門窗檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、門窗檢驗標(biāo)準(zhǔn)鋁合金門窗工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1  目的 為統(tǒng)一鋁合金門窗工程質(zhì)量檢驗的方法，保證鋁合金門窗工程質(zhì)量，制定本標(biāo)準(zhǔn)。2 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁合金門窗的原材料及制作與安裝的質(zhì)量檢驗。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁合金門窗工程主要材料的檢驗指標(biāo)及鋁合金門窗制作與安裝工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁合金門窗工程的檢驗方法及包裝、標(biāo)志、運輸、貯存。3  規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款:凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文

2、件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于標(biāo)準(zhǔn)。GB/T58231986  建筑門窗術(shù)語GB/T58241986   建筑門窗洞口尺寸系列GB/T58251986   建筑門窗扇開、關(guān)方向和開、關(guān)的標(biāo)志符號GB/T71082002   建筑外窗水密性能分級及檢測方法GB/T71062002   建筑外窗抗風(fēng)壓性能分級及檢測方法GB/T84842002   建筑保溫性能分級及檢測方法GB/T71072002 

3、;  建筑外窗氣密性能分級及檢測方法GB/T52372000   鋁合金建筑型材GB/T84792003   鋁合金窗GB/T84782000   鋁合金門GB/T8482    鋁合金地彈簧門JGJ113           建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GB116141999      

4、;    浮法玻璃GB/T7020         中空玻璃測試方法GB/T119442002  中空玻璃QB/T38821999   窗紗型式尺寸(原GB837987)QB/T38831999   窗紗技術(shù)條件(原GB833087)QB/T38841999   地彈簧(原GB929688)QB/T38861999   

5、0;    平開鋁合金窗執(zhí)手(原GB9298)QB/T38881999         鋁合金窗不銹鋼滑撐(原GB9300)QB/T38921999         推拉鋁合金門窗用滑輪(原GB9304)JC/T6351996          建筑門密封毛條技術(shù)件GB/T146

6、831993       硅酮建筑密封膠GB1200289           門窗用密封條GB503002001   建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB/T6388          運輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志       &#

7、160;                          4  材料的檢驗4.1  一般規(guī)定4.1.1  原材料入庫檢驗，應(yīng)將同一廠家生產(chǎn)的同一型號、規(guī)格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應(yīng)隨機抽取3%且不得少5件。4.1.2 當(dāng)有一個試樣件結(jié)果不合格時，則從該批型材中

8、另取雙倍數(shù)量的試樣進行重復(fù)檢驗，重復(fù)檢驗合格，則全批合格，如果重復(fù)檢驗仍有不合格時，則全批報廢或逐根檢驗，合格者入庫。4.1.3  鋁合金門窗工程所用的原材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)及本標(biāo)準(zhǔn)之中的規(guī)定，不合格原材料堅決不得入庫。4.2  鋁合金型材4.2.1  鋁合金門窗工程使用的鋁合金型材應(yīng)依據(jù)長沙振升鋁材有限公司的鋁合金型材質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)及長沙振升鋁材有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。4.2.2   鋁合金型材表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定:4.2.2.1  型材表面應(yīng)清潔，色澤應(yīng)均勻一

9、致。4.2.2.2  型材表面不應(yīng)有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、流痕、發(fā)粘及膜(涂)脫落等缺陷存在。4.3 玻璃4.3.1 鋁合金門窗工程中所使用的玻璃應(yīng)符合GB/T7020、GB9962、GB/T9963、GB/T11944、JGJ113之中的規(guī)定。4.3.2 檢驗玻璃厚度的方法是：    玻璃安裝或組裝前，可用分辨率為0.02mm的游標(biāo)卡尺測量被抽檢玻璃每邊的中點，測量結(jié)果取平均值，修約到小數(shù)點原二位。4.3.3 玻璃邊長的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.3.3.1 單片玻璃邊

10、長允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：(見表1)表1          單片玻璃邊長允許偏差(mm)玻璃厚度 允許偏差 L1000 1000<L2000 2000<L30005、6 ±1 +1、-2 +1、-38、10、12、 +1、-2 +1、-3 +2、-44.3.3.2 中空玻璃的邊長允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：(見表2)表2    &

11、#160;              中空玻璃的邊長允許偏差(mm)長度 允許偏差<1000 +1.0 -2.010002000 +1.0 -2.5>20002500 +1.5 -3.04.3.3.3 特種玻璃將依據(jù)設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。4.3.4 中空玻璃質(zhì)量的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.3.4.1 玻璃厚度及空氣隔層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計

12、及標(biāo)準(zhǔn)要求。4.3.4.2 中空玻璃對角線之差不應(yīng)大于對角線平均長度的0.2%。4.3.4.3 中空玻璃的內(nèi)外表面不得有妨礙透視的污跡粘劑飛濺現(xiàn)象.。4.3.5 中空玻璃質(zhì)量的檢驗應(yīng)采用下列方法:4.3.5.1 在玻璃安裝或組裝前，以分值為1mm的直尺或分辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺在被檢玻璃的周邊各取兩點，測量玻璃及空氣隔層和膠層厚度。4.3.5.2 以分度值為1mm的鋼卷尺測量中空玻璃兩對角線長度差。4.3.5.3 觀察玻璃的外觀質(zhì)量情況。4.4 主要五金件及其它配件4.4.1 五金配件、附件、緊固件應(yīng)滿足功能

13、要求，符合下列規(guī)定:4.4.1.1 推拉鋁合金門窗滑輪(依據(jù)QB/T3892)4.4.1.1.1 鉚接頭頭部應(yīng)圓整。4.4.1.1.2 裝配牢固、滾輪轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻4.4.1.1.3 產(chǎn)品形狀應(yīng)規(guī)正，表面無毛刺。4.4.1.1.4 滾輪槽面應(yīng)光滑。無毛刺，凹陷。4.4.1.1.5 鍍層色澤應(yīng)均勻，表面無起泡、泛黃、銹漬。4.4.1.1.6 推拉鋁合門窗滑輪的機械性能及技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合GB/T3892之規(guī)定。4.4.1.2 鋁合金門鎖(依據(jù)QB/T3891-1999)4.4.1.2.1 鑰匙轉(zhuǎn)動鎖頭靈活。

14、4.4.1.2.2 撥出鑰匙后搖動鎖頭無彈子響聲。4.4.1.2.3 鋁合金門鎖必須符合設(shè)計要求、滿足使用功能。4.4.1.2.4 產(chǎn)品外形應(yīng)完整，無明顯影響美觀的缺陷。4.4.1.2.5 鋁合金門鎖的相關(guān)配件必須齊全。4.4.1.2.6 鋁合金門鎖的機械性能及技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合QB/T3891-1999之規(guī)定。4.4.1.3 鋁合金窗鎖(依據(jù)QB/T3890-1999)4.4.1.3.1 鉤形鎖舌應(yīng)緊固在扳手上，不得有松動現(xiàn)象。4.4.1.3.2 扳手、面板、彈簧的鉚合應(yīng)牢固，不能接脫落。4.4.1.3.3

15、0;開啟靈活、無卡軋現(xiàn)象。4.4.1.3.4 鍍層不得有氣泡、露底、脫落等明顯缺陷。4.4.1.3.5 鋁合金窗鎖的相關(guān)配件必須齊全。4.4.1.3.6 鋁合金窗鎖應(yīng)符合設(shè)計要求，滿足使用功能。4.4.1.3.7 鋁合金窗鎖的機械性能及技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合QB/T3890-1999之規(guī)定。4.4.1.4 鋁合金窗不銹鋼滑撐(依據(jù)QB/T3888)4.4.1.4.1 連接處鉚釘端部必須圓正光滑，鉚釘端部不應(yīng)高出組合件表面，兩端處鉚釘除外。4.4.1.4.2 所有鉚接點應(yīng)牢固、啟閉靈活、滑塊與滑軌有調(diào)整余量。4.4.1.4.3

16、60;表面光潔、不得有疵點、劃痕、鋒棱和毛刺等缺陷。4.4.1.4.4 鋁合金不銹鋼滑撐，應(yīng)符合設(shè)計要求，滿足使用功能4.4.1.4.5 鋁合金不銹鋼滑撐的機械性能及技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合QB/T3888之規(guī)定。4.4.1.5 平開鋁合金窗執(zhí)手(依據(jù)QB/T3886)4.4.1.5.1 裝配牢固，轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻。4.4.1.5.2 產(chǎn)品形狀規(guī)正，表面無裂紋，無明顯麻點、毛刺及機械損傷。4.4.1.5.3 鍍層裝飾面應(yīng)無明顯的起泡、脫落、銹漬等缺陷。表面應(yīng)無明顯色差。4.4.1.5.4 平開鋁合金窗執(zhí)手，應(yīng)符合設(shè)計要求，滿足使用功

17、能。4.4.1.5.5 平開鋁合金窗執(zhí)手的機械性能及技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合依據(jù)QB/T3886之規(guī)定。4.4.1.6 地彈簧(依據(jù)QB/T3884-1999)4.4.1.6.1 貯油部件不允許有滲、漏現(xiàn)象。4.4.1.6.2 使用時運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、靈活、無噪音。4.4.1.6.3 產(chǎn)品面板平整、光潔、字跡及圖象完整、清晰。4.4.1.6.4 埋設(shè)地下部份的外表必須有防銹保護層，不得露底。4.4.1.6.5 產(chǎn)品外觀，不應(yīng)有影響其性能及壽命的缺陷。4.4.1.6.6 產(chǎn)品規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。4.4.1.6.7 

18、0; 地彈簧的機械性能及技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合QB/T3884-1999之規(guī)定。4.4.1.7     硅酮建筑密封膠（依據(jù)GB/T14683-2003）4.4.1.7.1   產(chǎn)品應(yīng)為細膩，均勻膏狀物，不應(yīng)有氣泡、結(jié)皮和凝膠。4.4.1.7.2   產(chǎn)品的顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，與樣品相比，不得有明顯差異。4.4.1.7.3   產(chǎn)品的化學(xué)成份與物理性能應(yīng)符合GB/T14683-2003之規(guī)定。4.4.1.8    

19、門窗用密封條（依據(jù)GB12002-89）4.4.1.8.1   外觀應(yīng)光滑，平直無扭曲變形，表面無裂紋，邊角無鋸齒及其它缺陷。4.4.1.8.2   密封條的規(guī)格、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。4.4.1.8.3   密封條的化學(xué)成份與物理性能應(yīng)符合GB12002-89之規(guī)定。4.4.1.9    建筑門窗密封毛條（依據(jù)JC/T635-1996）4.4.1.9.1   絨毛應(yīng)均勻致密，毛簇挺直，切割平整，不得有缺毛及凹凸不齊現(xiàn)象。4.4.1.9.

20、2   底板表面光滑平直，平得有裂紋，氣泡、粘合不牢固等缺陷。4.4.1.9.3   拼接：最短段不得短于2M；每50M密封毛條允許4段拼接。4.4.1.9.4   不允許有油污、臟物。4.4.1.9.5   毛條的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。4.4.1.9.6   密封毛條的其它技術(shù)要求和性能應(yīng)符合JC/T635-1996之規(guī)定。4.4.2 鋁合金門窗所采用的其它配件，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)規(guī)定，應(yīng)滿足各自的使用功能。4.4.3&

21、#160;  門窗可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料，其密度不應(yīng)大于0.037g/cm3。4.4.4   門窗宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料。4.5 檢驗方法及檢驗規(guī)則4.5.1 將同一廠家生產(chǎn)的同一型號、規(guī)格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應(yīng)隨機抽取3%且不得少于5件。4.5.2 采用的檢驗器具：游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、鋼直尺、鋼卷尺、鋼角尺、萬能角尺。4.5.3 外觀和規(guī)格的檢驗一般采用，目測、手感和裝配試驗進行檢測。4.5.4 如對機械性能或技術(shù)指標(biāo)的參數(shù)質(zhì)量表示

22、懷疑的產(chǎn)品，將直接送國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進行檢測。4.6 質(zhì)量保證資料4.6.1 鋁合金型材的檢驗，應(yīng)提供下列資料:4.6.1.1 型材合格證。4.6.1.2 型材質(zhì)量保證書。4.6.1.3 型材檢驗報告。4.6.2 玻璃的檢驗，應(yīng)提供下列資料:4.6.2.1 玻璃的產(chǎn)品合格。4.6.2.2 中空玻璃的檢驗報告及質(zhì)量保證書。4.6.2.3 鍍膜玻璃的檢驗報告及質(zhì)量保證書。4.6.3 玻璃膠及密封材料的檢驗，應(yīng)提供下列資料:4.6.3.1 每批膠的質(zhì)量保證書和產(chǎn)品合格證。4.6.3.2&

23、#160;進口膠應(yīng)有國家商檢部門的商檢證。4.6.4 五金件及其他配件的檢驗，應(yīng)提供下列資料:4.6.4.1 產(chǎn)品合格證4.6.4.2 性能檢測報告4.6.4.3 鋼材產(chǎn)品合格證及檢測報告。4.6.4.4. 質(zhì)量保證書。門窗檢驗標(biāo)準(zhǔn)（補充1）5  鋁合金門窗制作質(zhì)量檢驗5.1 一般規(guī)定5.1.1  鋁合金門窗的構(gòu)件(型材、玻璃、五金件及其它配件)，必須經(jīng)檢驗,合格后方可加工制作。5.1.2  鋁合金門窗在制作前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計圖紙及技術(shù)交底等資料，在制作過程中必須符合設(shè)計要求。

24、5.1.3  鋁合金門窗質(zhì)量檢驗批次劃分與抽樣檢驗率，應(yīng)符合下列規(guī)定:5.1.3.1 鋁合金門窗的檢驗應(yīng)將同一項工程、窗型、色澤、系列、規(guī)格的成品作為一個檢驗批。5.1.3.2 每一個檢驗批應(yīng)隨機抽樣20%且總數(shù)不得少于20樘，不足20樘的全數(shù)檢驗。5.1.3.3 每一個檢驗批應(yīng)如實作好檢驗記錄，不合格的產(chǎn)品應(yīng)下達整改通知書，責(zé)令整改直至達到合格。5.2 檢驗項目5.2.1 鋁合金門窗制作質(zhì)量的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定:5.2.1.1 型材切割及玻璃劃配的質(zhì)量要求：5.2.1.1.1 型材的型號、規(guī)格、顏

25、色、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。5.2.1.1.2 型材下料的長度誤差應(yīng)控制±1mm以內(nèi)。5.2.1.1.3 型材的截面應(yīng)平整，無毛刺。5.2.1.1.4 非90度截面切割角度誤差應(yīng)控制在±0.5mm以內(nèi)。5.2.1.1.5 玻璃的品種、規(guī)格、性能應(yīng)按技術(shù)要求選用。5.2.1.1.6 裁片尺寸的誤差應(yīng)控制在±1mm，以內(nèi)。5.2.1.1.7 加工面應(yīng)平整，無毛刺，無楞角。5.2.1.1.8 鍍膜玻璃切割時，玻璃面和切桌面接觸，應(yīng)保持工作臺面清潔，無雜物。5.2.1.2 劃線部位的質(zhì)量要求：5.

26、2.1.2.1 劃線部位必須符合設(shè)計要求。5.2.1.2.2 劃線定位尺寸應(yīng)控制在±0.5mm以內(nèi)5.2.1.2.3 劃線要清楚，不得損傷表面。5.2.2 機加工件的質(zhì)量要求：5.2.2.1 型材加工件的孔位必須符合設(shè)計要求。5.2.2.1.1 加工面應(yīng)平整準(zhǔn)確，無毛刺配合間隙，不能大于0.5mm。5.2.2.1.2 加工位置與劃線部位相符，不能多鉆多銑，少鉆少銑。位置誤差應(yīng)控制在±0.5mm以內(nèi)。5.2.2.1.3 表面不得有加工痕跡。5.2.2.1.4 孔加工質(zhì)量要求：孔經(jīng)公差&#

27、177;0.2mm，孔組距為400mm500mm內(nèi)，孔中心距公差為±1mm。5.2.2.2 組裝質(zhì)量檢驗要求：5.2.2.2.1 附件必須齊全。5.2.2.2.2 各節(jié)重要牢固、平整，配合間隙應(yīng)0.2mm。5.2.2.2.3 膠條安裝應(yīng)平整，不得有松動，起翹的現(xiàn)象。5.2.2.2.4 密封膠表面應(yīng)光滑，不得有裂縫現(xiàn)象，接口處厚度和顏色應(yīng)一致。5.2.2.2.5 注膠應(yīng)飽滿、平整、密實、無縫隙。5.2.2.2.6 密封膠粘結(jié)形式、寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。5.2.2.2.7 構(gòu)件的連接應(yīng)牢固，各構(gòu)件連接處的縫隙應(yīng)

28、進行密封處理。結(jié)構(gòu)膠應(yīng)打注飽滿，不得使用過期的結(jié)構(gòu)膠。5.2.2.2.8 鋁合金門窗框尺寸偏差要求: (見下表3)表3                (單位：mm)項目 尺寸(mm) 等級  優(yōu)等品 一等品 合格品門窗框槽口寬度，高度 2000 ±1.0 ±1.5 ±2.0 20

29、00 ±1.5 ±2.0 ±2.5門窗槽口對邊尺寸之差 2000 1.5 2.0 2.5 2000 2.5 3.0 3.5門窗槽口對角線尺寸之差 2000 1.5 2.0 2.5 2000 2.5 3.0 3.55.2.2.2.9 門窗框，扇各相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低差要求: (見下表4)表4     

30、           (單位：mm)項目 等級 優(yōu)等品 一等品 合格品同一平面高低差 0.2 0.3 0.4裝配間隙 0.2 0.45.2.2.2.10 門窗框扇應(yīng)配合嚴(yán)密，間隙均勻，其扇與框的搭接寬度允許偏差±1mm5.3 鋁合金門窗外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:5.3.1 門窗表面不應(yīng)有明顯的損傷，每樘門窗局部擦傷，劃傷的規(guī)定: (見下表5)

31、0;表5                             (單位：mm)項目 等級 優(yōu)等品 一等品 合格品擦傷，劃傷深度 不大于氧化膜厚度 不大于氧化膜厚度的2倍 不大于氧化膜厚度的3倍擦傷總面積，mm2  &#

32、160;    500 1000 1500劃傷總長度，mm      100 150 200擦傷或劃傷處數(shù)       2 4 65.3.2 門窗上相鄰構(gòu)件著色表面不應(yīng)有明顯的色差。5.3.3 門窗表面應(yīng)無鋁屑，毛刺、油斑或其它污跡，裝配連接處外溢的膠粘劑，加工中應(yīng)及時用浸清潔劑的擦布清潔干凈。5.3.4 鋁合金門窗的性能應(yīng)符合GB/T7

33、1082002、GB/T71062002、GB/T84842002、GB/T71072002之中的規(guī)定。5.4 檢驗方法5.4.1 尺寸偏差用卡尺、塞尺、鋼卷尺進行檢查。5.4.2 外觀質(zhì)量按本標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定同測檢驗。5.4.3 性能試驗應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，檢驗項目及檢驗方法按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行。5.4.4 產(chǎn)品檢驗不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)另外加倍復(fù)檢，當(dāng)復(fù)檢仍不合格時則判為不合格產(chǎn)品。5.5 包裝、運輸、貯存5.5.1 包裝應(yīng)符合下列規(guī)定5.5.1.1 產(chǎn)品應(yīng)用無腐蝕作用的材料包裝。5.5.1.2 包裝材料應(yīng)有足

34、夠的強度，確保運輸安裝過程中不受損壞。5.5.1.3 包裝應(yīng)完好，包裝到位。5.5.1.4 標(biāo)識應(yīng)清晰，不得誤用。5.5.2 運輸過程應(yīng)符合下列規(guī)定。5.5.2.1 門窗在裝運時底部應(yīng)用不小于100mm高的枕木墊平。5.5.2.2 門窗應(yīng)豎直排放，并固定牢靠，門窗樘與樘之間應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料隔開，以防相互摩擦及壓壞五金配件。5.5.2.3 玻璃運輸時，應(yīng)豎直緊靠放置并用木條和繩子固定，空隙應(yīng)用軟物填實，使玻璃在運輸過程中不發(fā)生搖動碰擦現(xiàn)象。5.5.2.4 搬運過程中應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、碰、擊，確保幾何形狀不變形，表面完好

35、。嚴(yán)禁門窗同化學(xué)活性物質(zhì)及潮濕性材料裝在同一個車廂內(nèi)運輸。5.5.3 貯存應(yīng)符合下列規(guī)定：5.5.3.1 產(chǎn)品應(yīng)放置通風(fēng)，干燥的地方，嚴(yán)禁與酸、鹽類物質(zhì)接觸并防止雨水侵入 。5.5.3.2 產(chǎn)品嚴(yán)禁與地面直接接觸，底部墊高大于100mm。5.5.3.3 產(chǎn)品放置應(yīng)用墊塊墊平，立放角度不小于70度。5.5.3.4 產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)格，型號分類存放，嚴(yán)禁亂堆亂放。6  鋁合金門窗安裝質(zhì)量檢驗6.1 一般規(guī)定6.1.1 鋁合金門窗工程安裝所用的門窗(外框、內(nèi)扇、窗紗)、玻璃、五金件及其它附件，必須經(jīng)檢驗合格

36、方可安裝。6.1.2 鋁合金門窗工程安裝前，應(yīng)組織施工人員認(rèn)真閱讀設(shè)計圖紙及技術(shù)交底的文件，熟悉各項技術(shù)、質(zhì)量、要求，在安裝過程中必須符合設(shè)計和質(zhì)量要求。6.2 檢驗項目6.2.1 預(yù)埋件安裝質(zhì)量的檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.1.1 鋁合金門窗預(yù)埋件的數(shù)量、埋設(shè)方法，及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。6.2.1.2 鋁合金門窗框外側(cè)距框邊緣角180mm處用鉚釘或螺釘將連接件固定在門窗框上,其余部件的連接件的固定間距不大于500mm。連接件應(yīng)用厚度不小于1.5mm，寬度不小于25mm金屬件，其端部應(yīng)伸出門窗框外，門窗框固定可采用焊接，膨脹螺栓或射釘?shù)?/p>

37、方式，但固定在磚墻上時，嚴(yán)禁采用射釘，以免磚墻碎裂而影響門窗的固定和造成墻面滲水的現(xiàn)象。6.2.2 鋁合金門窗安裝質(zhì)量的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.2.1 門窗安裝前，應(yīng)根據(jù)施工圖在洞口部位標(biāo)出門窗安裝水平和垂直方向的控制標(biāo)志線。6.2.2.2  根據(jù)標(biāo)出的門窗位置檢查預(yù)埋件的位置和數(shù)量是否符合設(shè)計要求，并適當(dāng)調(diào)整連接件的位置。6.2.2.3  鋁合金門窗框就位后，必須對前后位置，垂直度、水平度進行總體調(diào)整，符合要求后方能固定，并應(yīng)防止門窗框變形。6.2.2.4  組合門窗與中豎(橫)框，拼樘料應(yīng)用螺釘連接固

38、定，其間距不得大于500mm，嚴(yán)禁中豎(橫)框、拼樘料兩端未與墻體固定牢固而與門窗框直接連接。6.2.2.5  門窗框與墻體連接固定后，必須檢查預(yù)埋件，連接固定方法的質(zhì)量是否符合要求，并做好隱蔽工程記錄。6.2.2.6  鋁合金型材不得直接與水泥砂漿，混凝土接觸。濺上的水泥砂漿應(yīng)及時擦干凈，以免水泥砂漿中的堿性物質(zhì)對型材腐蝕。6.2.2.7  門窗框四周外側(cè)與墻面交接部位，門窗下檻兩端與挺交接部位和下檻平面上螺釘尾(鉚釘)部位均應(yīng)用密封材料和密封膠密封。6.2.2.8  門窗扇推拉(啟閉)應(yīng)靈活、無卡阻、無噪聲，關(guān)

39、閉四周嚴(yán)密。安裝五金件等附件時，位置應(yīng)正確，齊全牢固，滿足各自的使用功能。并具有足夠的強度。6.2.2.9  平開門窗不得采用抽芯鉚釘固定鉸鏈，外墻面平開窗固定鉸鏈的螺釘尾部不應(yīng)露在室外，以防門窗關(guān)閉時仍可拆下門窗扇 。6.2.2.10 平開門窗裝配后不應(yīng)有妨礙啟閉的下垂，翹曲或扭曲變形的現(xiàn)象。6.2.2.11 平開鋁合金門窗的允許偏差限值和檢驗方法(見表6)， 6.2.2.12 推拉鋁合金門窗的允許偏差，限值和檢驗方法（見表7）6.2.2.13 鋁合金地彈門的允許偏差、限值和檢驗方法（見表8）6.2.2.14&#

40、160;鋁合金門窗安裝質(zhì)量要求及檢驗方法(見表9)平開鋁合金門窗安裝允許偏差和檢驗方法寸          表6項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法1 門窗框兩對角線長度差 2000mm 2 用鋼卷尺檢查，量內(nèi)角  2000mm 3 2 窗扇與框搭接寬度差 1 用深度尺鋼板尺檢查3 同樘門窗相鄰扇的橫端角高度差 2 用拉線或多

41、板尺檢查4 門窗框(含拼樘料)正、側(cè)面的垂直度 2 用1米托線板檢查5 門窗框(含拼樘料)的水平度 1.5 用1米水平尺和楔形塞尺檢查6 門窗框標(biāo)高 5 用鋼板尺檢查與基準(zhǔn)線比較7 雙層門窗內(nèi)外框、挺(含拼樘料)中心 4 用鋼板尺檢查推拉鋁合金門窗的允許偏差，限值和檢驗方法        表7項次 項目 允許偏差限值(mm) 檢驗方法1 門窗槽口兩對角線長度

42、差 2000mm 2 用鋼卷尺檢查量內(nèi)角  2000mm 205 2 門窗槽口寬度，高度差 2000mm ±1.5 用鋼卷尺檢查  2000mm ±2 3 門窗框，扇裝配間隙 0.4 用塞尺檢查4 門窗框(含拼樘料)正，側(cè)的垂直度 2 用1米托線檢查5 門窗框(含拼樘料)的水平度 1.5 用1米水平尺檢查6 門窗框標(biāo)高 

43、;5 用鋼板尺與基準(zhǔn)線比較7 雙層門窗內(nèi)外框，挺(含拼樘料)中心距 4 用鋼板尺檢查8 門窗扇與框或相鄰立行平等度 2 用鋼板尺檢查9 框與扇，扇與扇豎向縫隙差 ±1 用塞尺檢查10 門窗扇開啟力限值 扇面積1.5平方米 40N 用100N彈簧秤鉤住拉手處，啟閉5次，取平均值。  扇面積1.5平方米 50N 鋁合金地彈門的允許偏差、限值和檢驗方法     &

44、#160; 表8項次 項目 允許偏差限值(mm) 檢驗方法1 門框槽口兩對角線長度差 2000mm 2 用鋼卷尺檢查量內(nèi)角  2000mm 2.5 2 門框槽口高度，寬度差 2000mm ±1.5 用鋼卷尺檢查  2000mm ±2 3 門框，扇裝配間隙 0.4 用塞尺檢查4 門框(含拼樘料)正，側(cè)面的垂直度 2 用1

45、米托線檢查5 門框(含拼樘料)的水平度 1.5 用1米水平尺6 門框標(biāo)高 5 用鋼板尺與基準(zhǔn)線比較7 框與扇，扇與扇豎向縫隙差 ±1 用塞尺檢查8 門扇對口縫或扇與框之間立、橫縫留縫限值 2-4 用楔形塞尺檢查9 門扇對口縫關(guān)閉時平整 2 用深度尺檢查10 門扇與地面間隙留縫限值 2-7 用楔形塞尺檢查6.2.2.15 門窗玻璃在裁割時應(yīng)比固定玻璃框(扇)內(nèi)口尺寸小4-6mm但每邊嵌入深度不小于8

46、mm。玻璃底部應(yīng)設(shè)橡膠墊塊，其位置宜距角端1/4邊長部位，玻璃與框(扇)內(nèi)外側(cè)間隙不應(yīng)小于2mm，并且密封膠條或密封膠固定，使玻璃四邊受力均勻。                                      

47、                                                  

48、                                                  

49、                             a-玻璃前部余隙或后部余隙；b-玻璃嵌入深度；c-玻璃邊緣余隙；   玻璃厚度與玻璃槽口的尺寸(單位為毫米)  表9玻璃厚度 密封材料 密封膠 密封膠 a

50、0;b c a b c5、6 5 10 7 3 8 48 5 10 8 3 10 510 5 12 8 3 10 53+3 7 10 7 3 8 44+4 8 10 8 3 10 55+5 8 12 8 3 1

51、0 5                                                

52、0;                                                 

53、0;                                                 

54、0;                                                 

55、0;                                                 

56、0;                                                 

57、0;