鋼梯制作安裝

1、一、工程概況1 工程簡(jiǎn)介大寧水庫(kù)位于北京市房山區(qū)大寧村，與南部的稻田水庫(kù)及馬廠水庫(kù)組成永定河滯洪水庫(kù)。水庫(kù)現(xiàn)在的主要任務(wù)是防洪，控制永定河官?gòu)d山峽的洪水，提高永定河北京市境內(nèi)河道的防洪標(biāo)準(zhǔn)。南水北調(diào)工程總干渠由大寧水庫(kù)庫(kù)區(qū)穿過(guò)，總干渠大寧調(diào)壓池通過(guò)退水暗涵與大寧水庫(kù)相連。大寧水庫(kù)庫(kù)容、水位等工程條件具備調(diào)蓄南水北調(diào)來(lái)水，提高北京城市供水保證率的條件。大寧調(diào)蓄水庫(kù)總庫(kù)容為4611萬(wàn)m3，為中型水庫(kù)。大寧調(diào)蓄水庫(kù)工程為等工程，主要建筑物按2級(jí)建筑物設(shè)計(jì)。洪水標(biāo)準(zhǔn)為100年一遇洪水設(shè)計(jì)。第六標(biāo)段主要工程為泵站工程、退水渠節(jié)制閘工程、環(huán)境保護(hù)和水土保持工程、金屬結(jié)構(gòu)及安裝、水力機(jī)械設(shè)備安裝、電氣一次部

2、分工程。其中泵站工程包括在庫(kù)區(qū)內(nèi)新建一座裝機(jī)容量為3200kw的泵站一座、泵站周邊護(hù)砌工程、泵站出水管道工程、新建由水庫(kù)副壩通往泵站的交通橋一座；退水渠節(jié)制閘工程包括拆除現(xiàn)狀退水明渠、新建退水渠節(jié)制閘一座、新建由水庫(kù)副壩通往節(jié)制閘的人行橋一座、退水渠周邊庫(kù)區(qū)平整及護(hù)砌工程。泵站鋼梯分為鋼直梯和鋼斜體兩種，共有四部。其中鋼直梯有兩部并帶有安全護(hù)籠為不銹鋼材料，分別位于B4層北側(cè)及南側(cè)，北側(cè)直梯用于進(jìn)、出干室，南側(cè)直梯用于進(jìn)、出濕室。鋼斜梯二部，第一部即泵站的4#樓梯，由B1層通往B3層水泵室，同時(shí)B3層設(shè)有閥門操作平臺(tái)；第二部位于B4層干室內(nèi)，為雙跑斜梯。2 設(shè)計(jì)、施工主要引用標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼結(jié)構(gòu)防

3、火涂料通用技術(shù)條件（GB 149072002）；（2）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 502052001）；（3）建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法（GB 99781999）；（4）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（GB 113451989）；（5）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB 89231988）；（6）固定式鋼直梯（GB 4053.12009）；（7）固定式鋼斜梯（GB 4053.22009）；（8）固定式防腐欄桿（GB 4053.32009 ）；（9）固定式鋼平臺(tái)（GB 4053.42009）；（10）無(wú)損檢測(cè) 焊縫磁粉檢測(cè)（JB/T 60612007）；（11）無(wú)損檢測(cè) 焊縫滲透檢測(cè)

4、（JB/T 60622007）；（12）鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法（JG/T 2032007）；（13）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ 812002）；（14）建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范（CECS 200:2006 ）；（15）水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范（SL105-2007）。3 本工程重點(diǎn)控制（1）各組成部分在現(xiàn)場(chǎng)加工階段：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖要求的尺寸、規(guī)格、排版定型、定尺；加工精度應(yīng)符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求；原材料的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收規(guī)范、產(chǎn)品性能規(guī)程的要求；（2）現(xiàn)場(chǎng)安裝階段：安裝過(guò)程須嚴(yán)格按照施工規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行加工、安裝和驗(yàn)收；安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程的規(guī)定，采取可靠

5、的臨時(shí)固定措施，保證施工安全和安裝質(zhì)量。二、人員配備 1 各工種人員配備序號(hào)名稱人數(shù)人員素質(zhì)備注1電工1持勞動(dòng)局電工證用電安全、設(shè)備檢修2電焊工2持焊工上崗證現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)3鉗工1持鉗工上崗證對(duì)安裝精度負(fù)責(zé)4油漆工1持專業(yè)上崗證對(duì)鋼梯噴漆作業(yè)5施工組長(zhǎng)1技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)施工分項(xiàng)目管理工作6組件安裝2技術(shù)工7檢驗(yàn)清理1技術(shù)工對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)、清潔負(fù)責(zé)8后勤工作1生活、工作環(huán)境衛(wèi)生、工人餐飲2 勞動(dòng)力配置說(shuō)明（1）施工安裝隊(duì)安裝職工的素質(zhì)直接影響到工程的質(zhì)量、進(jìn)度及安全，各安裝組認(rèn)真挑選素質(zhì)高、專業(yè)技術(shù)水平高的安裝職工。（2）作業(yè)職工的來(lái)源由項(xiàng)目部從公司各施工隊(duì)負(fù)責(zé)挑選優(yōu)秀的作業(yè)技術(shù)工人，要求作業(yè)人員有從事鋼結(jié)

6、構(gòu)安裝的經(jīng)歷、技術(shù)水平高、勞動(dòng)態(tài)度積極、業(yè)務(wù)熟練，身體素質(zhì)好的并具有上崗證書職工，再針對(duì)該工程項(xiàng)目具體情況進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)后，保證隊(duì)伍的整體素質(zhì)。（3）合理安排作業(yè)人數(shù)，根據(jù)工程量、工期以及工程質(zhì)量的要求，合理安排施工人員進(jìn)退場(chǎng)，形成合理的勞動(dòng)力高峰配置。三、設(shè)備及施工機(jī)具計(jì)劃1 現(xiàn)場(chǎng)安裝機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械設(shè)備型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地制造年份功率KW生產(chǎn)能力備注1橋式起重機(jī)QD/5-10.51臺(tái)國(guó)產(chǎn)2011完好卸裝零部件2水平儀1臺(tái)國(guó)產(chǎn)2008完好測(cè)量3電焊機(jī)BX1-300A3臺(tái)國(guó)產(chǎn)201012.5完好4其它測(cè)試儀器鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、靠尺、鋼板尺、塞尺等備足完好2 進(jìn)行嚴(yán)格的機(jī)具設(shè)備計(jì)劃科學(xué)控制（1）按進(jìn)

7、度計(jì)劃，及時(shí)安排機(jī)具設(shè)備就位安裝，專業(yè)安裝人員到現(xiàn)場(chǎng)安裝，確保施工設(shè)備安全。（2）階段驗(yàn)收采取提前預(yù)約的方法，以保證施工銜接的緊湊性。四、材料選購(gòu)、驗(yàn)收1 材料的選購(gòu)鋼材采用Q235，符合GB 4053一般要求中鋼梯材料的力學(xué)性能應(yīng)不低于Q235-B，并具有碳含量合格保證的要求。鋼直梯的不銹鋼材料型號(hào)為304。鋼梯所用油漆分為底漆、中間漆、面漆，分別為環(huán)氧富新底漆、環(huán)氧云鐵中間漆、丙烯酸聚氨酯面漆。2 鋼材驗(yàn)收要求（1）查驗(yàn)鋼材質(zhì)量證明書中的批號(hào)、爐號(hào)、化學(xué)成分、機(jī)械性能及規(guī)格、數(shù)量，且應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（2）鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求；（3）當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃

8、痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2；（4）鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB 8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上：（5）鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷；（6）對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼材質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)及試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目和試樣數(shù)量符合規(guī)范要求。3 焊條的驗(yàn)收要求（1）焊釘及焊接磁環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭焊釘GB 10433中的規(guī)定；（2）焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。4 焊接方法本工程中所有焊接部位焊接的方法采用手工電弧焊。5 鋼材的堆放要求（1）小型鋼材應(yīng)存放在庫(kù)房的

9、料架上；（2）大型鋼材露天堆放時(shí)，堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，且四周應(yīng)設(shè)有排水溝；鋼材置于枕木之上，且每5-6層加置枕木。五、鋼梯加工制作1 準(zhǔn)備工作熟悉施工圖樣和產(chǎn)品制造工藝，根據(jù)施工圖樣及排板圖驗(yàn)明樣板及材料數(shù)據(jù)，核對(duì)鋼材牌號(hào)、規(guī)格，保證圖樣、樣板、材料三者的一致，并要求材料具有質(zhì)量合格證明書。檢查材料有無(wú)裂紋、夾層、表面疤痕、或厚度不均勻等缺陷，并根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求酌情處理。當(dāng)材料有較大變形、影響號(hào)料精度時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。（1）本工程鋼構(gòu)件的加工制作工藝流程如下：熟悉圖紙放樣取料切割小型構(gòu)件焊接預(yù)拼裝修改、調(diào)整、焊接焊縫和尺寸檢查構(gòu)件除銹涂裝標(biāo)注編號(hào)分類堆放安裝。（2）加工前的技術(shù)準(zhǔn)備： 為確保工程

10、質(zhì)量，按期完工，應(yīng)了解下列內(nèi)容：（1）了解工程項(xiàng)目的內(nèi)容和性質(zhì)、服務(wù)對(duì)象及安裝位置；（2）熟悉技術(shù)、質(zhì)量要求，強(qiáng)化技術(shù)管理及技術(shù)措施；（3）合理安排施工進(jìn)度及人力和物力的投入。 2 制作安裝的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及要求2.1鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿外形尺寸應(yīng)符合GB 50205中的如下標(biāo)準(zhǔn)及要求：（1）平臺(tái)長(zhǎng)度和寬度允許偏差在±5.0mm范圍內(nèi)；（2）平臺(tái)兩對(duì)角線差|1-2|允許偏差在6.0mm范圍內(nèi);（3）平臺(tái)支柱高度允許偏差在±3.0mm范圍內(nèi)；（4）平臺(tái)支柱彎曲矢高允許偏差在5.0mm范圍內(nèi)；（5）平臺(tái)表面平面度（1m范圍內(nèi)）允許偏差在6.0mm范圍內(nèi)；（6）梯梁長(zhǎng)度允許偏差在&

11、#177;5.0mm范圍內(nèi)；（7）鋼梯寬度b允許偏差在±5.0mm范圍內(nèi)；（8）鋼梯安裝孔距離a允許偏差在±3.0mm范圍內(nèi)；（9）鋼梯縱向撓曲矢高允許偏差在l/1000范圍內(nèi)；（10）踏步（棍）間距允許偏差在±5.0mm范圍內(nèi)；（11）欄桿高度允許偏差在±5.0mm范圍內(nèi)（12）欄桿立柱間距允許偏差在±10.0mm范圍內(nèi)2.2 鋼梯的制作同時(shí)應(yīng)符合GB 4053-2009中規(guī)定：制造安裝工藝應(yīng)確保梯子及其所有部件的表面光滑、無(wú)銳邊、尖角、毛刺或其他可能對(duì)梯子使用者造成傷害或妨礙其通過(guò)的外部缺陷。3 鋼構(gòu)件加工工序放樣氣割下料煨彎銑頭號(hào)孔鉆孔除

12、銹裝配焊接油漆防腐成品檢查驗(yàn)收（1）放樣首先要認(rèn)真核對(duì)圖紙尺寸,工藝要求,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)和設(shè)計(jì)聯(lián)系解決。為保證裝配安裝尺寸,要求現(xiàn)場(chǎng)放大樣,節(jié)點(diǎn)必須放樣。所有要求號(hào)鉆孔的板,劃線時(shí)要用劃針,號(hào)完孔后要打圍沖.樣板做好后,要經(jīng)過(guò)自檢,互檢后才能交質(zhì)檢員檢查。（2）下料下料前必須檢查材料的外觀質(zhì)量,遇到問(wèn)題需以書面報(bào)告形式與有關(guān)負(fù)責(zé)人聯(lián)系處理,未得到處理意見(jiàn)不允許下料。氣割下料時(shí),要求切割斷口表面平滑,沒(méi)有明顯凹坑和溝槽,超過(guò)1mm磨光,超過(guò)2mm補(bǔ)焊并磨光。零件氣割下料采用半自動(dòng)割下料,要求保證割口質(zhì)量,控制斷面斷口900。鋼板下料后,其切割邊緣不得有分層,夾渣等缺陷,焊縫坡口中心線兩側(cè)各離開(kāi)2

13、倍厚30mm(2S+30mm)的區(qū)域內(nèi)。下料后,每個(gè)零件都要按單元,圖號(hào),零件號(hào),規(guī)格編好號(hào),標(biāo)記要清楚工整。氣割下料的允許偏差(單位:mm)零件寬度、長(zhǎng)度±3.0;切割面平整度<2.0;割紋深度<0.2;局部缺口深度<1.0。（3）煨彎型鋼下料后利用煨彎?rùn)C(jī)進(jìn)行煨彎。煨彎采用冷煨法。（4）鉆孔鉆孔前,鉆模要用固定的專用卡具,緊固好后才能鉆孔,鉆床鉆孔前必須用水平儀找平,鉆孔時(shí)要控制同心度。對(duì)好鉆模后,為防止孔的竄動(dòng),除了用卡蘭緊睹外,還要在腹板上孔的對(duì)角線處鉆穿銷子。鉆孔后要清除加工件上的飛邊,毛刺。（5）除銹本工程除銹采用人工除銹，人工使用角磨，將構(gòu)件便面浮銹清除

14、干凈。除銹標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB 8923-88中的如下規(guī)定：手工和動(dòng)力工具除銹前，厚的銹層應(yīng)鏟除，可見(jiàn)的油脂和污垢也應(yīng)清除。手工和動(dòng)力工具除銹后，鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，清除去浮灰和碎屑。（6）安裝 搭設(shè)臨時(shí)腳手架：安裝過(guò)程中采根據(jù)樓層高度搭設(shè)腳手架，樓層較低的采用移動(dòng)式腳手架，便于操作；樓層較高的采用鋼管腳手架，整體穩(wěn)定性好。鋼管腳手架的架子管均采用外徑48mm，壁厚3.5mm的鋼管。立桿橫距b=1.2m，主桿縱距l(xiāng)=1.5m，腳手架步距h=1.5m。腳手板采用50mm厚木板，兩端采用10#鐵絲箍?jī)傻馈?埋件腳手架拱設(shè)好后，對(duì)鋼梯或平臺(tái)埋件的位置進(jìn)行量測(cè)，如有較大位移，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理。確認(rèn)無(wú)誤

15、后，將埋件表面水泥漿清理干凈，與埋件四周焊接完成后進(jìn)行除銹、打磨確保其光滑平整。 鋼直梯安裝要求：鋼梯應(yīng)與其固定的結(jié)構(gòu)表面平行并盡可能垂直水平設(shè)置。當(dāng)條件受限制不能垂直水平時(shí)，兩梯梁中心線所在平面與水平面傾角應(yīng)在75°90°范圍內(nèi)。所有鋼結(jié)構(gòu)均為焊接，焊縫高度均為5mm各焊縫要求連續(xù)光滑。安裝鋼直梯，采用下固定，其上部的支撐與固定結(jié)構(gòu)牢固連接，在梯梁上開(kāi)設(shè)長(zhǎng)圓孔，采用螺栓連接。 鋼斜梯的安裝要求：固定式鋼斜梯與水平面的傾角應(yīng)在30°75°范圍內(nèi)，優(yōu)選傾角為30°35°。本工程中鋼斜梯采用傾角為45°符合安裝要求。鋼斜梯安裝流

16、程：a 安裝梯梁;b 安裝鋼梯踏板，要求橫平豎直；c 安裝鋼梯欄桿扶手，要求欄桿安裝順直，扶手與彎頭高低一致無(wú)明顯接口??；d 清理飛濺物及焊渣，將凹凸不平的地方打磨平整，最后補(bǔ)刷防銹漆。（7）焊接:焊接材料:焊條E43型，要有廠家的資質(zhì)，材料的合格證或材質(zhì)單。焊接要求: 所有焊接要按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 502052001）和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ 812002）進(jìn)行,成為焊縫一部分的定位焊縫,要滿足最終焊縫的質(zhì)量要求,并用焊接該焊縫的相同牌號(hào)焊條進(jìn)行定位焊。 焊縫坡口要符合圖紙要求焊接接頭的坡口表面應(yīng)沒(méi)有飛邊,撕裂氧化皮和其它雜物。 在任何材質(zhì)的母材上不要在非焊縫區(qū)引弧

17、,由引弧造成的裂紋或缺陷要磨光到平滑的外表,并進(jìn)行磁粉探傷。 所有要求焊透的焊縫應(yīng)滿足設(shè)計(jì)說(shuō)明的要求。（8）油漆鋼梯安裝完成后除銹等級(jí)滿足GB 8923-88的技術(shù)要求，按照以下防腐順序進(jìn)行涂刷作業(yè)。 環(huán)氧富新底漆：1道，干膜厚度40±10m； 環(huán)氧云鐵中間漆：1道，干膜厚度60±10m； 丙烯酸聚氨酯面漆：1道，干膜厚度40±10m。（9）驗(yàn)收材料產(chǎn)品合格證(復(fù)印件注明產(chǎn)地,原件存放地,復(fù)印人及使用量)；材料復(fù)驗(yàn)證明；構(gòu)件檢查記錄(裝配,焊接)；質(zhì)量評(píng)定:焊接質(zhì)量評(píng)定表;油漆質(zhì)量評(píng)定表；焊工證及超檢人員資質(zhì)證；產(chǎn)品合格證。六、質(zhì)量保證體系1 工程質(zhì)量目標(biāo)工程竣工

18、合格率100，工程質(zhì)量等級(jí)為優(yōu)良。2 施工管理搞好施工管理是完成該工程的重要條件。各工程項(xiàng)目執(zhí)行相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范，工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。2.1施工組織機(jī)構(gòu)為了優(yōu)質(zhì)、按期完成本工程，成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)本工程全面實(shí)行項(xiàng)目法管理，同時(shí)抽調(diào)我單位有相關(guān)經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍承擔(dān)本項(xiàng)目工程的施工。2.2建立項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，嚴(yán)格執(zhí)行以下技術(shù)管理制度（1）圖紙學(xué)習(xí)，審查和管理制度（2）技術(shù)交底制度，重要部位和環(huán)節(jié)寫輔助作業(yè)指導(dǎo)書（3）測(cè)量復(fù)核制度（4）施工組織設(shè)計(jì)審批制度（5）施工日志制度3 質(zhì)量保證措施3.1執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)全面實(shí)行ISO9001：2000質(zhì)量管理體系，貫徹“質(zhì)量第

19、一”，“預(yù)防為主”，“以人為核心”的方針。 （1）建立以經(jīng)理為首的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，分口把關(guān)，責(zé)任到人。 （2）上崗前對(duì)參加施工的工人、技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)等管理人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。 （3）焊工經(jīng)考試合格后方可上崗。 （4）加強(qiáng)對(duì)原材料的檢驗(yàn)，杜絕劣質(zhì)材料提入使用。 （5）建立工藝復(fù)核人制度，無(wú)論是放樣、下料、拼裝，必須進(jìn)行兩次以上復(fù)核。 （6）加強(qiáng)質(zhì)檢制度的落實(shí)，自己干的活必須檢查，經(jīng)班組長(zhǎng)認(rèn)可，由檢驗(yàn)員驗(yàn)收，符合要求可進(jìn)入下道工序。加工、制作用的計(jì)量器具必須由計(jì)量部門檢定。 （7）認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程，嚴(yán)格按焊接順序施焊。 （8）出廠的構(gòu)件，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可出廠。3.2質(zhì)量管理（1）試驗(yàn)、測(cè)量及技術(shù)

20、管理 完備試驗(yàn)測(cè)量?jī)x器設(shè)備建立工地試驗(yàn)室，完備試驗(yàn)儀器，采用全站測(cè)距儀，用坐標(biāo)法進(jìn)行測(cè)量放樣。對(duì)各種試驗(yàn)設(shè)備、測(cè)量?jī)x器進(jìn)行必要的校核和審定。試驗(yàn)測(cè)量人員必須持證上崗并有一定的工作經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)工作經(jīng)歷。 加強(qiáng)檢測(cè)工作 滿足試驗(yàn)及各項(xiàng)檢測(cè)項(xiàng)目的檢查頻率要求，以真實(shí)的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，用數(shù)據(jù)說(shuō)話。沒(méi)有檢測(cè)數(shù)據(jù)的工程一律不與驗(yàn)收。尤其對(duì)工序質(zhì)量嚴(yán)加控制。執(zhí)行抽檢一次合格管理和檢查上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序“三工序”的管理辦法。 加強(qiáng)測(cè)量工作隨時(shí)對(duì)原始基準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)、控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，建立完善的測(cè)量組織系統(tǒng)，建立測(cè)量資料檔案。在施工過(guò)程中加強(qiáng)測(cè)量的控制和檢查，測(cè)設(shè)要步步有校核、有復(fù)核。 加強(qiáng)技術(shù)管理工作

21、執(zhí)行技術(shù)責(zé)任制、圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、工序驗(yàn)收制度。 工程技術(shù)人員對(duì)每道工序都要進(jìn)行逐級(jí)書面技術(shù)交底，簽字齊全。（2）設(shè)備控制綜合考慮施工現(xiàn)場(chǎng)的條件、建筑結(jié)構(gòu)類型、機(jī)械設(shè)備性能、施工工藝和方法等各種因素選用施工機(jī)械設(shè)備，合理使用機(jī)械設(shè)備，正確進(jìn)行操作，認(rèn)真貫徹“人機(jī)固定”原則，實(shí)行定機(jī)、定人、定崗位責(zé)任的“三定”制度。操作過(guò)程中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止出現(xiàn)安全質(zhì)量事故，同時(shí)做好日常保養(yǎng)。對(duì)檢測(cè)和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的檢查和復(fù)核，檢查周檢記錄，對(duì)需要檢測(cè)的設(shè)備及時(shí)送計(jì)量局進(jìn)行檢測(cè)。七、確保工程安全、文明施工的技術(shù)、組織措施1 安全生產(chǎn)管理目標(biāo)和文明施工管理目標(biāo)（1）安全生產(chǎn)管理目標(biāo)：不發(fā)生人身傷亡、重大

22、機(jī)械設(shè)備和火災(zāi)等事故。（2）文明管理目標(biāo)：達(dá)到文明工地標(biāo)準(zhǔn)。2 安全生產(chǎn)及文明施工保證措施2.1 現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)保證措施（1）認(rèn)真貫徹落實(shí)各項(xiàng)保衛(wèi)規(guī)章制度。實(shí)行分級(jí)管理，分工負(fù)責(zé)，分區(qū)包干，預(yù)防各類案件的發(fā)生，杜絕惡性事件的出現(xiàn)。（2）施工人員進(jìn)場(chǎng)前，由專職安全員進(jìn)行安全保衛(wèi)教育。（3）現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)實(shí)行二十四小時(shí)值班制。（4）加大對(duì)職工的法律宣傳、教育力度，定期召開(kāi)安全檢查評(píng)比例會(huì)。2.2 現(xiàn)場(chǎng)消防保證措施（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行各項(xiàng)消防制度，配備足夠的消防器材。（2）建立切實(shí)可行的防火安全制度，如火源、火種、易燃品使用保管等制度，組織落實(shí)定期、不定期的防火安全檢查，督促隱患的及時(shí)整改，發(fā)動(dòng)全員做到“群防、群

23、治”。（3）堅(jiān)持科學(xué)管理、從嚴(yán)管理的原則，制度相關(guān)硬性制度； 嚴(yán)禁吸煙并采取罰款措施，發(fā)現(xiàn)吸煙當(dāng)場(chǎng)罰款； 禁止私拉電線、亂設(shè)爐灶； 堅(jiān)持用火申請(qǐng)制度，動(dòng)用明火或電氣焊作業(yè)時(shí)，必須先開(kāi)用火證后作業(yè)的原則，并在用火時(shí)進(jìn)行安全交底，作業(yè)人員必須有操作證并設(shè)專人看火，動(dòng)用明火或電氣焊作業(yè)時(shí)，必須先清除現(xiàn)場(chǎng)的一切易燃物品后再進(jìn)行作業(yè)，工作完畢后，認(rèn)真檢查用火現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)沒(méi)有問(wèn)題方可離去； 未經(jīng)批準(zhǔn)禁止在建筑物內(nèi)調(diào)配油漆、汽油等易燃易爆物品； 對(duì)持有勞動(dòng)局特種工證的電工、焊工等工種進(jìn)場(chǎng)前在進(jìn)行防火教育，上崗前再進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。2.3 現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)方針政策，以

24、及總包單位安全生產(chǎn)方面的有關(guān)規(guī)定，安裝施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立合格的照明、護(hù)欄、通道、警告標(biāo)志、安全防護(hù)網(wǎng)。（2）建立由項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)參加的現(xiàn)場(chǎng)安全值班制，配備專職安全員。（3）工人進(jìn)場(chǎng)前，項(xiàng)目部必須對(duì)每一個(gè)職工進(jìn)行安全教育以及安全交底。（4）配足、配齊安全生產(chǎn)用品，保證每人一套優(yōu)質(zhì)的安全用具（安全帽、安全帶等），并準(zhǔn)備10-20套安全用具備用。高空、邊緣作業(yè)時(shí)，必須專項(xiàng)檢查安全帶。（5）認(rèn)真落實(shí)相關(guān)的硬性制度： 電器作業(yè)如電焊工、電工使用電動(dòng)工具人員必須穿絕緣鞋，帶絕緣手套，外墻作業(yè)燒焊時(shí)，預(yù)防火花引起火災(zāi)； 禁止在升降機(jī)或起重機(jī)下作業(yè)； 不強(qiáng)行在有提示某工種的作業(yè)區(qū)進(jìn)行工作； 高空作業(yè)禁止向下拋扔物品；

25、在施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳； 嚴(yán)禁酒后作業(yè)； 機(jī)械設(shè)備由專人負(fù)責(zé)，非機(jī)電專業(yè)操作人員禁止動(dòng)用機(jī)電設(shè)備； 雨天施工，電器設(shè)備必須注意檢查防雷、防雨、防潮、防漏電現(xiàn)象； 突然停電時(shí)必須停止一切帶電作業(yè)設(shè)備，以防突然來(lái)電。2.4 現(xiàn)場(chǎng)文明施工保證措施施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工是施工管理過(guò)程中的一個(gè)重要管理內(nèi)容，我公司結(jié)合多年創(chuàng)文明施工工地的管理經(jīng)驗(yàn)，采取以下措施：（1）實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工標(biāo)準(zhǔn)化，嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)材料管理，按規(guī)定分類、分規(guī)格整齊堆放。（2）嚴(yán)禁按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，確保施工質(zhì)量及安全，杜絕野蠻施工作業(yè)。（3）加強(qiáng)成品、半成品及成品的材料保護(hù)，派有責(zé)任心的專人看護(hù)，建立進(jìn)出持卡制度。（4）遵守總包單位

26、現(xiàn)場(chǎng)用水、用電布置安排，不任意亂拉、亂接，隨時(shí)清理安裝現(xiàn)場(chǎng)的廢料、垃圾、雨水、污水等。（5）職工的宿舍衛(wèi)生達(dá)標(biāo)，并執(zhí)行衛(wèi)生檢查經(jīng)?；⒅贫然?，建立健全職工生活區(qū)的衛(wèi)生制度，并派專人負(fù)責(zé)職工宿舍的整理和打掃衛(wèi)生工作，責(zé)任到人，保證工地生活區(qū)清潔衛(wèi)生。（6）加強(qiáng)管理，不因我方的作業(yè)區(qū)影響整體文明工地的評(píng)比，所有的現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須持證上崗，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的所有不文明行為有權(quán)制止。（7）定期開(kāi)展職業(yè)道德教育，把職業(yè)道德建設(shè)作為全面提高隊(duì)伍素質(zhì)、樹(shù)立企業(yè)形象的一項(xiàng)基本要求，通過(guò)重在管理以工地安全為突破口，創(chuàng)出一流工程。（8）落實(shí)責(zé)任區(qū)，明確標(biāo)準(zhǔn)要求和責(zé)任人，具體采取安裝、制作經(jīng)理負(fù)責(zé)制，工長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)，責(zé)任落

27、實(shí)到人的辦法，加強(qiáng)管理實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。八、確保工期的技術(shù)措施1 設(shè)計(jì)方面：盡量滿足設(shè)計(jì)的合理科學(xué)，減少設(shè)計(jì)修改、更改；符合規(guī)范要求。2 現(xiàn)場(chǎng)方面：作好停電、停水時(shí)工作安排；及時(shí)解決垂直水平運(yùn)輸?shù)睦щy；加強(qiáng)安全、文明施工管理；保持工地整潔、交通通暢。3 管理方面：嚴(yán)格計(jì)劃管理；嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律管理；狠抓質(zhì)量管理；提倡施工先進(jìn)技術(shù)。4 施工配合：施工工序安排精密，銜接合理；交叉施工協(xié)調(diào)；成品保護(hù)及時(shí)、有效。5 材料方面：保證質(zhì)量合格，供應(yīng)及時(shí)；供貨單位選擇得當(dāng)；材料設(shè)計(jì)合理；現(xiàn)場(chǎng)保管得當(dāng)；運(yùn)輸及時(shí)、安全。6 施工人員：施工技術(shù)人員按計(jì)劃調(diào)配；安排經(jīng)驗(yàn)豐富的班組長(zhǎng)，素質(zhì)好的施工工人；對(duì)上崗員工進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，提

28、高每位員工的責(zé)任心。7 施工機(jī)具：施工機(jī)具按計(jì)劃配置，機(jī)具設(shè)備完好，先進(jìn)；強(qiáng)化機(jī)具管理，維修保養(yǎng)及時(shí)，配備專業(yè)維修人員。8 施工工藝：采用先進(jìn)的施工工藝、按規(guī)范施工，杜絕野蠻施工。鋼梯工程施工方法及制作工藝、工程特點(diǎn)1、預(yù)埋件精確度直接關(guān)系到鋼樓梯的精度定位和節(jié)點(diǎn)處理。2、必須采用合理的安裝順序，以清除安裝積累誤差，確保垂直度。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程，必須采取切合實(shí)際的安全措施，保證人身安全。4、鋼梯所用鋼材均采用Q235B鋼，預(yù)埋件與鋼梁焊縫為8。焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。踏步板采用菱型或扁豆型花紋鋼板。5、鋼梯在焊接時(shí)，踏步接頭處正面滿焊，背面斷焊，踏步與鋼梁焊縫高度為5。、主要施工方法及制作工藝加

29、工準(zhǔn)備鋼梯下料折邊除銹總裝配焊接油漆、編號(hào)成品檢驗(yàn)運(yùn)輸放線安裝1、下料、下料前，應(yīng)對(duì)鋼材表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后，方可投料使用，下料前必須看清、看懂圖紙。嚴(yán)格按圖施工，確定圖紙幾何尺寸，預(yù)留氣割損耗量及焊接收縮量。、鋼梁下料時(shí)采用氣焊切割辦法。、鋼梯兩面帶有角度，需要拼接，拼接時(shí)一定要雙面打坡口，雙面焊接。2、折邊依據(jù)圖紙、附表，根據(jù)不同樓層需求，采用折彎?rùn)C(jī)把鋼梯踏步原料折成所需尺寸。3、除銹鋼結(jié)構(gòu)制作前應(yīng)進(jìn)行拋丸除銹，除銹等級(jí)要求達(dá)到Sa2.5級(jí)； 表面沒(méi)有可見(jiàn)的油脂、氧化皮、污物、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示條紋狀的輕微色斑或點(diǎn)狀。并應(yīng)滿足涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923

30、）的規(guī)定。 、表面處理鋼材及鋼構(gòu)件的表面處理應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹方法進(jìn)行，并達(dá)到規(guī)定的除銹Sa2.5級(jí)。加工的構(gòu)件和制品應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行處理。鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、酸、堿、鹽等污染物均應(yīng)清除干凈。、拋丸除銹的施工要點(diǎn)鋼構(gòu)件通過(guò)拋丸除銹機(jī)，保證出口壓力5kg/2，噴頭距管件表面距離為0.51.0米，并保持一致的噴涂移動(dòng)速度均勻噴射。按圖紙要求達(dá)到Sa2.5除銹標(biāo)準(zhǔn)。鋼材經(jīng)過(guò)表面處理后，完成涂裝底漆，按要求做好隱蔽記錄。防腐油漆應(yīng)與稀釋劑配制而成，其配制比例應(yīng)嚴(yán)格按照說(shuō)明書進(jìn)行配制，油漆要涂刷均勻，不得有流墜、起皮現(xiàn)象，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度為止。、整件不易拋

31、丸除銹，零散件除銹過(guò)程中須在折好邊的踏步上鉆取12吊掛孔眼，除銹結(jié)束后對(duì)孔眼處進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)。3、總裝配、依據(jù)圖紙?jiān)阡摿荷戏糯髽樱颜酆眠叺奶げ脚c鋼梁進(jìn)行組裝焊接，焊縫高度為5。、拼接、拼接按設(shè)計(jì)要求采用搭接，正面滿焊，背面斷焊，焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標(biāo)準(zhǔn)。、本著經(jīng)濟(jì)、適用、安全原則，部分踏步采用對(duì)接，正面斷焊，背面滿焊，焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標(biāo)準(zhǔn)。4、焊接、預(yù)防焊接收縮，按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JGJ81-2002附錄六：焊接收縮余量考慮加長(zhǎng)量。、熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。環(huán)境溫度低于0，應(yīng)預(yù)熱。、焊接材料應(yīng)按施工圖紙的要求選用，其性能和

32、質(zhì)量必須符合國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、電焊條：選用THJ422型焊條。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。、選擇合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長(zhǎng)度。、清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。、焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與熔渣保持等距離(23)為宜。、焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變。、焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60°75°；二是焊條與焊接左右?jiàn)A角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊

33、條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。、清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。、立焊：基本操作工藝過(guò)程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問(wèn)題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為23。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°80°角，使電弧略向上，吹向溶池中心。、橫焊：基本與平焊相同，焊接電流

34、比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長(zhǎng)24。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0°90°。、仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°80°角，宜用小電流、短弧焊接。、尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏離，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊

35、縫接頭應(yīng)搭1015，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。、表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。、焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向。、焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。、不準(zhǔn)隨意在焊縫外母財(cái)上引弧。各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。、低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。5、刷漆、編號(hào)、防腐油漆的準(zhǔn)備工作、防銹油漆選用水

36、溶無(wú)機(jī)富鋅底漆，油漆及輔助材料進(jìn)廠后，應(yīng)檢查有無(wú)產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單，如沒(méi)有，則不應(yīng)驗(yàn)收入庫(kù)。施工前應(yīng)對(duì)油漆型號(hào)、名稱和顏色進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計(jì)規(guī)定相符。同時(shí)檢查生產(chǎn)日期，如超過(guò)貯存期，重新取樣檢驗(yàn)，質(zhì)量合格后才能使用，否則禁止使用。、根據(jù)油漆說(shuō)明書合理調(diào)制鋅粉、固化劑、稀釋劑的比例。、防火涂料施工工藝要求防火涂料的應(yīng)用應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CECS24:90的要求。粘性強(qiáng)度(MPa)0.15抗彎性：撓曲L/100，涂層不起層、脫落;抗振性：撓曲L/200，涂層不起層、脫落;耐水性(h)24;耐凍融循環(huán)性(次)15;涂層厚度為3();耐火時(shí)間不低于0.5小時(shí)。防火涂料涂裝施工方

37、法采用高壓空氣噴涂法施工。高壓無(wú)氣噴涂施工要點(diǎn)如下：、高壓空氣噴涂法是利用高壓空氣氣體將涂料桶上方的氣壓降低使涂料桶內(nèi)外產(chǎn)生負(fù)壓將涂料桶內(nèi)的涂料帶出，然后利用高壓空氣將涂料霧化，高速地噴涂在剛爬梯側(cè)面與背面。、使用的涂料須經(jīng)140目以上篩子過(guò)濾，以防堵塞噴嘴。壓縮機(jī)供風(fēng)后，開(kāi)動(dòng)高壓泵，吸入溶劑充分循環(huán)清洗后，換以待噴的涂料，關(guān)閉槍機(jī)，待壓力上升至規(guī)定的壓力時(shí)，檢查有無(wú)泄露，再裝上噴嘴試噴，一切正常后，即可開(kāi)始噴涂。、噴涂施工粘度（涂-4）：以120秒為宜。、噴嘴與物面的距離：應(yīng)為320380。、噴流的噴射角度：應(yīng)為3060°。、噴流的幅度：1）、噴射大面積物件為300400；2）、噴

38、射較大面積物件為200300；3）、噴射較小面積物件為150250；、噴槍的移動(dòng)速度：應(yīng)為0.61.0m/s。、噴幅搭接：每行涂層的搭接邊，應(yīng)為涂層幅寬的1/61/5。、噴涂完畢后，立即用溶劑清洗設(shè)備和噴嘴，同時(shí)排出噴槍內(nèi)的剩余涂料，吸入溶劑作徹底的循環(huán)清洗，拆下高壓軟管，用壓縮空氣吹凈管內(nèi)溶劑。、防腐漆的補(bǔ)漆施工現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆應(yīng)對(duì)接合部的外露部位和緊固件等；安裝焊接時(shí)燒損的部位；編號(hào)和漏涂的部位；運(yùn)輸和組裝時(shí)損壞的部位；臨時(shí)焊上的吊耳、連接板等割除后的部位進(jìn)行補(bǔ)漆：、補(bǔ)前應(yīng)進(jìn)行表面處理：將油污、泥土、灰塵等污物用水沖、布擦或溶劑清洗干凈；用手動(dòng)工具清理干凈補(bǔ)漆部位。、補(bǔ)漆用手工刷涂法施工，質(zhì)量應(yīng)符

39、合設(shè)計(jì)要求，與完好涂層部分一樣。、防腐油漆手工刷涂的基本操作法、使用漆刷時(shí)，一般應(yīng)采用直握方法，用腕力進(jìn)行操作；、涂刷時(shí)就應(yīng)蘸少量油漆，刷毛浸入油漆的部分應(yīng)為毛長(zhǎng)的1/3到1/2；、對(duì)干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進(jìn)行；、對(duì)干燥較快的涂料，應(yīng)從被涂物一邊按一定的順序快速連續(xù)地刷平和修飾，不宜反復(fù)刷涂；、刷涂順序，一般應(yīng)按自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整；、刷涂的走向，刷涂垂直平面時(shí)，最后一道應(yīng)由上向下進(jìn)行。刷涂水平表面時(shí)，最后一道應(yīng)按光線照射的方向進(jìn)行；、刷涂完畢后，要將刷子妥善保管，若長(zhǎng)期不使用，須用溶劑清洗干凈晾干，用塑料薄

40、膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。、為方便安裝，按照?qǐng)D紙分別對(duì)鋼梯進(jìn)行編號(hào)。6、成品檢驗(yàn)焊點(diǎn)須滿焊，焊縫厚度不應(yīng)小于5、鋼梁變形應(yīng)不超過(guò)±3。7、運(yùn)輸由工程部安排車次把車間已加工完成的鋼梯施工現(xiàn)場(chǎng)，按照編號(hào)進(jìn)行部署。、運(yùn)輸準(zhǔn)備、提前聯(lián)系安排好運(yùn)輸車輛，以防在運(yùn)輸途中有不可預(yù)見(jiàn)的原因而耽誤現(xiàn)場(chǎng)安裝。、運(yùn)輸時(shí)每臺(tái)汽車安排司機(jī)1名、裝卸工10名。、運(yùn)輸前應(yīng)清點(diǎn)構(gòu)件和確定構(gòu)件裝運(yùn)的先后順序，包括構(gòu)件的型號(hào)和數(shù)量，運(yùn)輸時(shí)按構(gòu)件吊裝順序進(jìn)行核對(duì)。、運(yùn)輸時(shí)還應(yīng)準(zhǔn)備如下工具和材料：鋼絲繩、倒鏈、卡環(huán)、備用輪胎等。 、構(gòu)件裝車檢查無(wú)誤后應(yīng)用鋼絲繩、倒鏈固定，鋼構(gòu)件與鋼絲繩接觸的棱角部位墊以木板條。、

41、裝卸車和構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放構(gòu)件運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后先存放在堆料場(chǎng)地，堆放在安裝位置附近，以避免二次倒運(yùn)。構(gòu)件碼放應(yīng)遵循如下要求：、場(chǎng)地要求：地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風(fēng)良好、無(wú)污染且高于地面1020，防止雨水銹蝕。、成品堆放控制。分類、分規(guī)格、堆放整齊、平直、下墊方木；疊層堆放，上、下墊木找平，位置上下應(yīng)一致，防止變形損壞；側(cè)向堆放除墊木外應(yīng)加撐腳，防止側(cè)覆。成品堆放地應(yīng)做好防霉、防污染、防銹蝕措施。、運(yùn)輸過(guò)程中的注意事項(xiàng)、裝車后車的總高度不得超過(guò)4.0米。、構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)配套，應(yīng)按吊裝順序方式組織裝運(yùn)，避免混亂和盡量減少二次倒運(yùn)。、裝卸車起吊構(gòu)件應(yīng)輕起輕放，運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)防碰撞和沖擊。運(yùn)輸時(shí)要根據(jù)路面情況掌握構(gòu)件車輛的行駛速度，行車必須平穩(wěn)。、在堆置構(gòu)件時(shí)，應(yīng)采用