開(kāi)式可傾壓力機(jī)操作規(guī)程及安全事項(xiàng)

1、開(kāi)式可傾壓力機(jī)安全注意事項(xiàng)1.1.1 用戶(hù)在安裝、使用壓力機(jī)前，應(yīng)熟讀使用說(shuō)明書(shū)，以免出現(xiàn)不正 確的操作。1.1.2 安裝壓力機(jī)時(shí)，應(yīng)將壓力機(jī)各部分工作表面上的防銹油脂清洗干 凈，尤其是操縱器及制動(dòng)輪部件須徹底清洗以防止打滑及誤動(dòng)作。1.1.3 調(diào)試壓力機(jī)前，應(yīng)檢查操作、鎖緊結(jié)構(gòu)的安全可靠性，注意安全 警告性指示。1.1.4 調(diào)整檢查壓力機(jī)時(shí)，如需拆卸防護(hù)罩，應(yīng)先停機(jī)斷電，嚴(yán)禁無(wú)罩 開(kāi)機(jī)或試機(jī)。1.1.5 裝模試機(jī)前，應(yīng)先檢查壓力機(jī)各部分緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)，然后開(kāi) 機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查離合器、操縱機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活可靠。1.1.6 裝模試機(jī)時(shí)，必須切斷壓力機(jī)電源，用手動(dòng)調(diào)整，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)調(diào)模。 如果

2、用戶(hù)所購(gòu)機(jī)型為 JA21-80、J23-80、JA23-125，還應(yīng)根據(jù)上模重量按 說(shuō)明書(shū)要求調(diào)整平衡器螺母，防止平衡力過(guò)大或過(guò)小。1.1.7 嚴(yán)禁不使用保險(xiǎn)器或擅自改變保險(xiǎn)器結(jié)構(gòu)及材料，以免當(dāng)壓力機(jī) 超負(fù)荷時(shí)，發(fā)生床身、曲軸斷裂等重大事故。1.1.8 應(yīng)定期給各潤(rùn)滑點(diǎn)加油，尤其是離合器潤(rùn)滑點(diǎn)（在大齒輪端蓋上） 及操縱器軸座潤(rùn)滑點(diǎn)，否則將造成內(nèi)外襯套燒傷及操縱器運(yùn)轉(zhuǎn)不靈。1.1.9 進(jìn)行沖壓加工時(shí)，嚴(yán)禁將手伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)送料或取料。1.1.10 定期檢查各部位緊固螺釘是否松動(dòng)脫落，尤其要注意連桿、操縱 器、電磁鐵保持架、 腳踏開(kāi)關(guān)等處鎖緊螺釘?shù)木o固狀況， 如有松動(dòng)要及 時(shí)鎖緊。1.1.11 嚴(yán)

3、禁擅自加大電器箱熔斷器規(guī)格，防止電源變壓器燒毀。1.1.12 嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作一臺(tái)壓力機(jī)，如一人送料，一人按壓開(kāi)關(guān)或踩 腳踏開(kāi)關(guān)。1.1.13 每次完成單次行程后，手或腳應(yīng)離開(kāi)按鈕或腳踏板，以防止誤動(dòng) 作。1.1.14 發(fā)現(xiàn)壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)，如轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng)、操縱裝置失靈，應(yīng)立 即停機(jī)并按使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定自行檢查， 如不能排除故障， 請(qǐng)及時(shí)與公司 售后服務(wù)部門(mén)或中間環(huán)節(jié)銷(xiāo)售聯(lián)系維修。壓力機(jī)的電氣裝置2.1.1 本機(jī)均以三相交流電為電源，電氣原理圖見(jiàn)圖八。2.1.2 開(kāi)機(jī)前，檢查電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，應(yīng)與旋轉(zhuǎn)箭頭方向相符，不符 時(shí)應(yīng)調(diào)整電源相序。2.1.3 當(dāng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)接通外電源時(shí)，按壓“起動(dòng)”按鈕，電機(jī)

4、運(yùn)轉(zhuǎn)；按壓 “停止”按鈕，電機(jī)即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。2.1.4 當(dāng)壓力機(jī)因過(guò)載而被切斷電路時(shí)，應(yīng)檢查分析過(guò)載原因，排除超 載因素后才準(zhǔn)予重新開(kāi)動(dòng)。壓力機(jī)的潤(rùn)滑3.1.1 本機(jī)用黃油槍對(duì)曲軸、連桿、導(dǎo)軌、軸承等處進(jìn)行分散潤(rùn)滑，使用 3 號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂（ ZG-3）。各潤(rùn)滑點(diǎn)見(jiàn)圖九。3.1.2 本機(jī)開(kāi)機(jī)工作之前 15 天中，應(yīng)特別充分地進(jìn)行潤(rùn)滑。此后沒(méi)班檢 查兩次各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況，防止各運(yùn)動(dòng)副因得不到潤(rùn)滑而發(fā)熱咬住。3.1.3 聯(lián)合器蓋上的油塞，每班開(kāi)機(jī)前應(yīng)旋開(kāi)注入 50 號(hào)機(jī)油。3.1.4 傾斜螺桿用黃油潤(rùn)滑。壓力機(jī)電器主要元件目錄代號(hào)名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量備注QS組合開(kāi)關(guān)HZ5-10S/1.7 L02 10A1K

5、M交流接觸器LC1-DO93QA651FR熱繼電器LR1-D09308 4.0A1LR1-D09310 6.0A1J23-16BTC控制變壓器BKC-50 3800/ -6-24V1FU1熔斷器RT14-20/10A3RT14-20/16A3J23-16BFU2/FU3熔斷器RT14-20/2A2SB1按鈕LA19-11A（紅色）1SB2按鈕LA19-11A（綠色）1EL工作燈JC6-1（燈 24V 40W）1HL指示燈（白色）1M交流異步電機(jī)Y90S-6 380V 50HZ1Y90L-6 380V 50HZ1J23-10BY100L-6 380V 50HZ1J23-16B壓力機(jī)的調(diào)整及起動(dòng)在

6、調(diào)整本機(jī)前， 必須先了解壓力機(jī)的構(gòu)造及調(diào)節(jié)方法， 調(diào)整時(shí)按下列程 序進(jìn)行：4.1.1 將沖模的上模模柄裝入滑塊的模柄孔內(nèi)， 用模具夾板及螺釘緊固。 上模的上平面與滑塊底平面有良好的接觸。4.1.2 下模直接安裝于工作臺(tái)板上或工作臺(tái)上，并與上模的位置進(jìn)行校 正，之后利用“ T”型槽用螺栓及壓板將下模緊固。4.1.3拉下拉桿，讓離合器接合， 用手盤(pán)動(dòng)飛輪， 使滑塊移至下死點(diǎn) （絕 對(duì)禁止用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)飛輪旋轉(zhuǎn)） 。4.1.4 松開(kāi)調(diào)節(jié)螺桿的鎖緊螺套，用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)六角螺栓，根據(jù)沖模的具 體要求， 調(diào)節(jié)沖頭進(jìn)入凹模的高度， 然后旋緊鎖緊螺套， 使調(diào)節(jié)螺桿緊 固。4.1.5 調(diào)節(jié)床身兩側(cè)的打桿，使推料動(dòng)作在

7、行程終了時(shí)發(fā)生，并保證滑 塊在上死點(diǎn)時(shí)打桿未與推料器接觸， 以免因打桿阻礙滑塊運(yùn)動(dòng)而發(fā)生事 故。4.1.6 單次行程時(shí)應(yīng)把拉板接在彎桿下面的圓銷(xiāo)上，連續(xù)行程時(shí)則應(yīng)把 拉板接在齒條下面的圓銷(xiāo)上見(jiàn)（圖七） 。4.1.7 壓力機(jī)必須在電動(dòng)機(jī)停止后，才能安裝和調(diào)整沖模，調(diào)整壓力機(jī) 的單位或連續(xù)行程。4.1.8 當(dāng)制動(dòng)器之制動(dòng)力偏大或偏小時(shí)， 只要調(diào)節(jié)制動(dòng)器上之星形手把， 放松或壓緊壓簧即可。4.1.9 在壓力機(jī)使用過(guò)程中，滑塊的導(dǎo)軌如果磨損，使得滑塊與導(dǎo)軌之 間配合間隙大， 影響導(dǎo)向精度， 必須定期用螺釘來(lái)調(diào)節(jié)導(dǎo)軌間隙。 若磨 損過(guò)多， 必須要重新刮研導(dǎo)軌， 以免磨損程度各處不一樣造成滑塊運(yùn)動(dòng) 偏斜。

8、4.1.10 開(kāi)動(dòng)電機(jī)時(shí)應(yīng)注意，飛輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與標(biāo)志相同，以免反方向 回轉(zhuǎn)而損壞操縱機(jī)構(gòu)的凸輪及其他零件。壓力機(jī)的每日保養(yǎng)及安全工作5.1.1 工作開(kāi)始前5.1.1.1 清理工作環(huán)境，將各種物件妥善放好。5.1.1.2 檢查壓力機(jī)各運(yùn)動(dòng)副潤(rùn)滑情況。5.1.1.3 檢查沖模安裝是否正確可靠，刀刃上有無(wú)裂紋，凹痕或崩壞。5.1.1.4 一定要在離合器脫開(kāi)的情況下，才可以起動(dòng)電機(jī)。5.1.1.5 試驗(yàn)制動(dòng)器、離合器和操縱器的工作情況，做幾次空行程。5.1.2 在工作時(shí)間內(nèi)5.1.2.1 定期向各潤(rùn)滑點(diǎn)注油。5.1.2.2 如工件卡在沖模上，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，并進(jìn)行處理。5.1.2.3 工作時(shí)應(yīng)隨時(shí)清除工

9、作臺(tái)上的廢料，清除時(shí)不能直接用手去取。5.1.2.4 做拉伸工作時(shí)，要注意材料清潔，并加油潤(rùn)滑。5.1.2.5 在使用腳踏開(kāi)關(guān)操縱時(shí)應(yīng)注意不能把腳經(jīng)常放于腳踏開(kāi)關(guān)上， 以 免不慎踩下發(fā)生事故。5.1.2.6 在壓力機(jī)工作時(shí)， 不要將手伸入沖模中。 開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)后， 不能再 去動(dòng)沖模上的毛坯的位置。5.1.2.7 發(fā)現(xiàn)壓力機(jī)工作不正常時(shí) （如滑塊自由下落， 有異常聲音， 成品 上有毛刺或質(zhì)量不好等） ，應(yīng)立即停機(jī)，檢查分析原因。5.1.2.8 不可隨便拆除保護(hù)裝置。5.1.2.9 定期取出若干成品進(jìn)行質(zhì)量檢查。5.1.3 工作完畢后5.1.3.1 脫開(kāi)電機(jī)，關(guān)閉電源。5.1.3.2 停止電機(jī)，關(guān)閉

10、電源。5.1.3.3 將金屬屑清理干凈。5.1.3.4 整理工具及沖壓零件，將其放于適當(dāng)?shù)胤健?.1.3.5 擦試壓力機(jī)和沖模， 在模具刃口上及壓力機(jī)未涂油漆部分涂上一 層防銹油5.1.4 故障原因及排除方法發(fā)生部位故障類(lèi)別故障原因消 除 方 法曲軸1.曲軸軸承發(fā)熱，流1.潤(rùn)滑油耗盡1.及時(shí)補(bǔ)油。出來(lái)的潤(rùn)滑油中有2.油槽油路的阻塞2.檢查潤(rùn)滑油流動(dòng)情況，清銅屑3.軸和軸瓦咬住理油路、油槽。3.重磨軸頸或刮研軸瓦?；瑝K1. 制動(dòng)器松開(kāi)后滑1. 導(dǎo)軌間隙太小；導(dǎo)軌內(nèi)缺1. 放松導(dǎo)軌，重新調(diào)整導(dǎo)塊不下落或?qū)к壣贊?rùn)滑油；滑塊與導(dǎo)軌咬軌間隙；加足潤(rùn)滑油；發(fā)熱。住。修刮導(dǎo)軌。2. 推料器不工作。2. 推料

11、器在滑塊向上移動(dòng)時(shí) 不敲打桿。2. 調(diào)整打桿位置，并用手 盤(pán)動(dòng)飛輪，檢查推料器 的工作情況。連桿1. 連桿的螺紋自動(dòng)1. 鎖緊機(jī)構(gòu)松動(dòng)或鎖緊螺套1. 用扳手旋緊鎖緊機(jī)構(gòu)或松開(kāi)。損壞。更換鎖緊螺套。2. 球 頭 部 分 有 響2. 球形蓋板松動(dòng)；機(jī)床超載，2. 旋緊球形蓋板螺釘，增聲。壓塌式保險(xiǎn)器損壞。加或減少球頭墊片，并用手板動(dòng)連桿以測(cè)松緊 程度；更換新的保險(xiǎn)器， 并排除超載原因。離合器1. 手按開(kāi)關(guān)或踩腳1. 轉(zhuǎn)鍵的拉簧斷裂或太松；更換或上緊拉簧；更換轉(zhuǎn)踏開(kāi)關(guān)后離合器轉(zhuǎn)鍵損壞。鍵。不作用。2. 離合器分離時(shí)有 劇烈沖擊現(xiàn)象。2. 制動(dòng)器制動(dòng)帶太松。上緊制動(dòng)器制動(dòng)帶。操縱機(jī)構(gòu)1. 手按開(kāi)關(guān)或踩

12、腳 踏板后離合器不1. 彈簧未調(diào)整好，拉板長(zhǎng)度1. 調(diào)整彈簧。調(diào)整拉板長(zhǎng)未調(diào)整好。度。作用。2. 拉板位置放錯(cuò)。2. 將拉板放到彎棒下面的2. 單次行程時(shí)發(fā)生圓銷(xiāo)上。連沖。制動(dòng)器1. 制 動(dòng) 器 過(guò) 分 發(fā)1. 制動(dòng)帶太緊1. 調(diào)節(jié)制動(dòng)器，放松星形熱。2. 制動(dòng)帶太松或 制動(dòng)帶 磨把手。2. 曲軸停止時(shí)超過(guò) 上死點(diǎn)。損。2. 調(diào)節(jié)制動(dòng)器，壓緊星形 把手或更換制動(dòng)帶。傳動(dòng)裝置1.按壓“起動(dòng)”按鈕1.三角皮帶太緊或太松。1.調(diào)節(jié)三角皮帶松緊程度。后飛輪不轉(zhuǎn)動(dòng)。2.電機(jī)未啟動(dòng)。2.檢查電氣系統(tǒng)。電器部分1.按壓“啟動(dòng)”按鈕1.線路松脫。1.檢查線路。時(shí)壓力機(jī)電機(jī)不啟2.按鈕觸點(diǎn)損壞。2.檢查按鈕觸點(diǎn)

13、。動(dòng)。3.熱 繼電器保護(hù)動(dòng)作或損 壞。3 按下復(fù)位手柄，或更換新 的熱繼電器。6.壓力機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格序號(hào)參數(shù)名稱(chēng)型號(hào)及尺寸單位J23-16J23-25JC23-63JA23-1251公稱(chēng)力1602506301250KN2滑塊行程7065120145mm3每分鐘行程次數(shù)120555038Min 14最大裝模高度160220270380mm5裝模高度調(diào)節(jié)量605580110mm6滑塊中心至機(jī)身距離230200260380mm7立柱間距離60270350530mm8工作臺(tái)板厚度305090100mm9機(jī)身最大傾斜角度45°30°30°25°/10工作臺(tái)尺寸前后200370480710mm左右3105607101080mm11工作臺(tái)孔尺寸前后1102002003