現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量通病及防治措施

1、現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量通病及防治措施摘要：本文作者通過(guò)自己的施工實(shí)踐和總結(jié)，較為全面的闡述了現(xiàn)在混凝土施工 中常見(jiàn)的一些質(zhì)量通病和缺陷，分析、列舉了這些質(zhì)量通病產(chǎn)生的主要原因， 并相應(yīng)的提出了一些具有可操作性的預(yù)防措施和施工中應(yīng)著重注控制的環(huán)節(jié)， 另外，本文還簡(jiǎn)要介紹了一些缺陷的彌補(bǔ)方法，可供同行參考。關(guān)鍵詞：施工質(zhì)量事故處理一、前言隨著建筑施工工藝改革和建筑工業(yè)化的發(fā)展，框架結(jié)構(gòu)、大模板、滑升模 板等建筑體系得到普遍應(yīng)用，建筑工程中現(xiàn)澆混凝土占的比重越來(lái)越大，因此 保證混凝土工程質(zhì)量，防治現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病，成為提高建筑工程質(zhì)量的重 要一環(huán)。以下就筆者在施工管理過(guò)程中所發(fā)現(xiàn)的幾個(gè)典型事例進(jìn)行分析

2、，并就 此提出筆者的預(yù)防措施和處理方法。二、常見(jiàn)的質(zhì)量通病和防治措施(一) 混凝土蜂窩、麻面、 xx1、產(chǎn)生原因：(1) 模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤(rùn)不夠，或模板縫 沒(méi)有堵嚴(yán)，澆搗時(shí)，與模板接觸部分的混凝土失水過(guò)多或滑漿，混凝土呈干硬 狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。(2) 混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的 地方砂漿少石子多，形成蜂窩。(3) 混凝土澆灌沒(méi)有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。(4) 混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。2、預(yù)防措施：(1) 澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干

3、凈 并用清水濕潤(rùn)，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。(2) 混凝土攪拌時(shí)間要適宜，一般應(yīng)為 1-2 分鐘。(3) 混凝土澆筑高度超過(guò) 2 米時(shí)，要采取措施，如用串筒、溜管或振動(dòng)溜管 進(jìn)行下料。(4) 混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20-30 秒。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來(lái)判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混 凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。3、處理方法：麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，即將麻面部分濕潤(rùn)后用水泥漿或水泥砂 漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用 1:2或 2:5水泥砂漿修補(bǔ)；如 果是大蜂窩則先將松動(dòng)石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，

4、再用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì) 石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。如果是孔洞，要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，方可處理。(二) 露筋1、產(chǎn)生原因：(1) 混凝土振搗時(shí)鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后 露筋。(2) 鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能 充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。(3) 混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露 筋。2、預(yù)防措施：(1) 鋼筋混凝土施工時(shí)，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。(2) 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免石子過(guò)大卡在鋼 筋處，普通混凝土難以澆灌時(shí)，可采用細(xì)石混凝土。(3) 混凝土振搗時(shí)嚴(yán)

5、禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采 用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。3、處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤(rùn)，用 1:2或 1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷 干凈潤(rùn)濕，用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(三) 混凝土強(qiáng)度偏高或偏低1、產(chǎn)生原因：(1) 混凝土原材料不符合要求，如水泥過(guò)期受潮結(jié)塊、砂石含泥量太大、袋 裝水泥重量不足等，造成混凝土強(qiáng)度偏低。(2) 混凝土配合比不正確，原材料計(jì)量不準(zhǔn)確，如砂、石不過(guò)磅，加水不 準(zhǔn)，攪拌時(shí)間不夠。(3) 混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù)，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護(hù)條件

6、不符合要求等。2、預(yù)防措施：(1) 混凝土原材料應(yīng)試驗(yàn)合格，嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，外加劑要 按規(guī)定摻加。(2) 混凝土應(yīng)攪拌均勻，按砂子 +水泥 +石子 +水的順序上料，外加劑溶液量最 好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)。攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土 的坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定。 參考文獻(xiàn) 1(3) 攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。(4) 健全檢查和試驗(yàn)制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認(rèn)真做好 試驗(yàn)記錄。(四) 混凝土板表面不平整1、產(chǎn)生原因：(1) 有時(shí)混凝土梁板同時(shí)澆灌，只采用插入式振搗器振搗，然后用平鍬一拍 了事，板厚控制不準(zhǔn)，表面不平。(2

7、) 混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料，混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平 的卸痕。(3) 模板沒(méi)有支承在堅(jiān)固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或 早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。2、預(yù)防措施：(1) 混凝土板應(yīng)采用平板式振搗器在其表面進(jìn)行振搗，有效振動(dòng)深度約20 厘米，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗 5 厘米左右。(2) 控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做 成與板厚相同的標(biāo)記，放在灌筑地點(diǎn)附近，隨澆隨移動(dòng)，振搗方向宜與澆灌方 向垂直，使板面平整，厚度一致。(3) 混凝土澆灌完后12小時(shí)以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)(如氣溫低于+5oC時(shí)不得澆水) 并設(shè)有專人負(fù)責(zé)。必須在混凝

8、土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/伽2以后，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上 走動(dòng)。 參考文獻(xiàn) 2(4) 混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，支承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅(jiān)實(shí) 的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。五)混凝土裂縫混凝土在施工過(guò)程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均 勻沉降，拆模過(guò)早，早期受振動(dòng)等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。1、預(yù)防措施：(1) 加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬季施 工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。 參考文獻(xiàn) 3(2) 大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。(4) 加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，

9、采取有效措施，確保混 凝土的配合比、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時(shí)應(yīng)避 免混凝土早期受到?jīng)_擊。2、處理方法：當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補(bǔ)；如裂縫 開(kāi)裂較大較深時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:2.5 水泥砂漿抹補(bǔ)。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹(shù)脂溶液補(bǔ)縫，效果也較好。(六)混凝土夾芯1、產(chǎn)生原因：澆灌大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工，在施工停歇 期間常有木塊、鋸末等雜物， (在冬季還有積雪、冰塊 )積存在混凝土表面，這些 雜物如不認(rèn)真檢查清理，再次澆灌混凝土?xí)r，就夾入混凝土內(nèi)，在施工縫處造 成雜物 ”夾芯”。2、

10、預(yù)防措施：澆灌混凝土前要認(rèn)真檢查，將表面雜物清理干凈，可在模板與沿施工縫處 通條開(kāi)口，以便清理；冬季施工時(shí)如有凍雪等，可用太陽(yáng)燈等烤化后清理干 凈；如只有鋸末等雜物，可采用鼓風(fēng)機(jī)等吹，全部清理干凈后，通條開(kāi)口再封 板，然后澆灌混凝土。七)外形尺寸偏差1、現(xiàn)象：表面不平整，整體歪斜，軸線位移。2、產(chǎn)生原因：(1) 模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。(2) 模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。(3) 混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過(guò)大，造成跑模或模板變形。(4) 振搗時(shí)振搗棒接觸模板過(guò)度振搗。(5) 放線誤差過(guò)大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時(shí)因檢查核對(duì)不細(xì)致造成的外形尺寸誤 差。3、預(yù)防措施：

11、(1) 模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。(2) 模板加固體系要經(jīng)計(jì)算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算設(shè) 置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。(3) 下料高度不大于 2 米。隨時(shí)觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料 進(jìn)行修整加固。(4) 振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板。(5) 澆筑混凝土前，對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核 對(duì)。 參考文獻(xiàn) 44、處理方法：無(wú)抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪 斜、軸線位移偏差不大時(shí)，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；整體 歪斜、軸線位移偏差較大時(shí)，需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。 混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生

12、及防治措施1、蜂窩1.1 現(xiàn)象。混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙 類似蜂窩狀的窟窿。1.2 產(chǎn)生的原因(1) 混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿 少、石于多；(2) 混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；(3) 下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，(4) 混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；(5) 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；(6) 鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)?。?7) 基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。1.3 防治的措施。(1) 認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常

13、檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)過(guò) 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇 11. 5h,沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)爛脖子”(2) 小蜂窩：洗刷干凈后，用 1：2 或 1：25 水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈 后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓 漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理，2、麻面2.1 現(xiàn)象?；炷辆植勘砻娉霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但 無(wú)

14、鋼筋外露現(xiàn)象。2.2 產(chǎn)生的原因(1) 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被 粘壞；(2) 模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土 失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；(3) 摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(4) 模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成 麻面；(5) 混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。2.3 防治的措施(1) 模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前， 模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選 用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為 止；(

15、2) 表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕 潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3、xx3.1 現(xiàn)象。混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別 大，鋼筋局部或全部裸露。3.2 產(chǎn)生的原因(1) 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就 繼續(xù)澆筑上層混凝土 ;(2) 混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。(3) 混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔 洞;(4) 混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.3 防治的措施( 1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，

16、在模扳內(nèi)充滿，認(rèn) 真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌門，嚴(yán)防漏振， 砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；(2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用 高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4、露筋4.1 現(xiàn)象?；炷羶?nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。4.2 產(chǎn)生的原因(1) 灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼 模板外露 ;(2) 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼 筋周圍，造成露筋 ;(3) 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4) 混凝土保護(hù)層

17、太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋 或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5) 木模扳未澆水濕潤(rùn)吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏 筋4.3 防治的措施(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確 ,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密 集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌 高度超過(guò)2m,應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn) 真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或 脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò) 早拆模，碰壞棱角。( 2)表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹 1：2 或

18、1： 2.5 水泥砂漿，將允滿漏 筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái) 高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。5、縫隙、夾層5.1 現(xiàn)象?；炷羶?nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。5.2 產(chǎn)生的原因(1) 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去 軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土；(2) 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3) 混疑土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析；(4) 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。5.3 防治的措施( 1)認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥 土磚塊等雜

19、物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接 縫處澆灌前應(yīng)先澆 50 一 100mm 厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加 強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)(2)縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2 或 1：2.5 水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力 水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理6、缺棱掉角6.1 現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷6.2 產(chǎn)生的原因(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫 水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；(2

20、)低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；(3) 拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；(4) 模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。6.3 防治措施( 1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)， 拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有12Nmm2 以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn) 模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。(2)缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用 1： 2 或 1：2.5 水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng) 護(hù)。7、表面不平整7.1 現(xiàn)象?；炷帘砻姘纪共黄剑虬搴癖〔灰?，表面不平。7.2 產(chǎn)生的原因(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙 不平；(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新 澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平