通信鐵塔土建工程施工組織設(shè)計

1、通 信 鐵 塔 基礎(chǔ) 施工 組織 設(shè)計年月日公司名稱第1章工程概況及編制說明2-第2章施工組織3第3章施工方案錯誤!未定義書簽。第4章施工資料16第5章施工保證措施16第6章鐵塔土建竣工驗收19可編輯1 、工程概況及編制依據(jù)1.1 工程概況：本通信塔塔基為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，墊層為 C10 混凝土，基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁為 C20 ，散水為C15混凝土，鋼材均采用 A3,鋼筋HPB235用表示，焊條采用 E43,HRB335用表示，焊條采用 E50 ，凡焊接處均圍焊、滿焊，焊縫長為 >120mm 。1.2 工期計劃計劃開工日期為2017 年月日，計劃竣工日期為2017 年月日1.3 編制依據(jù)： （有增

2、加）1 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012 )2 建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB 50011 2010 )3 建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)4 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范5 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范6 建筑樁基技術(shù)規(guī)范GB 50068-2001)GB 50010-2010 )GB 50007-2011)JGJ94-2008 )2 、施工組織1.1 施工前的準(zhǔn)備1.1.1 施工組織準(zhǔn)備項目部主要施工管理及技術(shù)人員名單:序號姓名職 務(wù)業(yè)務(wù)分工聯(lián)系電話1項目經(jīng)理全面綜合管理2項目副經(jīng)理質(zhì)量、技術(shù)管理3現(xiàn)場協(xié)調(diào)員基站選址、協(xié)調(diào)4資料員合署辦公、資料收集5隊長安裝工程負(fù)責(zé)人6安全管理員安全檢查、培訓(xùn)人員職責(zé)工程項目總負(fù)責(zé)

3、人：對本工程項目施工全面負(fù)責(zé)，確保整個施工過程處于受控狀態(tài)。按照施工組織設(shè)計正確組織生產(chǎn)，抓好施工過程各環(huán)節(jié)的管理。并及時受理顧客投拆意見。施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針、目標(biāo)，嚴(yán)格按照操作規(guī)范及合同標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工。對施工現(xiàn)場質(zhì)量、進(jìn)度、安全進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時上報項目總負(fù)責(zé)人。質(zhì)量檢查員：顧客提供產(chǎn)品質(zhì)量，施工過程和工程質(zhì)量的檢查，貫徹質(zhì)量和工 程驗收標(biāo)準(zhǔn)并監(jiān)督實(shí)施，負(fù)責(zé)受理用戶申告及時反饋與處理。材料員：負(fù)責(zé)對施工用的原材料、設(shè)備、防護(hù)的收發(fā)和統(tǒng)計。施工現(xiàn)場安全員：負(fù)責(zé)施工用電，施工現(xiàn)場作業(yè)的安全管理，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。1.1.2 技術(shù)準(zhǔn)備準(zhǔn)備鐵塔基礎(chǔ)及機(jī)房的工程圖及技術(shù)資

4、料，進(jìn)行實(shí)地調(diào)查和勘測。按照合同工期，編制土建工程施工組織方案和施工作業(yè)計劃書。對內(nèi)做好現(xiàn)場施工人員及相關(guān)配合人員的組織安排工作，并進(jìn)行安全、技術(shù)交底，做到各負(fù)其責(zé)、相互協(xié)調(diào)，保證施工的順利有序進(jìn)行施工人員在工程現(xiàn)場與建設(shè)單位代表共同確認(rèn) 工程設(shè)計文件是否需改動；若需改動， 施工人員立即與項目管理人員及時反饋， 等項目管理人員與建設(shè)單位、 設(shè)計單位、監(jiān)理單位 協(xié)商后給出處理意見，再進(jìn)行相應(yīng)的更改。1.1.3 物資準(zhǔn)備所用砂應(yīng)為中粗砂，水泥為 P.0 42.5 號，碎石必須滿足各項試驗標(biāo)準(zhǔn)的要求，鋼材均采用A3,鋼筋HPB235用表示，焊條采用 E43。工程所有材料、成品、半成品或設(shè)備都必須符合

5、設(shè)計要求和品質(zhì)要求，并附有質(zhì)保書或出廠合格證等有效證明。1.1.4 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、清除障礙物、修建臨時設(shè)施，同時還應(yīng)做好現(xiàn)場供水、供電， 以及施工機(jī)具和材料等準(zhǔn)備工作。1.2 施工機(jī)械混凝土攪拌機(jī)、插入式振動器、蛙式打夯機(jī)、鋼筋拉直機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、平板振動器、砂漿攪拌機(jī)、電焊機(jī)、雙輪手拉車等。3 、施工方案3.1 定位放線1 、 放灰線時， 首先應(yīng)進(jìn)行建筑定位和標(biāo)高引測， 然后根據(jù)基礎(chǔ)的底面尺寸、 埋置深度、土質(zhì)好壞等不同情況， 考慮施工需要， 從而定出挖土邊線和進(jìn)行放灰線工作。 可用裝有石灰粉末的長柄勺靠著木質(zhì)板側(cè)面，邊撒邊走，在地上畫出灰線，標(biāo)出基礎(chǔ)挖土的界線。2、在基坑開挖前

6、，從設(shè)計圖上查對基礎(chǔ)的縱橫軸線編號和基礎(chǔ)施工詳圖，用經(jīng)緯儀在矩形控制網(wǎng)上測定基礎(chǔ)中心線的端點(diǎn)， 同時在每個柱基中心線上， 測定基礎(chǔ)定位樁， 每個基礎(chǔ)的中心線上設(shè)置四個定位木樁，樁位離基礎(chǔ)開挖線的距離為 0.5 1.0m 。若基礎(chǔ)之間的距離不大， 可每隔一個或幾個基礎(chǔ)打一個定位樁， 但兩個定位樁的間距以不超過20m 為宜，以便拉線恢復(fù)中間柱基的中線。 樁頂釘上鐵釘作為標(biāo)志， 然后按施工圖的柱基尺寸和已經(jīng)確定的挖土邊線尺寸，放出基坑上口挖土灰線，標(biāo)出挖土范圍。3.2 基坑（槽）開挖開挖程序流程：放線匚切線分層開挖修邊（坡）口槽底整平 = 槽底預(yù)留土層?；渍移?、基坑（槽）的施工：基坑（槽）開挖有

7、人工開挖和機(jī)械開挖，本土方工程的工程量大，施工工期長，勞動強(qiáng)度大。因此，在土方開挖、運(yùn)輸、填筑與壓實(shí)等施工過程中應(yīng)采 用機(jī)械施工，以減輕繁重的體力勞動，加快施工進(jìn)度。2、開挖基坑（槽）應(yīng)按規(guī)定的尺寸合理確定開挖順序和分層開挖深度，連續(xù)進(jìn)行施工，盡快完成。因土方開挖施工要求斷面、標(biāo)高準(zhǔn)確， 土體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性， 所以在開 挖過程中要隨時注意檢查。3、挖出的土除預(yù)留一部分用作回填外，不得在場地內(nèi)任意堆放，應(yīng)把多余的士運(yùn)到棄 土地區(qū)，以免妨礙施工。為防止坑壁滑坍，根據(jù)土質(zhì)情況及坑的深度， 在坑頂兩邊一定距離（一般為0.8m ）內(nèi)不得堆放棄土，在此距離范圍外堆土高度不得超過 1.5m。3.3

8、模板工程模板施工工藝流程：安裝前彈線 G 安裝底階模板0 安裝底階模板支撐一 安放鋼筋網(wǎng)0 安裝鋼筋籠0 裝第二階段模板0 第三階段模板 O 第四 階段模板0 錨栓標(biāo)高中心點(diǎn)校準(zhǔn)固定 0裝基柱模板3.3.1 模板選型本工程模板均選用18厚膠合板（規(guī)格為1830 x 915mm）;背材選用5X 10cm木材， 背材間距300mm 。模板加固采用直徑12對拉螺桿，間距500600mm 。梁凈跨4m時，模板按跨度的 13 %o起拱。柱模板加固采用鋼管套箍，套箍間距400600mm 。筒體構(gòu)件模板選用三角筒子模以確保筒體構(gòu)件的平面尺寸及垂直度，標(biāo)準(zhǔn)層模板選用定型大模板，減少拼裝時間，加快施工進(jìn)程。3.

9、3.2 模板的修整模板縫用膠布進(jìn)行貼封，每次拆模后都要將模板面帶下的殘渣清理干凈，并刷好隔離層（根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理的要求定是否需要）運(yùn)至指定的地點(diǎn)備用，多余或廢舊的模板要及時運(yùn)走，損壞了的定型模板檢及時修整并補(bǔ)充。要保證模板不漏漿、不爆模、不變形。3.3.3 支模注意事項1、一般采用鋼模和木模配合。支模時，嚴(yán)禁軸線位移，保證模板的幾何尺寸。模板的 接縫要嚴(yán)密，模板的接搓不得超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，支模時一定要保證模板的剛度和穩(wěn)定性。模板的隔離劑涂刷時不得過多或過少，保證碎在拆模時不粘模，保證碎表面光潔度。2、在碎澆筑時現(xiàn)場應(yīng)有模板工配合，保證碎的截面尺寸。3、澆筑前應(yīng)檢查和保養(yǎng)好設(shè)備，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，攪拌機(jī)

10、必須有專人操作，專人負(fù) 責(zé)，由技術(shù)人員進(jìn)行碎施工配合比的技術(shù)交底，嚴(yán)格按配合比施工，任何人不得私自更改。4、碎澆筑前必須清理完鋼筋和模板中的雜物，否則不予澆筑，碎震搗必須有專人，不 得漏震，震搗的間距應(yīng)按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，間距不得過大。5、碎澆筑時，木工、鋼筋工應(yīng)現(xiàn)場看管，保證模板的平整度、鋼筋的間距離和保護(hù)層 的厚度。3.4 鋼筋工程鋼筋施工工藝流程：鋼筋進(jìn)場檢驗、檢測口 鋼筋加工制作 0 幫扎 口 分項驗收3.4.1 鋼筋進(jìn)場檢驗不合格的鋼材不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，已進(jìn)入現(xiàn)場的鋼材，鋼筋進(jìn)場除驗收清單中各類鋼筋按規(guī)范要數(shù)量外，還必須有出石合格證及材質(zhì)證明，并按要求堆碼整齊且作好鋼筋標(biāo)識。求對進(jìn)場鋼筋進(jìn)行

11、機(jī)械性能的抽樣檢驗，檢驗合格方可使用，不合格鋼筋一律退場。3.4.2 鋼筋加工在鋼筋下料和制作時應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，鋼筋的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。進(jìn)場鋼筋復(fù)檢及焊接試驗合格后， 嚴(yán)格按照圖紙尺寸下料， 一次加工成形。 在調(diào)直鋼筋時， 2m 內(nèi)不準(zhǔn)備行人，如果現(xiàn)場狹窄時，應(yīng)做防護(hù)圍欄。3.4.3 鋼筋綁架扎及連接鋼筋綁扎要求間距準(zhǔn)確、綁扎牢固，應(yīng)保證網(wǎng)眼的尺寸、根數(shù)、骨架的高度、寬度、長度，受力鋼筋的間距、排距、彎起點(diǎn)的位置和鋼筋保護(hù)層的厚度。避免鋼筋移位，并按要求綁扎好鋼筋保護(hù)層墊塊，嚴(yán)格遵照設(shè)計及設(shè)計變更要求施工。鋼筋連接：豎向鋼筋直徑>=18mm 采用電渣壓力焊，直徑<1

12、8mm 采用冷搭接；水平鋼筋采用閃光對焊；鋼筋接頭或搭接位置必須滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。鋼筋搭接和彎鉤尺寸必須按規(guī)范規(guī)定施工， 焊接鋼筋應(yīng)先做同芯后焊接， 焊妝完畢后要及時清理焊渣。在高空綁扎和安裝鋼筋， 須注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一部分。 焊或扎結(jié)向放置的鋼筋骨架時，不得站在已綁扎好或焊接好的鋼筋上工作。3.5 打墊層、澆筑砼基礎(chǔ)基坑挖好后，要立即做墊層或澆筑基礎(chǔ)。墊層為 C10 混凝土3.5.1 砼施工材料的選擇材料的選擇： 泵送砼的配合比應(yīng)經(jīng)試配而得。 砼的各項原材料要滿足相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。砼采用 5-31.5mm 連續(xù)級配的碎石，針片狀含量不宜大于 10% 。砂

13、采用中砂。水泥用普通硅酸鹽水泥，并滿足泵送砼水泥的最小用量宜為 300Kg/ 立方米。砂率為3845% 為宜， 并摻入適量的減水劑及摻合料增加砼的和易性及可泵性， 滿足砼的質(zhì)量要求及施工要求，坍落度為 100140mm。3.5.2 合理確定砼配合比選擇低水化熱礦渣水泥； 根據(jù)設(shè)計要求摻適量UEA 微膨脹劑， 并摻適當(dāng)比例的粉煤灰，從而減少砼中的水泥用量以達(dá)到降低砼中不化熱的效果。 資料有述每立方砼中水泥用量每增減 10kg ，其水化熱變化將使砼內(nèi)部溫度升降1 度?；炷僚浜媳葐危?2.5水泥）型號水灰比材料水泥中粗沙石子水C10混凝土施工配合比（水灰比：0.64）配合比12.495.540.6

14、4每立方硅2506231386161每盤硅用50124.6277.232.2C15混凝土施工配合比（水灰比：0.57）配合比12.074.410.57每立方硅2986181314170每盤硅用50103.5220.528.5C20混凝土施工配合比（水灰比：0.47）配合比11.623.610.47每立方硅3615861303170每盤硅用5081.2180.523.5C25混凝土施工配合比（水灰比：0.43）配合比11.462.970.43每立方硅4105991216175每盤硅用5073148.521.5C30混凝土施工配合比（水灰比：0.43）配合比10.352.720.44每立方硅450

15、5301105185每盤硅用5065120.519.53.5.3 碎運(yùn)輸:混凝土在運(yùn)砼采用砼罐車運(yùn)送， 現(xiàn)場泵送， 砼自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，輸過程中要保持良好的均勻性、不離析、不漏漿，并在砼初凝前入孔并搗實(shí)完畢。3.5.4 砼澆筑一般規(guī)定：為了保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析現(xiàn)象， 混凝土下料采用帆布導(dǎo)管垂直灌入樁孔內(nèi)， 并連續(xù)分層澆筑，每層厚度不超過1.5m 。擴(kuò)大頭部分振動棒操作工必項下到孔底進(jìn)行振搗，振動棒布點(diǎn)要均勻， 間距不得超過振動棒有效作用半徑的 1.5 倍即 500mm ， 每點(diǎn)振搗時間控制在2030S ，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面開始泛漿并基本平坦為止。3

16、.5.5 澆筑砼基礎(chǔ)3.5.5.1 砼基礎(chǔ)澆注前的準(zhǔn)備1 、砼基礎(chǔ)澆注前先鋪20 cm 碎石墊層。2、將設(shè)計配合比換算為施工配合比，施工中要嚴(yán)格控制配合比，確保砼的質(zhì)量。3、立模時模板要牢固、順直，尺寸符合設(shè)計要求。4、澆筑前填寫砼澆筑申請單，澆注時做好澆筑記錄，澆筑完后，做好養(yǎng)護(hù)工作。5、澆筑砼基礎(chǔ)分兩次澆注，第一次澆筑基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓以下部分，澆注時注意預(yù)留管壁厚度及安放管節(jié)坐漿碎23cm ,安放管節(jié)后再澆注管底以上碎，并要保證新舊碎的結(jié)合，以及管基砼與管壁的結(jié)合。3.5.5.2 砼的配制砼的配制。 混凝土的配制所用的材料與性能要選用合適。 灌注樁混凝土的粗骨料可先用卵石或碎石，其最大粒徑不得

17、大于鋼筋凈距的 1/3 ，且不宜大于70mm ，坍落度要求是35 50 mm 。在混凝土施工過程中， 經(jīng)常摻入一定量的外加劑或混合料， 以改善混凝土某些方面的性能。 外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求， 外加劑的品質(zhì)及摻量， 必須根據(jù)對混凝土性能的要求、施工及氣候條件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素經(jīng)試驗確定。3.5.5.3 混凝土澆筑的注意事項1 、混凝土澆筑前不應(yīng)發(fā)生初凝和離析現(xiàn)象，如已發(fā)生，可進(jìn)行重新攪拌，使混凝土恢復(fù)流動性和粘聚性后再進(jìn)行澆筑。混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后，其坍落度仍應(yīng)滿足設(shè)計要求。2、為了保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時的自由高度不得超過2m 。若混凝土自

18、由下落高度超過2m ，要沿溜槽或串筒下落。3、為了使混凝土振搗密實(shí)，必須分層澆筑。每層澆筑厚度與搗實(shí)方法與結(jié)構(gòu)的配筋情況有關(guān)，應(yīng)符合混凝土施工規(guī)范的規(guī)定。4、混凝土的澆筑工作，應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并要在前層混凝土凝結(jié)（終凝）前，將次層混凝土澆筑完畢。3.5.6 混凝土搗實(shí)混凝土澆入模板后， 由于內(nèi)部骨料之間的摩擦力、 水泥砂漿的粘結(jié)力、 拌和物與模板之間的磨擦力， 使混凝土處于不穩(wěn)定平衡狀態(tài)。 必須采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄔ诨炷脸跄皩ζ溥M(jìn)行搗實(shí)， 以保證其密實(shí)度。 混凝土的振搗是一道十分重要的工序， 振搗的方法有機(jī)械振搗和人工振搗兩種。常用機(jī)械振搗。3.5.7 砼養(yǎng)護(hù)

19、砼養(yǎng)護(hù)：混凝土澆搗后， 能逐漸凝結(jié)硬化，主要是因為水泥水化作用的結(jié)果，而水化作用需要適當(dāng)?shù)臐穸群蜏囟取?如果氣溫較高，使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，外水分過早的蒸發(fā)還會產(chǎn)生較大的收縮變形，在砼初凝前抹壓平整，若表面有浮漿層出不窮空氣干燥， 砼中水份蒸發(fā)較快， 易出現(xiàn)脫水現(xiàn)象，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶， 缺乏足夠的粘結(jié)力， 另出現(xiàn)干縮縫紋， 影響砼的整體性和耐久性， 故應(yīng)鑿除，以保證與上部底板的良好連接。落筑完畢后 12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，保持砼具有足夠的潤濕潤狀態(tài)。3.6 接地體制作安裝，安放地腳螺栓3.6.1 接地體1 、接地體進(jìn)深一般不小于0.7m 。在寒冷地區(qū)，接地體應(yīng)埋設(shè)在凍土層

20、以下。2、對于大地土壤電阻率高的地區(qū)，當(dāng)一般做法的聯(lián)合接地體的接地電阻難以滿足要求時，可以采取向外延伸接地體、改良土壤、深埋電極、以及外引等方式。3 、接地系統(tǒng)中的垂直接地體，宜采用長度不小于2.5m 的鍍鋅鋼材、硅酸鹽水泥（或其它低電阻率水泥）混凝土包封電極或石墨電極等。4、接地體一般采用鍍鋅鋼材，其規(guī)格要求如下：鋼管 50mm ,壁厚不小于3.5mm ;角鋼 不應(yīng)小于 50mm X50mm X50mm ;扁鋼不應(yīng)小于 40mm X4mm ;5 、接地體之間的所有焊接點(diǎn)（澆灌在混凝土中的除外），均勻進(jìn)行防腐處理。6、接地體應(yīng)避開埋設(shè)在污水排放和土壤腐蝕性強(qiáng)的區(qū)段。當(dāng)難以避開時，其接地體截面應(yīng)

21、適當(dāng)增大。也可選用石墨電級、混凝土包封電極或其它新型材料。3.6.2 接地線和接地引入線1 、接地線宜短、直，截面積為 35 95mm 2 ，材料為多股銅線。2、接地引入線長度不宜超過30m ,其材料為鍍鋅扁鋼，截面積不宜小于40mm X4mm或不小于 95mm 2 的多股銅線。接地引入線應(yīng)作絕緣防腐處理，并不得在暖氣地溝內(nèi)布放，埋高時應(yīng)避開污水管道和水溝，裸露在地面上部分應(yīng)有防止機(jī)械操作的措施。3、直流電源接地線截面積應(yīng)根據(jù)直流供電回路允許壓降確定。4、各類設(shè)備保護(hù)接地線的截面積，應(yīng)根據(jù)最大故障電流值確定。一般宜選用導(dǎo)線截面為 35 95mm 2 的多股銅導(dǎo)線。5、接地線兩端的連接點(diǎn)應(yīng)確保電

22、氣接觸良好，并應(yīng)作防腐處理。6、嚴(yán)禁在接地線中、交流中性線中加裝開關(guān)或熔斷器。7、嚴(yán)禁利用其它設(shè)備作為接地線電氣連通的組成部分。8、由接地匯集排引出的設(shè)備接地線應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)識。3.6.3 安放地腳螺栓3.6.3.1 腳螺栓的檢查首先對地腳螺栓進(jìn)行檢查， 看其是否有扭曲變形， 若有要重新校正。 焊縫是否有裂紋斷開情況若有必須重新補(bǔ)焊，補(bǔ)焊時要符合焊接技術(shù)要求。 只有符合要求的地腳螺栓放可進(jìn)行安放。3.6.3.2 地腳螺栓的定位地腳螺栓定位時要符合施工圖紙的要求，地腳螺栓的中心距及對角線的尺寸要反復(fù)核實(shí)。誤差要求不能大于± 3mm 。最后，要調(diào)平地腳螺栓定位板。3.6.3.3 地腳螺栓的固

23、定將地腳螺栓與鐵塔基礎(chǔ)的縱向柱筋焊接，焊接材料為1m的16螺紋鋼，要求每個螺栓必須焊接到兩根柱筋上，焊接處均圍焊、滿焊，焊縫長為 >120mm 。3.7 土方的填筑和壓實(shí)，3.7.1 填土的要求本鐵塔基礎(chǔ)回填土采用原場地土回填。 回填時， 所用的土質(zhì)必須經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可 （最大干密度、最佳含水量） 。填土應(yīng)分層進(jìn)行，并采用同類土填筑。分層厚度為種土混雜在一起使用，以免填方內(nèi)形成水囊。200mm 。不能將各填土必須具有一定的密實(shí)度，以避免建筑物的不均勻沉陷。3.7.2 填土壓實(shí)方法回填土壓實(shí)的方法一般有以下幾種： 碾壓、夯實(shí)、振動夯實(shí)以及利用運(yùn)土工具壓實(shí)。 本鐵塔基礎(chǔ)回填土壓實(shí)采用人工振動夯實(shí)，

24、壓實(shí)厚度不得大于15cm, 每層填土要壓實(shí) 4 遍。4 、施工資料施工資料要與施工過程同步， 并嚴(yán)格按照監(jiān)理程序報驗， 每道工序必須經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。5 、施工保證措施5.1 質(zhì)量保證技術(shù)措施1 、施工前必須做好每道工序的技術(shù)交底工作，使操作者了解掌握質(zhì)量檢評標(biāo)準(zhǔn)，從而達(dá)到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的目的。2 、堅決把握住原材料進(jìn)場關(guān)，凡是進(jìn)場材料必須有合格的試化驗單，不合格的材料不允許用在工程上。3、按規(guī)定留置試件、試塊，技術(shù)員做好技術(shù)資料的收集整理工作，做到詳實(shí)、認(rèn)真、可靠、準(zhǔn)確。4、測量。根據(jù)以建立的軸線控制網(wǎng)，以控制軸線位置。5 、土方工程：開挖前，根據(jù)基槽開挖深度和現(xiàn)場上質(zhì)情況計算

25、坡系數(shù)，為防止挖大、挖小或挖錯，挖方時，必須設(shè)置定位軸線、龍門板，用白灰邊界線放線挖土。塔基基坑深度的允許偏差-100mm ，不允許有正差，偏差的超深部分應(yīng)用鋪石灌漿處理?；又車鷳?yīng)清必須回填粉質(zhì)粘土等，3 ： 1 比例摻全后回填除雜土， 防止?jié)仓r雜土混入混凝土中。 基坑填方時不得用建筑垃圾，每填 300mm 厚夯實(shí)一次，夯土200mm ，石坑回填時應(yīng)以砂與土按夯實(shí)。工程竣工時回填土不得低于基礎(chǔ)± 0.0006、模板工程：現(xiàn)澆砼的模板選用定型木模，使用前一定要校正、修理，并涂刷隔離劑，選擇具有足夠的剛度、 強(qiáng)度的模板， 以保證能夠承受新澆砼的重量和側(cè)壓力， 傾倒砼時的沖擊力，以及施

26、工時產(chǎn)生的荷載，同時還要滿足表面平整。7、鋼筋工程：進(jìn)場的鋼筋必須有合格證，必須經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用，在使用時若發(fā)生脆斷，加工性能不正常，亦不可使用。鋼筋的級別、鋼號、直徑、根數(shù)、間距、排距必須按設(shè)計要求采用，鋼筋由建設(shè)單位、監(jiān)理單位檢查驗收，合格后才能澆砼。8、砼工程：水泥、砂、石必須經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)場，進(jìn)場后應(yīng)按產(chǎn)地、品種、標(biāo)號分別堆放分別使用，絕對不允許混用。按設(shè)計要求提前在實(shí)驗室做好配合比，上料車過秤，專人計量，做好原始記錄，控制水灰比，掌握好塌落度，控制好攪拌時間，做好砼試塊，堅持同條件和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。預(yù)埋件應(yīng)固定牢固， 以防振搗時振動移位。 早砼澆筑前應(yīng)詳細(xì)檢查尺寸， 位置和固定情況

27、，澆筑過程中設(shè)有專人負(fù)責(zé)看管，澆筑后要立即檢查一遍。9、施工保護(hù)措施：砼澆筑前應(yīng)對模板、支架、預(yù)埋件、鋼筋進(jìn)行檢查，作好記錄，并清除模內(nèi)垃圾、 雜物、澆水潤濕，不留積水后方可澆筑， 澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常檢查模板及預(yù)埋件情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形，移位時立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已經(jīng)澆筑完的砼凝結(jié)前修整好?；炷另斆鏄?biāo)高控制在± 3mm 以內(nèi)。模板拆除不可太早，一般應(yīng)該待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的 70% 以上才可以拆模，不得硬砸硬撬損壞結(jié)構(gòu)，并防止碰壞邊角。10 、砌筑用紅磚、水泥、砂必須為經(jīng)復(fù)檢的合格品。嚴(yán)格按照砌磚施工工藝進(jìn)行施工， 施工前對所放線尺寸標(biāo)高進(jìn)行檢驗， 并對砂漿配合比進(jìn)行交底，嚴(yán)格按照實(shí)驗室的配合

28、比投料、砌筑時采用“三 .一”砌磚法，保證砂漿的飽滿度大于 85% 以上。5.2 文明施工保證措施為了加快工程進(jìn)度，樹立良好企業(yè)形象，必須搞好現(xiàn)場文明施工管理。1 、施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員持上級部門頒發(fā)的上崗證上崗。2 、材料堆放整齊：進(jìn)入現(xiàn)場的各種材料，歸方碼垛，堆放整齊，使用后清底干凈。3、暫設(shè)工程合理：暫設(shè)工程搭設(shè)整齊、清潔。4、臨時通道暢通無阻，場地平整潔凈。5、機(jī)構(gòu)設(shè)施干凈、整潔：加強(qiáng)機(jī)構(gòu)設(shè)施管理，持證上崗專人操作，經(jīng)常維修，保養(yǎng)潤滑緊固，設(shè)備周圍干凈、清潔、安全保護(hù)裝置靈敏，不失控。5.3 關(guān)鍵工序施工技術(shù)措施：1 、基坑中難以測量準(zhǔn)確，基坑外的線板易發(fā)生移位，所以當(dāng)墊層具有足夠強(qiáng)度時（R/.2Mpa時）應(yīng)復(fù)檢線板（即龍門板），并隨即將控制軸線彈在墊層上，并以此軸線作 為支模的基準(zhǔn)線。2 、 對預(yù)埋螺栓：模板牢固后，水準(zhǔn)儀找平，用鋼筋板固定，然后用鋼尺反復(fù)測量準(zhǔn)確無誤后釘牢，待混凝土澆注未凝固前再次校正。5.4 冬季雨施工方法及技術(shù)措施1 、如遇冬季施工，混凝土攪拌施工時用水加溫同時加入強(qiáng)旱劑，澆注后覆蓋嚴(yán)密。2 、如遇雨季施工，將雨季施工準(zhǔn)備工作納入生產(chǎn)計劃，考慮一定的勞動力，安排一定的作業(yè)時間，搞好雨季施工期間工程材料和雨季施工材料的準(zhǔn)備。3、水泥露天對方要砌平臺，高度不低于50 cm,四周設(shè)排水溝，垛底鋪油氈，用苫布覆蓋封好， 砂石、 應(yīng)盡量大堆堆放， 堆于