設(shè)備無滲漏管理辦法

1、設(shè)備無滲漏管理辦法第一章 總則第一條 為規(guī)范無滲漏管理工作，在設(shè)備維修和改造過程中，有效消除和減少設(shè)備（系統(tǒng)）的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，降低由于滲漏造成的潛在風(fēng)險(xiǎn)，從而提高設(shè)備整體健康水平，確保機(jī)組安全穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，使我廠成為無滲漏企業(yè)且能長久保持，根據(jù)神華國能（神東電力）發(fā)電生產(chǎn)本質(zhì)安全體系設(shè)備無滲漏管理制度，結(jié)合我廠實(shí)際情況，特制定本辦法。第二條 本辦法適用于所屬各專業(yè)的無滲漏管理工作，同時(shí)在本公司從事檢修維護(hù)的外委單位也應(yīng)遵守本辦法的規(guī)定。第三條 本辦法內(nèi)滲漏點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)范圍包括整個(gè)生產(chǎn)過程所涉及到的所有設(shè)備和系統(tǒng)(包括：設(shè)備和有關(guān)的汽、水、油、氫、粉、煙、風(fēng)、氣、酸、堿、樹脂等介質(zhì)的系統(tǒng))及廠

2、房內(nèi)非生產(chǎn)設(shè)施(廠房、暖氣和給排水、消防水系統(tǒng))。第四條 專業(yè)術(shù)語（一）密封點(diǎn)：是指各種介質(zhì)可能向外滲漏的結(jié)合面，分為動(dòng)、靜密封點(diǎn)兩種。動(dòng)密封點(diǎn)是指設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)的每一處軸與端蓋間為一個(gè)密封點(diǎn)。靜密封點(diǎn)是指設(shè)備、容器、閥門、管道上法蘭、門蓋、端蓋、盤根、絲堵、堵板、活接頭等，每一個(gè)結(jié)合面為一個(gè)密封點(diǎn)，但是干油潤滑的部位不統(tǒng)計(jì)為密封點(diǎn)。充油電纜、油浸紙絕緣電纜的終端接頭為一個(gè)密封點(diǎn)，中間接頭為兩個(gè)密封點(diǎn)；一個(gè)密封墊為一個(gè)密封點(diǎn)。一般有門蓋的帶法蘭的閥門為四個(gè)密封點(diǎn)，焊接門為兩個(gè)密封點(diǎn)，活接頭為三個(gè)密封點(diǎn)。設(shè)備管道上的焊口不計(jì)為密封點(diǎn)，但有泄漏時(shí)仍作為密封點(diǎn)計(jì)算。（二）內(nèi)漏閥門：只統(tǒng)計(jì)安全門、

3、疏水門、主給水旁路及排污系統(tǒng)的閥門，其它閥門不統(tǒng)計(jì)內(nèi)漏。（三）滲點(diǎn)：密封點(diǎn)處有液體介質(zhì)滲出即為滲點(diǎn)。（四）一般漏點(diǎn)：密封點(diǎn)處有液體介質(zhì)滴落即為一般漏點(diǎn)。（五）嚴(yán)重漏點(diǎn)：油每5分鐘一滴，水每10秒鐘一滴為嚴(yán)重漏點(diǎn)。汽以聲音、濃度、四周溫度等實(shí)際情況判斷滲漏程度。（六）水泵的軸封允許有水滴出現(xiàn)，但不能成線狀，也不能甩出，否則成線狀按一般漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)，甩出按嚴(yán)重漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)。（七）關(guān)于蒸汽吹灰器密封，在吹灰器投入后行程超過1/3仍然漏汽水則統(tǒng)計(jì)為漏點(diǎn)，間斷的“噗噗”聲界定為一般漏點(diǎn)，連續(xù)的“呲呲”聲界定為嚴(yán)重漏點(diǎn)。（八）實(shí)際的漏氫率與漏氫量數(shù)值現(xiàn)場按下式計(jì)算： 漏氫率估算值密封點(diǎn)：是指各種介質(zhì)可能向外滲漏的

4、結(jié)合面，分為動(dòng)、靜密封點(diǎn)兩種。動(dòng)密封點(diǎn)是指設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)的每一處軸與端蓋間為一個(gè)密封點(diǎn)。靜密封點(diǎn)是指設(shè)備、容器、閥門、管道上法蘭、門蓋、端蓋、盤根、絲堵、堵板、活接頭等，每一個(gè)結(jié)合面為一個(gè)密封點(diǎn)，但是干油潤滑的部位不統(tǒng)計(jì)為密封點(diǎn)。充油電纜、油浸紙絕緣電纜的終端接頭為一個(gè)密封點(diǎn)，中間接頭為兩個(gè)密封點(diǎn)；一個(gè)密封墊為一個(gè)密封點(diǎn)。一般有門蓋的帶法蘭的閥門為四個(gè)密封點(diǎn)，焊接門為兩個(gè)密封點(diǎn)，活接頭為三個(gè)密封點(diǎn)。設(shè)備管道上的焊口不計(jì)為密封點(diǎn)，但有泄漏時(shí)仍作為密封點(diǎn)計(jì)算。（三）內(nèi)漏閥門：只統(tǒng)計(jì)安全門、疏水門、主給水旁路及排污系統(tǒng)的閥門，其它閥門不統(tǒng)計(jì)內(nèi)漏。（四）滲點(diǎn)：密封點(diǎn)處有液體介質(zhì)滲出即為滲點(diǎn)。（五）

5、一般漏點(diǎn)：密封點(diǎn)處有液體介質(zhì)滴落即為一般漏點(diǎn)。（六）嚴(yán)重漏點(diǎn)：油每5分鐘一滴，水每10秒鐘一滴為嚴(yán)重漏點(diǎn)。汽以聲音、濃度、四周溫度等實(shí)際情況判斷滲漏程度。（七）水泵的軸封允許有水滴出現(xiàn)，但不能成線狀，也不能甩出，否則成線狀按一般漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)，甩出按嚴(yán)重漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)。（八）關(guān)于蒸汽吹灰器密封，在吹灰器投入后行程超過1/3仍然漏汽水則統(tǒng)計(jì)為漏點(diǎn)，間斷的“噗噗”聲界定為一般漏點(diǎn)，連續(xù)的“呲呲”聲界定為嚴(yán)重漏點(diǎn)。（九）實(shí)際的漏氫率與漏氫量數(shù)值現(xiàn)場按下式計(jì)算： 漏氫率估算值（一晝夜內(nèi)氫壓下降值/運(yùn)行氫壓值折合成絕對(duì)壓力值）×100%漏氫量估算值漏氫率估算值×機(jī)組充氫容量（十）綜合滲漏率按下式

6、計(jì)算：綜合滲漏率（滲漏總數(shù)/動(dòng)靜密封點(diǎn)總數(shù)）×100%月度綜合滲漏率（月度滲漏總數(shù)/動(dòng)靜密封點(diǎn)總數(shù)）×100%其中：滲漏總數(shù)嚴(yán)重漏點(diǎn)數(shù)+一般漏點(diǎn)數(shù)+滲點(diǎn)數(shù)+內(nèi)漏點(diǎn)數(shù)；（十一）鍋爐設(shè)備漏風(fēng)系統(tǒng)，通過實(shí)驗(yàn)測定，以實(shí)驗(yàn)報(bào)告為準(zhǔn)。（十二）粉塵濃度以現(xiàn)場檢查為主，參照環(huán)保部門的測試報(bào)告。第二章 組織與職責(zé)第五條 生產(chǎn)技術(shù)部是設(shè)備無滲漏管理的歸口部門。第六條 生產(chǎn)副廠長（總工程師）職責(zé)（一）批準(zhǔn)無滲漏工作計(jì)劃。（二）批準(zhǔn)無滲漏管理考核標(biāo)準(zhǔn)。（三）監(jiān)督無滲漏管理工作的執(zhí)行情況。第七條 生產(chǎn)技術(shù)部（一）依照本辦法要求，結(jié)合本單位實(shí)際情況，負(fù)責(zé)制定無滲漏管理及考核標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)滲漏點(diǎn)和密封點(diǎn)進(jìn)行全

7、面普查，建立無滲漏管理臺(tái)帳，制定無滲漏治理計(jì)劃。（二）掌握設(shè)備滲漏發(fā)生的過程、發(fā)展及漏點(diǎn)消除情況，定期分析滲漏點(diǎn)發(fā)生的規(guī)律，逐漸形成企業(yè)消除滲漏的技術(shù)管理和支持體系。（三）定期組織開展無滲漏自查工作。（四）每月負(fù)責(zé)將無滲漏自查情況及分析報(bào)上級(jí)公司安全監(jiān)察部部和電力生產(chǎn)部（報(bào)送電子文檔）。第八條 發(fā)電運(yùn)行部負(fù)責(zé)組織運(yùn)行人員定期對(duì)現(xiàn)場的設(shè)備進(jìn)行日常巡檢，統(tǒng)計(jì)滲漏點(diǎn)的情況并建立臺(tái)帳。第九條 設(shè)備維護(hù)部（檢修外委單位）（一）依照本辦法要求，結(jié)合本部門實(shí)際情況，制定無滲漏管理及考核制度。（二）負(fù)責(zé)組織本部門人員定期對(duì)現(xiàn)場的設(shè)備進(jìn)行日常巡檢，及時(shí)搜集設(shè)備滲漏狀況的信息，并提出治理計(jì)劃的建議。（三）根據(jù)公布

8、的無滲漏結(jié)果和治理計(jì)劃，合理安排維護(hù)消缺工作并建立內(nèi)部治理臺(tái)帳，保證消漏質(zhì)量和及時(shí)性。第三章 執(zhí)行程序第十條 生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)發(fā)布無滲漏治理計(jì)劃，每月5日前及每年1月5日前分別向上級(jí)公司報(bào)送無滲漏月度、年度自查情況及分析報(bào)表。 第十一條 生產(chǎn)技術(shù)部與每月最后一周組織安全監(jiān)察部、發(fā)電運(yùn)行部、設(shè)備維護(hù)部、檢修外委單位對(duì)全廠設(shè)備和系統(tǒng)無滲漏情況進(jìn)行檢查，對(duì)未按要求完成無滲漏治理計(jì)劃、目標(biāo)的單位提出考核意見。第十二條 生產(chǎn)技術(shù)部各專業(yè)主管每周對(duì)所轄專業(yè)的滲漏點(diǎn)治理情況進(jìn)行檢查，對(duì)未按規(guī)定進(jìn)行治理的責(zé)任人提出考核意見。第十三條 發(fā)電運(yùn)行部每月組織一次機(jī)組漏氫率(若有)、空冷系統(tǒng)真空嚴(yán)密性試驗(yàn)，生產(chǎn)技術(shù)部每

9、年組織測量一次鍋爐設(shè)備漏風(fēng)率（機(jī)組有計(jì)劃檢修時(shí)，在計(jì)劃檢修前后各做一次）。第十四條 安全監(jiān)察部牽頭，發(fā)電運(yùn)行部負(fù)責(zé)每周鍋爐轉(zhuǎn)運(yùn)層的粉塵情況進(jìn)行檢測兩次，外委單位對(duì)除灰設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)層、輸煤皮帶的粉塵情況進(jìn)行檢測兩次。具體檢測點(diǎn)由安全監(jiān)察部確定，選定后掛標(biāo)志牌，位置一般不得變動(dòng)。第十五條 設(shè)備維護(hù)部、檢修外委單位要將滲漏點(diǎn)治理要工作納入本部門日常管理工作，將生產(chǎn)技術(shù)部發(fā)布的無滲漏治理計(jì)劃、目標(biāo)進(jìn)行責(zé)任分解，落實(shí)到責(zé)任人；每月2日前將本部門的月度無滲漏工作完成情況報(bào)表統(tǒng)計(jì)并送至生產(chǎn)技術(shù)部主管人員。第十五條 設(shè)備維護(hù)部、檢修外委單位的各專業(yè)、班組、責(zé)任人應(yīng)認(rèn)真開展設(shè)備巡回檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的設(shè)備滲漏點(diǎn)按照管理要

10、求及時(shí)處理；組織班組成員按時(shí)完成本部門分解的無滲漏治理計(jì)劃、目標(biāo)；建立班組的無滲漏臺(tái)帳；每月2日前將班組的月度無滲漏工作完成情況報(bào)表統(tǒng)計(jì)并送至本部門主管人員。第四章 管理要求第十一條 無滲漏治理標(biāo)準(zhǔn)要達(dá)到綜合滲漏率0.03的考核要求。其中全廠重點(diǎn)部位各項(xiàng)滲漏點(diǎn)必須符合以下規(guī)定：（一）汽輪機(jī)本體（包括調(diào)速系統(tǒng)）、油管道系統(tǒng)（包括閥門、閥蘭等）每臺(tái)機(jī)組滲點(diǎn)不超過3點(diǎn)，無一般漏點(diǎn)和嚴(yán)重漏點(diǎn)。（二）主汽、給水管道系統(tǒng)（包括閥門、閥蘭、高低加熱器、除氧器等）每臺(tái)機(jī)組滲點(diǎn)不超過2點(diǎn)，無一般漏點(diǎn)和嚴(yán)重漏點(diǎn)。（三）給水泵、循環(huán)水泵、油泵、射水泵、灰漿泵等每臺(tái)機(jī)組滲點(diǎn)不超過2點(diǎn)，一般漏點(diǎn)不超過1點(diǎn)，無嚴(yán)重漏點(diǎn)。

11、（四）輸（制）粉系統(tǒng)每臺(tái)爐輕微漏點(diǎn)不超過1點(diǎn)，并在24小時(shí)內(nèi)消除，無嚴(yán)重漏點(diǎn)。（五）給煤機(jī)、磨煤機(jī)等設(shè)備每臺(tái)爐滲點(diǎn)不超過1點(diǎn)，無一般漏點(diǎn)和嚴(yán)重漏點(diǎn)。（六）廠房、供水和排水、消防水系統(tǒng)無漏水。（七）變電站、升壓站、充油設(shè)備滲漏率0.03，無一般和嚴(yán)重漏點(diǎn)。（八）化學(xué)水系統(tǒng)全廠無滲點(diǎn)、無一般漏點(diǎn)和嚴(yán)重漏點(diǎn)。（九）氫冷機(jī)組漏氫量按原部頒標(biāo)準(zhǔn)，在額定氫壓下，漏氫率5。（十）鍋爐漏風(fēng)系數(shù)：爐膛0.05、管式0.05，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器達(dá)0.06；省煤器處0.05、除塵器0.05，干式撈渣機(jī)漏風(fēng)量不超過1%、電除塵本體漏風(fēng)率：2.5 。（十一）真空嚴(yán)密性：在80以上負(fù)荷下，停止抽真空，真空每分鐘下降不超過1

12、00Pa。（十二）汽水損失率：鍋爐額定蒸發(fā)量的1.5。（十三）粉塵：除灰運(yùn)轉(zhuǎn)層、鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層、輸煤皮帶等處粉塵濃度6mg/ M3。第十二條 運(yùn)行人員、設(shè)備點(diǎn)檢人員以及生產(chǎn)技術(shù)部專業(yè)主管巡檢發(fā)現(xiàn)的滲漏點(diǎn)，要等同設(shè)備缺陷，在計(jì)算機(jī)缺陷管理系統(tǒng)上進(jìn)行缺陷錄入。第十三條 滲點(diǎn)和一般漏點(diǎn)需在48小時(shí)內(nèi)處理完成，不能處理的需說明原因，辦理工作票延期手續(xù)，但要制定治理計(jì)劃和未處理期間防范措施；嚴(yán)重漏點(diǎn)消缺人員接到通知后白天應(yīng)在15分鐘內(nèi)、夜間應(yīng)在20分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場，辦理工作票進(jìn)行處理，夜間經(jīng)值長批準(zhǔn)可按搶修處理。同時(shí)運(yùn)行人員對(duì)嚴(yán)重漏點(diǎn)要按零類、一類缺陷匯報(bào)程序要求，依次向上級(jí)有關(guān)部門匯報(bào)。第五章 檢查與評(píng)價(jià)第

13、十四條 生產(chǎn)技術(shù)部對(duì)本辦法的執(zhí)行情況進(jìn)行經(jīng)常性的檢查與評(píng)價(jià)，每半年組織一次綜合性的檢查和評(píng)價(jià)。第十五條 當(dāng)上級(jí)對(duì)無滲漏工作提出更高要求時(shí)，生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)及時(shí)對(duì)本辦法進(jìn)行修編。第六章 附 則第十六條 本制度由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋。第十七條 本制度自發(fā)布之日起施行。附錄1：管理流程表附錄2：月度無滲漏工作完成情況匯報(bào)表附錄3：月度無滲漏主要考核指標(biāo)完成情況匯報(bào)附錄1：管理流程表附錄2： 月度無滲漏工作完成情況報(bào)表 年 月無滲漏工作完成情況填報(bào)單位：××發(fā)電公司（廠） 填報(bào)日期：專業(yè)名稱動(dòng)密封點(diǎn)總數(shù)靜密封點(diǎn)總數(shù)嚴(yán)重漏點(diǎn)一般漏點(diǎn)滲點(diǎn)內(nèi)漏點(diǎn)數(shù)綜合滲漏率實(shí)際值達(dá)標(biāo)值實(shí)際值達(dá)標(biāo)值實(shí)際值達(dá)標(biāo)

14、值汽機(jī)專業(yè)鍋爐專業(yè)電氣專業(yè)熱控專業(yè)輸煤除灰化水專業(yè)小計(jì)上月治漏計(jì)劃完成情況：本月滲漏點(diǎn)發(fā)生情況、治理完成情況：本月滲漏點(diǎn)責(zé)任性質(zhì)的原因分析，針對(duì)具體原因采取的措施：下月治漏重點(diǎn)工作計(jì)劃：本月全廠補(bǔ)水率、汽水損失率完成情況分析：本月全廠補(bǔ)水率為××，比上月（××）高（或低）××。升高（或降低）的主要原因：批準(zhǔn)： 審核： 制表： 附錄3： 月度無滲漏主要考核指標(biāo)完成情況報(bào)表 年 月無滲漏主要考核指標(biāo)完成情況填報(bào)單位：××發(fā)電公司（廠） 填報(bào)日期：序號(hào)指標(biāo)名稱單位標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際完成值1動(dòng)靜密封點(diǎn)滲漏率其中：動(dòng)靜密封點(diǎn)總數(shù)個(gè)滲漏點(diǎn)數(shù)個(gè)2汽機(jī)油系統(tǒng)每臺(tái)機(jī)滲點(diǎn)個(gè)3主汽、給水系統(tǒng)每臺(tái)