水電站引水隧洞砼襯砌及灌漿施工

1、水電站引水隧洞砂襯砌及灌漿施工【摘要】近年來，水電站引水隧洞碎襯砌及灌漿施工得到了業(yè)內(nèi)的廣泛關(guān)注，研究其 相關(guān)課題有著重要意義。本文首先對項目概況做了介紹，并結(jié)合相關(guān)實踐經(jīng)驗， 分別從硅系統(tǒng)、隧洞碎襯砌，以及灌漿施工等方面對該項課題進行了研究?！娟P(guān)鍵詞】水電站；引水隧洞；碎襯砌；灌漿；施工 一、前言隨著水電站建設(shè)要求的不斷提高，研究其引水隧洞碎襯砌及灌漿施工有著重要意 義。該項課題的研究，將會更好地提升其施工的實踐水平，從而有效優(yōu)化水電站引水隧洞碎襯砌及灌漿的最終整體效果。二、概況某電站由跨流域引水隧洞、發(fā)電引水系統(tǒng)、攔水堰壩和發(fā)電廠房等建筑物組成。以 發(fā)電為主，裝機容量 3500kw 。發(fā)電

2、引水隧洞沿右岸布置，進水口緊挨攔水堰壩，進水口 閘孔2孔。潛孔式布置，每孔尺寸 3.0 x 4.0m ,閘門段長4m ,閘門采用平板鋼閘門，閘 板尺寸bXh為3.5X4.5m。設(shè)15t螺桿啟閉機二臺，在進水口攔砂坎后設(shè)回轉(zhuǎn)式自動清污 機二臺，柵底高程 229.1m ,安裝高度 6.15m 。進水口 0+020.030+025.72m （即閘門槽中心線）為方形截面，開挖尺寸為3.7 X 4.7m ,襯后尺寸3.0 X 4.0m ,閘門槽后設(shè)長6m的漸變段與圓形斷面發(fā)電隧洞街接。發(fā)電隧洞開挖洞徑4m ,襯后洞徑3.5m ,樁號0+0002+434m 段縱坡為0.01015 ,調(diào)壓干電池布置在進水口

3、3256.36m 處，調(diào)壓干電池之后水平轉(zhuǎn)彎后接出口貧管，由兩根貧管接入廠房。三、碎系統(tǒng)根據(jù)工程地形特點，施工條件等因素，配備 1臺0.75m3 拌和機集中拌制生產(chǎn)碎， 為固定式拌和機，設(shè)在堰壩右岸上游的空地上，另配備 1臺0.25m3 砂漿攪拌機，用于砌 石砂漿拌制。四、隧洞碎襯砌1 .施工程序清理巖面及底拱一安裝鋼筋一立模一碎澆筑一碎養(yǎng)護一拆模一清理一進入下一循 環(huán)。2 .施工布置隧洞全斷面襯砌以采用鋼模施工方法為主，每個工作面為邊頂拱和底拱兩部分，分別采用自制鋼模進行碎襯砌施工。洞襯碎澆筑段長度為：底模為拉模長度按4m ,邊頂拱長度按8m考慮。在開挖完成后采用先襯底拱后襯頂拱方案。共需設(shè)

4、置一套底拱拉模，二套 臺邊頂拱模板。在施工過程中，按照底拱拉模在外側(cè)，邊頂拱模板在里側(cè)原則布設(shè)。洞身段 襯砌材料由進水口運至工作面，采用碎泵入倉。3 .洞身襯砌【精品文檔】先襯底拱碎,襯砌 56段后，再襯邊頂拱碎。底拱碎：基巖面清理一軌道鋪設(shè)、固定一鋼筋安裝一底拱拉模就位一支堵頭模板一 安裝止水一驗收一底拱碎澆筑一碎等強一拆堵頭模板一模板脫模及移位一施工下段碎。邊頂拱碎：鋼筋安裝一鋼模就位一堵頭模板安裝一止水安裝及灌漿管預埋一驗收一 碎澆筑一碎等強一鋼模臺車脫模及移位一施工下塊碎。4 .碎襯砌施工（一）循環(huán)作業(yè)澆筑段準備一鋼筋安裝一模體就位一驗收一澆筑碎一碎等強一拆模。（二）鋼筋制安碎襯砌所用

5、鋼筋均在鋼筋加工廠制作成型，用手扶拖拉機直接運至安裝部位，人工 綁扎及焊接。利用洞壁錨桿焊接架立鋼筋，然后進行環(huán)向、縱向鋼筋綁扎與焊接。（三）洞身段模板利用布置在頂拱和腰線上的激光定向器進行模板的定位與控制。底拱襯砌通過調(diào)整絲桿控制底拱模板的起落；頂拱模板，將分節(jié)模板拱頂節(jié)、側(cè)節(jié)的順序先后用千斤頂和絲桿 調(diào)整到設(shè)計位置。模體就位后，進行堵頭模板的安裝， 底拱的環(huán)向堵頭模板采用現(xiàn)場支立木 模板進行封堵，頂拱堵頭以定型鋼模板為主木模板輔助。（四）運輸及入倉碎由碎拌和站集中拌制，水泥采用硅酸鹽水泥，水泥標號不低于425號。為了滿足泵送碎及鋼模臺車脫模時間的需要，要求硅在滿足設(shè)計條件的同時，還要具有較

6、好的和易性和較高的早期強度， 因此拌制碎時添加適量的外加劑。碎配合比通過試驗確定。 碎水平運輸采用手扶拖拉機運至洞內(nèi)暫存料斗，由軌道小車運碎至碎泵，后由碎泵輸送碎入倉。根據(jù)澆筑強度需要，采用 HB30碎泵。泵送碎時，應經(jīng)常使硅轉(zhuǎn)動，以免導管堵塞，在正常溫 度下，如間歇時間過久應將留在導管內(nèi)的碎排除，并加以清洗。碎澆筑時，拱兩側(cè)碎應均衡上升。不合格的碎嚴禁入倉，凡不能保證正常澆筑作業(yè)的碎必須清除和廢棄。（五）碎振搗主要采用插入式軟軸式振搗器及附著式振搗器振搗。碎振搗到可能的最大密實度， 而且避免振搗過度。 振搗操作應嚴格按規(guī)定執(zhí)行。頂拱碎襯砌，需要封拱時，用自制的封拱器封拱。（六）脫模及養(yǎng)護為了

7、便于脫模，支模前鋼模表面均涂刷脫模濟。頂拱鋼模按先下后上的順序脫模。 碎表面一般在拆模后立即開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間滿足規(guī)范要求。五、灌漿施工1.回填灌漿（一）鉆孔在襯砌碎達到設(shè)計強度 70%以上后，即可進行回填灌漿?；靥罟酀{鉆孔采用 YT2 7型氣腿式風鉆鉆孔，通過預埋 50mm鋼管。鉆孔孔徑不小于 38mm ,鉆孔孔深穿透 碎入巖5cm即可，孔位及孔向依據(jù)設(shè)計圖紙施工，施工中應測記碎厚度和空腔尺寸。（二）回填灌漿【精品文檔】回填灌漿采用孔口循環(huán)的方法進行?；靥罟酀{分兩個次序進行，后序孔包括頂拱孔?；靥罟酀{按著由低到高的原則進行，同一區(qū)段內(nèi)同一次序孔全部或部分鉆出后再行灌漿。灌漿壓力為0.2M

8、Pa 。灌漿采用425#普通硅酸鹽水泥。灌注水灰比：I序孔為 0.6 : 1 , II 序孔為1 : 1和0.6 : 1兩個比級的水泥漿，對空隙大的部位灌注水泥砂漿。比重不宜大于 水泥重量的200%。結(jié)束標準：在設(shè)計規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注 5min 即可結(jié)束。封孔采用機械封孔。（三）質(zhì)量檢查灌漿在相應區(qū)段結(jié)束 7天后，采用鉆孔注漿的方法進行該部位的質(zhì)量檢查。2.固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿在該部位回填灌漿結(jié)束7天后開始進行。（一）鉆孔固結(jié)灌漿鉆孔采用 YT27型氣腿式風鉆鉆孔，鉆孔預埋鋼管孔內(nèi)進行。所有鉆孔統(tǒng) 一編號，并編各孔序號?？孜话凑赵O(shè)計圖紙， 孔深為2.5m 。,終孔直徑不小于 3

9、8mm 。 （二）沖洗及壓水灌漿孔鉆孔結(jié)束后應進行鉆孔沖洗，并在灌漿前用壓力水進行裂隙沖洗直至回清水時為止，沖洗壓力為灌漿壓力的80%。灌漿壓力為0.6MPa。固結(jié)灌漿孔的壓水試驗在裂隙沖洗后進行，試驗孔數(shù)不宜小于總數(shù)的5% ,壓水試驗采用單點法。（三）固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿按環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)加密的原則進行，環(huán)間分兩次序施工。固結(jié)灌漿壓力按 設(shè)計要求施工，并以不破壞或抬動基巖面或碎為原則。固結(jié)灌漿采用孔內(nèi)循環(huán)法施工。全孔一次灌漿，如吸漿量大時采用同一孔灌注；吸漿量小時可采用群孔并聯(lián)灌注，并對稱均勻布置。固結(jié)灌漿灌注水灰比為5 : 1 , 3 : 1 , 2 : 1, 1 : 1 , 0.8 : 1 ,

10、 0.6 : 1 , 0.5 : 1七個比級的水泥漿，開灌水灰比為5:1。結(jié)束標準：在規(guī)定的壓力下如灌漿段的吸漿量小于0.4L/min 并持續(xù)30min即可結(jié)束。封孔：除對個別涌水孔段采用機械封孔外，其余均用人 工封孔。（四）質(zhì)量檢查固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束7天后進行，檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)白5% ?？锥魏细衤?0%以上，不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定的50% ,且不集中，灌漿質(zhì)量認為合格。六、結(jié)束語通過對水電站引水隧洞碎襯砌及灌漿施工的研究分析，我們可以發(fā)現(xiàn)，該項施工工 作良好效果的取得，有賴于對其多項關(guān)鍵環(huán)節(jié)與要素的充分掌控，有關(guān)人員應該從其施工的客觀實際出發(fā)，研究制定最為符合實際的施工技術(shù)實施方案。參考文獻：1邊波.巴貢