操作、維護(hù)、檢修規(guī)程完整

1、混砂機(jī)操作、維護(hù)、檢修規(guī)程一、操作規(guī)程1、進(jìn)入作業(yè)區(qū)域前必須穿戴好勞保防護(hù)用品。2、混砂機(jī)操作者必須熟悉所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)和使用性能。3、混砂機(jī)的新砂需經(jīng)篩選、烘干；舊砂需經(jīng)砂再生處理后，方可使 用。4、在加入樹脂和固化劑時，必須做好防護(hù)，小心操作，保證安全， 要求配比正確。5、開動混砂機(jī)前，檢查導(dǎo)軌兩側(cè)，是否有障礙物，行駛過程中，注 意過往行人。6、工作時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，不得交其它人員操作，避免非法操作， 嚴(yán)禁戴手套操作遙控器。7、對混砂機(jī)進(jìn)行檢修時，除了要切斷電源，還要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。8每次下班時要將二級絞籠打開，對絞刀和膽進(jìn)行清理，保證設(shè)備 的清潔，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。9、每班需檢查液料系統(tǒng)有無

2、漏氣液料不均現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報 處理。10、及時清除工作場地上撒落的砂和物件， 保持工作場地及人行通道 整潔暢通，以利安全。11、定期對整機(jī)進(jìn)行吹灰保養(yǎng)，各傳動部位要加油。12、配合維修人員定期對設(shè)備進(jìn)行定檢定修。13、設(shè)備運(yùn)行中發(fā)生故障時要及時告知維修人員，并協(xié)助處理。14、認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行點檢記錄，以便于知道設(shè)備的狀態(tài)及維修保養(yǎng)二、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程2.1日保養(yǎng)（1）每班檢査混砂機(jī)攪刀是否有松動破損，并及時緊固更換。（2）檢修各部負(fù)荷運(yùn)行系統(tǒng)。（3）檢查緊固各類松動螺釘。（4）清洗混砂攪拌軸。（5）檢查設(shè)備安全保護(hù)裝置（必須隨時保證完好）。（6）打掃設(shè)備衛(wèi)生及工作場地。2.2月保養(yǎng)（1）檢查

3、各部負(fù)荷運(yùn)行系統(tǒng)。（2）每周檢查各部件緊固件是否松動（特別是大臂回轉(zhuǎn)減速機(jī)的定位 銷和緊固螺栓，必須每周檢查，若發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)立即更換定位銷并擰緊 螺檢）。（3）檢查緊固各類松動螺釘。（4）清洗混砂攪拌軸，并校驗調(diào)整刀片與絞籠之間的間隙。（5）清洗擦掃設(shè)備上的灰塵污垢。（6）檢查管道和軟管的滲漏和擦傷，按霈要修理或更換。（7）檢修過濾器和指示器。（8）電氣配電柜、接觸器、限位開關(guān)要按用戶工廠規(guī)定執(zhí)行。保持電拉柜部整潔。特別是檢查混砂小臂上 的行程開關(guān)的完整性、可靠性 和靈敏性。（9）長期不使用應(yīng)清洗一次液料管路與過濾器。2.3季保養(yǎng)（1）檢查工作壓力，按需要調(diào)整。（2）檢查更換接觸墊排除滲漏現(xiàn)象。

4、（3）檢修調(diào)整所有接觸開關(guān)和傳感器。（4）檢查皮帶力，拉緊皮帶8（5）檢査清洗水玻璃泵、有機(jī)酯泵，排除泵沉淀物（6）檢査清理油水分離器，清洗各氣動閥。（7）檢查配電柜、所屬配套設(shè)備及控制線路等。（8）減速機(jī)及電機(jī)按其使用說明書進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。2.4加油潤滑點位置、處數(shù)、潤滑表序號位置處數(shù)潤滑劑加注量潤滑時間1小臂攪籠軸兩端軸承2處鋰基酯2/3容積120h2小臂回轉(zhuǎn)鉸鏈處軸承4處鋰基酯2/3容積120h3大臂輸砂裝置軸承4處鋰基酯2,3容積120h4后支座回轉(zhuǎn)支承3處鋰基酯2/3容積大修時5小臂回轉(zhuǎn)支承1處鋰基酯2/3容積大修時r6油霧器1處透平油4/5油杯容積油標(biāo)無油時7大臂送砂皮帶減速機(jī)、大臂

5、回轉(zhuǎn)減速機(jī)、小臂回轉(zhuǎn)減速機(jī)、小臂減速機(jī)、 臺車 行走減速機(jī)、風(fēng)機(jī)電機(jī)、空壓機(jī)等加油按減速機(jī)、電機(jī)說明書進(jìn)行 加油潤滑2.5常見故障分析及排除方法故障現(xiàn)象故障分析排除方法無法開機(jī)檢查電源是否接通排除電源故障檢查急停按鈕是否全部彈開按鈕復(fù)位檢杳氣源壓力是否0. 5Mpa恢復(fù)氣源壓力0.5Mpa檢查小臂“安全檢測”是否到位清理攪籠積砂，完全關(guān)閉攬籠并鎖緊檢查液料是否缺料加液料檢查混砂機(jī)上方砂斗是否缺料加砂檢查泵、除塵器、空壓機(jī)、油泵、 風(fēng)扇是否開啟全部開啟自動啟動 后不出砂檢查絞籠減速機(jī)是否在正常工作排除電源故障或檢修減速機(jī)檢查大臂輸送皮帶是否在運(yùn)行緊尾輪檢査進(jìn)砂閘門是否開啟，檢査比例 調(diào)器氣缸或換

6、向閥，加砂閘板氣缸 或電磁閥是否有故障開啟閘門或修理氣缸、換向閥或更換 電磁閥等檢査砂斗出口是否有異物堵塞清除異物絞籠電機(jī) 不工作或 運(yùn)轉(zhuǎn)困難檢查其相應(yīng)的空氣開關(guān)是否合閘合閘檢查絞籠殼是否堵死清理絞籠檢查兩端絞籠是否損壞更換軸承大臂輸送 皮帶不運(yùn) 行檢查其相應(yīng)的空氣開關(guān)是否合閘合閘檢査大臂是否堵死清砂進(jìn)砂閘門 不動作檢杳氣源壓力是否0.5Mpa恢復(fù)氣源壓力0.5Mpa檢查閘門是否卡死清除異物，修理閘門檢查電磁閥是否得電，若不能得電， 檢查其相應(yīng)的線路故障返修或更換電磁閥輥砂機(jī)不檢查液料是否缺料加料出液料檢查過濾器是否堵死淸洗過濾脒檢查泵是否在運(yùn)行啟動電湘，修瑚成臾換來檢查液料管是否完好重接新的

7、液料管檢查三通轉(zhuǎn)換閥氣缸是否動作靈 活，若不能動作，檢査氣源壓力是 0. 5Mpa、其對應(yīng)的電磁閥是否 得電檢查噴嘴是否堵死恢復(fù)氣源壓力0. 5Mpa，修理或更 換氣缸或電磁閥，清理噴嘴混砂機(jī)振 動檢查混砂刀片是否粘砂嚴(yán)重清理攪刀，檢查混砂刀片是否損壞或磨損嚴(yán)重更換攪刀檢查軸承是否有故障更換軸承大臂、小 臂轉(zhuǎn)動不 靈活檢查回轉(zhuǎn)電機(jī)是否有故障維修或更換檢查回轉(zhuǎn)支承是否有積灰或潤滑不 良清理并加油潤滑臺車行走 卡滯或者 不行走檢查電機(jī)電源是否接通接通電源檢查電機(jī)或減速機(jī)是否損壞維修或更換檢查軌道上是否有異物清除異物檢查輪子軸承是否損壞更換軸承大臂升降 油缸不動 作或不到 位檢查泵站電機(jī)是否接通接通

8、電源檢查液壓系統(tǒng)是否有泄漏更換密圭寸圈混砂不合 格或出砂 口揚(yáng)塵檢查液料系統(tǒng)是否存在泄漏情況重新安裝管路，密封各接頭處檢查粘結(jié)劑是否明顯減少，液料泵 流量是否下降維修或更換泵頭或加大轉(zhuǎn)速調(diào)至規(guī) 定流量檢查過濾網(wǎng)是否堵塞清洗過濾網(wǎng)檢查砂子和液料的配比是否合適重新校驗配比檢查定砂閘門是否存在故障維修或更換閘門檢查混砂葉片是否磨損嚴(yán)重更換攪刀檢杳定量機(jī)構(gòu)是否正確重新調(diào)整定量機(jī)構(gòu)檢查砂子的質(zhì)量是否合格更換砂子檢查粘結(jié)劑控制閥是否有故障檢修或更換控制閥檢查攪籠進(jìn)砂口是否堵塞清理積砂頭砂太多檢查粘結(jié)劑加入時間是否過遲更改程序尾砂太多檢查粘結(jié)劑停止加入的時間是否過 早更改程序氣動系統(tǒng) 故障檢查電磁換向閥是否

9、不換向修閥或換閥檢查電器是否有故障排除電器故障檢查分水過濾器是否堵塞，流通能 力是否下降清理或更換濾芯檢查消聲器是否堵塞清理或更換消聲器檢查換向閥是否卡滯不換向，磁頭 線包是否燒壞清洗或更換閥，先導(dǎo)閥卡應(yīng)換先導(dǎo)閥 及線包三、檢修規(guī)程3.1小修周期及容：周期：每月檢查一次。修理容： 對電器柜各電氣元件除塵。 緊固接線端子。 檢查各行程開關(guān)是否安全有效。 檢查液壓系統(tǒng)，看有無泄露等情況。 檢查減速機(jī)的油位及各傳動部位的潤滑情況 將一級絞籠側(cè)面的檢修門及底部的除塵蓋打開，對部殘留 的砂和灰塵進(jìn)行清理。 檢查皮帶機(jī)傳送皮帶的磨損情況及托輥帶座軸承的潤滑情況。 檢查除塵器的狀況，如若出現(xiàn)堵塞要及時清理。

10、解決日常點檢時所發(fā)現(xiàn)的缺陷。3.2中修周期及容：321周期：每三個月檢查一次。322修理容： 常規(guī)修理容。 更換二級絞籠膽。 調(diào)整混砂機(jī)軌道（緊固螺絲、軌道校直）。 大小臂的回轉(zhuǎn)軸承檢查。 一級絞籠傳送皮帶托輥拆卸檢查。 主要支承處結(jié)構(gòu)檢查、加固。3.3大修周期及容：由車間申請大修計劃，報公司審批，并按大修程序進(jìn)行。3.4檢修安全措施： 進(jìn)作業(yè)區(qū)域要做好安全措施，準(zhǔn)備工作，帶好安全帽。 在設(shè)備高處作業(yè)時要履行高空作業(yè)程序。 檢修工作開始前，必須掛上“有人工作，禁止合閘”警告牌, 停電、并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 需天車配合作業(yè)時，要有專人指揮。3.5檢修驗收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備技術(shù)參數(shù)記錄事項設(shè)備驗收標(biāo)準(zhǔn)： 有圖紙

11、的按照圖紙標(biāo)準(zhǔn)驗收； 沒有標(biāo)準(zhǔn)的按照實際運(yùn)行時的需求驗收。設(shè)備技術(shù)參數(shù)記錄事項 有原始技術(shù)參數(shù)的需嚴(yán)格按照技術(shù)參數(shù)執(zhí)行， 未經(jīng)專業(yè)技術(shù)人 員及領(lǐng)導(dǎo)許可任何人不得擅自更改技術(shù)參數(shù)。 技術(shù)參數(shù)變動時，需由技術(shù)人員對修改的技術(shù)參數(shù)做好記錄存 檔，注明日期、修改人、修改前后參數(shù)、修改原因。武鋼集團(tuán)襄陽重型裝備材料鑄 鋼 廠2012空壓機(jī)操作、維護(hù)、檢修規(guī)程、操作規(guī)程1 .空壓機(jī)操作前應(yīng)檢查注油器的油量不應(yīng)低于刻度線值。2.檢查各運(yùn)動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng) 是否正常，電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安全可靠3 .空壓機(jī)操作前應(yīng)檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全4. 檢查排氣管路是否暢通。5.

12、接通水源，打開各進(jìn)水閥，使冷卻水暢通。6、 空壓機(jī)操作時應(yīng)注意長期停用后首次起動前，必須盤車檢查, 注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。7、機(jī)械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后，再 逐步使空氣壓縮機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。&空壓機(jī)操作時，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，并 隨時予以調(diào)整。9、空壓機(jī)操作中，還應(yīng)檢查下列情況：(1) 電動機(jī)溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的圍。(2) 各機(jī)件運(yùn)行聲音是否正常。(3) 吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。(4) 空壓機(jī)各種安全防護(hù)設(shè)備是否可靠。10、空壓機(jī)操作2小時后，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷 卻器的油水排放一次，儲風(fēng)桶油水每班排放一

13、次。11、空壓機(jī)操作中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停車，查明原因，并 予以排除。(1) 潤滑油終斷或冷卻水終斷；(2)水溫突然升高或下降。(3) 排氣壓力突然升高，安全閥失靈。(4) 負(fù)荷突然超出正常值。(5)機(jī)械響聲異常。(6)電動機(jī)或電器設(shè)備等出現(xiàn)異常。12、空壓機(jī)操作完，停車后關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門。13、如因電源終斷停車時，應(yīng)使電動機(jī)恢復(fù)啟動位置，以防恢復(fù) 供電，由于啟動控制器無動作而造成事故。14、空壓機(jī)操作電動機(jī)部分的操作須遵照電動機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí) 行。15、空壓機(jī)操作動力部分須遵照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。16、空壓機(jī)操作停車10日以上時，應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤 滑油。停車一個月以上作長期封存時，除放

14、出各處油水，拆除所有進(jìn)、 排氣閥并吹干凈外，還應(yīng)所有非配合表面，并進(jìn)行油封，油封后用蓋 蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。17、空壓機(jī)操作時，所設(shè)貯風(fēng)筒及安全閥、壓力表等安全附件必 須符合有關(guān)壓縮空氣貯氣筒安全技術(shù)的要求。18、空壓機(jī)的空氣濾清器須經(jīng)常清洗，保持暢通，以減少不必要 的動力損失。19、認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行點檢記錄，以便于知道設(shè)備的狀態(tài)及維修 保養(yǎng)。二、維護(hù)規(guī)程2.1日保養(yǎng)（1）每班檢査設(shè)備有無明顯的漏油、漏氣。（2）保證控制面板的干凈。2.2月保養(yǎng)（1）設(shè)備除塵，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行狀況合理決定設(shè)備的除塵次數(shù)。（2）電機(jī)軸承潤滑保養(yǎng)。（3）檢查油位，油位不足時及時加油保養(yǎng)。三、檢修規(guī)程3.1臨時檢

15、修當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)臨時故障時，設(shè)備人員自主查找問題點修理，無法解決時通知設(shè)備廠家協(xié)助處理。3.2到期檢修設(shè)備每運(yùn)行1500小時在廠家保養(yǎng)時運(yùn)行設(shè)備，讓廠 家協(xié)助檢查有無故障。3.3檢修安全措施：檢修時必須有設(shè)備專業(yè)人員在場，檢修前停電、掛牌、專人監(jiān)護(hù)熱處理爐操作、維護(hù)、檢修規(guī)程一、操作規(guī)程1.1退火爐裝爐前的檢查和準(zhǔn)備工作 檢查風(fēng)壓系統(tǒng)是否正常，管道有無漏氣現(xiàn)象，風(fēng)壓是否達(dá)到0.40.6Mp,爐門氣缸工作是否正常。 檢查電氣設(shè)備、儀表工作是否正常，熱電偶是否完好，有無短 路現(xiàn)象，測溫是否準(zhǔn)確。 檢查爐門提升機(jī)構(gòu)工作是否正常，鏈條、鋼絲繩有無損壞、 斷絲。爐門升降應(yīng)無卡阻、碰撞現(xiàn)象，機(jī)構(gòu)動作必須靈活，

16、爐門安全 銷伸縮自如，上下行程開關(guān)工作靈敏可靠。 檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)、吹洗風(fēng)機(jī)軸承潤滑是否良好，轉(zhuǎn)動是否正常， 有無雜音。 清除爐子周圍的障礙物、易燃物。將爐膛、小車及小車軌道 臟物清掃干凈1.2退火爐進(jìn)出爐操作規(guī)程 裝爐前應(yīng)按生產(chǎn)工藝卡片要求，認(rèn)真核對產(chǎn)品的牌號、批號、 規(guī)格、狀態(tài)、重量，按要求填寫記錄。 裝料時一定要裝正，上下左右前后基本對稱，之間間隙基本 一致，不允許超重、超長、超寬、超高。 進(jìn)出爐過程中必須緩慢平穩(wěn)的進(jìn)入，并觀察有無異?；蛴绊?進(jìn)出爐的狀況。 關(guān)閉爐門。等小車停穩(wěn)后，拔出爐門安全銷，降下爐門到下極限 位，并用氣缸壓緊爐門。爐門壓緊應(yīng)均勻、密封，無明顯漏氣現(xiàn)象。1.3退火爐溫控

17、系統(tǒng)操作規(guī)程 應(yīng)先確認(rèn)爐門關(guān)閉密封完好，檢查電氣系統(tǒng)正常后，方可操 作。 先逐個啟動每區(qū)的軸流風(fēng)機(jī)。 啟動每區(qū)的循環(huán)風(fēng)機(jī)，等到電機(jī)電流穩(wěn)定后，再啟動另一臺 風(fēng)機(jī)，保證每一區(qū)的風(fēng)機(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。 按生產(chǎn)工藝卡片的工藝要求，在溫控智表上輸入工藝控制參數(shù)。 打開排煙閥門，啟動風(fēng)機(jī)。 接通加熱器的電源開關(guān)，按規(guī)定的溫度曲線進(jìn)行控制退火。 退火過程中要經(jīng)常檢查電器、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如加熱器、循 環(huán)風(fēng)機(jī)、軸承等。 退火過程中注意各區(qū)的金屬溫升情況， 操作手可根據(jù)具體情況 小圍調(diào)整爐氣溫度（一般在士 10C左右），保證每區(qū)的溫度大到一致。 若在規(guī)定時間，金屬溫度超過金屬溫限上限，可適當(dāng)冷卻，若未達(dá)到金屬溫下限，則

18、可延長保溫時間，直到達(dá)到金屬溫限 退火結(jié)束后，依次停加熱器、軸流風(fēng)機(jī)、吹洗風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng) 機(jī)。打開爐門出爐。二、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程2.1日保養(yǎng)（1）每班檢査燃?xì)夤艿烙袩o漏氣。（2）檢查燒嘴是否工作正常，瓷管有無破裂。（3）檢查各密封的氣缸是否能運(yùn)行到位。（4）檢查空壓機(jī)的供氣壓力是否正常。2.2月保養(yǎng)（1）檢查各傳動部位是否有滴漏現(xiàn)象。（2）檢查各部件緊固件是否松動（傳動部位的緊固等）。（3）檢查臺車輪子有無異響。（4）對臺車耐火磚破損嚴(yán)重的進(jìn)行更 換。（5）對傳動部位潤滑保養(yǎng)。（6）清理臺車上的雜物。2.3季保養(yǎng)（1）檢查各傳動部件緊固部分是否松動，適當(dāng)緊固，潤滑點加油潤滑（2）減速機(jī)及電機(jī)按其使用

19、要求進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。（3）檢查配電柜、所屬控制設(shè)備及控制線路等。（4）對臺車耐火磚破損嚴(yán)重的進(jìn)行更換2.4潤滑保養(yǎng)各傳動部位的軸承使用高溫合成鈣基脂潤滑，減速機(jī)使用重負(fù)荷齒輪油潤滑。三、檢修規(guī)程3.1小修周期及容：周期：每月檢查一次。修理容： 對電器柜各電氣元件除塵緊固。 檢查各行程開關(guān)、檢測反饋裝置是否安全有效。 檢查減速機(jī)的油位及各傳動部位的潤滑情況。 檢查燒嘴是否能正常點火、瓷管有無破裂。 檢查爐門升降電動葫蘆鋼絲繩磨損情況。解決日常點檢時所發(fā)現(xiàn)的缺陷。3.2中修周期及容：周期：每三個月檢查一次。修理容： 常規(guī)修理容。對臺車輪子進(jìn)行檢查。對風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查。主要支承處結(jié)構(gòu)檢查、加固。3.3大修

20、周期及容：由車間申請大修計劃，報公司審批，并按大修程序進(jìn)行。3.4檢修安全措施： 進(jìn)作業(yè)區(qū)域要做好安全措施，準(zhǔn)備工作，帶好安全帽。 在設(shè)備高處作業(yè)時要履行高空作業(yè)程序。 檢修工作開始前，必須掛上“有人工作，禁止合閘”警告牌， 停電、并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 有起重作業(yè)時，要有專人指揮。3.5檢修驗收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備技術(shù)參數(shù)記錄事項設(shè)備驗收標(biāo)準(zhǔn)：有圖紙的按照圖紙標(biāo)準(zhǔn)驗收； 沒有標(biāo)準(zhǔn)的按照實際運(yùn)行時的需求驗收。設(shè)備技術(shù)參數(shù)記錄事項有原始技術(shù)參數(shù)的需嚴(yán)格按照技術(shù)參數(shù)執(zhí)行，未經(jīng)專業(yè)技術(shù)人 員及領(lǐng)導(dǎo)許可任何人不得擅自更改技術(shù)參數(shù)。 技術(shù)參數(shù)變動時，需由技術(shù)人員對修改的技術(shù)參數(shù)做好記錄存 檔，注明日期、修改人、修改前后參

21、數(shù)、修改原因。武鋼集團(tuán)襄陽重型裝備材料鑄 鋼 廠2017年砂處理設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程一、操作規(guī)程1、進(jìn)入作業(yè)區(qū)域前必須穿戴好勞保防護(hù)用品。2、混砂機(jī)操作者必須熟悉所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理和使用性能。3、開啟再生全套設(shè)備前，要查看前一班次的交接班記錄，在確保無 故障或故障消除后再去現(xiàn)場檢查設(shè)備。4、現(xiàn)場檢查冷卻塔水位、儲氣罐供氣壓力等是否正常。5、除塵系統(tǒng)開啟后再運(yùn)行再生設(shè)備。6、作業(yè)過程中要時刻關(guān)注監(jiān)控系統(tǒng)，以及時對故障做出應(yīng)對反應(yīng)， 避免故障擴(kuò)大化。7、在設(shè)備運(yùn)行過程中要不定時的對設(shè)備進(jìn)行檢查，聽音、聞味、手 摸、眼觀，發(fā)現(xiàn)異常要時刻關(guān)注，出現(xiàn)故障時要及時通知設(shè)備維 護(hù)人員并協(xié)助處理。8作業(yè)

22、結(jié)束后，按程序停機(jī)，停電、斷氣，避免浪費(fèi)，對廢棄物進(jìn) 行清理。9、認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行點檢記錄，以便于知道設(shè)備的狀態(tài)及維修保養(yǎng)二、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程2.1日保養(yǎng)（1）每班檢査設(shè)備有無嚴(yán)重的磨損漏砂、漏氣點。（2）檢查冷卻水塔水位。（3）清理系統(tǒng)中過濾出的廢棄物，避免不必要的設(shè)備磨損。（4）檢查設(shè)備的個檢測反饋裝置是否在正?？煽俊?.2月保養(yǎng)（1）檢查各部負(fù)荷運(yùn)行系統(tǒng)。（2）檢查各部件緊固件是否松動（傳動部位的緊固等）。（3）檢查、處理減速機(jī)的漏油點。（4）焊補(bǔ)處理或更換磨損嚴(yán)重的漏砂、漏氣部件。（5）對傳動部位潤滑保養(yǎng)。（6）檢查傳送皮帶、三角皮帶的緊度，適當(dāng)調(diào)整。（7）清掃設(shè)備上的灰塵污垢。（8）電氣

23、配電箱（柜）、接觸器、限位開關(guān)要按用戶工廠規(guī)定執(zhí)行， 保持配電箱（柜）部整潔。2.3季保養(yǎng)（1）檢查各部件緊固件是否松動（傳動部位的緊固等），潤滑點加油 潤滑。（2）焊補(bǔ)處理或更換磨損嚴(yán)重的漏砂、漏氣部件。（3）檢查傳送皮帶、三角皮帶的緊度，適當(dāng)調(diào)整。(4) 減速機(jī)及電機(jī)按其使用要求進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。(5) 檢查配電柜、所屬配套設(shè)備及控制線路等。(6) 清掃設(shè)備上的灰塵污垢。2.4潤滑保養(yǎng)各傳動部位的軸承使用高溫合成鈣基脂潤滑，減速機(jī)使用重負(fù)荷 齒輪油潤滑。三、檢修規(guī)程3.1小修周期及容：周期：每月檢查一次。修理容： 對電器柜各電氣元件除塵。 緊固接線端子。 檢查各行程開關(guān)、檢測反饋裝置是否安全有

24、效。 檢查減速機(jī)的油位及各傳動部位的潤滑情況。 檢查皮帶機(jī)傳送皮帶的磨損情況及托輥帶座軸承的潤滑情況。 檢查斗提機(jī)鏈條及砂斗的磨損情況。 檢查除塵器的狀況，如若出現(xiàn)堵塞要及時清理。 焊補(bǔ)處理或更換磨損嚴(yán)重的漏砂、漏氣部件解決日常點檢時所發(fā)現(xiàn)的缺陷。3.2中修周期及容：周期：每三個月檢查一次。修理容： 常規(guī)修理容。 清理焙燒爐的雜物。 更進(jìn)砂皮帶的換卸料器。 再生機(jī)的傳動軸承檢查保養(yǎng)。 主要支承處結(jié)構(gòu)檢查、加固。3.3大修周期及容：由車間申請大修計劃，報公司審批，并按大修程序進(jìn)行。3.4檢修安全措施： 進(jìn)入作業(yè)區(qū)域要做好安全措施，準(zhǔn)備工作，帶好安全帽。 在設(shè)備高處作業(yè)時要履行高空作業(yè)程序。 檢修

25、工作開始前，必須掛上“有人工作，禁止合閘”警告牌， 停電、并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 有起重作業(yè)時，要有專人指揮。3.5檢修驗收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備技術(shù)參數(shù)記錄事項設(shè)備驗收標(biāo)準(zhǔn)： 有圖紙的按照圖紙標(biāo)準(zhǔn)驗收； 沒有標(biāo)準(zhǔn)的按照實際運(yùn)行時的需求驗收。設(shè)備技術(shù)參數(shù)記錄事項 有原始技術(shù)參數(shù)的需嚴(yán)格按照技術(shù)參數(shù)執(zhí)行，未經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員及領(lǐng)導(dǎo)許可任何人不得擅自更改技術(shù)參數(shù)。 技術(shù)參數(shù)變動時，需由技術(shù)人員對修改的技術(shù)參數(shù)做好記錄存 檔，注明日期、修改人、修改前后參數(shù)、修改原因武鋼集團(tuán)襄陽重型裝備材料鑄 鋼 廠2012年行車操作、維護(hù)、檢修規(guī)程一、操作規(guī)程1.1總則1 行車必須由專人駕駛、保養(yǎng)，使用人員熟悉設(shè)備性能。2 不準(zhǔn)超負(fù)荷使用

26、，不準(zhǔn)斜拉歪拖，不準(zhǔn)起吊埋在地下不明重量的物件。3禁止在吊有重物時調(diào)整制動器。4 禁止用線位開關(guān)作上升停車使用5 禁止突然變更運(yùn)動方向及變更速度。6 當(dāng)行車運(yùn)行時，禁止人員上下，禁止從事檢修，禁止撞車7. 當(dāng)鋼絲繩跳出卷筒或輪槽時，應(yīng)立即停車檢修處理。8當(dāng)降落重物到達(dá)最低位置時，在卷筒上應(yīng)保留不少于三圈的鋼絲繩。9. 吊運(yùn)接近額定負(fù)荷的重物時，應(yīng)在起吊之后約 0.51米再行下落（但不得 接觸地面），檢查起升機(jī)構(gòu)制動器的動作情況。10. 不準(zhǔn)吊著重物在空中長期停留。11. 水平吊運(yùn)重物運(yùn)行時，必須保持重物與地面物件有適當(dāng)?shù)木嚯x。12. 禁止吊物從人頭頂越過。13. 當(dāng)行車移動及提升重物時，只允許

27、聽專人發(fā)出信號進(jìn)行操作，但緊急剎車信號無論誰發(fā)出，必須立即停車。14. 電動機(jī)的運(yùn)行溫度不超過85T制動器閘襯不得有燒焦的氣味。1.2操作順序開車1 開車前將全部控制器放于零位。2推上總電源閘刀，然后撳上電磁開關(guān)。3必須按喇叭，并注意地面和軌道有無行人及障礙物。停車1 停車應(yīng)將控制器放于零位。2撳脫電磁開關(guān)。3 拉脫總電源閘刀1.3使用須知安全技術(shù)規(guī)則1使用起重機(jī)必須遵守的安全技術(shù)規(guī)則： 應(yīng)有專職人員來操縱起重機(jī)。 起重機(jī)的側(cè)面，必須掛上注明起重機(jī)的最大起重量、跨度、工作級別、制造 廠的標(biāo)牌。 起重機(jī)工作的時候，除操縱室外，其余地方不準(zhǔn)站人。 在起重機(jī)上進(jìn)行檢測或修理時，起重機(jī)必須斷電。 起重

28、機(jī)不帶重物運(yùn)行時，吊鉤離地2.5米（即超過一個人的高度）。 嚴(yán)格禁止起重機(jī)在搬運(yùn)重物時，重物從人頭上越過。0.5 起重機(jī)帶重物運(yùn)行時，重物最低點離重物運(yùn)行線上的最高點障礙物至少 米。 嚴(yán)格禁止用吊鉤運(yùn)送或起升人員。 禁止用任何方法從起重機(jī)上拋下物品 工具、備品、緊固件、雜物等必須貯防在專門的箱子，禁止隨便散放在起重 機(jī)上，以避免物件落下時發(fā)生人身或損壞設(shè)備事故。起升液態(tài)金屬、有害液體及重要物品時，不論重量多少，必須先稍微起升重 物離地150 200毫米，驗證制動器的可靠性以后再正常起升工作。O禁止將易燃物品（如煤油等）貯放在起重機(jī)上，做好起重機(jī)上的防火工作。O露天使用的起重機(jī)，當(dāng)風(fēng)力大于六級時

29、應(yīng)停止工作。O露天起重機(jī)不工作時，必須設(shè)法將起重機(jī)可靠固定（例吊鉤掛上地錨、車輪 處塞斜鐵等），以防起重機(jī)被風(fēng)刮走發(fā)生意外事故。O必須對起重機(jī)進(jìn)行定期的安全檢查，其中包括用試驗荷重和動負(fù)載的試驗,將結(jié)果存入設(shè)備檔案2. 電氣設(shè)備檢修安全技術(shù)規(guī)則： 只許專職的電氣人員擔(dān)任起重機(jī)電氣的維修工作。 修理時，必須采用在36伏以下的攜帶式照明燈。 必須帶電工作時，一定要帶上橡膠手套，穿上橡膠靴并使用有絕緣手柄的工 具，應(yīng)該專人監(jiān)護(hù)電器開關(guān)，一旦發(fā)生危險時應(yīng)立即切斷電源，所有靠近導(dǎo) 電部分的地方都必須用柵欄圍起來。 電動機(jī)、電氣設(shè)備和電氣外殼上的金屬部分可能發(fā)生導(dǎo)電的地方必須接地。司機(jī)職責(zé)1 熟悉起重機(jī)的

30、用途。設(shè)備、操作方法以及保養(yǎng)規(guī)則。2 嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)則。3 起重機(jī)開始操作前應(yīng)做到。 了解電源供電情況，電源電壓（大車導(dǎo)電器間電壓）低于額定值90%寸不應(yīng)開動重機(jī)。 在總刀開關(guān)斷開的情況下進(jìn)行起重機(jī)的檢視工作，檢查主要部分的連接和使 用情況，對個別機(jī)構(gòu)進(jìn)行必要調(diào)整。 檢查起重機(jī)上是否有遺留工具或其它物品，以免在工作時落下，發(fā)現(xiàn)人身或損壞設(shè)備事故。 按規(guī)定對設(shè)備的各潤滑點加油。 對露天工作的起重機(jī)，不使用時應(yīng)妥善作防風(fēng)措施。4. 在主開關(guān)接電之前，司機(jī)必須將所有控制器手柄轉(zhuǎn)至零位， 并將端梁門關(guān)好， 起重機(jī)工作時，嚴(yán)禁橋架和大車軌道上有人。5. 起重機(jī)在每次開動前，必須發(fā)出開車警告信號（電鈴

31、）。6. 必須注意被吊起的重物，不得超過額定起重量。7. 司機(jī)必須與掛鉤工緊密配合，步調(diào)一致，移動和起升重物，只應(yīng)聽從掛鉤工 所發(fā)出的信號，但“停車”信號不論由誰發(fā)出，均應(yīng)立即停車。8. 吊起重物時，必須在垂直的位置，不允許利用移動大車及小車來拖動重物。9. 起重機(jī)及小車接近邊緣位置時必須以最緩慢的行速，在不碰撞擋架的條件下， 逐步靠近10. 起重機(jī)的控制器應(yīng)逐級開動，在機(jī)械完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，禁止將控制器從順轉(zhuǎn) 位置直接反到逆轉(zhuǎn)位置來進(jìn)行制動，但在防止事故發(fā)生的情況下可以偶爾用來 作為緊急措施，但控制器只能打在反向一檔而后必須檢查確定機(jī)械部件沒有損 傷的情況下才能繼續(xù)作。11. 司機(jī)要保證防止與

32、另一起重機(jī)相撞。在一臺起重機(jī)發(fā)生故障的情況下，才能 允許用相鄰另一臺起重機(jī)來推動這一臺起重機(jī)，在這種情況下兩臺起重機(jī)必須 無負(fù)荷，而且用最低的速度緩慢地移動。12. 在電壓顯著降低和電力輸送中斷的情況下， 主刀開關(guān)必須斷開，并將所有控 制器拉到零位上。13. 起重機(jī)的電動機(jī)突然停電或線路電壓下降劇烈時， 應(yīng)將所有控制器拉到零位， 司機(jī)室總開關(guān)必須馬上切斷。司機(jī)即以信號通知掛鉤工。14起重機(jī)吊有重物和下放吊具時，司機(jī)不得離開操縱室。15. 當(dāng)起重機(jī)工作完畢以后，吊具應(yīng)升到上面的位置，使控制器處在零位，并斷 開主刀開關(guān)。16. 工作完畢后司機(jī)必須拉開總刀開關(guān)和斷開電鎖。17. 每班工作完后清掃和擦

33、抹起重設(shè)備，再一次檢查各部分情況為下一班作好必 要的準(zhǔn)備工作。18. 交接班時，當(dāng)班司機(jī)將起重機(jī)交接記錄本一并交給當(dāng)班司機(jī)，并將起重機(jī)操 作中所發(fā)現(xiàn)的毛病，報告有關(guān)部門及接班司機(jī)。19司機(jī)在離開起重機(jī)時，起重機(jī)必須停放在規(guī)定的停車點并固定好。1.4交接班制度檢查項目：(1) 檢查行車能否有效得切斷電源，包括緊急開關(guān)。(2) 鉤子上升檢查卷筒面上鋼絲繩磨損破斷情況，是否重疊跳槽。(3) 鉤子升度限位是否靈活。(4) 制動器抱閘間隙及輪起槽及磨損油泵漏油及鉸接軸靈活。(5) 卷筒壓板螺絲得松動情況。(6) 提升機(jī)構(gòu)浮動軸接手螺絲有否松動缺陷。(7) 端粱及車架上有否雜物和油污。(8) 電動機(jī)和各傳

34、動部分無異常振動和噪音(9) 電動機(jī)滑環(huán)、碳刷燒損情況。(10) 檢查控制器觸頭、電磁開關(guān)、電阻器、集電脫發(fā)熱燒損。本制度責(zé)任者及職責(zé)(1) 駕駛員必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，填寫交接班記錄簿。(2) 交接班人員應(yīng)對上述項目認(rèn)真檢查，掌握和發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患。(3) 交接班人員應(yīng)及時排除隱患，無法處理者應(yīng)及時上報工段，既有關(guān)專業(yè)部 門。(4) 凡可能造成設(shè)備、人身事故的有病的行車，交接班者有權(quán)拒絕駕駛。(5) 凡不認(rèn)真執(zhí)行本制度，而造成事故者，要追究責(zé)任。2. 維護(hù)規(guī)程2.1巡回檢查制：1 每周由專職檢查人員對各崗位行車設(shè)備進(jìn)行一次檢查。2.檢查容：(1) 卷揚(yáng)齒箱小蓋打開，檢查齒面潤滑情況。(2) 檢

35、查緊固齒箱、制動器、馬達(dá)等底腳螺栓及傳動接手螺栓。(3) 制動器架是否完好，蘭令片磨損及時調(diào)換。 聽各部件的異聲及各零件的外觀檢查。(5) 吊鉤滑輪軸回轉(zhuǎn)是否靈活、平衡，滑輪轉(zhuǎn)動是否呆滯。(6) 釣鉤尾部螺母及保險銷是否脫落、釣鉤工作面磨損情況。(7) 鋼絲繩定期檢查：重點行車10天檢查一次。一般行車視鋼絲繩情況20天檢 查一次。(8) 主鉤用吊欄檢查：重點檢查定滑輪及均衡輪滑輪處，副鉤放下，重點檢查 定滑輪處。檢查出缺陷不能及時處理者，做好記錄，待安排小修時解決。2.2潤滑制度:序號潤滑部位潤滑油品種周期1減速箱高溫鈣基酯1月2液動軸承高溫鈣基酯1月3鋼絲繩高溫鈣基酯1月4車輪高溫鈣基酯1月2.3機(jī)構(gòu)的潤滑起重機(jī)設(shè)備潤滑情況的好壞直接影響起重機(jī)各機(jī)構(gòu)的