(dòng)通道，使流動(dòng)中 的塑料進(jìn)一步塑化，從而提高塑料塑化的程度；3、消除流動(dòng)通道中的死角，使流道呈現(xiàn)流線(xiàn)型， 利于色料擠出；4、因模套1與模套2通過(guò)錐面配合，因此，兩者 配合面的角度必須保持一致，這樣才能密封良好，防止出現(xiàn) 漏料現(xiàn)象。五、安裝調(diào)試注意事項(xiàng)工裝模具加工完成后，首先要根據(jù)圖紙要求仔細(xì)核 對(duì)模具尺寸，

9、檢查模套2表面的流道是否存在死角、凸角及 毛刺等缺陷；其次，將模套1、模套2進(jìn)行組裝，確認(rèn)模套1上的注料口與機(jī)頭偏心螺絲位置是否對(duì)應(yīng)，同時(shí)確認(rèn)是否 與模套2上的流道相匹配。模具確認(rèn)完畢后，便可進(jìn)行安裝 調(diào)試，下面簡(jiǎn)要說(shuō)明一下模套的安裝順序及注意事項(xiàng)：1、將模套2裝入模套1中，使模套1的注料口對(duì) 準(zhǔn)模套2的流道；2、將組合好的模套放入機(jī)頭，要求模套1的注料口朝上與機(jī)頭偏心螺絲位置對(duì)準(zhǔn)；3、特制的偏心螺絲先穿過(guò)連接套，然后再旋入機(jī)頭，使螺絲的下錐面與模套1的注料口完全接觸；4、旋緊模套壓蓋，調(diào)整四個(gè)偏心螺絲，保證護(hù)層同心度；5、通過(guò)連接套將偏心螺絲與色條機(jī)相連；6、開(kāi)啟主機(jī)和色條機(jī)，查看并調(diào)整色條尺寸。至此，就完成了擠塑模具改進(jìn)后的調(diào)試準(zhǔn)備工作，對(duì)色條的具體尺寸通過(guò)調(diào)試確認(rèn)后便可進(jìn)行生產(chǎn)。六、設(shè)計(jì)方案的驗(yàn)證2014年4月5日，公司承接某客戶(hù)GYTA53型單色 條光纜800多公里，交期只有15天。因時(shí)間緊迫，公司快 速整合現(xiàn)有的色條機(jī)資源，通過(guò)上述設(shè)計(jì)方案的實(shí)施，公司 提前3天便完成了光纜的交付，塑造了良好的企業(yè)形象。附1：設(shè)計(jì)方案實(shí)施過(guò)程，如表1表1時(shí)間內(nèi)容2014.04.06測(cè)繪相關(guān)備件及模具圖紙，主要有連接套、偏心螺絲、分體 式模套。2014.04.07準(zhǔn)備相關(guān)原材料等。2014.04.08現(xiàn)有的兩條生產(chǎn)線(xiàn)正常生產(chǎn)；同時(shí)