焊接工藝評定

1、焊接工藝評定規(guī)范YW/JS13-01焊接工藝評定規(guī)范1 目的為確保焊接質(zhì)量符合要求，焊工技能得到滿足。2 范圍適用于各種類型手工或機械化焊接方法的WPS勺制定和焊接工藝、焊工和焊機操作工的評定。3 要求焊縫方位焊縫方位見圖1 和圖2。坡口焊縫的試驗位置3.2.1 板的焊接位置3.2.1.1 平焊位置1G 板處于水平面內(nèi)，焊縫金屬在板的上方熔敷，見圖3 (a ) 。3.2.1.2 橫焊位置2G板處于垂直平面內(nèi)，焊縫軸線是水平的，見圖3 (b)。3.2.1.3 立焊位置3G板處于垂直平面內(nèi)，焊縫軸線是垂直的，見圖3(c) 。3.2.1.4 仰焊位置4G 板處于水平面內(nèi)，焊縫金屬從板的下方向上熔敷，

2、見圖3 (d ) 。3.2.2 管子的焊接位置3.2.2.1 平焊位置1G 管子軸線水平，焊接時管子轉(zhuǎn)動，焊縫金屬從上面熔敷，見圖4(a ) 。3.2.1.2 橫焊位置2G管子軸線垂直，焊縫軸線處于水平面內(nèi)，焊接時管子不轉(zhuǎn)動，見圖 4 (b) 。3.2.1.3 立焊位置5G管子軸線水平放置，焊縫坡口在垂直面內(nèi)，焊接時管子不轉(zhuǎn)動，見圖 4 (c) 。3.2.1.4 仰焊位置6G管子軸線與水平面成45°傾斜角，焊接時管子不轉(zhuǎn)動， 見圖 4 (d) 。試驗和檢驗的類型和目的3.3.1 力學(xué)性能試驗3.3.1.1 拉伸試驗用于測定坡口焊縫接頭的極限強度。3.3.1. 試樣 應(yīng)符合圖5所示類型

3、之一縮截面試樣板材符合圖 5 (a) 中規(guī)定的縮截面試樣，可用于所有厚度的板材的拉伸試驗。1)對于厚度不大于25mmi勺板材，每個要求的試樣均應(yīng)采用全板厚試樣。2)對于厚度大于25mm勺板材，可采用全板厚試樣或多個試樣，但應(yīng)符合c)的要求。3) 當(dāng)采用多個試樣代替全板厚試樣時，應(yīng)把每組試樣看成相當(dāng)于一個要求做拉伸試驗的全 4) 板厚單個試樣?？傊?，應(yīng)把要求代表某一位置的焊縫全厚度的所有試樣組成一組。5) 當(dāng)需要多個試樣時，應(yīng)將整個厚度用機械方法分割成能夠在現(xiàn)有設(shè)備中進行試驗的大小 6) 接近相等的最少條款，對一組中的每個試樣進行試驗時，均應(yīng)符合3.3.1. 的要求。7)縮截面試樣一管材符合圖5

4、(b)中規(guī)定的縮截面試樣，可用于外徑大于76mmf有厚度的管材的拉伸試驗。8)對于厚度不大于25mm勺管材，每個要求的試樣均應(yīng)采用全板厚試樣。9)對于厚度大于25mm勺板材，可采用全板厚試樣或多個試樣，但應(yīng)符合c)的要求。10) 當(dāng)采用多個試樣代替全板厚試樣時，應(yīng)把每組試樣看成相當(dāng)于一個要求做拉伸試驗 的全板厚單個試樣?？傊瑧?yīng)把要求代表某一位置的焊縫全厚度的所有試樣組成一組。符合圖5 (c)規(guī)定要求的縮截面試樣，可用于外徑不大于76m所有厚度的管材的拉伸試驗。3.3.1. 程序試樣應(yīng)在拉伸截荷下斷裂。抗拉強度的計算是試樣的極限總載荷除以加載前通過實測計 算的最小橫截面積。3.3.1. 合格標(biāo)

5、準(zhǔn)試樣的抗拉強度不小于： 母材的規(guī)定最小抗拉強度；或如母材是由兩種規(guī)定最小抗拉強度不同的材料組成，則取較小值；或 焊縫金屬的規(guī)定最小抗拉強度，此條適用于有關(guān)卷允許使用室溫強度低于母材的焊縫金屬； 如果試樣斷在焊縫或熔合線以外的母材上，只要強度低于母材規(guī)定最小抗拉強度的量不超過5%，可以認為試驗滿足要求。3.3.1.2 導(dǎo)向彎曲試驗用于測定坡口焊縫接頭的完好性和延伸性。3.3.1. 試樣應(yīng)從試驗的板材或管材上切取制備，試樣的橫截面近似矩形。切割面定為試樣的側(cè)面，另外兩個面稱為正面和背面。試樣的厚度和彎曲半徑見圖6、圖7 和圖8。橫向側(cè)彎焊縫垂直于試樣的縱軸，試樣彎曲后，其側(cè)面之一成為彎曲試樣的凸

6、面。試樣尺寸應(yīng)符合圖9 的要求母材厚度在38mnmZ上的試件，可以切成近乎相等的寬19mm至38mm的試驗板條，或試樣整寬度彎曲。如果采用多個試樣，那么每項要求的試驗應(yīng)由一組完整的試樣完成。對每個試樣讀報都進行試驗，并滿足3.3.1. 要求。橫向面彎焊縫垂直于試樣的縱軸，試樣彎曲后，其正面成為彎曲試樣的凸面。試樣尺寸應(yīng)符合圖 9(c) 的要求。橫向背彎焊縫垂直于試樣的縱軸，試樣彎曲后，其背面成為彎曲試樣的凸面。試樣尺寸應(yīng)符合圖10 (c)的要求?？v向彎曲試驗縱向安全彎曲可用以代替試驗焊縫金屬的：兩種母材之間，或，焊縫金屬和母材之間彎曲性能顯著不同的組合材料的橫向側(cè)面、橫向正面和背面彎曲試驗?？v

7、向面彎焊縫平行于試樣的縱軸，試樣彎曲后，其正面成為彎曲試樣的凸面。試樣尺寸應(yīng)符合圖9(b)的要求?？v向背彎焊縫平行于試樣的縱軸，試樣彎曲后，其正面成為彎曲試樣的凸面。試樣尺寸應(yīng)符合圖9(b)的要求。3.3.1. 程序應(yīng)在試驗壓模中進行彎曲，彎曲角度為180°。3.3.1. 合格標(biāo)準(zhǔn)1) 試驗后橫向焊縫彎曲試樣的焊縫和熱影響區(qū)應(yīng)全部在試樣受彎范圍內(nèi)。2) 導(dǎo)向彎曲試樣在彎曲后的凸面上沿任何方向測量，在焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)都不得超過1/8 in 的開口缺陷。但在試樣的邊角部位于試驗中出現(xiàn)的開口缺陷除外，除非有確切的證據(jù)表明它們是由于未熔合、夾渣或其他內(nèi)部缺陷所造成時應(yīng)給予考慮。對于耐腐蝕堆焊

8、層， 沿任何方向測量，都不得有超過的開口缺陷，熔合線處也不得有超過的開口缺陷。3) 焊工的特殊試驗為證實焊工制造優(yōu)質(zhì)焊縫的能力，對于坡口焊縫的技能評定，允許以射線透照檢驗代替力學(xué)性能試驗。4) 焊機操作工的檢驗為證實焊工制造優(yōu)質(zhì)焊縫的能力，對于坡口焊縫的技能評定，允許以射線透照檢驗代替力學(xué)性能試驗。3.3.4 外觀檢驗應(yīng)顯示焊縫金屬與母材全焊透和全熔合其他試驗和檢驗3.4.1 射線探傷3.4.1.1 合格標(biāo)準(zhǔn)若射線底片上有任何超過下列規(guī)定極限的顯示時，應(yīng)判為不合格：a) 線性顯示顯示出來的裂紋、未溶合、未焊透和長度大于三倍寬度的夾渣任何型式的裂紋或未溶合和未焊透帶。任何長度大于下列值的條形夾渣

9、：如果 t (板厚)不大于3/8 in ，夾渣長為1/8in 。如果 t 大于 3/8 in 到 2 1/4in ，夾渣長為1/3t 。 .如果 t 大于 2 1/4in ，夾渣長為3/4 in 。任何一條直線上的夾渣，其累計長度在12t 的長度內(nèi)大于t ，但相鄰缺陷間的距離超過6L 除外，此處L 為該組缺陷中最長缺陷的長度。b) 圓形顯示顯示出來的長度等于或小于三倍寬度的氣孔及夾渣或夾鎢之類的，可以是圓形的，橢圓形的或不規(guī)則的，可以是有尾部或黑度深淺不一。圓形顯示的最大容許尺寸為20%t,或多或少1/8in (),取最小值。對于材料厚度小于1/8 in ()的焊縫，容許最多圓形顯示的個數(shù)，在

10、 6in(152mm)焊縫 長度內(nèi)，不得超過12個；長度小于6in(152mm)時，容許最多圓形顯示的個數(shù)應(yīng)按比例減 少。對于材料厚度等于或大于1/8in 的焊縫，在附錄1 的圖中列出典型圓形顯示最大的容許等級，有散亂的、密集的和任意分散狀的。在以上材料厚度范圍內(nèi)時，焊工和焊機操作工的射線透照合格試驗中最大直徑小于1/32in 的圓形顯示可忽略不計。3.4.2 滲透探傷耐蝕層堆焊要求的滲透檢測應(yīng)按 ASME第V卷第6章的要求進行。3.4.2.1 合格標(biāo)準(zhǔn)超出下列顯示時，應(yīng)判為不合格：a) 相關(guān)的線性顯示直徑長度大于1/16in 顯示。b) 直徑大于3/6in 的相關(guān)圓形顯示。c) 在一條直線上

11、，邊緣間間隙小于或等于1/16in 的四個或四個以上的相關(guān)圓形顯示。焊接工藝評定3.5.1 要求的試驗類型3.5.1.1 力學(xué)性能試驗坡口焊縫焊接工藝試驗的試驗數(shù)量和類型應(yīng)按表1 的規(guī)定，其取樣方法參見圖10。 如按表 1 所取試樣按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)檢驗不合格，應(yīng)認為該試件不合格，并應(yīng)重新焊接一個試件。3.5.1.2 坡口焊縫a) 全焊透坡口焊縫評定試件評定厚度的范圍應(yīng)當(dāng)是產(chǎn)品所用母材和熔敷焊縫金屬的厚度范圍。評定范圍按表1的規(guī)定。坡口焊縫的 WPSF定試驗可以采用坡口焊縫的拉伸試樣和導(dǎo)向彎曲試樣進行。b) 部分焊透坡口焊縫的評定坡口焊縫母材厚度和熔敷焊縫金屬厚度都應(yīng)按表1 的規(guī)定進行評定。但當(dāng)評定

12、母材的厚度為1 1/2in(38mm) 或以上，則評定的母材厚度上限不限。3.5.1.3 返修焊和補焊在下述情況下，以坡口焊縫評定的WPST用于坡口焊縫的返修焊和補焊：每種焊接方法母材和熔敷金屬的上限按表1，但當(dāng)評定的母材厚度為1 1/2in(38mm) 或以上，則評定的母材厚度上限不限。3.5.2 試件的準(zhǔn)備3.5.2.1 母材可以是板材、管材或其他制品。板材的焊接評定同樣也適用于管材的焊接評定，反之亦然。試件的尺寸必須足以切取所需要的試樣。3.5.2.2 耐蝕層堆焊試件尺寸、評定范圍、要求的試驗和檢驗及試樣按表2 的規(guī)定。3.5.2.3 表面加硬層金屬堆焊試件尺寸、評定范圍、要求的試驗和檢

13、驗及試樣按表2 的規(guī)定。3.5.2.4 組合(復(fù)合)金屬的連接應(yīng)當(dāng)按表1 對坡口焊縫的要求做拉伸和彎曲試驗。焊接技能評定應(yīng)對每個焊完的試件進行外觀檢驗，并檢驗每個試樣以確定其是否合格?；蛘咴谕庥^檢驗后由一個獨立的試驗室進行試件的制備和試驗。3.6.1 試驗3.6.1.1 應(yīng)按產(chǎn)品焊接中采用的每一種焊接方法評定每一名焊工或焊機操作工。技能評定應(yīng)按照經(jīng)過評定的相應(yīng)的 WPS!行焊接。如技能評定所依據(jù)的一種WPS!要做預(yù)熱或焊后熱處理，則這種預(yù)熱或焊后熱處理可以不做。3.6.1.2 當(dāng)評定用的試件滿足的要求，則焊接該試件的焊工和焊機操作工即認定評定合格，其評定的焊接位置范圍按3.6.1.3 當(dāng)明顯地

14、覺察到某焊工或焊機操作工不具備所需的技能，不能取得滿意的結(jié)果時，可以在任何階段制止技能評定試驗。3.6.2 要求的試驗類型3.6.2.1 力學(xué)性能試驗力學(xué)性能性能試驗所需試樣的型式和數(shù)量按表2 的規(guī)定，坡口焊縫的切取方式如圖11 所到之處示。力學(xué)性能試驗應(yīng)滿足3.3.1提出的要求。3.6.2.2 射線檢測允許對焊工或焊機操作工以射線檢測進行評定時，則試件的最小檢驗長度應(yīng)為6in(152mm)。對于管子，應(yīng)為整條環(huán)焊縫。技術(shù)和合格標(biāo)準(zhǔn)按3.4.1的規(guī)定。3.6.2.3 管子試件按圖12中1G或2G位置所焊的試樣，應(yīng)如圖13 (d)或(e)所示切取兩個彎曲試樣，不取右上和左下兩個象限的試樣，并將圖

15、13( d) 中左上象限的背彎試樣改為面彎試樣。按圖12中5G或6G位置所焊的試樣，應(yīng)如圖13 (d)或(e)所示切取兩個試樣。所有四個試樣都應(yīng)通過試驗。3.6.2.4 外觀檢驗板材試件的所有表面應(yīng)按3.3.4 在切取彎曲試樣前進行外觀檢驗。管子試件應(yīng)按在內(nèi)、外表面沿整個周長進行外觀檢驗。3.6.3 焊工均應(yīng)通過3.6.2.13.6.4 焊機操作工均應(yīng)通過3.6.2.13.6.5 評定試驗的試件3.6.5.1 試件可以是板、管或其他形狀的制品。3.6.6 復(fù)試和重新評定3.6.6.1 外觀檢驗的立即復(fù)試如評定不能通過3.6.2.1 的外觀檢驗，應(yīng)在進行力學(xué)性能試驗前以外觀檢驗進行復(fù)試。如立即進行復(fù)試，應(yīng)對每一種不合格的位置連續(xù)焊接兩件