水下混凝土灌注作業(yè)指導書

1、1中國中鐵改建鐵路廣通至大理線擴能改造工程土建01標水下混凝土灌注作業(yè)指導書廣大鐵路土建01標段橋梁工程水下混凝土灌注施工作業(yè)指導書編 制：審核：批準：2013年04月01日水下混凝土灌注作業(yè)指導書中國中鐵改建鐵路廣通至大理線擴能改造工程土建01標水下砼灌注作業(yè)指導書1、適用范圍本作業(yè)指導書適用于改建鐵路廣通至大理線擴能改造工程土建01標段D4K7+315D4K16+730段橋梁樁基水下混凝土灌注施工。2、施工準備2.1. 內(nèi)業(yè)準備灌注前做好鉆孔灌注記錄以及灌注前技術資料的準備，熟悉規(guī)范、標 準及技術交底，做好灌注前的灌注記錄工作準備工作。2.2. 外業(yè)準備灌注前做好現(xiàn)場檢測儀器的準備工作以及

2、施工機械的協(xié)調(diào)準備， 進行 灌注前必須報請監(jiān)理工程師進行導管的密閉性試驗， 熟悉和了解灌注水下 混凝土技術規(guī)程及交底。3、技術要求3.1鋼筋籠安裝就位并經(jīng)復核平面偏差在10cm,高程在50cm以內(nèi)。3.2沉渣經(jīng)測定符合摩擦樁w 20cm,端承樁5cm的要求。3.3現(xiàn)場混凝土滿足首次灌注埋深1米要求，并有保證連續(xù)灌注的混 凝土供應。4、施工程序與工藝流程4.1施工程序水下混凝土灌注作業(yè)指導書中國中鐵改建鐵路廣通至大理線擴能改造工程土建01標樁基水下混凝土施工程序為：導管水密性試驗及安裝-二次清孔-混 凝土現(xiàn)場檢測-首批混凝土-灌筑混凝土-導管和導管隨混凝土灌筑進 程的提拔拆卸清卸埋深控制聲測管檢

3、查樁頭鑿除填寫灌筑 作業(yè)記錄。4.2工藝流程水下混凝土灌注的工藝流程見下圖。中國中鐵改建鐵路廣通至大理線擴能改造工程土建 01標水下混凝土灌注作業(yè)指導書水下混凝土灌筑施工工藝及質(zhì)量控制流程5、施工要求5.1導管水密性試驗及安裝5.1.1導管在使用前或使用一段時間后，除應對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接 構(gòu)造進行認真的檢查外，還需做拼裝、過球和水壓試驗，水壓試驗時的壓 力應不小于灌筑混凝土時導管可能承受的最大壓力的 1.5倍?？捎孟率接嬎悖篜W=1.3（rc*hc-rw*hw）式中：pw 導管壁可能承受的最大壓力（kg/m2）rc混凝土容重,kg/m3hc導管內(nèi)混凝土柱最大高度，采用導管全長。（m）rw 鉆

4、孔內(nèi)水或泥漿比重,1.0 1.25（kg/m2）,大于1.25時不 宜灌筑水下砼。hw 鉆孔內(nèi)水或泥漿深度（m）5.1.2水密試驗方法是把拼裝好的導管先灌滿水，兩端封閉，一端焊接 出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與水泵出水管相接，啟動水泵給 導管注入壓力水，當水泵的壓力表壓力達到導管須承受的計算壓力時，穩(wěn) 壓15分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。5.1.3導管可在鉆孔旁預先分段拼裝，在吊放時在逐段拼裝。分段拼 裝時，應仔細檢查，變形和磨損嚴重的不能使用。導管內(nèi)壁和法蘭表面如水下混凝土灌注作業(yè)指導書中國中鐵改建鐵路廣通至大理線擴能改造工程土建01標粘附有灰漿和泥砂應擦拭干凈5.1.4導管在吊

5、放時宜用兩根鋼絲繩分別系掉在最下端一節(jié)導管的兩 個吊耳上，并沿導管每隔6米左右用鐵絲將導管和鋼絲繩捆扎在一起。導 管吊放時，應使位置距孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和 碰撞孔壁。導管上用油漆劃上刻度，導管安裝好后，插入孔底，然后提離 孔底30cm，檢驗導管實際長度。導管下放完畢后，做提升試驗，檢查在 導管提升過程中是否與鋼筋籠相互影響，確保在混凝土澆注過程中提升導管時不會出現(xiàn)導管掛住鋼筋籠的情況。5.2二次清孔混凝土灌注前必須進行二次清孔。灌筑水下混凝土是鉆孔樁施工的重 要工序，應特別注意。鉆孔應經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后，方可開始灌筑工作， 灌筑前，對孔底沉淀層厚度應在進行一次測定。如

6、厚度超過規(guī)定，可用前 述噴射法相孔底噴射3-5min，使沉淀懸浮，然后立即灌筑首批混凝土。5.3混凝土拌合物現(xiàn)場性能檢測水下混凝土灌注前，需對混凝土的塌落度、含氣量、入模溫度、擴散 度四項指標進行測試，滿足要求后方可進行混凝土澆注。5.4封底混凝土施工5.4.1首批混凝土數(shù)量：按規(guī)范要求，首批混凝土的方量應滿足導管 初次埋深1.0m和填充導管底部間隙的需要，設導管下口離孔底 40cm , 參照規(guī)范進行計算樁基首批混凝土方量。首批封底混凝土計算：導管口到孔底0.30.4m，首批混凝土導管埋深應滿足1m以上，首中國中鐵 改建鐵路廣通至大理線擴能改造工程土建 01標水下混凝土灌注作業(yè)指導書批混凝土數(shù)

7、量V按下式計算：V=H1 Xcl2/4+Hc XtD2/4式中D 鉆孔樁直徑；d 導管直徑；Hc 首批需要混凝土面至孔底高度 二導管埋深（1m ） + 導管底至孔底高度；H1 混凝土面到水面高度5.4.2隔水栓一般采用混凝土制作，其外徑宜比導管內(nèi)徑小2025mm，采用35mm厚的橡膠墊圈密封，其直徑宜比導管內(nèi)徑大 5 6mm。采用混凝土制作的隔水塞，宜制成圓錐體，其直徑和技術規(guī)格要求參 見下圖，混凝土的強度等級宜為樁基混凝土同等強度。為保證隔水塞隔水性能良好和能順利從導管內(nèi)排出，隔水塞應具有一 定的強度，表面光滑，形狀尺寸規(guī)整。隔水栓543封底混凝土施工后導管埋置深度為 13m。檢查導管內(nèi)混凝

8、土 頂面標高是否滿足要求，是否存在漏水現(xiàn)象，不滿足要求則重新進行封底。5.5混凝土灌筑灌筑開始后，應緊湊連續(xù)進行，嚴禁途中停工，同一個樁的混凝土持 續(xù)灌注時間應不大于凝土初凝時間。盡量縮短導管拆除時間，下料掌握好 速度，不宜太快太猛，以免造成氣堵。水下混凝土灌注作業(yè)指導書中國中鐵改建鐵路廣通至大理線擴能改造工程土建01標灌筑過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不準確。灌筑過程中，應注意觀 察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正 確指導導管的提升和拆除。在灌筑過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐

9、徐灌入，不可整斗的灌入料斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出 管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。5.6導管提升導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛 鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當導管提 升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度， 可拆除1節(jié)和2節(jié)導管。此時暫停 灌筑，先取走料斗，重新系牢井口的導管，并掛上升降設備，然后松動導 管的接頭螺栓或快速接頭，同時將起吊導管用的吊鉤掛上待拆的導管上端 的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導管，徐徐放在 地上，然后將料斗重新插入井口的導管內(nèi)，校正好位置繼續(xù)灌筑。拆除導管動作要快，時間一般不超過15

10、min。要防止螺栓、橡膠墊和 工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。5.7灌筑混凝土測深和導管埋深控制5.7.1測深：灌筑水下混凝土時，應探測水面或泥漿面以下的孔深和 所灌筑的混凝土面高度、以控制沉淀層厚度，埋導管深度和樁頂高度。測深錘法：目前多采用繩系重錘吊入孔內(nèi)，使通過泥漿沉淀層而停留 在混凝土表面上，根據(jù)測繩，所示錘的沉入深度作為混凝土灌筑深度。完 全憑探測者手中所體測錘在接觸混凝土頂面以前與接觸混凝土頂面以后 不同重量的感覺而判別。測深樁的測錘的重量以重一些為好，為防止測深錘接觸混凝土表面后 陷入太深，以平底為宜，且底面積不宜太小。一般制成圓椎形，錘底直徑

11、15 cm左右，干8-12 cm 左右，錘用鐵鑄成，其重量視所系繩種類、測 探深度和泥漿比重等而定。一般為 6-9kg。測繩用質(zhì)輕、拉力強、遇水不水下混凝土灌注作業(yè)指導書中國中鐵改建鐵路廣通至大理線擴能改造工程土建01標伸縮，標有尺度的如尼龍皮尺為宜。見圖 5.7-1。探測時須仔細，比與灌筑的混凝土數(shù)量校對，防止錯誤。5.7.2導管埋深控制：灌筑混凝土時，導管埋入混凝土的深度，一般宜 在2-4 m 較好。在任何情況下，不得小于 1m或大于6m。少于1m時, 已發(fā)生拔導管時拔漏事故，大于6m以上時，易發(fā)生埋管拔不出來的事故。 拔管前須仔細測探混凝土面深度。用測繩錘探測時，須有2人用2個測錘 測探

12、，防止誤測。5.8混凝土最終灌筑高度的確定為確保樁頂質(zhì)量，在施工圖樁頂咼程以上應加灌一定咼度，以便灌筑 結(jié)束后，將此段混凝土清除。增加的高度可按孔深，成孔方法、清孔方法 確定，一般不宜小于0.5m，深樁不宜小于1m.?；炷凉嘀浇咏┕D樁頂高程時，工地值班人員要計算還需要的 混凝土數(shù)量。通知攪拌站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。在灌筑接近結(jié)束時，由于導管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而 導管外的泥漿及所含渣土稠度增加、比重增。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時， 可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀，使灌筑工作繼續(xù)進行。在拔出 最后一節(jié)導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下，形 成泥心。5

13、.9樁頭鑿除基坑開挖后，準確測量并標示深入承臺的高度，后采用混凝土切割設備沿周邊切入3cm深度，再將混凝土與鋼筋小心剝離后， 用鏨子將樁頭鑿除。6、勞動組織6.1勞動力組織方式：米用架子隊組織模式。6.2施工人員應結(jié)合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理 配置其中負責人、專兼職安全員、工班長、技術人員必須由施工企業(yè)正式 職工擔任，并根據(jù)工程情況適當配備若干勞務工人。 中國中鐵改建鐵路廣通至大理線擴能改造工程土建01標水下混凝土灌注作業(yè)指導書施工人員配備表負責人1人技術主管1人專兼職安全員1人工班長3-5人技術、質(zhì)檢及試驗人員3-5人機械工、普工30-50 人7、材料要求原材料應符合設計要

14、求，主要有砂石、水泥、鋼筋、導管等。施工用 水的水質(zhì)應符合工程用水標準。8、設備機具配置8.1機具設備混凝土灌注所需主要設備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車臺12電焊機臺2下籠33PNL 泵臺24380W潛水泵臺150.9m3空壓機臺1清孔用6樁架副17配電箱只38鋼板塊塊89鉆桿11410導管273灌筑11儲料斗只1灌筑12電磁鐵個1孔內(nèi)清除異物8.2檢測設備混凝土灌筑需要準備的檢測設備中國中鐵改建鐵路廣通至大理線擴能改造工程土建01標水下混凝土灌注作業(yè)指導書序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1泥漿測試箱套1泥漿指標測量2測繩M503測井儀臺14鋼卷尺50m把25經(jīng)緯儀臺16水準儀臺17測溫計支28坍

15、落度檢測筒套29混凝土含氣量檢測儀LC-615臺110試模150mi組2-49、質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制9.1.1混凝土灌注前必須準備充足的砂、石料、水泥、外加劑等原材料； 設備必須維修保養(yǎng)、調(diào)試運轉(zhuǎn)，并備足夠的易損件；集料斗每次灌注砼前 均應清理干凈。9.1.2導管連接時，接頭須清洗干凈、涂上黃油，并加上密封圈，對于破 損的密封圈進行調(diào)換，接頭的螺紋要旋轉(zhuǎn)到位，以防漏水。每次砼澆注拆 管后應及時清洗導管，以免水泥砂漿附著凝固后下次澆注時造成堵管。9.1.3混凝土到達現(xiàn)場進行坍落度、擴散度、含氣量、入模溫度等的檢測， 檢測結(jié)果滿足表922-1中指標。9.1.4灌注前對泥漿進行測試，指標滿足

16、比重不大于1.1，含砂率小于2% , 粘度控制在1720s后方可灌注。9.1.5為防止灌注過程中導管拔出混凝土面造成斷樁現(xiàn)象出現(xiàn)，導管埋深要求控制在24米水下混凝土灌注作業(yè)指導書中國中鐵改建鐵路廣通至大理線擴能改造工程土建01標9.1.6聲測管在灌注過程中，采用內(nèi)插套管的方法檢查是否有漏漿現(xiàn)象， 一旦出現(xiàn)不通苗頭，即刻疏通，混凝土灌注結(jié)束后再進行檢查，合格后灌 滿水，并用木塞封好。9.1.7嚴格控制進入料斗內(nèi)砼的坍落度。發(fā)現(xiàn)砼有異常應停止灌注，處理 不合格混凝土，同時查明原因處理后才能繼續(xù)施工。9.1.8灌注過程中，若發(fā)生意外而導致暫停，應不時地上下緩慢提升導管， 以免導管埋置太深造成提升不動

17、或砼假凝，從而出現(xiàn)堵管。9.1.9認真檢測砼面上升高度、導管埋深，并和已灌入的砼數(shù)量校核，以便確定擴孔率或砼面上升是否正常。9.1.10砼灌注至計算樁頂標高時，采用小漏斗或剛性竿探測混凝土面質(zhì) 量，以確定混凝土標高。9.2質(zhì)量檢驗9.2.1鉆孔灌注樁混凝土主控項目(1)混凝土原材料、配合比設計、施工和水下混凝土的檢驗必須符合鐵 道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準(鐵建設2005160號)第 6.2.1 6.2.7 條、第 6.3.1 6.3.4 條、第 6.4.1 6.4.3 條、第 6.4.5 條、第6.4.10條、第6.4.13條和鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土與砌體工程施 工質(zhì)量驗收標準(

18、TB10424-2003 )第9.3.49.3.5條的規(guī)定。(2 )水下混凝土澆筑必須符合施工工藝設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、水下混凝土灌注作業(yè)指導書中國中鐵改建鐵路廣通至大理線擴能改造工程土建01標監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和測量。監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。（3）樁的混凝土強度等級必須符合設計要求。水下混凝土標準養(yǎng)護試件強度必須符合設計強度等級的1.15倍。檢驗數(shù)量：施工單位每根樁應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作混凝土試件不得少于2組；每個樁基礎監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗數(shù)量為施 工單位檢驗數(shù)量的20%、10%，且不少于2組。檢驗方法：施工單位進行混凝土強度試驗；監(jiān)理單位檢查混凝土強度

19、試驗 報告和進行見證取樣檢測或平行檢驗。（4）樁身頂端必須清理上層浮漿露出新鮮混凝土面。樁頂高程和主筋伸 入承臺的長度必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和測量。（5）鉆孔樁樁身混凝土應勻質(zhì)、完整。其檢驗必須符合下列規(guī)定： 對鉆孔樁樁身混凝土應全部進行無損檢測。檢測方法必須符合鐵道部 現(xiàn)行鐵路工程基樁無損檢測規(guī)程（TB10218 ）的規(guī)定。 對樁身混凝土質(zhì)量有疑問和設計有要求的樁， 應采用鉆芯取樣進行檢 測。檢測方法應符合鐵道部現(xiàn)行鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程（TB10426 ）的規(guī)定。水下混凝土灌注作業(yè)指導書中國中鐵 改建鐵路廣通至大理線擴能改造工程土建

20、01標有資質(zhì)的檢測單位檢測。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位檢查檢測報告，監(jiān)理單位見證檢測并檢查檢測報告922現(xiàn)場水下混凝土施工質(zhì)量標準及檢驗方法水下混凝土施工質(zhì)量標準及檢驗方法工序過程檢驗項目技術要求檢查方法導管安裝導管總長大于孔深加1m節(jié)數(shù)與長度核定導管直徑200-300mm尺量導管接口處理絲口上足、密封不滲水觀察檢查、水密承壓檢測導管下至深度距孔底0.3-0.5m換算核定二次清孔清孔后泥漿指標密度w 1.10、粘度17-20S比重儀法、漏斗計法沉渣厚度柱樁w 5cm 摩擦樁w 20cm測繩探測核定混凝土 灌筑坍落度 20 mm用坍落筒、首盤一次，每50m 次含氣量2%-4%或 5% （有抗凍時）含氣量儀、首盤一次、每50m 一次溫度5-30 C3溫度計、首盤一次、每50m 一次泌水率少量泌水率測定儀，每班至少一次初灌量（計算值）m3審核配料單、灌斗體積核定埋管控制3m埋管1m計算與實測對比核定充盈系