通風(fēng)空調(diào)除塵施工方案

1、通風(fēng)給排水管道安裝施工方案 水城鋼鐵(集團(tuán))有限公司新建煉鋼工程熔劑上料標(biāo)段除塵通風(fēng)給排水管道安裝 施 工 方 案中國(guó)十五冶七公司貴州水鋼項(xiàng)目經(jīng)理部二OO五年五月審 批 欄批準(zhǔn)： 審核： 編制： 總包： 監(jiān)理： 業(yè)主： 水鋼新建煉鋼工程熔劑上料標(biāo)段除塵通風(fēng)給排水管道施工方案一、前 言11編制依據(jù)1、本公司質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理體系文件；2、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）;3、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGF33-2001）;4、有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范，規(guī)程及施工手冊(cè)、施工圖紙261-201N1,261-201P15,261-201S20的技術(shù)要求；5、根據(jù)工程特點(diǎn)、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、施工

2、環(huán)境、施工條件和自然條件的分析。12工程概況：本標(biāo)段的管道施工主要集中在地下料倉(cāng)至1#轉(zhuǎn)運(yùn)站。除塵通風(fēng)管道主要是從地下料倉(cāng)鋼斗上下兩個(gè)部分吸塵，通過(guò)布袋式除塵器將原料揚(yáng)塵經(jīng)煙囪排出。主要由焊接鋼管DN1000，DN900，DN300，DN500組成，全長(zhǎng)約180米，另外消防給排水主要集中在地下料倉(cāng)-9.55m并沿著地下皮帶通廊至1#轉(zhuǎn)運(yùn)站，主要由鍍鋅鋼管DN25組成，全長(zhǎng)約300米, 為明裝管道。另外還有部分來(lái)自于水處理的壓縮空氣管道DN50，約150米,為埋地管道。由于本工程的工作面交付遲緩，工作周期短，需要及時(shí)跟蹤現(xiàn)場(chǎng)，不失時(shí)機(jī)的進(jìn)行本標(biāo)段的管道安裝，才能達(dá)到本標(biāo)段要求的節(jié)點(diǎn)工期。為此，合

3、理指導(dǎo)施工，特定本施工方案。二、施工部署21本工程的施工質(zhì)量目標(biāo)為確保達(dá)到國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn),一次驗(yàn)收合格率100%;施工工期目標(biāo)是2005年5月28日前完成本工程。為此：1）必須制定日進(jìn)度實(shí)施計(jì)劃并敦促落實(shí)。2）加強(qiáng)各專(zhuān)業(yè)施工人員的溝通，及時(shí)了解工作面交付時(shí)限，并合理有效的組織人員進(jìn)場(chǎng)，材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)和相應(yīng)的安裝工作。3）搞好過(guò)程控制，及時(shí)搞好工序報(bào)驗(yàn)，使各道工序具有較好連續(xù)性。22施工力量計(jì)劃及安排根據(jù)節(jié)點(diǎn)工期的要求，對(duì)提交工作面時(shí)間滯后嚴(yán)重，特制定本工程的勞力、施工機(jī)具計(jì)劃 勞動(dòng)力需求計(jì)劃表序號(hào)工 種05. 405. 51測(cè)量工222鉚工1023鉗工224焊工20206電工11

4、9起重工1111油漆工2212吊車(chē)司機(jī)2213汽車(chē)司機(jī)1116管道工8825普工202026管理人員22本工程主要施工機(jī)械序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1全站儀TC905L12載重汽車(chē)EQ-14453汽車(chē)式起重機(jī)NK-16B14千斤頂25焊條保溫箱W-38206套絲機(jī)TQ1-A17電動(dòng)試壓泵ZYH-10028油漆噴涂設(shè)備CTQ9C29電子管子套絲機(jī)QT3-B210切管套絲機(jī)ZJ80-1/2-3111電動(dòng)彎管機(jī)WYQ112電動(dòng)空壓機(jī)VY-9/7113交流電焊機(jī)BX3-500-21014紅外線干燥機(jī)ZYHC-30215真空泵ZX-30216電動(dòng)試壓泵ZHY-9.8117電動(dòng)試壓泵SB-48/9.81

5、18焊條保溫箱W-382019型材切割機(jī)420角磨機(jī)G-1801021角磨機(jī)G-1001022內(nèi)向磨光機(jī) TGH-6BA1023液壓彎管機(jī)3224標(biāo)準(zhǔn)平尺2m125標(biāo)準(zhǔn)平尺126試壓泵SYJ-50127試壓泵DSY-60/1601三、 管道安裝工程施工方法31本工程施工程序：安裝條件形成 支架安裝 管道、管件安裝 試水、試壓等試驗(yàn) 刷油防腐 交工32除塵通風(fēng)管道施工方法3.2.1除塵通風(fēng)管道施工程序:材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn) 管道加工 管道焊接 管道支架焊接安裝 管道檢驗(yàn)和試驗(yàn) 管道防腐做色標(biāo) 驗(yàn)收交工3.2.2主要施工要點(diǎn)： 3.2.2.1材料、閥門(mén)檢驗(yàn)1）按合格證的記錄、設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范要求檢查

6、運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼板、管子、管件、閥門(mén)、支架型材、焊接材料及防腐保溫材料等，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）閥門(mén)在安裝前按規(guī)范規(guī)定的比例抽樣采用潔凈水進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力按公稱(chēng)壓力的1.5倍進(jìn)行，嚴(yán)密性試驗(yàn)按公稱(chēng)壓力進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間分別為5分鐘，嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門(mén)，解體檢查并重新試驗(yàn)。3.2.2.2復(fù)核安裝條件：土建工程已完工且檢查合格，與管道連接的設(shè)備均已安裝到位，使用合格的管道、管件、閥門(mén)、且與設(shè)計(jì)核對(duì)無(wú)誤。3.2.2.3管道加工采用碳素鋼板進(jìn)行卷制焊接而成。當(dāng)采用氧氣乙炔火焰切割鋼板時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整；卷板切口表面要平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、

7、氧化物、鐵屑等。卷管的同一筒節(jié)上的縱向縫不宜大于兩道，兩縱縫間距不宜小于200mm。(4)管道焊接a)管道焊縫位置要符合下列規(guī)定：直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱(chēng)直小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑；焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑；卷管的縱向焊縫要置于易檢修的位置，且不宜在底部；環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于50mm；不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。2)管子、管件的坡口形式和尺寸要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定；3)管道坡口加工氧炔焰加工方法，坡口加工后，要除去破口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并要

8、將不平處打磨平整；不得強(qiáng)行組對(duì)焊接,要對(duì)已加工好的管道進(jìn)行橢圓度的檢查，對(duì)超標(biāo)的部分要進(jìn)行矯正著圓后才能進(jìn)行組對(duì)焊接。4）管道對(duì)接焊口的組對(duì)要做到內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm；3.2.2.4管道支托架安裝1）定線測(cè)量，確定支托架的位置及標(biāo)高。按設(shè)計(jì)型式預(yù)制支托架，并除銹刷防銹漆。2） 管道安裝時(shí)，及時(shí)進(jìn)行支托架的固定和調(diào)整工作，并一律用正式支架固定。3）支托架不能有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。4）導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架要求滑動(dòng)面干凈光潔，不得有歪斜或卡澀現(xiàn)象，固定支架要求固定牢固。3.2.2.5管道安裝管道安裝時(shí)，應(yīng)盡可能利用車(chē)間內(nèi)電

9、起重機(jī)或自備吊裝機(jī)具手動(dòng)葫蘆進(jìn)行吊裝就位. 管道安裝前應(yīng)先進(jìn)行管道支、吊架的安裝，其位置應(yīng)正確，固定應(yīng)牢固；與管道接觸應(yīng)緊密，滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留35mm間隙，并留有一定的偏移量法蘭、閥門(mén)、抽風(fēng)罩等管件安裝：法蘭和閥門(mén)連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻，松緊適度。法蘭的襯墊不得突入管或閥門(mén)內(nèi)，其外圓到法蘭孔為宜，法蘭中間不得放置斜墊或幾個(gè)襯墊，連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母的長(zhǎng)度不宜大于螺桿直徑的1/2；法蘭連接要與管道同心，并應(yīng)保證其連接螺栓自由出入，法蘭螺栓孔要跨中安裝，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法來(lái)消除歪斜；

10、閥門(mén)安裝時(shí)，一定要有利于開(kāi)啟，一定要注意管道內(nèi)介質(zhì)的流向和閽門(mén)標(biāo)識(shí)方向一致性。抽風(fēng)罩的安裝要求按圖紙的要求進(jìn)行螺栓連接和焊接。管道安裝時(shí)應(yīng)先在地面連接成長(zhǎng)管段以盡量減少固定焊口數(shù)量，管段吊裝用滑輪、導(dǎo)鏈等進(jìn)行，放在支架上的管道應(yīng)做臨時(shí)加固，以防不慎落下傷人；管子對(duì)口時(shí)要在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于100mm時(shí)允許偏差1mm，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm；管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏斜墊或加多層等方法來(lái)消除接口端面的間隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷,安裝完畢后,將管內(nèi)清理干凈.經(jīng)有關(guān)單位檢查合格后,方可將人孔封上。

11、3.2.2.6管道的檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)外觀檢查：管道焊接完畢應(yīng)立即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得低于級(jí)并要符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；壓力試驗(yàn)；管道安裝完畢，經(jīng)外觀檢查和無(wú)損檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)要符合以下規(guī)定：A、壓力試驗(yàn)采用液體水作為試驗(yàn)介質(zhì)，在試驗(yàn)前要對(duì)管道內(nèi)部雜物進(jìn)清理,并應(yīng)采取有效的安全措施。B、壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。C、壓力試驗(yàn)完畢前，不得在管道上修補(bǔ)。壓力試驗(yàn)前要具備下列條件：A、試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。B、焊縫及

12、其它待檢部位沿未涂漆。C、用于檢驗(yàn)的管道壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，關(guān)在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值應(yīng)為測(cè)量最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于2塊。D、符合壓力試驗(yàn)要求的或體已經(jīng)備齊。E、待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開(kāi)。F、試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。液壓試驗(yàn)要遵守下列規(guī)定；A、試驗(yàn)前，注液體時(shí)要排凈空氣。B、試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5攝氏度，當(dāng)環(huán)境溫度低5攝氏度時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。C、管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不低于0.4MPa。D、試驗(yàn)時(shí)應(yīng)慢慢長(zhǎng)壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)壓10Min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不下降、不滲漏為合格

13、。E、試驗(yàn)結(jié)束應(yīng)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液，排積液時(shí)，要防止形成負(fù)壓，并不得隨意排放。F、試驗(yàn)完畢后，用壓縮空氣對(duì)管道進(jìn)吹掃。3.2.2.7管道防腐、做色標(biāo)管道涂漆前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行除銹。所用涂料要有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)；焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆；管道安裝后不易涂漆的部位要預(yù)先涂漆；涂漆前要清除被子涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物；涂料的種類(lèi)、顏色、涂敷的層數(shù)和標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。涂層要均勻，顏色一致；漆膜附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；涂層完整，無(wú)損壞、流淌；涂層厚度符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；涂刷色環(huán)時(shí)，間距要均勻，寬度要一致。涂漆施工宜在540攝氏度的環(huán)境溫

14、度下進(jìn)行，并有防火、防凍、防曬等措施。33給排水及壓縮空氣管道安裝的一般措施及要求1）管道安裝前，與管道有關(guān)的土建工程要檢驗(yàn)合格，滿(mǎn)足安裝要求，并辦理交接手續(xù)，與管道連接的設(shè)備已校正合格，固定完畢。2）不同材質(zhì)、不同規(guī)格型號(hào)的管材管件分開(kāi)堆放，并保持其內(nèi)部清潔，在安裝前再次檢查清理管材、管件內(nèi)部。3）管子切割和坡口加工，主要采用機(jī)械方法，少數(shù)無(wú)法用機(jī)械加工時(shí)，可采用鋼鋸、砂輪機(jī)、銼刀加工。加工坡口后，檢查坡口質(zhì)量并將坡口及坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)清理干凈。4）管道焊接（1）根據(jù)焊接工藝評(píng)定，確定焊接工藝參數(shù)，下達(dá)焊接工藝卡，按卡施工。（2）現(xiàn)場(chǎng)配置焊條干燥箱，烘烤合格的焊條領(lǐng)出后放置在焊條保溫

15、筒內(nèi)，且在4小時(shí)之內(nèi)用完，否則退回重新烘干。（3）管段對(duì)接定位后，立即施焊完畢，不允許中途中斷，大口徑管道由二人從管兩側(cè)同時(shí)施焊。（4）多層焊接時(shí)，每焊完一層進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行次層道的焊接。5）安裝法蘭時(shí)，法蘭與管子先點(diǎn)焊，經(jīng)檢查法蘭與管子同心后再焊接，法蘭間保持平行。緊固螺栓時(shí)，對(duì)稱(chēng)緊固，螺栓緊固后要求與法蘭緊貼，不得有楔縫，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。6）管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙，偏斜或不同心等缺陷。7）管道按施工圖中標(biāo)注尺寸安裝，要求橫平堅(jiān)直，有坡度要求的，按設(shè)計(jì)要求施工，各項(xiàng)允許偏差均要符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。8）閥門(mén)安裝前，按施工圖

16、核對(duì)其型號(hào)規(guī)格，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。其安裝位置按圖中所注尺寸，若未注明，可視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定，以適應(yīng)生產(chǎn)、方便操作為原則。9）管道穿過(guò)基礎(chǔ)、墻壁和樓板時(shí)配合土建預(yù)埋，不得人工打洞安裝。對(duì)于介質(zhì)為腐蝕性嚴(yán)重的管道，在人行過(guò)道處要加套管。10）管道安裝間斷時(shí)，臨時(shí)封閉管口。管路與設(shè)備連接后，不允許再在其上進(jìn)行焊接切割。11）埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度不低于地面高度。12）埋地管道試壓防腐后，及時(shí)回填土，分層夯實(shí)。管溝回填土，管頂上部500mm以?xún)?nèi)不得回填直徑大于100mm的塊石，500mm以上回填塊石不得集中。34幾種特殊管道的安裝（1）鍍鋅鋼管安裝鍍鋅鋼管采用螺紋連接

17、，利用電動(dòng)套絲機(jī)套絲，生料帶密封。管子上的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部分應(yīng)做防腐處理。（2）UPVC管安裝1）UPVC排水管采用粘接法連接，在涂抹粘接劑前，先用干布將承插口處粘接表面擦凈，若粘接表面有油污，用干布蘸清潔劑將其擦凈。2）用尼龍刷涂粘接劑時(shí)，先涂承口，并由里向外，再涂插口，粘接劑涂抹均勻并適量。3）粘接時(shí)，將插口輕輕插入承口處，對(duì)準(zhǔn)軸線，迅速完成。插接時(shí)可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過(guò)1/4圈，不得插到底后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。4）粘接完畢后，即刻將接頭處多余的粘接劑擦拭干凈，并將粘接的管子靜置至粘接劑固化。35管道沖洗、吹掃1)管道試壓合格后

18、，需沖洗的管道采用潔凈水沖洗；蒸汽管采用蒸汽吹掃。2)管道沖洗、吹掃前，將不允許參加吹掃、沖洗的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等重要閥門(mén)及儀表拆除，中間加裝短管連接，與設(shè)備相連的管口與設(shè)備斷開(kāi)，接臨時(shí)管引至排放點(diǎn)，不允許臟物進(jìn)入設(shè)備。3)沖洗、吹掃的順序是先主管、后支管、疏排管依次進(jìn)行。4)吹掃時(shí)設(shè)置禁區(qū)，保證安全。5)管道沖洗時(shí)，采用最大流量，流速不低于1.5m/s，連續(xù)沖洗，直至排水口的水色和透明度與入口目測(cè)一致為合格。6)管道吹掃時(shí)，用小錘輕輕敲打管子，對(duì)焊縫、死角、管底部做重點(diǎn)敲打，不得損壞管子。7)管道沖洗、吹掃合格后，及時(shí)恢復(fù)管道系統(tǒng)。四、雨季施工措施1、雨季施工主要考慮露天作業(yè)場(chǎng)地的使用和地面以

19、下的部分工程施工；2、雨季前應(yīng)仔細(xì)檢查防雷工作，避雷裝置要經(jīng)常測(cè)試檢查；3、施工用電設(shè)備要加防雨罩，漏電接地保護(hù)裝置要靈敏有效，并要經(jīng)常檢查絕緣情況；4、暴風(fēng)雨天氣要停止一切高空作業(yè)，停工一定要停施工用電，電工必須跟班對(duì)線路及施工用電及時(shí)巡回檢修； 5、大型電動(dòng)閥門(mén)等設(shè)備露天存放，重要部位要采取防雨措施，并涂抹防腐劑。五、質(zhì)量保證體系及措施本標(biāo)段工程質(zhì)量全面達(dá)到國(guó)家和部頒標(biāo)準(zhǔn).工程質(zhì)量良好,單位工程優(yōu)良率85%,各驗(yàn)收批定合格率100%,重大質(zhì)量、設(shè)備事故為零.為實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo),我們按照GB/T9001 idt ISO9001:2000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合本工程實(shí)際,建立完善的質(zhì)量保證體系.質(zhì)量保證體系對(duì)外接受政府質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)和業(yè)主質(zhì)檢部門(mén)的監(jiān)督和指導(dǎo).項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系六、 安全、文明、環(huán)保施工根據(jù)建筑安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ5999）達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。為保證目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，建立健全的安全保證體系。1、安全生