數(shù)控車床實訓指導書

1、數(shù)控車床實訓指導書項目基礎 知識(實訓學時 8)課 題 1.1 文 明 生 產 與 安 全 操 作 技 術( 實 訓 學 時 4)實訓目的1. 掌握安全文明生產和安全操 作 技 術 。2. 掌握數(shù)控車床操作規(guī)程。實訓內容了解數(shù)控車床的安全操作技術和機床操作規(guī)程。相關知識點析一、文明生產和安全操作技術1. 文 明 生 產文明生產是面遵循的原則基本一致，使用方法上也大致相同。但數(shù)控機床自動化程度 較高，為了充分發(fā)揮機床的優(yōu)越性現(xiàn)代企業(yè)管理的一項十分重要的內容，而數(shù)控加工是一 種先進的加工方法，它與通用機床加工相比較，在許多方，提高生產率、管好、用好、修 好數(shù)控機床，顯得尤為重要，操作者除了掌握數(shù)控

2、機床的性能，精心操作以外，還必須養(yǎng) 成文明生產的良好工作習慣和嚴謹工作作風，具有較好的職業(yè)素質、責任心和良好的合作 精神。操作時應做到以下幾點；(1) 嚴格遵守數(shù)控機床的安全操作規(guī)程，熟悉數(shù)控機床的操作順序。(2) 保持數(shù)控機床周圍的環(huán)境整潔。(3) 操作人員應穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危險性的服飾 品 。2. 安全操作技術(1) 機床啟動前的注意事項：1) 數(shù) 控 機 床 啟 動 前 ，要 熟 悉 數(shù) 控 機 床 的 性 能 、結 構 、傳 動 原 理 、操 作 順 序 及 緊 急 停 車 方法。2) 檢查潤滑油和齒輪箱內的油量情況。3) 檢查緊固螺釘，不得松動。4) 清掃機床周圍環(huán)

3、境，機床和控制部分經常保持清潔，不得取 下 罩 蓋 而 開 動 機 床 。5) 校正刀具，并達到使用要求。(2) 調 整 程 序 時 的 注 意 事 項 ：1) 使用正確的刀具，嚴格檢查機床原點、刀具參數(shù)是否正常。2) 確認運轉程序和加工順序是否一致。3) 不得承擔超出機床加工能力的作業(yè)。4) 在機床停機時進行刀具調整，確認刀具在換刀過程中不要和 其 他 部 位 發(fā) 生 碰 撞 。5) 確認工件的夾具是否有足夠的強度。6) 程序調整好后，要再次檢查，確認無誤后，方可開始加工。(3) 機 床 運 轉 中 的 注 意 事 項 ：1) 機床啟動后，在機床自動連續(xù)運轉前 ， 必 須 監(jiān) 視 其 運 轉

4、 狀 態(tài) 。2) 確認冷卻液輸出通暢，流量充足。3) 機 床 運 轉 時 ，應 關 閉 防 護 罩 ，不 得 調 整 刀 具 和 測 量 工 件 尺 寸 ，手 不 得 靠 近 旋 轉 的 刀 具和工件。4) 停機時除去工件或刀具 上 的 切 屑 。(4) 加 工 完 畢 時 的 注 意 事 項 ：1) 清掃機床。2) 防銹油潤滑機床。3) 關閉系統(tǒng)，關閉電源。二、 數(shù)控車床操作規(guī)程為了正確合理的使用數(shù)控車床，保證機床正常運轉，必須制定比較完整的數(shù)控車床操 作規(guī)程，通常應當做到：1. 機床通電后，檢查各開關、按鈕和鍵是否正常、靈活，機床有無異?，F(xiàn)象。2. 檢查電壓、氣壓、油壓是否正常，有手動潤滑

5、的部位先要進行手動潤滑。3. 各坐標軸手動回零(機床參考點) ，若某軸在回零前已在零位，必須先將該軸移 動 離零點有效距離后，再進行手動回零點。4. 在進行零件加工時，工作臺上不能有工具或任何異物。5. 機床空運轉達15min以上，使機床達到熱平衡狀態(tài)。6. 程序輸入后，應認真核對，保證無誤，其中包括對代碼、指令 、 地 址 、 數(shù) 值 、 正 負號、小數(shù)點及語法的查對。7. 按工藝規(guī)程安裝找正夾具。8. 正確測量和計算工件坐標系，并對所得結果進行驗證和驗算。9. 將 工 件 坐 標 系 輸 入 到 偏 置 頁 面 ，并 對 坐 標 、坐 標 值 、正 負 號 、小 數(shù) 點 進 行 認 真 核

6、 對 。10. 未 裝 工 件 以 前 ，空 運 行 一 次 程 序 ，看 程 序 能 否 順 利 執(zhí) 行 ，刀 具 長 度 選 取 和 夾 具 安 裝 是否合理，有無超程現(xiàn)象。11. 刀 具 補 償 值 ( 刀 長 ，半 徑 ) 輸 入 偏 置 頁 面 后 ，要 對 刀 補 號 、補 償 值 、正 負 號 、小 數(shù) 點 進行認真核對。12. 裝夾工件，注意卡盤是否妨礙刀具運動，檢查零件毛坯和尺寸超?，F(xiàn)象。13. 檢查各刀頭的安裝方向是否合乎程序要求。14. 查看各桿前后部位的形狀和尺寸是否合乎加工工藝要求，能否碰撞工件與夾具。15. 鏜刀頭尾部露出刀桿直徑部分，必須小于刀尖露出刀桿直徑部分。

7、16. 檢查每把刀柄在主軸孔中是否都能拉緊。17. 無論是首次加工的零件，還是周期性重復加工的零件，首件都必須對照圖樣工藝 、程序和刀具調整卡，進行逐段程序的試切。18. 單段試切時，快速倍率開關必須打到最低擋。19. 每把刀首次使用時，必須先驗證它的實際長度與所給刀補值是否相符。20. 在 程 序 運 行 中 ，要 重 點 觀 察 數(shù) 控 系 統(tǒng) 上 的 幾 種 顯 示 ： a) 坐 標 顯 示 ，可 了 解 目 前 刀 具 運動點在機床 坐標及工件坐 標系 中的位 置。了解程序段 落的位移量，還 剩余 多少位 移量等：b) 工作 寄存器和緩沖寄存器顯示，可看出正在執(zhí)行程序段各狀態(tài) 指 令

8、和 下 一 個 程 序 段 的 內容 ，c) 主程序和子程序，可了解正在執(zhí)行程序段的具體內容。21. 試切進刀時，在刀具運行至工件表面3050mm處，必須在進給保持下，驗證Z軸 剩余坐標值和X、Y軸坐標值與圖樣是否一致。22. 對 一 些 有 試 刀 要 求 的 刀 具 ， 采 用 “ 漸 近 ” 的 方 法 ， 如 鏜 孔 ， 可 先 試 鏜 一 小 段 長 度 ， 檢測合格后，再鏜到整個長度。使用刀具半徑補償功能的刀具數(shù)據，可由小到大，邊試切 邊修改。23. 試 切 和 加 工 中 ， 刃 磨 刀 具 和 更 換 刀 具 后 ， 一 定 要 重 新 對 刀 并 修 改 好 刀 補 值 和

9、刀 補 號 。24. 程序檢索時應注意光標所指位置是否合理、準確， 并 觀 察 刀 具與機 床 運 動 方 向坐標是否正確。25. 程序修改后，對修改部分一定要仔細計算和認真核 對 。26. 手搖進給和手動連續(xù)進給操作時，必須檢查各種開 關 所 選 擇 的位置 是 否 正 確 ，弄清正負方向，認準按鍵，然后再進行操作。27. 整 批 零 件 加 工 完 成 后 ，應 核 對 刀 具 號 、刀 補 值 ，使 程 序 、偏 置 頁 面 、調 整 卡 及 工 藝 中的刀具號、刀補值完全一致。28. 從刀臺上卸下刀具，按調整卡或程序清理編號入庫。29. 卸下夾具，某些夾具應記錄安裝位置及方位，并做出

10、記 錄 、 存 擋 。30. 清掃機床。31. 將各坐標軸停在參考點位置。課 題 1.2 機 床 日 常 維 護( 實 訓 學 時 4)實訓目的1. 掌握設備的日常維護保養(yǎng)。2. 掌握數(shù)控系統(tǒng)的日常維護。實訓內容了解數(shù)控機床的維護意義和要求，并掌握各種維護和保養(yǎng)的方法及措施。相關知識點析一、維護保養(yǎng)的有關知識1. 維 護 保 養(yǎng) 的 意 義 數(shù) 控 機 床 使 用 壽 命 的 長 短 和 故 障 的 高 低 ， 不 僅 取 決 于 機 床 的 精 度 和性 能 ，很 大 程 度上 也取 決 于它 的正 確 使 用和 維護 。正 確 的 使 用 能防 止設 備 非正 常磨 損 ， 避免突發(fā)故障，

11、精心的維護可使設備保持良好的技術狀態(tài)，延緩劣化進程，及時發(fā)現(xiàn)和消 除隱患于未然，從而保障安全運行，保證企業(yè)的經濟效益，實現(xiàn)企業(yè)的經營目標。因此， 機床的正確使用與精心維護是貫徹設備管理以防為主的重要環(huán)節(jié)。2. 維 護 保 養(yǎng) 必 備 的 基 本 知 識 數(shù) 控 機 床 具 有 機 、 電 、 液 集 于 一 體 ， 技 術 密 集 和 知 識 密 集 的 特 點 。因 此 ，數(shù) 控 機 床 的 維 護 人 員 不 僅 要 有 機 械 加 工 工 藝 及 液 壓 、氣 動 方 面 的 知 識 ， 也要具備電子計算機、自動控制、驅動及測量技術等知識，這樣才能全面了解、掌握數(shù)控 機床以及做好機床的維

12、護保養(yǎng)工作。維護人員在維修前應詳細閱讀數(shù)控機床有關說明書， 對數(shù)控機床有一個詳細的了解，包括機床結構特點、數(shù)控的工作原理及框圖，以及它們的 電纜連接。二、設備的日常維護對數(shù)控機床進行日常維護、保養(yǎng)的目的是延長元器件的使用壽命：延長機械部件的變 換周期，防止發(fā)生意外的惡性事故，使機床始終保持良好的狀態(tài)，并保持長時間的穩(wěn)定工 作。不同型號的數(shù)控機床的日常保養(yǎng)內容和要求不完全一樣，機床說明書中已有明確的規(guī) 定，但總的來說主要包括以下幾個方面：1、 、每 天做好各導軌面的清 潔潤 滑，有 自 動潤 滑系 統(tǒng) 的 機 床 要 定 期 檢 查 、清 洗 自 動 潤 滑系統(tǒng)，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油

13、泵是否定時啟動打油及停止；2、 每 天檢查主軸訂自動潤 滑系 統(tǒng)工 作 是 否正 常， 定 期 更 換 主 軸 箱 潤 滑 油 ；3、 注意 檢 查 電 器 柜 中 冷 卻 風 扇 是 否 工 作 正 常 ，風 道 過 濾 網 有 無 堵 塞 ，清 洗 沾 附 的 塵 土 ；4、 注 意 檢 查 冷 卻 系 統(tǒng) ， 檢 查 液 面 高 度 ， ， 及 時 添 加 油 或 水 ， 油 、 水 臟 時 要 更 換 清 洗 ；5、 注意檢查主軸驅動皮帶，調整松緊程度；6、 注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節(jié)間隙；7、 、注意檢查機床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪 聲 ，工 作 幅 面 高 度 是 否 合 適

14、 ，壓 力 表 指示是否正常，管路及各接頭有無泄漏；8、 注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效；9、 注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和 位 置 偏 差 ；10、 每 天 下 班 前 做 好 機 床 清 掃 衛(wèi) 生 ， 清 掃 鐵 屑 ， 擦 靜 導 軌 部 位 的 冷 卻 液 ， 防 止 導 軌 生 銹。三、 數(shù)控系統(tǒng)的日常維護數(shù)控系統(tǒng)使用一定時間之后，某些元器件或機械部件總要損壞。為了延長元器件的壽 命和零部件的磨損周期，防止各種故障，特別是惡性事故的發(fā)生，延長整臺數(shù)控系統(tǒng)的使 用壽命，是數(shù)控系統(tǒng)進行日常維護的目的。具體的日常維護保養(yǎng)的要求，在數(shù)控系統(tǒng)的使用、維修說明書中一般都有明確

15、的規(guī)定?？偟膩碚f，要注意以下幾個方面：1 .制訂數(shù)控系統(tǒng)日常維護的規(guī)章制度 根據各種部件的特點，確定各自保養(yǎng)條例。 如明文規(guī)定，哪些地方需要天天清理，哪些部件要定時加油或定期更換等。2 .應盡量少開數(shù)控柜和強電柜的門 機加工車間空氣中一般都含有油霧、飄浮的灰 塵甚至金屬粉末。一旦它們落在數(shù)控裝置內的印刷線路板或電子器件上，容易引起元器件 間絕緣電阻下降，并導致元器件及印刷線路的損壞。因此，除非進行必要的調整和維修， 否則不允許隨時開啟柜門，更不允許加工時敞開柜門。3 .定時清理數(shù)控裝置的散熱通風系統(tǒng) 應每天檢查數(shù)控裝置上各個冷卻風扇工作是 否正常。視工作環(huán)境的狀況，每半年或每季度檢查一次風道過

16、濾路是否有堵塞現(xiàn)象。如過 濾網上灰塵積聚過多，需及時清理，否則將會引起數(shù)控裝置內溫度過高（一般不允許超過 55° C60° C）,致使效控系統(tǒng)不能可靠地工作，甚至發(fā)生過熱報警現(xiàn)象。4 .定期檢查和更換直流電機電刷 雖然在現(xiàn)代數(shù)控機床上有用交流伺服電機和交流 主軸電機取代直流伺服電機和直流主軸電機的傾向，但廣大用戶所用的，大多還是直流電 機。而電機電刷的過度磨損將會影響電機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電機電 刷進行定期檢查和更換。檢查周期隨機床使用頻繁度而異，一般為每半年或一年檢查一次。5 .經常監(jiān)視數(shù)控裝置用的電網電壓 數(shù)控裝置通常允許電網電壓在額定值的+10 %

17、15%的范圍內波動。如果超出此范圍就會造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至會引起數(shù)控系統(tǒng)內 的電子部件損壞。為此，需要經常監(jiān)視數(shù)控裝置用的電網電壓。6 .存儲器用電池的需要定期更換 存儲器如采用CMOSRAM器件，為了在數(shù)控系統(tǒng)不 通電期間能保持存儲的內容，設有可充電電池維持電路。在正常電源供電時，由+5V電源 經一個二極管向CMOSRAM供電，同時對可充電電池進行充電，當 電源停電時，則改由電池 供電維持CMOSRAM的信息。在一般情況下，即使電池尚未失效，也應每年更換一次，以便 確保系統(tǒng)能正常地工作。電池的更換應在CNC裝置通電狀態(tài)下進行。7 .數(shù)控系統(tǒng)長期不用時的維護 為提高系統(tǒng)的利用率和減少系統(tǒng)

18、的故障率，數(shù)控機 床長期閑置不用是不可取的。若數(shù)控系統(tǒng)處在長期閑置的情況下，需注意以下二點：一、 是要經常給系統(tǒng)通電，特別是在環(huán)境溫度較高的多雨季節(jié)更是如此。在機床鎖住不動的情 況下，讓系統(tǒng)空運行。利用電器元件本身的發(fā)熱來驅散數(shù)控裝置內的潮氣，保證電子部件 性能的穩(wěn)定可靠。實踐表明，在空氣濕度較大的地區(qū)，經常通電是降低故障率的一個有效 措施。二、是如果數(shù)控機床的進給軸和主軸采用直流電機來驅動，應將電刷從直流電機中 取出，以免由于化學腐蝕作用，使換向器表面腐蝕，造成換向性能變壞，使整臺電機損壞。8 .備用印刷線路板的維護 印刷線路板長期不用是容易出故障的。因此，對于已購 置的備用印刷線路板應定期

19、裝到數(shù)控裝置上通電，運行一段時間，以防損壞。附表1 1數(shù)控機床日常保養(yǎng)一覽表序檢查檢查部位檢 查 要 求號周期1每天導軌潤滑油箱檢查油標，油量，及時添加潤滑油，潤滑泵能定時啟動打油及停止2每天X、Z軸向導軌面清除切屑及臟物，檢查潤滑油是否充分，導軌面有無劃傷損壞3每天壓縮空氣氣源力檢查氣動控制系統(tǒng)壓力，應在正常范圍4每天氣源自動分水濾氣器及時清理分水器中濾出的水分，保證自動工作正常5每天氣液轉換器和增壓器油面發(fā)現(xiàn)油面不夠時及時補足油6每天主軸潤滑恒溫油箱工作正常，油量充足并調節(jié)溫度范圍7每天機床液壓系統(tǒng)油箱，液壓泵無異常噪聲，壓力指示正常，管路 及各接頭無泄漏，工作油面高度正常8每天液壓平衡系

20、統(tǒng)平衡壓力指示正常，快速移動時平衡閥工作正常9每天CNC的輸入/輸出單元光電閱讀機清潔，機械結構潤滑良好10每天各種電氣柜散熱通風裝置各電柜冷卻風扇工作正常，風道過濾網無堵塞11每天各種防護裝置導軌、機床防護罩等應無松動，漏水12每半年滾珠絲杠清洗絲杠上舊的潤滑脂，涂上新油脂13每半年液壓油路清洗溢流閥，減壓閥，濾油器，清洗油箱底，更換或過濾液壓油14每半年主軸潤滑恒溫油箱清洗過濾器，更換潤滑脂15每年檢查并更換直流伺服電動機碳刷檢查換向器表面，吹凈碳粉，去除毛刺，更換長 度過短的電刷，并應跑合后才能使用16每年潤滑液壓泵，濾油器清洗清理潤滑油池底，更換濾油器17不定期檢查各軸導軌上鑲條、壓滾

21、輪松緊狀態(tài)按機床說明書調整18不定期冷卻水箱檢查液面高度，冷卻液太臟時需要更換并清理水 箱底部，經常清洗過濾器19不定期排屑器經常清理切屑，檢查有無卡住等20不定期清理廢油池及時清除濾油池中廢油，以免外溢21不定期調整主軸驅動帶松緊按機床說明書調整附表1-2數(shù)控車床一般操作步驟操作步驟簡 要 說 明1.書寫或編程加工前應首先編制工件的加工程序，如 果工件的加工程序較長且比較復雜時，最好不在機床上編程，而采用編程機編程或手動編程，這樣可以避免占用機時，對于短程序，也應寫在程序單上。2.開機一般是先開機床，再開系統(tǒng)，有的設計二者是互鎖的，機床不通 電就不能在CRT上顯示信息。3.回參考點對于增量控

22、制系統(tǒng)（使用增量式位置檢測元件）的機床，必須首先 執(zhí)行這一步，以建立機床各坐標的移動基準。4,調加工程序根據程序的存儲介質（紙帶或磁帶、磁盤），可以用紙帶閱讀機或 盒式磁帶機、編程機輸入，若是簡單程序，可直接采用鍵盤在CNC裝 置面板上輸入，若程序非常簡單，且只加工1件，程序沒有保存的必 要，可采用MDI方式，逐段輸入，逐段加工。另外，程序中用到的工 件原點、刀具參數(shù)、偏置量、各種補償量在加工前也必須輸入。5.程序的編輯輸入的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇 開關置于EDIT位置（編輯），利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。關 于編輯方法可見相應的說明書6 .機床鎖住，運行程序此

23、步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則需重新進行編輯。7.上工件、找正、對刀采用手動增量移動，連續(xù)移動或采用手播盤移動機床。將起刀點 對到程序的起始處，并對好刀具的基準。8 .啟動坐標進給，進行連續(xù)加工一般是采用存儲器中程序加工。這種方式比采用紙帶上程序加工 故障率低。加工中的進給速度可采用進給倍率開關調節(jié)。加工中可以 按進給保持按鈕FEEDHOLD,暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工 測量。再按CYCLESTART按鈕，即可恢復加工。為確保程序正確無誤， 加工前應再復查一遍。在車削加工時，對于平面曲線工件，可采用鉛 筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀。若系統(tǒng)具有刀具軌跡 模擬功能則可用其

24、檢查程序的正確性。9 .操作顯示利用CRT的各個畫面顯示工作臺或刀具的位置、程序和機床的狀態(tài)，以使操作工人監(jiān)視加工情況10 .程序輸出加工結束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的內存中，若 程序太長，可以把內存中的程序輸出給外部設備（例如穿孔機），在穿 孔紙帶（或磁帶、磁盤等）上加以保存。程序輸出給外部設備（例如穿 孔機），在穿孔紙帶（或磁帶、磁盤等）上加以保存。11 .關機一般應先關機床，再關系統(tǒng)。項目二數(shù)控車床基本操作（實訓學時38）課題2.1 機床操作面板介紹（實訓學時14）實訓目的1 .熟悉機床操作面板。2 .掌握機床操作面板功能。實訓內容3 解數(shù)控車床操作面板。相關知識點析4 、

25、FANUC 0i-TB 數(shù)控系統(tǒng)的面板介紹及機床基本操作FANUC 0i-TB 數(shù)控系統(tǒng)操作面板如圖21、圖2 3所示，可分為以下幾個部分。1 .CRT顯示器：2 .MDI鍵盤：3 . “急?！卑粹o：4 .功能軟鍵：5 .機床操作面板：MDI硬盤CRT顯示耨現(xiàn)在位置（趣對座標）0Z-200.000JOC F 2000ACT . P 1電S 礴沖 3 0 TMF MCT READT【蛇時“格制】【冰言KNUL【（皆作門由能我院Z-1004000圖2 1 CRT 顯示器Op|No|Gr|7<|8*|9<|Y v Z14； 5M 6* 一也【凰耀圖22 MDI鍵盤表2 1 MDI 鍵盤說

26、明序號名稱功能說明1復位鍵3按下這個鍵可以使CNC 復位或者取消報警等。2幫助鍵回當對 MDI鍵的操作不明白時，按下這個鍵可以獲得幫 助。3軟鍵根據不同的畫面，軟鍵有不同的功能。軟鍵功能顯示在 屏累的底端。4地址和鍵網數(shù)字按下這些鍵可以輸入字母，數(shù)字或者其它字符。5切換鍵一在鍵盤上的某些鍵具有兩個功能。按下SHIFT鍵可以 在這兩個功能之間進行切換。6輸入鍵a*vr|當按下一個字母鍵或者數(shù)字鍵時，再按該鍵數(shù)據被輸入 到緩沖區(qū)，并且顯示在屏幕上。要將輸入緩沖區(qū)的數(shù)據 拷貝到偏置寄存器中等，請按下該鍵。這個鍵與軟鍵中 的INPUT 鍵是等效的。71取消鍵!w取消鍵，用于刪除最后一個進入輸入緩存區(qū)的

27、字符或符 號。8程序功能鍵5、引、 回回:替換鍵:插入鍵:刪除鍵9功能鍵按下這些鍵，切換不同功能的顯示屏幕。:圈1工時W own10光標移動鍵有四種不同的光標移動鍵。|l_dt1*這個鍵用于將光標向右或者向前移動。這個鍵用于將光標向左或者往回移動。這個鍵用于將光標向下或者向前移動。1這個鍵用于將光標向上或者往回移動。11翻頁鍵三1 吧有兩個翻頁鍵。PAGI=|該鍵用于將屏幕顯示的頁面往前翻頁。i該鍵用于將屏幕顯布的頁面往后翻頁。功能鍵用來選擇將要顯示的屏幕畫面。按下功能鍵之后再按下與屏幕文字相對的軟鍵，就可以選擇與所選功能相關的 屏幕。:按下這一鍵以顯示位置屏幕。:按下這一鍵以顯示程序屏幕。按

28、下這一鍵以顯示偏置/設置SETTING按下這一鍵以顯示系統(tǒng)屏幕。按下這一鍵以顯示信息屏幕:按下這一鍵以顯示用戶宏屏幕。軟鍵要顯示一個更詳細的屏幕，可以在按下功能鍵后按軟鍵。最左側帶有向左箭頭的軟鍵為菜單返回鍵，最右側帶有向右箭頭的軟鍵為菜單繼續(xù)鍵。輸入緩沖區(qū)當按下一個地址或數(shù)字鍵時，與該鍵相應的字符就立即被送入輸入緩沖區(qū)。輸入緩沖 區(qū)的內容顯示在CRT屏幕的底部。為了標明這是鍵盤輸入的數(shù)據，在該字符前面會立即顯示一個符號“>”。在輸入數(shù)據的末尾顯示一個符號“標明下一個輸入字符的位置（如下圖）。袒工楂舵2_DE 30S TODOOFCJ1. *h*x *"1:23:36期ft”口

29、 苗嗦 1 口 代有 1rKrvisr 1為了輸入同，然后按下巴鍵,個鍵上右下萬的字符，首先按下鍵，然后按下需要輸入的鍵就可以了。例如要輸入字母P,首先按下!鍵，這時shift鍵變?yōu)榧t色緩沖區(qū)內就可顯示字母p。再按-下td鍵，的鍵恢復成原來顏色，表明此時不能輸入右下方字符。I皿I按下鍵可取消緩沖區(qū)最后輸入的字符或者符號。機床操作面板表2-2機床操作面板說明功能說明用來選擇系統(tǒng)的運行方式。方式選擇鍵:按下該鍵，進入編輯運行方式。按下該鍵，進入自動運行方式。按下該鍵，進入MDI運行方式。按下該鍵，進入JOG運行方式。按下該鍵，進入手輪運行方式。用來開啟單段、回零操作。單段照明回零操作選擇鍵:按下該

30、鍵，進入單段運行方式。:按下該鍵，可以進行返回機床參考點操作主軸旋轉鍵（即機床回零）。用來開啟和關閉主軸。反轉按下該鍵，主軸正轉。按下該鍵，主軸停轉。按下該鍵，主軸反轉。循環(huán)啟動/停止鍵用來開啟和關閉，在自動加工運行和MDI運行時都會用到它們。主赭主軸軸曳主軸倍率鍵在自動或MDI方式下，當S代碼的主軸速度偏高 或偏低時，可用來修調程序中編制的主軸速度。按一下 網,亶主軸|,主軸修調倍率遞增5% ;按一下修調倍率遞減5%。超程解除圜用來接觸超程警報。進給軸和方向選擇開關用來選擇機床欲移動的軸和方向。其中的口為快進開關。當 按下該健后，該鍵變11+ X主軸按應（指示燈亮），主軸修調倍率被置為100

31、% ,為紅色，表明快進功能開啟。再按一下該鍵，該 鍵的顏色恢復成白色，表明快進功能關閉。用來調節(jié)JOG進給的倍率。倍率值從0-150% 。每JOG進給倍率刻度盤唱率讓蛆力幸系統(tǒng)啟動/停止系垸自動系統(tǒng)停止電源/回零指示燈格為10% 。左鍵點擊旋鈕，旋鈕逆時針旋轉一格；右鍵點擊 旋鈕，旋鈕順時針旋轉一格。用來開啟和關閉數(shù)控系統(tǒng)。在通電開機和關機的 時候用到。用來表明系統(tǒng)是否開機和回零的情況。當系統(tǒng)開機后，電源燈始終亮著。當進行機床回零操作時， 某軸返回零點后，該軸的指示燈亮。急停鍵用于鎖住機床。按下急停鍵時，機床立即停止運 動。急停鍵抬起后，該鍵下方有陰影，見下圖a；急停 鍵按下時，該鍵下方沒有陰

32、影，見下圖bo(a)(b)手輪進給倍率鍵用于選擇手輪移動倍率。按下所選的倍率鍵后， * *該鍵左上方的紅燈亮。n xic iiao1"為 0.001、1為 0.010、"”為 0.100手輪手輪模式下用來使機床移動。左鍵點擊手輪旋鈕，手輪逆時針旋轉，機床向負 方向移動；右鍵點擊手輪旋鈕，手輪順時針旋轉， 機床向正方向移動。鼠標點擊一下手輪旋鈕即松手，則手輪旋轉刻度 盤上的一格，機床根據所選擇的移動倍率移動一 個檔位。如果鼠標按下后不松開，則3秒鐘后手 輪開始連續(xù)旋轉，同時機床根據所選擇的移動倍 率進行連續(xù)移動，松開鼠標后，機床停止移動。手輪進給軸選擇開關手輪模式下用來選擇機

33、床要移動的軸。點擊開關，開關扳手向上指向X,表明選擇的是X軸；開關扳手向下指向Z,表明選擇的是Z軸。機床手動基本操作1 .開關機操作2 .手動輸入3 .手動連續(xù)進給4 .手輪進給5 .超程解除課題2.2 對刀（實訓學時24 ） 實訓目的1 .掌握數(shù)控車床不同方法的對刀操作步驟。2 .掌握刀具和工件坐標系的偏置設置。實訓內容一、FANUC數(shù)控系統(tǒng)對刀。相關知識點析一、FANUC數(shù)控系統(tǒng)對刀。1 .數(shù)控機床坐標關系數(shù)控車床所使用的有兩個坐標系：一個是機械坐標系；另外一個是工件坐標系。在機床的機械坐標系中設有一個固定的參考點（假設為（X , Z）。這個參考點的作用主 要是用來給機床本身一個定位。因為

34、每次開機后無論刀架停留在哪個位置，系統(tǒng)都把當前 位置設定為（0, 0）,這樣勢必造成基準的不統(tǒng)一，所以每次開機的第一步操作為參考點回 歸（有的稱為回零點），也就是通過確定（X, Z）來確定原點（0, 0）。為了計算和編程方便，我們通常將工件（程序）原點設定在工件右端面的回轉中心上， 盡量使編程基準與設計、裝配基準重合。機械坐標系是機床唯一的基準，所以必須要弄清 楚程序原點在機械坐標系中的位置。這通常在接下來的對刀過程中完成。2 .對刀點、刀位點、換刀點所謂對刀是指使 力位點”與 時刀點”重合的操作。每把刀具的半徑與長度尺寸都是不 同的，刀具裝在機床上后，應在控制系統(tǒng)中設置刀具的基本位置。刀位點

35、”是指刀具的定 位基準點。如圖2 68所示，車刀的刀位點是刀尖或刀尖圓弧中心點。 對刀點”是指通過 對刀確定刀具與工件相對位置的基準點。對刀點設置在夾具上與零件定位基準有一定尺寸 聯(lián)系的某一位置，對刀點往往就選擇在零件的工件（程序）原點。換刀點”常常設置在被 加工零件的輪廓之外，在刀具旋轉時不與工件和機床設備發(fā)生干涉的一個安全位置。糖X初西點.A；外徑切例點圖2 68 車刀刀位點3 .FANUC 系統(tǒng)確定工件坐標系有三種方法。第一種是：通過對刀將刀偏值寫入參數(shù)從而獲得工件坐標系。這種方法操作簡單，可 靠性好，他通過刀偏與機械坐標系緊密的聯(lián)系在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件 坐標系就會存在

36、且不會變，即使斷電，重啟后回參考點，工件坐標系還在原來的位置。第二種是：用G50設定坐標系，對刀后將刀移動到G50設定的位置才能加工。對到時先對基準刀，其他刀的刀偏都是相對于基準刀的。第三種方法是MDI參數(shù)，運用G54G59可以設定六個坐標系，這種坐標系是相對于參 考點不變的，與刀具無關。這種方法適用于批量生產且工件在卡盤上有固定裝夾位置的加 工O4 .具體步驟：（1）直接用刀具試切對刀1）用外圓車刀先試車一外圓端面，輸入offset界面的幾何形狀Z0。點測量鍵即可。工具外正*號Mi V 02 * 031 04 TgV G6 V 07 V OB 理江匚江/ R#I6r。域C. 000 九ow&

37、gt; 0. 000 a. ooo 0. 000 0. 000 0. OOrdi在w a ooo 0 CKW Q, OOO a mjo 也80 &ooo Ox M)G0.a.TO-OOOOOOO &OOQOGOQ 觸箕 MtwocMMM>_OS 給 WMOFfilT *t* *« *T* L< :07：ZDH +輸入 n 輸入圖 2 69offset2）用外圓車刀先試車一外圓，輸入offset界面的幾何形狀X（測量值），點測量鍵即可。圖270外圓車削3）其它刀具分別盡可能接近試切過的外圓面和端面，把第一把刀的X方向測量值和Z0直接鍵入到offset 工具補

38、正/形狀界面里相應刀具對應的刀補號X、Z中，按測量即可。4）刀具刀尖半徑值可直接進入編輯運行方式輸入到offset 工具補正/形狀界面里相應 刀具對應的刀補號R中（2）用G50設置工件零點1）用外圓車刀先試車一外圓，測量外圓直徑后，把刀沿Z軸正方向后退一些，切端面 到中心（X軸坐標減去直徑值）。2）選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0 ,啟動START鍵，把當前點設為零點。3）選擇MDI方式，輸入G0 X150Z150,使刀具離開工件進刀加工。4）這 時程序 開頭：G50X150Z150.o5）注意：用G50X150Z150 ,你起點和終點必須一致即X150Z150 ,這樣才能保證重復加工不

39、亂刀。6）其它刀具分別盡可能接近試切過的外圓面和端面，把第一把刀的X方向測量值和 Z0直接鍵入到offset 工具補正/形狀界面里相應刀具對應的刀補號X、Z中，按測量即可。7）刀具刀尖半徑值可直接進入編輯運行方式輸入到offset 工具補正/形狀界面里相應 刀具對應的刀補號R中（3）用G54-G59設置工件零點工件丈除.毛嚷定號 ,一02工-130.000(ETT) 1 小颯低蚓2 -2M.000011 TMlMO，-12C.OOOKM)1 -200.000A*gT吶0EDITt-* *t 樸正snniw圖271坐標系1）用外圓車刀先試車一外圓，測量外圓直徑后，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到

40、中心。2）把當前的X和Z軸坐標直接輸入到G54一G59 里，程序直接調用如：G54X50Z50。3）注意：可用G53指令清除G54-G59工件坐標系。4）其它刀具分別盡可能接近試切過的外圓面和端面，把第一把刀的X方向測量值和 Z0直接鍵入到0ffset工具補正/形狀界面里相應刀具對應的刀補號X、Z中，按測量即可。5）刀具刀尖半徑值可直接進入編輯運行方式輸入到offset工具補正/形狀界面里相應 刀具對應的刀補號項目三外輪廓車削（實訓學時24）課題3.1 工件安裝（實訓學時2）1 .掌握工件的裝夾方法。實訓內容工件裝夾相關知識點析加工如圖(31)的零件，已直毛坯尺寸為4 45mm，長為150mm

41、 ,要求所有尺寸公 差在土 0.02mm 范圍內，粗糙度均為Ra3.2科m,現(xiàn)進行工件的安裝。圖3 1 外輪廓車削編程實例2 .加工工序(1)裝夾()45mm的外圓，工件伸出長度85mm,找正。裝夾45度車刀，90度車刀。(2)采用45 °端面刀車平面，車平即可。對90度車刀。(3)粗精加工外輪廓至尺寸要求，并保證表面粗糙度。課題3.2 刀具選擇及切削參數(shù)確定(實訓學時2)實訓目的1 .合理選擇刀具。2 .合理選擇切削參數(shù)。實訓內容對課題3-1所要加工零件確定刀具及切削參數(shù)。相關知識點析表3- 1刀具及切削參數(shù)選擇刀位號刀補號所選刀具加工方式背吃刀量(mm)進給量(mm/r)主軸轉速

42、(r/min)加工部位T01011 r.* 二 自動1.50.25400外輪廓T0202i10 -K J1手動10.2800斷面M <FQ；g 1r1T0303*X I1 r /小自動0.250.11000外輪廓課題3.3 加工程序編制(實訓學時20)實訓目的1 .掌握FANUC 0-TB 系統(tǒng)編程方法。2 .掌握G71指令的編程方法。實訓內容對課題3.1所要加工零件編程。相關知識點析一 、 FANUC 0-TB 系 統(tǒng) 編 程O3000N10G99G97G40 ；N20 M03 S400 ；（主軸以400r/min正 轉）N30G00X100Z100； （ 刀具退到安全位置）N40TO

43、1O1 ；（ 調 01 號 刀 ， 刀 補 號 01）N50G00X46 Z3 ；（刀具到循環(huán)起點 位 置 ）N60G71U1.5R0.5 ；N70G71P90Q180X0.5 Z0.08F0.25（ 粗 切 量 ： 1.5mm 精 切 量 ： X0.5mm Z0.08mm ）N80 G00 X0 ；精加工輪廓起始行）N90G01Z0F0.1 ；N100G01 X10 C2 ；N110 Z-20 ；N120 G02 X20 W-5 R5N130 G01 W-10 ；N140 G03 X34 W-7 R7（精加工2 X 45 °倒角）（精加工10外圓）（ 精 加 工 R5 圓 弧 ）（

44、精加工20外圓）精 加 工 R7 圓 弧 ）N150 G01 Z-52；N160 X44 W-10；N170 W-20 ；N180 X50 ；N190G00 X100 Z100；N200 M05 ；N210M00；（N220M03S1000 ；N230T0303 ；（N240G00X46 Z3 ；N250G70 P90Q180 ；N260G00X100Z100 ； （精加工34外圓）（精加工外圓錐）（精加工44外圓，精加工輪廓結束行）（退出已加工面）（刀具退到安全位置）（主軸停）程序停止）（ 主 軸 以 1000r/min 正 轉 ）調 03 號 刀 ， 刀 補 號 03）（刀具到循環(huán)起點位置

45、）（ 精加工復合循環(huán)）刀具退到安全位置）N270M05 ； （ 主 軸 停 ）N17 M30 ；（ 主 程 序 結 束 并 復 位 ）項 目 四 內輪 廓 車削（實訓學時24）課 題 4.1 工 件 安 裝 與 找 正（ 實 訓 學 時2）實訓目的1. 掌 握 工 件 的 裝 夾 方 法 。2.掌握工件的找正方法。實訓內容對圖41所要加工零件安裝、找正。相關知識點析加工圖4 1所示的套筒零件，毛坯直徑為4 45mm,長為80mm,材料為45鋼：未注倒角 1 X 45 ° ,其余 Ra12.5 。4012圖41套筒零件1.夾具選用根據零件的圖樣特點和加工部位，安裝工件時采用通用夾具 所

46、示。零件可以在三爪卡盤上直接裝夾。三爪卡盤，如圖4 22.加工工序7一向一裝夾4 45mm白畫夕4圓2期鹿卡卿加工力34mm的夕剛冷國主徘42叩 的 外圓、切2 X 0.5的槽。所用刀具有外圓加工正偏刀（T01 ）、刀寬為2mm的切槽刀（T02 ）。加二工藝路 線為：粗加工4 42mm的外圓（留余量）一粗加工（）34mm的外圓（余留量）一精加工（）42mm 的外圓一切槽一切斷。加工程序見表4 2。（2）用軟爪裝夾。34mm 外圓，加工內孔。所用刀具有45 °端面刀（T02 ）、內孔車刀（T03 ）、刀寬為4mm的內槽刀（T04 ）。加工工藝路線為：加工端面一粗加工。22mm 的內 孔

47、一精加工6 22mm的內孔一切槽（|）24X16）。加工程序見表4 3。（3）工件套心軸，精車。34mm的外圓。所用刀具為精加工正偏刀（T01 ）。加工工藝路 線為：精加工（）34mm的外圓。加工程序見表4 4。課 題 4.2 刀 具 選 擇 及 切 削 參 數(shù) 確 定（ 實 訓 學 時 2）實訓目的1 合理選擇刀具。2 合理選擇切削參數(shù) 。實訓內容對課題4.1所要加工零件確定刀具及切削參數(shù)。相關知識點析表4- 1刀具及切削參數(shù)選擇刀 位 號刀 補 號所選刀具加工方式背吃刀量(mm)進給量(mm/r)主軸轉速(r/min)加工部位T0101自 動1.5.3600外輪 廓£ iCM 二

48、1qP11_T0202-T"，魚* LI .自 動1.50.1600內孔T0303r1_口自 動40.05600內槽lg二3七 3工 , *T0404T=1 工<_ : 1 . J一 *口的卡1'卜 Ip20.05600外槽T0505J.一L 4.a 一 拿!卜動1.50.11200外輪 廓課 題 4.3 加 工 程 序 編 制（ 實 訓 學 時20 ）實訓目的1. 掌 握 FANUC 0-TB 系 統(tǒng) 編 程 方 法 。實訓內容對 課 題 4.1 所 要 加 工 零 件 編 程 。相關知識點析一 、 FANUC 0-TB 系 統(tǒng) 編 程1 .力口工（）34mm （）42mm外圓、切2 x 0.5 槽 的程序程序說明程序名修正機床狀態(tài)主軸 正轉 ，轉速600r/min運刀到換刀點調T01外 圓車刀運刀到循環(huán)起刀點粗車（）42mm外圓，留徑向余量0.5mm粗車（）34mm外圓O6111N10G97 G99 G40；N20 M03 S600；N30 G00 X100 Z100；N40 T0101 ；N50 G00 X47 Z2 ；N60 G90 X42.5 Z-41 F0.3N70 X39 .5 Z-34；N80