設(shè)備、管道絕熱施工方案

1、業(yè) 主：孚寶渤化倉儲項 目：臨港石化產(chǎn)品儲罐區(qū)一期工程 目 錄第一章 工程概況 一、工程簡介二、主要工程量第二章 編制依據(jù) 一、施工圖二、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范第三章 施工準(zhǔn)備 一、勞動力準(zhǔn)備計劃二、施工材料計劃三、施工機具計劃第四章 施工工藝 一、絕熱主要施工程序1、保溫施工2、保冷施工第五章 質(zhì)量保證措施 一、質(zhì)量保證體系三、質(zhì)量保證措施四、安全技術(shù)措施五、冬雨季施工措施第六章 交工驗收第一章 工程概況一、工程簡介本工程是孚寶渤海石化（天津）倉儲有限公司臨港石化產(chǎn)品儲罐區(qū)一期保溫工程，工作內(nèi)容主要包括消防水、生活水管線及儲罐的保溫工作。二、主要工程量序號項 目絕熱面積M2保護(hù)層（彩鋼板）保溫材料型式保證

2、厚度（mm）材料厚度（mm）1消防水管保溫397.43光板0.4玻璃棉402生活水管保溫836.520.4玻璃棉403消防水罐保溫1347780瓦楞0.45玻璃棉603生活水罐保溫2400.45玻璃棉604廢水罐保溫6900.45玻璃棉60合 計3510.95第二章 編制依據(jù) 一、施工圖二、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1、我公司正在運行的ISO9000質(zhì)量手冊和程序文件2、國標(biāo)工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-893、石油化工工藝管道安裝設(shè)計施工圖冊第四分冊第三章 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備，主要是人工、材料和施工機械三個方面的資源計劃準(zhǔn)備。勞動按人考慮，主材和輔材按定額計算，施工機具根據(jù)物工作量安排。勞動

3、力準(zhǔn)備計劃勞動力計劃表序號工 種人數(shù)備 注1保溫工102白鐵工103電 工1 二、施工材料計劃，見表下表。序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量1玻璃纖維氈40mmm3602彩鋼板04-0.45m240003玻璃棉板60mmm314042Cr13不銹鋼帶 0.45*50mmkg910kg/5100m三、施工機具計劃，見表下表。施工機具計劃表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1起鼓機臺12卷圓機臺13打包機臺34拉鉚槍把35手電鉆610把36板車輛27麻繩11.1m1008軟膠電線2*1.5mm2m400第四章 施工工藝一、絕熱工程主要施工程序管道設(shè)備絕熱施工準(zhǔn)備管道除銹、底漆設(shè)備管道保溫層施工室外管道彩鋼板保護(hù)層

4、施工室外儲罐保護(hù)層施工交工驗收 (一) 施工準(zhǔn)備1施工前準(zhǔn)備工作(1) 檢查已到現(xiàn)場的隔熱材料的出廠合格證及分析檢驗報告，種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；(2) 所有隔熱材料在倉庫存放時應(yīng)加墊木墊板，防止落地受潮；(3) 對已受潮、受濕的材料，經(jīng)干燥后仍達(dá)不到原材料性能的不能使用；(4) 所用工具齊備。2施工前必須具備的條件(1) 工程技術(shù)交底及設(shè)計圖紙齊全；(2) 室外隔熱工程不宜在雨、雪天進(jìn)行，否則應(yīng)搭設(shè)防雨、防雪棚；(3) 隔熱工程應(yīng)在設(shè)備及管道安裝完畢，焊縫檢查、試壓、氣密試驗、除銹、刷漆、防腐蝕合格后進(jìn)行。施工前設(shè)備、管道外表面應(yīng)保持清潔干燥；(4) 按設(shè)計要求設(shè)置的隔熱支架、

5、支承件、支承環(huán)、管托、吊架焊接完畢、螺栓緊固，并防腐涂漆完畢；(5) 所有電器設(shè)施，電伴熱、蒸汽伴熱管安裝完并合格；(6) 在管溝中隔熱時，溝中應(yīng)無積水、泥土、垃圾。(二) 保溫、保冷層施工1根據(jù)規(guī)范要求，保溫層厚度大于等于100mm，保冷層度大于等于80mm時，應(yīng)分層進(jìn)行施工，分層的厚度宜接近，同層錯縫，內(nèi)、外層蓋縫，各層應(yīng)均勻、連續(xù)，層間不得有缺陷。2用成型預(yù)制塊砌筑安裝設(shè)備的隔熱層時，所有縫隙均用導(dǎo)熱系數(shù)相近的材料配制成膠泥勾縫。預(yù)制塊間的縫隙：保溫不得大于5mm，保冷不得大于2mm。每塊預(yù)制塊至少捆扎兩道鐵絲或箍帶，并將接頭壓平。3用預(yù)制塊砌筑設(shè)備的封頭時，將其加工成扇形，砌筑后用箍帶

6、或鐵絲固定。用氈席材料鋪封頭時，氈席表面的鐵絲網(wǎng)接頭用相應(yīng)的鐵絲縫合后，再用鐵絲或箍帶成扇形固定。4設(shè)備、管道需要經(jīng)常拆卸的部件（如檢查孔、人孔、觀察孔以及管件等），保溫層結(jié)構(gòu)應(yīng)做45斜坡，以免在拆卸部件時損壞保溫層或保護(hù)層。5凡屬螺栓聯(lián)接的部件，應(yīng)分別進(jìn)行熱緊或冷緊后，單獨進(jìn)行隔熱層或保護(hù)層的施工。6保冷層施工必須在冷介質(zhì)通入之前進(jìn)行，設(shè)備、管道上的裙座、支座、吊耳、接管、儀表接管等附件均應(yīng)進(jìn)行保冷，保冷長度應(yīng)按設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，保冷長度應(yīng)大于或等于設(shè)備、管道保冷厚度的四倍，可施工到支座墊木。7隔熱層施工，除伴熱管道外，應(yīng)單根進(jìn)行。施工后其表面與相鄰的管線及其他障礙物表面之間凈距離，

7、保溫不得小于50mm，保冷不得小于70mm。8管道隔熱采用管殼型材時，管殼在水平管道上安裝，必須上下覆蓋，錯接，使管殼的水平接縫在側(cè)部。在垂直管道上必須自下而上施工。所有的管殼之間縫隙保溫不得大于5mm，保冷不得大于2mm。每節(jié)管殼至少捆扎兩道鐵絲，鐵絲間凈距離不得大于400mm。嚴(yán)禁采用螺旋形捆扎。9帶蒸汽伴熱的保溫管道，宜采用管殼型材料保溫。若用氈席材料保溫，為了避免堵塞伴熱管與主管之間的加熱空間，需在伴管、主管外面先包一層鍍鋅鐵絲網(wǎng)并扎緊，然后再進(jìn)行保溫施工。10彎頭、三通、閥門、法蘭等部位采用氈席類材料時，氈席應(yīng)鋪蓋均勻，厚度一致，彎頭用管殼或平塊材料時，應(yīng)將材料加工成不少于三段的蝦米

8、腰型的管段安裝，并用膠泥砌筑勾縫。在螺栓連接處，應(yīng)留出螺栓拆卸的間隙，其間隙以超過螺栓長度的2530mm為宜。管道堵頭部位應(yīng)采用隔熱材料封閉，其厚度與隔熱層厚度相同。11對設(shè)備、管道用硬塊砌筑隔熱層時，支承環(huán)下設(shè)備應(yīng)留出25mm膨脹縫，管道應(yīng)留出20mm膨脹縫，所有縫隙應(yīng)填塞與預(yù)制塊性質(zhì)相近，厚度相同的軟質(zhì)材料。12用氈席類材料施工隔熱層時，應(yīng)與被隔熱表面貼緊，捆扎時，環(huán)向間隔150300毫米捆扎鐵絲或箍帶一道，環(huán)縫豎縫接頭的縫隙應(yīng)用同類材料填塞緊密。13需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后進(jìn)行隔熱施工。(三) 保護(hù)層施工保護(hù)層系指在保溫層或保冷結(jié)構(gòu)的防潮隔氣層外包捆金屬皮或纏繞其他防護(hù)材料或抹灰泥

9、。在隔熱層施工完畢、檢驗合格后應(yīng)及時進(jìn)行保護(hù)層的施工。如有防潮層，應(yīng)待防潮層干燥后，再進(jìn)行保護(hù)層施工。保護(hù)層可保護(hù)隔熱結(jié)構(gòu)不致于被損壞，防止雨水等侵入，保護(hù)層材料要有防水、防火、化學(xué)性能好等優(yōu)點。保護(hù)層應(yīng)在平整、光滑、干燥均勻的隔熱層或防潮層表面上施工。涂抹石棉水泥保護(hù)層時，應(yīng)在粗糙的隔熱層表面施工。保護(hù)層施工中應(yīng)遵循以下操作方法：1保護(hù)層施工時，不得破壞防潮層。2金屬薄板（鍍鋅鋼板或鋁板）保護(hù)殼要壓邊，安裝時保護(hù)殼要緊貼在保溫層或防潮層上。3金屬管殼保護(hù)層應(yīng)選用0.30.8mm的金屬板，每段管殼至少安裝5個自攻螺釘，豎縫自攻螺釘最大間距不得大于200mm，環(huán)縫不得少于3個螺釘。大直徑管道環(huán)縫

10、上自攻螺釘?shù)拈g距不得大于300mm。彎管與直管段的金屬保護(hù)層搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 高溫管道：應(yīng)為75150mm；(2) 中低溫管道：應(yīng)為6070mm；(3) 保冷管道：應(yīng)為3050mm。4閥門、法蘭、檢查口、人孔、觀察孔及附件等處以金屬板作保護(hù)層時，宜選用0.5mm的鍍鋅鋼板，預(yù)制成可拆卸式結(jié)構(gòu)，接縫處應(yīng)壓邊、咬口或采用密封劑密封。5彎頭處的金屬保護(hù)層，可選用蝦米腰搭接式、蝦米腰咬口式或沖壓成型結(jié)構(gòu)，其下料尺寸根據(jù)接縫型式計算確定，搭接縫一端應(yīng)壓出凸筋線。6設(shè)備的金屬保護(hù)層應(yīng)選用0.50.8mm的金屬板，立式設(shè)備一般應(yīng)自下而上逐塊安裝，環(huán)縫、豎縫可采用搭接或咬口，縫口朝下，搭接長度為30

11、50mm，并用自攻螺釘緊固，其間距不得大于200mm。7設(shè)備封頭的金屬保護(hù)層，宜用0.5mm厚的鍍鋅鋼板。根據(jù)封頭隔熱層表面尺寸、形狀分瓣下料，并留3050mm的富裕量，壓邊后進(jìn)行安裝，接縫處用自攻螺釘固定和用密封劑密封。8纏繞法施工的保護(hù)層，其纏繞材料的重疊部分為其寬度的三分之一以上，立式設(shè)備、管道必須自下而上的纏繞。纏繞時要裹緊，不允許有松脫、翻邊、皺褶和鼓泡現(xiàn)象，始端或末端要用鐵絲扎牢。9在捆有鐵絲網(wǎng)的保溫層上施工石棉水泥抹面時，應(yīng)分兩次施工，在第一次稍干后進(jìn)行第二次抹平，壓光。厚度要均勻，外形要光滑、美觀。10立式設(shè)備為防止金屬保護(hù)層自重下滑，要分段將金屬保護(hù)層固定在支承件上。二、保溫

12、施工的步驟：1管道保溫:本工程管道保溫施工采用捆扎法施工，保溫層結(jié)構(gòu)為玻璃棉氈，保護(hù)層采用彩鋼板，安裝時要把其制品被包復(fù)的鋼管上旋扭磨擦三次經(jīng)上再就位，以保證弧度一致，結(jié)合嚴(yán)密；水平管縱向接縫位置應(yīng)偏離管道垂直中心線?？v縫要布在管中心豎直線45以外，如圖所示：一般可采用16號至18號鍍鋅鐵絲雙股捆扎的間距不應(yīng)大于400MM，但長度較長的，捆扎數(shù)目不應(yīng)少于下表的要求。保溫管長度（MM）對接縫最小間距（MM）捆扎數(shù)（個）50012526101502910310003、對于異徑管的保溫施工應(yīng)先對直徑大的一端安裝保溫管殼，用鍍鐵絲扎緊，在異徑管和保溫材料之間的間隙內(nèi)充分填滿保溫材料，然后對直徑小的一端

13、安裝保溫管殼，用鐵絲扎緊，如圖所示：、對于彎頭的保溫施工如圖所示：閥門、法蘭保溫保溫按常規(guī)，保護(hù)層（白鐵）形式見保溫盒圖5-4。2、保冷施工 保冷施工采用聚胺酯泡沫管殼為保溫層，外保護(hù)層為彩鋼板，施工中采用粘結(jié)法施工。直管段保冷施工工序如圖；直管粘結(jié)保冷施工工序 1、6、11-粘結(jié)劑；2、4、7、9、12、14、17、19、23、25-聚氨酯硬質(zhì)泡沫管殼；3-鋼管；5、8、10、13、15、18、20、24、26-不銹鋼絲；16、21、27、29-彩鋼板；22、28-保溫布異徑管保冷施工工序如圖異徑管保冷層工序 1、4、8、12、-粘結(jié)劑；2-聚氨脂泡沫管殼；3-第一層聚氨脂泡沫管殼；5、7、

14、10、14、18-不銹鋼絲；6、9、13、17-第二層聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料；11、15、19、21-彩鋼板；16、20-保溫布。 法蘭保冷施工工序如圖 閥門保冷施工工序如圖 8立式圓筒形設(shè)備保冷結(jié)構(gòu)見圖。圖18-3-8 立式圓筒形設(shè)備保冷結(jié)構(gòu)圖1-浮動環(huán)10mm；-不銹鋼帶（最大間離600mm）；-聚氨酯泡沫塑料板；4-防潮層；-金屬保護(hù)層；-防火涂層；-粘接劑；8-支承環(huán)第五章 質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系：項目負(fù)責(zé)人總質(zhì)保師專職質(zhì)檢員絕熱兼職質(zhì)檢員防腐兼職質(zhì)檢員 二、重點項目、關(guān)鍵部位的技術(shù)措施 1、保冷施工，夏天冷凍溫度為712，保冷施工成為防止管道表面結(jié)露的一道重要工序，本方案按規(guī)范要求

15、和我們的施工經(jīng)驗，采用玻璃瀝青馬蹄脂防潮層施工，厚度為23mm，保護(hù)層嚴(yán)禁用自攻螺絲固定，以防穿破防潮層而造成管道結(jié)露，其保護(hù)層可采用玻璃布油漆層，如采用鍍鋅板保護(hù)層時采用鋁質(zhì)拉鉚釘即可。 三、質(zhì)量保證措施 1、嚴(yán)格按規(guī)范施工，嚴(yán)格按GBJ-126-89第三、四、五章規(guī)定施工。2、專職檢查員應(yīng)按以下幾方面進(jìn)行質(zhì)量檢查評定和做好記錄。保溫（冷）質(zhì)量檢查；保護(hù)的檢查；施工隱蔽記錄；施工原材料報驗記錄；各個分項工程的質(zhì)量評定。3、嚴(yán)格保冷施工順序，確保冷管不得結(jié)露。四、安全技術(shù)措施1、進(jìn)入現(xiàn)場要嚴(yán)格遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度，必須戴好安全帽。2、腳手架搭設(shè)必須牢固，無探頭板出現(xiàn)。3、每小組每月2次安全活動日，組長在班前做一次口頭安全交底。4、臨時用電不得亂拉、亂接，用電找電工。5、施工機具應(yīng)專人操作、維護(hù)和保養(yǎng)。6、嚴(yán)禁酒后上班。五、冬雨季施工措施1、雨季保溫、