(完整版)P91熱處理作業(yè)指導書

1、P91 熱處理作業(yè)指導書目錄1、編制目的 22、編制依據(jù) 23、設(shè)備情況及工程量 24、資源配置 34.1作業(yè)人員的職責、分工及資格要求 34.2 作業(yè)所需的機具、工具 44.3 施工所需材料 55、施工進度安排 56、預(yù)熱和熱處理方法的選用 67、熱處理工序流程和工藝要求 67.1熱處理工序流程： 67.2熱處理工藝要求 68、安全措施 8附件：熱處理工藝卡OHS 危害辨識、評價、對策表環(huán)境辨識、評價、對策表1、編制目的為了提高 P91 的焊接、熱處理工藝和質(zhì)量，加強施工工序過程控制，特編制主蒸汽 P91 焊接熱處理作業(yè)指導書。本作業(yè)指導書規(guī)定了 P91熱處理施工的工藝規(guī)范和質(zhì)量要 求，并說

2、明了該項目熱處理施工所需的資源配置、工期目標、必需的機工具以及施工應(yīng) 注意的安全事項，適用于 P91 管熱處理施工。2、編制依據(jù)2.1 西南電力設(shè)計院圖紙2.2 T91/P91 鋼焊接工藝導則（國家電力公司電源建設(shè)部）2.3 焊接工藝評定報告2.4電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （焊接篇 DL/T869-2004 ）2.5火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準 （焊接篇 1996 年版）2.6火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程 （DL/T 819-2002） 2.7電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （ DL5009.1-2002）3、設(shè)備情況及工程量國電華鎣山發(fā)電廠 2*300MW機組工程主蒸汽管道采用美國產(chǎn)的 SA335-P

3、91管， P91 具有良好的抗拉強度、高的高溫蠕變和持久強度（同樣條件下的壁厚比 P22 減少一半）， 較低的熱膨脹系數(shù)和良好的導熱性，高的韌性和良好的加工性，但 P91 鋼屬空冷馬氏體 耐熱鋼， 合金元素含量為 10.53%，焊接時有強烈的脆硬敏感性、 一定的冷裂紋及再熱裂 紋傾向，焊接時對熱處理要求很高：焊前預(yù)熱和焊接過程中需要跟蹤；焊后需要立刻進 行熱處理，而且大部分熱處理工作都是從晚上開始；每一 P91 焊口的跟蹤直至焊后熱處 理曲線要完整；熱處理時不得中途停止。這些要求給現(xiàn)場熱處理工作帶來了挑戰(zhàn)，具體 情況可見表一（ 1 臺機組）：表項目 名稱規(guī)格材 質(zhì)焊口 數(shù)焊前預(yù)熱焊后熱處理熱處

4、理工 藝卡編號氬弧焊電焊主蒸 汽管45550P9161802202503007507704hPWH-01458.644.4P91281802202503007507704hPWH-01338.832.3P91121802202503007507704hPWH-024、資源配置熱處理作業(yè)人員見下表。序號工種人數(shù)工日數(shù)工作內(nèi)容1技術(shù)員1負責技術(shù)交底，安裝指導，進度控制，資料審查2班組長1全面管理熱處理工作3熱處理工6負責熱處理施工4熱處理輔助工10協(xié)助熱處理工施工5安全員1負責施工安全工作4.1 作業(yè)人員的職責、分工及資格要求焊接熱處理人員應(yīng)經(jīng)過專門的培訓，取得資格證書，沒有取得資格證書的人員只

5、能從事輔助性的焊接熱處理工作，不能單獨作業(yè)或?qū)附訜崽幚斫Y(jié)果進行評價。4.1.1 技術(shù)員a. 應(yīng)熟悉相關(guān)規(guī)程， 熟練掌握、 嚴格執(zhí)行火力發(fā)電廠熱處理技術(shù)規(guī)程， 組織熱處理 人員的業(yè)務(wù)學習；b. 負責編制焊接熱處理施工方案、作業(yè)指導書等技術(shù)文件；c. 指導并監(jiān)督熱處理工的工作；d. 收集、匯總、整理焊接熱處理資料， 為工程竣工技術(shù)文件的移交和總結(jié)工作作好 準備。4.1.2 班組長a. 組織人員作好熱處理前的各項準備工作。b. 熟悉施工內(nèi)容，分配合適的熱處理工。c. 組織熱處理工參加技術(shù)交底工作，檢查熱處理工執(zhí)行工藝情況和施工進度。d. 對施工中發(fā)現(xiàn)的問題，及時組織人員進行整改。4.1.3 熱處理

6、工a. 執(zhí)行火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程， 按焊接熱處理施工方案、 作業(yè)指導書、 工 藝卡進行施工；b. 記錄熱處理操作過程；c. 焊接過程中當溫度超過 300時應(yīng)提醒焊工停止施焊；d. 在熱處理后進行自檢。4.1.4熱處理輔助工協(xié)助熱處理工作好熱處理工作。4.1.5安全員a. 經(jīng)過培訓取得相應(yīng)安全資格。b. 參加該項目的安全技術(shù)措施制定、交底和督促現(xiàn)場安全設(shè)施的落實。c. 深入現(xiàn)場監(jiān)督， 檢查安全設(shè)施是否完善、 職工行為是否規(guī)范， 對違章行為要堅決 制止，并按有關(guān)規(guī)定進行準確處罰。d. 定期檢查班組長、 技術(shù)人員的安全檢查記錄是否及時、 完整和規(guī)范， 不足之處要 督促整改。e. 作好安全學習

7、材料的接收、登記、分發(fā)工作，保存相應(yīng)記錄。4.2 作業(yè)所需的機具、工具4.2.1機具序號名稱型號臺數(shù)使用時間備注1電腦溫控工頻加 熱設(shè)備DWK-A(360KW)12電腦溫控工頻加熱設(shè)備DWK-A(180KW)23對講機1對4遠紅外測溫儀14.2.2工具序號名稱型號數(shù)量使用時間備注1銅蕊軟線210mm22000米2履帶式加熱器5KW 、10KW40 塊3繩形加熱器5KW 、10KW60 根4鎧裝熱電偶NiCr-NiSi50 根5萬用表數(shù)字顯示1個6儀表起子6 件 / 套1套7鋼卷尺M、3M1個8電工刀1把9剪刀2把10試電筆6支11鋼絲鉗66把12活動板手83把13活動板手103把4.3 施工所

8、需材料施工所需材料見材料計劃。5、施工進度安排本項目計劃開工時間： 2005-4 計劃完工時間： 2005-126、預(yù)熱和熱處理方法的選用6.1 預(yù)熱方法：以上所有焊口均應(yīng)采取電阻加熱的方法進行預(yù)熱。6.2 熱處理方法：全部采用電阻加熱高溫回火。7、熱處理工序流程和工藝要求7.1 熱處理工序流程：技術(shù)交底施工準備自檢硬度檢驗熱處理資整理料焊縫包扎預(yù)熱7.2 熱處理工藝要求 7.2.1技術(shù)交底 技術(shù)員依據(jù)本作業(yè)指導書編寫技術(shù)交底提綱， 對參與 P91 施工的熱處理工進行技術(shù) 交底，班長負責組織并和質(zhì)檢員、安全員一起參加技術(shù)交底工作。7.2.2施工準備a. 將熱處理設(shè)備安裝在合適位置， 接通電源，

9、 并進行整機和各儀表的調(diào)試， 以保證 處于完好工作狀態(tài)。 熱處理設(shè)備電源必須具有雙回路， 以保障熱處理施工過程不被中 斷。b. 對加熱繩（片）、加熱電纜、熱電偶進行檢查和測試，以保證完好。c. 準備好包口用的保溫棉、鐵絲等工具。d. 督促鉗工作好防風、 防雨、防雪、防寒、防晃動措施， 檢查腳手架搭設(shè)是否牢靠。7.2.3焊口包扎a. 加熱寬度從焊縫坡口邊緣算起，每側(cè)不少于 150mm，保溫寬度從焊縫坡口邊緣算 起，每側(cè)不得小于 250mm，包扎的保溫層應(yīng)不影響施焊， 并能在施焊中斷時方便覆蓋。b. 用鐵絲固定熱電偶， 熱電偶應(yīng)對稱布置在焊縫中心的兩側(cè)， 且不得少于兩個。 熱 電偶測點應(yīng)盡可能靠近

10、焊縫坡口， 以減小坡口與測點之間的誤差。 水平管道的測點應(yīng) 上下對稱布置。 分區(qū)控溫時， 熱電偶的布置應(yīng)與加熱裝置相對應(yīng)； 不允許一個熱電偶 同時控制多個焊件。c. 有專用加熱片時應(yīng)盡量采用， 其余情況使用加熱繩。 同時應(yīng)根據(jù)加熱焊縫的規(guī)格， 決定采用一個或多個 5KW或 10KW的加熱繩（片）。d. 將管子兩端的端口堵上，防止穿膛風的通過。e. 當用繩形加熱器對管道進行預(yù)熱時， 坡口兩側(cè)布置的加熱器應(yīng)對稱， 加熱器的纏 繞圈數(shù)、纏繞密度應(yīng)盡可能相同，纏繞方向應(yīng)相反。7.2.4預(yù)熱a. 預(yù)熱溫度見表一。預(yù)熱時的升溫速度應(yīng)不大于 150（/h ），在施焊前，預(yù)熱溫 度應(yīng)保持一定的恒溫時間，不少于

11、 1 小時。b. 采用柔性陶瓷電阻加熱進行預(yù)熱時， 熱電偶應(yīng)布置在加熱區(qū)內(nèi)， 同時， 還應(yīng)使用 遠紅外測溫儀監(jiān)測坡口處的溫度。c. 應(yīng)對焊接接頭全過程進行跟蹤熱處理。d. 在跟蹤過程中發(fā)現(xiàn)接頭溫度超過 300時應(yīng)提醒焊工停止施焊。7.2.5熱處理a. 焊接完畢后，應(yīng)停機拆除加熱保溫裝置，自然冷卻到 100-120 時重新包扎焊接 接頭，在 100-120區(qū)間保溫 2 小時（馬氏體相變點 Ms），以確保奧氏體組織全部轉(zhuǎn) 變成馬氏體，然后立即進行高溫回火，使馬氏體組織轉(zhuǎn)變成回火馬氏體。b. 加熱寬度 400mm，保溫寬度 610mm。熱電偶固定在焊縫中心。c. 升、降溫速度應(yīng)不大于 150（ /h

12、 ），當溫度降至 300時，可讓其自由降溫。d. 熱處理溫度： 750-770；恒溫時間： 4h。7.2.6自檢a. 任務(wù)完成后， 做好焊接熱處理自檢工作： 工藝參數(shù)在控制范圍以內(nèi)， 并有自動記 錄曲線；熱電偶無損壞、 無位移； 焊接熱處理記錄曲線與工藝卡吻合；焊件表面無裂 紋、無異常。b. 認真清理施工現(xiàn)場，收拾好加熱電纜、加熱繩（片） 、熱電偶、保溫棉等，保持 現(xiàn)場整潔。c. 及時通知技術(shù)員填寫委托單，進行熱處理焊縫的硬度檢驗。7.2.7硬度檢驗a. 檢驗人員接到委托單后，立即對該焊口進行硬度檢驗，并按“ DL5007-92”標準 進行評定。具體見表二。表二合金總含量焊縫硬度（布氏）10%

13、HB350 且母材硬度 +100b. 對硬度不合格焊口， 應(yīng)分析原因，立即書面通知返工， 并在返工后重新進行檢驗7.2.8整理資料項目施工完畢后，應(yīng)對資料進行整理，保存完整的質(zhì)量記錄：有熱處理工簽字的技 術(shù)交底記錄、硬度檢驗委托單、熱處理工藝卡、熱處理自動記錄曲線圖、熱處理操作記 錄、焊接熱處理統(tǒng)計表（技術(shù)員填寫或整理） 。8、安全措施熱處理工在施工過程中，必須做好以下方面的安全工作。8.1 帶民工幫助施工時，熱處理工應(yīng)對其進行有效的監(jiān)護，確保其安全。8.2 應(yīng)視現(xiàn)場具體情況作好防風、雨、雪等措施。8.3 熱處理時，焊接接頭周圍應(yīng)設(shè)置圍欄，并派專人看守。8.4 熱處理工作，必須執(zhí)行經(jīng)批準的操作

14、聯(lián)絡(luò)辦法。熱處理人員應(yīng)集中精神，嚴禁擅自操作。8.5 應(yīng)用繩索向高處提升加熱電纜、加熱繩（片） ，不可背負它們攀高。8.6 加熱設(shè)備外殼必須有可靠的接地裝置，裸露的接線柱應(yīng)設(shè)置防護罩，破損的電 纜及接頭部位應(yīng)用絕緣膠布纏好，并應(yīng)有防觸電措施。8.7 經(jīng)常檢查作業(yè)點周圍的安全狀態(tài)，有危及安全的情況，應(yīng)立即采取可靠的隔離 措施。8.8 熱處理工作時， 操作人員不得離開。 施工結(jié)束后，及時清理現(xiàn)場， 作到“工完、 料盡、場地清”。同時切斷電源并仔細檢查，確認無起火危險后方可離開。焊接熱處理工藝卡工程名稱國電華鎣山發(fā)電廠 2*300MW 機 組工程編號PWH-01部件名稱主蒸汽管材質(zhì)P91規(guī)格4555

15、0， 458.6 44.4338.832.3焊口數(shù)6，28，12預(yù)熱加熱方法電加熱升溫速度120 /h加熱溫度打底： 180220 ；預(yù)熱： 250300 層間溫度250300測溫方法熱電偶接觸式測溫，輔以遠紅外測溫儀監(jiān)測加熱措施預(yù)熱要有 1 小時的保溫時間保溫措施焊接接頭管子兩端用保溫棉封堵后熱加熱溫度/ 恒溫時間/ h其他要求/焊后熱處理升溫速度120 /h降溫速度120/h加熱方法電加熱加熱寬度400 mm保溫層寬度 610 mm恒溫溫度750 770恒溫時間4 h熱電偶型 號鎧裝 NiCr-NiSi數(shù)量2工藝)800600400200曲線圖：7507704h+120/h-120/hSM

16、AWGTAW3001001202h注意事項：1 測溫點不少于 2 個，水平管道測 點上下對稱布置；分區(qū)控溫時， 熱電偶的布置應(yīng)與加熱裝置相對 應(yīng)。2 熱處理時，焊接接頭應(yīng)避免受到 外力（包括自重） 。0時間（h）編制 日期2005.04.05審批 日期 2005.04.0510P91 熱處理作業(yè)指導書OHS 危害辨識、評價、對策表單位（部門） ：熱機公司（熱處理班）序號作業(yè)活動危險因素可能導致的 事故判別依據(jù)作業(yè)條件危險評價危險級別控制措施備注LECD1熱處理作業(yè)高處作業(yè)未系安 全帶傷亡V6672524高處作業(yè)管理程序2風力過大進行高 處作業(yè)傷亡V0.11151.51高處作業(yè)管理程序3出入口跳

17、板不牢墜落傷亡V63152704高處作業(yè)管理程序4熱處理作業(yè)區(qū)未 設(shè)防護區(qū)無專人 監(jiān)護燙傷、觸電V323181電力建設(shè)安全工作規(guī)程5保溫材料散落中毒V661362焊接工作手冊6保溫材料使用時 無防護用品中毒V361181勞保用品管理程序7熱處理設(shè)備未可 靠接地觸電V0.5215151通電前可靠接地8電纜離熱源太近觸電V0.5215151電力建設(shè)安全工作規(guī)程9電纜接頭破損觸電V337632電力建設(shè)安全工作規(guī)程判別依據(jù).不符合法律法規(guī)及其他要求； .曾發(fā)生過事故，仍未采取有效控制措施；. 相關(guān)方合理抱怨或要求； .直接觀察到的危險； . 定量評價（ LEC法）環(huán) 境因 素辨識 、 評 價 、 對 策表單位 : 熱機公司（熱處理班）序 號產(chǎn)生部位 或 工序環(huán)境因素影響 范圍 a影響 程度 b產(chǎn)生 量 c發(fā)生 頻次 d法規(guī) 符合 性 e社會 關(guān)注 程度 f合計控制措施1施工照明電消耗3111118合理安排照明，隨手關(guān)燈2潛在火災(zāi)發(fā)生3111118防止線路短接引發(fā)火災(zāi)3熱處理作業(yè)固體廢棄物排 放21141110遵守焊接工程處管理制度影響范圍 a 全球范圍 :5 分；