采煤工作面防突措施

1、淮南礦業(yè)集團潘一礦工 作 面 防 突 措 施編 制： 審 核：防突科長： 科 長：參 加 會 審 人 員安 監(jiān) 處： 通 風(fēng) 區(qū)：調(diào)度一所： 抽 采 區(qū)：地質(zhì)測量一科： 注 漿 隊： 機電運輸管理一科： 信息工區(qū)： 生產(chǎn)技術(shù)一科： 生產(chǎn)預(yù)備隊： 綜采三隊：副總工程師：礦總工程師：會 審 意 見1391（3）回采工作面防突措施一、編制依據(jù)：煤礦安全規(guī)程、防治煤與瓦斯突出規(guī)定、1391（3）工作面回采地質(zhì)說明書、1391（3）工作面設(shè)計圖。二、概 況：1、工作面概況本面為東二下山采區(qū)煤柱，東為1371（3）工作面（1994年收作）、1371（3）工作面（2004年收作）、2311（3）工作面（19

2、98年收作）、2311（3）工作面（2003年收作）、2321（3）工作面（2009年收作）、2331（3）工作面（2012年收作）、2341（3）工作面（2013年收作），西部為1372（3）工作面（1997年收作）、2312（3）工作面（1999年收作）、2312（3）工作面（2006年收作）、2322（3）工作面（2005年收作）、2332（3）工作面（2008年收作）、1362（3）工作面（2013年收作）、2141（3）工作面（2011年收作），南為13-1煤層未采塊段，北部為東二大巷等系統(tǒng)巷道，下部為東二11-2煤層下山采區(qū)系統(tǒng)巷道。1391（3）工作面長161.3m，傾斜長654

3、m，工作面面積105490.2，工作面回采區(qū)域13-1煤層底板標高-616.5-519.5m。2、煤層地質(zhì)情況本面13-1煤黑色，以塊狀為主，屬于半暗型，實體段厚5.06.5m，平均煤厚5.47m，局部含一層泥巖夾矸，夾矸均厚0.35m，底區(qū)段厚02.8m，平均煤厚1.3m。煤巖層產(chǎn)狀為189215°613°，平均傾角為9°。具爆炸危險性，爆炸指數(shù)3740%。13-1煤層具自然發(fā)火性，自然發(fā)火期36個月。地質(zhì)構(gòu)造情況：本面地質(zhì)構(gòu)造較簡單，總體趨勢為北高南低，工作面內(nèi)共揭露2條斷層。斷層產(chǎn)狀見下表。地質(zhì)構(gòu)造情況構(gòu)造名稱走向(度)傾向(度)傾角(度)落差(米)性質(zhì)對回

4、采的影響程度f23313-5174847001.3正影響較小f23313-61812716800.7正影響較小3、瓦斯情況該面13-1煤層標高為-616.5-519.5m，根據(jù)“集技2009304號”文規(guī)定，13-1煤層屬于突出煤層，該區(qū)段13-1煤位于突出危險區(qū)。根據(jù)實際在東二13槽東煤下山施工順層孔實測13-1煤層瓦斯含量3.39m³/t，瓦斯壓力0.48Mpa。為確保1391（3）工作面回采的防突安全，特編制本措施，待有關(guān)單位會審后認真貫徹執(zhí)行。三、區(qū)域綜合防突措施1、區(qū)域突出危險性預(yù)測1391（3）工作面為東二下山采區(qū)煤柱，工作面回采區(qū)域13-1煤煤層底板標高-616.5-5

5、19.5m，煤層底板標高在-440m以下，根據(jù)“集技2009304號文”，工作面回采區(qū)域13-1煤層為突出危險區(qū)。2、區(qū)域防突措施1391（3）工作面采用順層鉆孔預(yù)抽區(qū)域性防突措施。順層鉆孔分別從東二13槽東煤下山、1391（3）上風(fēng)巷施工，鉆孔雙排三花布置，鉆孔間距2.5米，東二13槽東煤下山施工的順層鉆孔平均孔深62.5m，共272個，上風(fēng)巷施工的順層孔平均孔深35.3m，共11個。工作面施工的順層鉆孔超前預(yù)計收作線20.3m。3、區(qū)域措施效果檢驗區(qū)域措施效果檢驗指標采用煤層瓦斯預(yù)抽率、殘余瓦斯含量和殘余瓦斯壓力。當(dāng)瓦斯預(yù)抽率20%、殘余瓦斯含量<8m³/t、殘余瓦斯壓力&

6、lt;0.74MPa，且檢驗鉆孔施工時無噴孔、頂鉆等瓦斯涌出異?，F(xiàn)象時認定區(qū)域防突措施有效，工作面已消突。殘余瓦斯壓力的測定從東二13槽東煤下山、1391（3）上風(fēng)巷每間隔50m各施工2個測殘余壓壓力鉆孔，終孔位置分別位于東二13槽東煤下山到東二13槽西煤下山、1391（3）上風(fēng)巷間距的1/3、2/3處，共31個。測殘壓鉆孔施工及測殘壓期間，順層鉆孔停止抽采。測得殘余瓦斯壓力0.1Mpa。鉆孔施工期間取13-1煤層煤樣采用DGC型瓦斯含量直接測定裝置測定殘余瓦斯含量，測得殘余瓦斯含量最大2.1m³/t。截止2013年7月13日，1391（3）工作面區(qū)域內(nèi)13-1煤層瓦斯抽采量1847

7、64.8m3，預(yù)抽21%20%，殘余瓦斯含量2.1m3/t8m3/t，殘余瓦斯壓力0.1MPa0.74MPa，檢驗鉆孔施工過程中沒有頂鉆、噴孔等突出預(yù)兆。工作面已消突，工作面已無突出危險性。4、區(qū)域驗證工作面執(zhí)行局部綜合防突措施退尺。四、局部綜合防突措施1、突出危險性預(yù)測工作面執(zhí)行循環(huán)預(yù)測退尺，工作面突出危險性預(yù)測方法采用鉆屑指標法，指標選取鉆屑量Smax和鉆屑瓦斯解吸指標h2。預(yù)測鉆孔在工作面煤層的軟分層中開孔，布孔的具體方法為：切眼上、下出口距上、下風(fēng)巷5m處開始，沿工作面每隔14m布置1個預(yù)測孔（老巷道前后15米，由于巷道充分卸壓，不布置預(yù)測孔），約布置411個孔。預(yù)測孔平行于工作面推進

8、方向，直徑為42mm，孔深為10m（布置圖附后）。預(yù)測孔每打1m由防突員測定一次每米鉆屑量，打鉆速度控制在1m/min。鉆孔每推進2m由防突員測定1次鉆屑解吸指標，打鉆時，在預(yù)定的位置取出鉆屑，用孔徑1和3mm的篩子篩分（1mm的篩子在下，3mm的篩子在上），將篩分好的13mm粒度的試樣裝入MD-2型解吸儀的煤樣瓶中，試樣裝至煤樣瓶刻度線水平（10g左右），自鉆孔打至該采樣段起經(jīng)3min后，啟動秒表，轉(zhuǎn)動三通閥，使煤樣瓶與大氣隔離，在2min時記錄解吸儀的讀數(shù)，該值即為h2，單位為Pa。突出臨界值指標按照規(guī)定表5為：Smax= 6kg/m，h2max=200Pa，當(dāng)工作面預(yù)測指標SSmax或h

9、2h2max時，確定本工作面有突出危險性，必須采取防治突出措施。當(dāng)工作面預(yù)測指標SSmax且h2h2max時，工作面預(yù)測為無突出危險工作面。2、工作面防突措施當(dāng)工作面預(yù)測為突出危險工作面時，必須采取局部防突措施，具體為施工兩排本煤層走向卸壓鉆孔：向工作面傾向方向、在超限孔上下20m范圍內(nèi)（沿工作面方向）每隔2m施工2個（上下各1個）孔深21m、直徑75mm的卸壓鉆孔（參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場情況另行編制），效檢有效才可退尺，允許退尺量要留有不少于3m（地質(zhì)造破壞嚴重地帶不少于5m）的措施孔及2m檢驗孔投影孔深超前距。3、工作面措施效果檢驗該工作面采取防突措施后必須進行效果檢驗，效果檢驗方法同預(yù)測方法，檢驗

10、孔應(yīng)布置在措施孔之間。防治突出措施效果檢驗有效時，工作面無突出危險性，允許的推進距離必須同時滿足留有不少于3m（地質(zhì)造破壞嚴重地帶不少于5m）的措施孔超前距和不少于2m的檢驗孔超前距。若檢驗無效，工作面有突出危險時，嚴禁回采，必須重新采取防突措施，直至檢驗有效為止。4、安全防護措施（1）工作面回采前，通風(fēng)區(qū)、注漿隊在該工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖（附后）所示地點必須安設(shè)好正反向風(fēng)門。正反向風(fēng)門的施工要符合以下要求：正反向風(fēng)門墻垛嵌入巷道周邊巖石的深度不得小于0.2m，墻垛厚度不得小于0.8m，門框厚度不小于100mm，風(fēng)門厚度不小于50mm。在煤巷構(gòu)筑反向風(fēng)門時，風(fēng)門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后

11、再進入實體煤不小于0.5m。通過反向風(fēng)門墻垛的風(fēng)筒、水溝等，必須設(shè)有逆向隔斷裝置。風(fēng)門必須裝有連鎖和開停裝置。人員進入工作面時必須把反向風(fēng)門打開、頂牢。工作面放炮和無人時，反向風(fēng)門必須關(guān)閉。（2）工作面回采前，綜采三隊必須在上、下風(fēng)巷距切眼2540m地點各設(shè)置第一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，距第一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)50m處設(shè)置第二組壓風(fēng)自救系統(tǒng)；且在工作面放炮地點、警戒人員所在位置及回風(fēng)道有人作業(yè)處各設(shè)置一組壓風(fēng)自救，壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)隨工作面的退尺向后挪移。壓風(fēng)自救系統(tǒng)的要求是：a、壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在井下壓縮空氣管路上，并裝有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴。b、每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)至少可供8人使用，壓縮空氣供給量，

12、每人不得少于0.1m3/min。（3）工作面回采前，綜采三隊必須在上、下風(fēng)巷距切眼60200m內(nèi)安設(shè)隔爆水袋，隔爆水袋的數(shù)量要保證巷道每平方米的水量不少于200L，隔爆水袋應(yīng)隨工作面的退尺向后挪移。（4）進入本區(qū)域作業(yè)的所有人員必須隨身攜帶隔離式自救器，并能夠熟練使用。（5）該面采取放炮作業(yè)時，執(zhí)行遠距離放炮，爆破地點設(shè)在工作面進風(fēng)側(cè)且距工作面不小于100m的地點，放炮警戒距離不小于100m，爆破后進入工作面檢查的等待時間不少于30min。放炮時該面及其回風(fēng)系統(tǒng)必須停電、撤人。（6）該面施工時必須杜絕電氣設(shè)備失爆、失保現(xiàn)象，綜采三隊要指派專人對該掘進面的電器設(shè)備進行檢修，機電運輸管理一科應(yīng)經(jīng)常

13、對該面的電器設(shè)備進行監(jiān)督檢查，確保其防、隔爆性能良好。五、通風(fēng)、監(jiān)控、抽采：1、通風(fēng)：新鮮風(fēng)流東一大巷東二大巷東二13槽東、西煤下山1391（3）工作面1391（3）上風(fēng)巷東二-530m回風(fēng)石門東二13槽煤層回風(fēng)上山（東二-500m回風(fēng)石門）東二-350m1#回風(fēng)石門、東二-350m2#回風(fēng)石門、東二-350m新增回風(fēng)石門東風(fēng)井地面。該工作面回采期間風(fēng)量設(shè)計為1472m3/min。2、監(jiān)控：（1）傳感器的位置：T0瓦斯傳感器懸掛在工作面上隅角，T1瓦斯傳感器懸掛在回風(fēng)巷并距工作面10m處；T2為高低濃度瓦斯傳感器，懸掛在回風(fēng)巷并距第一匯風(fēng)口前1015m處；T3安裝在工作面進風(fēng)側(cè)距工作面不大于1

14、0m處；在回采工作面回風(fēng)巷中安設(shè)一部一氧化碳（CO）傳感器、風(fēng)速及一臺溫度傳感器，位置同T2；在順槽距進風(fēng)交叉點1015m處設(shè)置風(fēng)速、風(fēng)向傳感器。（2）安裝要求：傳感器垂直懸掛，T0瓦斯傳感器懸掛距巷幫及老塘側(cè)充填袋均不大于800mm,距頂板不大于300mm處；T1、T2、T3風(fēng)速、風(fēng)向、溫度、一氧化碳傳感器懸掛距頂板(頂梁)不大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm處，并應(yīng)安裝維護方便，不得影響行人和行車，風(fēng)速、風(fēng)向傳感器安設(shè)處巷道前后10m無分支風(fēng)流、無拐彎、無障礙、斷面無變化的測風(fēng)站內(nèi)，能準確監(jiān)測測風(fēng)斷面的地點。（3）在采煤機及工作面車上裝備“電氣設(shè)備開/停傳感器”以便地面隨時對采煤面

15、的工作情況進行了解。（4）在回采工作面安設(shè)斷電儀，并設(shè)置好瓦斯電閉鎖系統(tǒng)，當(dāng)工作面瓦斯超過規(guī)定限度時，能夠自動停掉動力電源，并只有在瓦斯降低到規(guī)定限度以下時方可恢復(fù)送電。（5）瓦斯傳感器的報警、斷電、復(fù)電濃度及斷電范圍要求：瓦斯傳感報警濃度：T01.0；T11.0；T20.8； T30.5%；瓦斯傳感斷電濃度：T01.5；T11.5；T20.8； T30.5%；瓦斯傳感復(fù)電濃度：T01.5；T11.0；T20.8； T30.5%；斷電范圍：T0、T2、T1、T3均斷工作面及其進、回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；當(dāng)風(fēng)速低于或超過設(shè)計風(fēng)速值的20%時，必須及時查明原因進行處理。CO傳感器的報警濃

16、度為24PPm,當(dāng)傳感器顯示值大于、等于報警值時必須及時向有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)匯報，采取措施及時處理。溫度傳感器的報警濃度為26，當(dāng)傳感器顯示值大于、等于報警值時必須及時向有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)匯報，采取措施及時處理。3、抽采1391（3）工作面瓦斯絕對涌出量預(yù)計為11.66m3/min，抽采瓦斯量為7.7m3/min，抽采率為66%。本面采用頂板鉆場及平鉆場鉆孔、上隅角埋管等瓦斯綜合治理措施。1391（3）老塘埋管瓦斯抽采純量預(yù)計為2m3/min、鉆場鉆孔瓦斯抽采純量預(yù)計為5.7m3/min。根據(jù)我礦現(xiàn)有瓦斯抽采系統(tǒng)狀況，決定1391（3）工作面回采期間利用中央2#泵站2BEY-72型瓦斯泵進行抽采。六、

17、安全技術(shù)措施及組織責(zé)任1、通風(fēng)區(qū)和注漿隊負責(zé)建立本面的通風(fēng)系統(tǒng)，按照安全防護措施要求設(shè)置好正反向風(fēng)門，且保證質(zhì)量。通風(fēng)系統(tǒng)要求獨立且穩(wěn)定可靠。2、通風(fēng)區(qū)工作面回采期間負責(zé)檢查本面進、回風(fēng)系統(tǒng)的通風(fēng)斷面，確保該面通風(fēng)系統(tǒng)暢通無阻，否則必須停止回采，直至通風(fēng)斷面符合要求。3、通風(fēng)區(qū)在工作面回采前監(jiān)督綜采三隊建立健全綜合防塵系統(tǒng)，按照要求安設(shè)防塵簾；按要求在上、下風(fēng)巷安裝好隔爆設(shè)施，綜采三隊及通風(fēng)區(qū)做好各自分管范圍內(nèi)的綜合防塵工作，杜絕煤塵積聚。4、通風(fēng)區(qū)在該面回采時必須每小班安設(shè)一名專職測氣員，隨時檢查檢查該面瓦斯，發(fā)現(xiàn)異常時，及時斷電、撤人，并向調(diào)度一所匯報。并負責(zé)本職范圍內(nèi)的綜合防塵工作，監(jiān)督

18、檢查本面的綜合防塵及隔爆設(shè)施情況。工作面施工防突鉆孔時，由通風(fēng)區(qū)負責(zé)防突鉆孔的驗收。突出的預(yù)兆：.地壓顯現(xiàn)方面的預(yù)兆：煤炮聲、支架響聲、煤巖開裂、掉碴、底鼓、煤巖自行剝落、煤壁顫動、鉆孔變形、垮孔頂鉆、夾鉆桿、鉆機過負荷等；.瓦斯涌出方面的預(yù)兆：瓦斯涌出異常、瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂　⒚簤m增大、氣溫和氣味異常、打鉆噴瓦斯、噴煤、哨聲、風(fēng)聲、蜂鳴聲等；.煤層結(jié)構(gòu)與構(gòu)造方面的預(yù)兆：層理紊亂、煤強度松軟或不均勻、煤暗淡無光澤、煤厚增大、傾角變陡、擠壓褶曲、波狀隆起、煤體干燥、頂?shù)装咫A梯凸起，斷層等。5、通風(fēng)防突一科防突隊?wèi)?yīng)及時對本面進行預(yù)測或效果檢驗，有權(quán)監(jiān)督檢查本措施各項規(guī)定的落實情況。6、抽采區(qū)負責(zé)本面

19、的瓦斯抽采、計量及抽采系統(tǒng)的日常維護工作。7、生產(chǎn)預(yù)備隊負責(zé)按抽采設(shè)計要求建立抽采系統(tǒng)，與抽采區(qū)共同安設(shè)專用計量孔板。8、信息工區(qū)負責(zé)在工作面需要的地點安設(shè)電話，并保證正常使用。9、信息工區(qū)要在工作面投產(chǎn)前，按照監(jiān)控要求安設(shè)傳感器。并負責(zé)瓦斯自動報警斷電儀的日常維護和調(diào)校工作，確保探頭準確、靈敏、可靠。10、地質(zhì)測量一科應(yīng)掌握該面地質(zhì)構(gòu)造情況，提前下達地址預(yù)報通知書；工作面遇異常構(gòu)造時或構(gòu)造有其它變化時，應(yīng)及時通知礦總工程師和有關(guān)單位，以便采取相應(yīng)措施。11、調(diào)度一所負責(zé)監(jiān)督檢查本措施在現(xiàn)場的落實情況，調(diào)度員必須熟悉本面避災(zāi)路線，負責(zé)在發(fā)生異常情況時指揮現(xiàn)場人員撤至安全地點，并及時向礦值班匯報

20、。12、安監(jiān)處、調(diào)度一所、生產(chǎn)技術(shù)一科、通風(fēng)防突一科負責(zé)監(jiān)督檢查本措施在現(xiàn)場的落實情況，有權(quán)制止違章作業(yè)。13、機電運輸管理一科應(yīng)經(jīng)常對該面的電器設(shè)備進行監(jiān)督、檢查，確保其防、隔爆性能良好，杜絕失爆、失保。14、工作面遇需要放炮時，由綜采三隊編制專項放炮措施，并嚴格貫徹執(zhí)行。15、本面在回采過程中嚴禁使用風(fēng)鎬落煤。16、工作面避災(zāi)路線避火災(zāi)路線：1391（3）工作面1391（3）下順槽東二13槽東西煤上口聯(lián)巷東二七階段提料巷東二東一大巷井底車場副井地面避水災(zāi)路線：1391（3）工作面1391（3）下順槽（或上風(fēng)巷）東二13槽東西煤上口聯(lián)巷東二七階段提料巷東二東一大巷井底車場副井地面17、綜采三

21、隊必須做好以下幾項工作：（1）做好該面上、下風(fēng)巷的維護工作，確保工作面上、下出口的斷面符合要求，確保通風(fēng)需要。（2）每班要有隊級以上干部跟班，負責(zé)本措施各項規(guī)定的現(xiàn)場落實，特別是工作面初次放頂、周期來壓和遇地質(zhì)構(gòu)造帶時應(yīng)密切注意觀察，如有突出預(yù)兆或其它異常情況時，應(yīng)立即停止工作，切斷電源，和測氣員一道撤出工作面所有人員，并向礦調(diào)度室匯報，由礦調(diào)度室通知一通三防調(diào)度中心切斷該工作面風(fēng)流流經(jīng)區(qū)域的所有電氣設(shè)備電源。（3）負責(zé)本面電氣設(shè)備日常檢查維護工作，每小班必須安排專職電工檢查、檢修該面及其回風(fēng)影響區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備，嚴禁失爆、失保，并有記錄可查。（4）做好工作面推進距離記錄，當(dāng)工作面推進到允許退

22、尺距離前2m時提前與通風(fēng)防突一科防突隊聯(lián)系，負責(zé)準備預(yù)測、效果檢驗工具，并積極配合防突員搞好本面防突預(yù)測及措施效果檢驗工作，負責(zé)防突鉆孔的施工。（5）當(dāng)需要施工鉆孔時，必須編制鉆孔施工專項安全技術(shù)措施并嚴格貫徹執(zhí)行。1391（3）工作面傾向卸壓鉆孔參數(shù)表孔 號孔 深m孔 徑mm傾 角與切眼中線夾角123212121757575.+9o+9o+9o.90o90o90o.七、防突措施鉆孔施工安全技術(shù)措施1、施工鉆孔的電氣設(shè)備的電源必須和該面瓦斯探頭實行風(fēng)電、瓦斯電聯(lián)鎖。2、每次施工鉆孔前，綜采三隊要做好現(xiàn)場施工鉆孔的準備工作，并加強巷幫、頂板支護，嚴禁空幫空頂。4、施工鉆孔前，要將鉆機擺放平穩(wěn)，打

23、牢壓車柱，吊掛好風(fēng)水管路及電纜。5、鉆孔施工過程中，鉆桿四周5m范圍內(nèi)不準站人，不準用手托扶鉆桿，所有施工人員要將工作服穿戴整齊，袖口要系勞。6、在鉆孔施工過程中，嚴禁用鐵器敲砸鉆具。7、在鉆孔施工過程中，測氣員要加強對施工處的瓦斯等氣體的檢查，對瓦斯等氣體的管理要嚴格按照煤礦安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，嚴禁瓦斯超限作業(yè)，施工班長要保證在施工過程中能夠正常使用便攜儀。8、在鉆孔施工過程中，若發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆及異常現(xiàn)象時，測氣員和施工負責(zé)人要迅速地將所有人員撤至安全地帶，同時切斷該巷道內(nèi)所有電氣設(shè)備的電源，并及時向礦總工程師、礦調(diào)度一所及有關(guān)單位匯報，待經(jīng)過處理且瓦斯等有害氣體的濃度恢復(fù)正常后，方可

24、繼續(xù)施工。9、在鉆孔施工過程中，操作人員要按照鉆機操作規(guī)程和鉆孔施工參數(shù)要求施工，嚴格控制鉆進速度，鉆機不得在無人看管的情況下運轉(zhuǎn)，在人工取下鉆桿及加鉆桿過程中，鉆機的控制開關(guān)必須處在停止位置，不得違章作業(yè)，同時做好施工記錄。10、在鉆孔施工過程中，要采取有效的滅塵措施。11、調(diào)度一所要加強對鉆孔施工過程中的調(diào)度指揮及記錄工作。12、鉆孔施工時，若煤電鉆需要搭火，必須由專業(yè)電工持證上崗、嚴格按照規(guī)定進行作業(yè)。13、施工現(xiàn)場配備不少于2臺滅火器。14、鉆孔施工地點20m范圍內(nèi)不得進行其它與鉆孔施工無關(guān)的作業(yè)。15、鉆孔施工人員必須，穿戴整齊，衣袖、衣襟、褲腳扎緊，嚴禁戴手套、圍毛巾進行加卸鉆桿。

25、16、鉆孔施工單位必須另行編制鉆孔施工安全技術(shù)措施并嚴格貫徹執(zhí)行。八、預(yù)測（檢驗）鉆孔施工安全技術(shù)措施1、每次施工鉆孔前，綜采三隊要做好現(xiàn)場施工鉆孔的準備工作，余煤及雜物要清理干凈，加強鉆孔施工處巷幫、頂板支護，嚴禁空幫空頂，防止片幫、掉頂、墜物傷人。2、鉆孔施工前，綜采三隊要備好預(yù)測（檢驗）用鉆牙（直徑42mm）、鉆尾、鉆桿以及風(fēng)鉆或煤電鉆等設(shè)備。3、鉆孔施工時，若使用風(fēng)鉆，必須將風(fēng)帶與風(fēng)鉆聯(lián)接牢靠，并將風(fēng)帶與風(fēng)鉆用鐵絲再次聯(lián)接，以防風(fēng)帶脫落甩傷人。4、鉆孔施工時，若使用煤電鉆需要搭火，必須由專業(yè)電工持證上崗、嚴格按照規(guī)定進行作業(yè)。5、施工現(xiàn)場配備不少于2臺滅火器。6、鉆孔施工地點20m范圍內(nèi)不得進行其它與鉆孔施工無關(guān)的作業(yè)。7、鉆孔施工人員必須，穿戴整齊，衣袖、衣襟、褲腳扎緊，嚴禁戴手套、圍毛巾進行加卸鉆桿。8、鉆孔施工前，施工地點必須安照要求吊掛便攜儀，現(xiàn)場所有人員佩戴并能熟練使用隔離式自救器。9、鉆孔施工時，風(fēng)鉆或煤電鉆前方及鉆桿擺動范圍內(nèi)嚴禁站人嚴禁站人，預(yù)測（檢驗）指標測定必須在鉆進停止時進行。10、在鉆孔施工過程中，嚴禁用鐵器敲砸鉆具。11、在鉆孔施工過程