焊評焊規(guī)全套426

1、焊接工藝評定報告XXD2013HP02工藝名稱：20# 108×6無縫管對接評定方法：手工GTAW+手工SMAW固定位置： 45°固定(6G)焊接方向：上向焊評定標(biāo)準(zhǔn)：SY/T4103重慶鑫雄達(dá)建筑安裝工程有限公司2013 年 12月 15日焊接工藝評定報告NO：XXD2013HP02編 制：許光友 審 核：劉漢鑫 批 準(zhǔn)：高向陽 重慶鑫雄達(dá)建筑安裝工程有限公司2013 年 12月 15日焊接工藝評定報告評 定 母 材評定母材型號規(guī)格生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)廠家20# 108×6GB/T 9711。2攀鋼集團(tuán)成都鋼釩有限公司管材 化 學(xué) 成 分（%）CSiMnSPNiCrCu

2、CEV max供貨值0.100.280.990.0020.0110.010.150.070.3保證值0.160.401. 10.020.0250.30.250.2504機(jī) 械 性 能R p (MPa)Rm(MPa)5(%)(%)供貨值430/410535/5152932/ 保證值245-440 41522/母材理化指標(biāo)結(jié)論：供應(yīng)質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊 接 材 料名 稱型號規(guī)格牌 號生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)合格證編號生產(chǎn)廠家焊 條E4315 3.2J427GB/T5117焊 絲H08Mn2Si 2。5CHW-S5GB/T14957焊接材料結(jié)論: 質(zhì)量合格，其質(zhì)量保證資料符合要求。 焊 接 準(zhǔn) 備焊接位置全位置組對

3、方式外對管器坡口型式Y(jié)環(huán)境溫度16環(huán)境濕度83%RH焊后熱處理方法/預(yù)熱溫度預(yù)熱方法火焰焊后熱處理溫度/焊接電源直流焊機(jī)焊接方向上向固定位置45°固定焊試件下料方法切割下料坡口加工方法切割打磨焊前清理方法手提電動砂輪機(jī)焊接電源選用逆變電焊機(jī)，陡下降外特性。坡口組對型式及尺寸如圖，接頭水平固定：焊接工藝規(guī)范及參數(shù)層次焊接方法焊接材料電流極性焊接電流(A)電弧電壓（V）氣體流量（L/min）打底1手工GTAWH08Mn2Si2.5直流正接10512513-179-14填充蓋面共1手工SMAWE4315 3.2直流反接9511521-24焊 后 外 觀 檢 驗余高（mm）余高差（mm）焊縫

4、單邊增寬（mm）單邊寬度差（mm）焊后錯邊量（mm）咬邊(深×長)0.71.60.4-0.81.11.60.50.8無 0.4×24表面氣孔熔合性飛濺表面凹坑表面裂紋電弧燒傷無無無無無表面焊瘤表面未溶合表面夾渣夾具焊點(diǎn)根部掉瘤根部收縮無無無無無無結(jié)論：符合GB50369規(guī)定，外觀和表面質(zhì)量： 合格。焊接操作技術(shù)基本要求1、采用直拉和輕微擺動手法。2、點(diǎn)固后，徹底清理坡口及其兩側(cè)，使其無油污、鐵銹、氧化層及其它影響焊縫性能的外來物質(zhì)；3、每層清渣和可見缺陷應(yīng)徹底干凈；4根焊擺動稍慢并稍作停留保證母材充分熔透和焊縫與母材園滑過渡 5、根焊時，必須保證焊透。6、坡口兩側(cè)擺動稍慢，

5、以克服咬邊產(chǎn)生；7、焊條烘干和焊絲清理按其說明書執(zhí)行。8、施焊環(huán)境：環(huán)境溫度4以上，環(huán)境濕度小于90%RH，施焊環(huán)境風(fēng)速小于8m/s，風(fēng)雨天氣焊接必須采取可靠遮擋措施。9、盡量壓低電弧，以避免空氣進(jìn)入從而充分保護(hù)熔池。收弧稍慢，保證弧坑充分填滿。組對時盡量調(diào)整管口壁厚和橢圓度，以盡量減少錯邊量。10、層間溫度 ：高于 120 根焊與填充焊時間間隔：10分鐘 11、焊接方向：上向焊。12、焊接層次與焊道： 采用多層單道焊。無損檢測方法焊縫1級片焊縫級片照片質(zhì)量焊口質(zhì)量評定報告編號X射線照片1張1張合格合格X13-027結(jié)論：符合GB50236和JB4708要求，焊口質(zhì)量合格。機(jī) 械 性 能 檢

6、驗拉 伸 試驗檢驗試樣編號試樣尺寸斷面積拉斷力N抗拉強(qiáng)度MPa拉斷位置結(jié)果L1 20×612059760498母材塑斷合格 L220×612061440512母材塑斷合格結(jié)論：采用GB/T228進(jìn)行拉伸試驗，試驗結(jié)果: 合格。 冷彎 試驗檢驗試樣編號試樣尺寸彎心直徑支座間距離彎曲角度試驗結(jié)果BW1150×15×62439180未裂，合格BW2150×15×62439180未裂，合格MW1150×15×62439180未裂，合格MW2150×15×62439180未裂，合格結(jié)論：按GB2653進(jìn)行

7、冷彎試驗 ，試驗結(jié)果； 合格。 刻槽錘斷 試驗檢驗評定結(jié)論：按JB4708及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗、檢驗和評定。評定過程的程序、方法和具體實施符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定和要求。最終綜合評定結(jié)論：合格。本焊接工藝評定適用范圍如下： 適用于本工程中的L245NB、20號或二者相焊的各種規(guī)格的工藝管道和相關(guān)管件的焊接作業(yè)。焊接： 鋼印號： 級別：高級 日期 2013.12.15 鋼印號 級別 編制：許光友 審核： 劉漢鑫 批準(zhǔn)： 高向陽 日期 2013.12.15焊接作業(yè)工藝規(guī)程（焊接作業(yè)指導(dǎo)書）XXD2013-HG07 重慶鑫雄達(dá)建筑安裝工程有限公司2013 年 12 月 19日焊接作業(yè)工藝規(guī)程（焊接作業(yè)

8、指導(dǎo)書）XXD2013-HG07 編 制：許光友審 核：劉漢鑫 批 準(zhǔn)：高向陽重慶鑫雄達(dá)建筑安裝工程有限公司2013年 12月 19日焊接作業(yè)工藝規(guī)程（指導(dǎo)書）1、評定報告編號：XXD2013-HP022、本規(guī)程編號： XXD 2013-HG073、本工程焊口檢測執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：外觀GB50540、無損檢測SY/T41094、適用范圍4.1 適用焊口本工程管道或相關(guān)管件的焊接作業(yè)。4.2 適用焊接母材：適用于本工程L245NB、20等一類鋼號各規(guī)格管道焊縫接頭。4.3 適用焊接材料：低碳鋼低氫電焊條 低碳鋼氣保焊絲4.4 適用接頭型式：對或角接頭。組對尺寸如上圖，其組對尺寸在充分保證焊口質(zhì)量的原則下

9、，可以作適當(dāng)調(diào)整。V形坡口。4.5 適用焊接方法：低碳鋼氣保焊絲打底，焊條手工電弧焊填充蓋面。4.6適用于水平或傾斜固定接頭，上向焊。5、 焊前準(zhǔn)備與技術(shù)要求5.1接頭組對型式與尺寸，如4.3圖。 5.2 固定位置和方式：根據(jù)地形情況采取水平固定或傾斜固定。5.3 組對方式：用外對管器或內(nèi)對管器均可；5.4 焊接設(shè)備與電源：應(yīng)用多功能直流弧焊電源，根焊使用陡下降外特性，填充蓋面使用平外特性。5.5 、組對時盡量調(diào)整管口壁厚和橢圓度，以盡量減少錯邊量，組對的外錯邊量不超過0。8mm。應(yīng)保證內(nèi)壁平齊，不允許內(nèi)錯邊。5.6、纖維素焊條可不烘烤，如有潮氣，可進(jìn)行801000。51h烘烤。焊條焊絲均應(yīng)無

10、任何污染物。5.7應(yīng)首先選擇內(nèi)對管器。如選用外對管器對口，根焊道累計長度超過管周長50%以上時，方可撤除外對管器。5.8焊前坡口清理要求點(diǎn)固前應(yīng)徹底清理和打磨坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的銹蝕氧化皮、水氣、油污、泥土灰塵等影響焊縫性能和質(zhì)量的污染物。采取有效措施徹底清除管內(nèi)泥土、石子、沙子、雜物、積水等。6、操作工藝措施與技術(shù)規(guī)范6.1 組對時應(yīng)保證錯邊量符合要求，且管端兩螺旋焊縫須錯開100mm以上。6.2 焊條焊絲清理或烘干應(yīng)符合要求。見本規(guī)程5。6規(guī)定。6.3 施焊環(huán)境要求與相應(yīng)技術(shù)措施：環(huán)境溫度應(yīng)大于4, 環(huán)境濕度小于90%RH，環(huán)境風(fēng)速小于8m/s。如風(fēng)雨天氣焊接，必須采取可靠的遮擋措施

11、。雨霧天氣時應(yīng)用火焰干燥坡口及兩側(cè)水氣后再施焊。6.4、各層間清渣應(yīng)徹底干凈，氣孔、夾渣等各種缺陷須認(rèn)真清除后，方可焊下一層焊道。6.5 采用直拉和微小擺動手法焊接。坡口兩側(cè)擺動稍慢，并稍作停留，以克服咬邊產(chǎn)生，并使填充金屬與母材園滑過渡。根焊擺動稍慢， 以保證根部充分焊透。6.6 不允許在坡口以外的母材上引弧，相鄰兩引弧點(diǎn)應(yīng)互相錯開20mm以上。6.7 盡量壓低焊條焊絲，盡量保證短弧焊接，從而充分保護(hù)溶池，以避免空氣進(jìn)入。熄弧稍慢，保證弧坑充分填滿。6.8 焊接方向與焊接手法：焊接方向 ：采用上向焊。應(yīng)隨焊接位置的改變，須靈活而適當(dāng)調(diào)整焊接電流、電弧電壓、焊條焊絲角度、焊接速度、擺動速度。6

12、.9 預(yù)熱溫度一般不需預(yù)熱。如果環(huán)境濕度較大時，可用火焰加熱干燥坡口兩側(cè)。根焊與填充焊時間間隔：10 6.10主要焊接工藝規(guī)范與參數(shù)。層 次焊接方法焊接材料電流極性焊接電流（A）電弧電壓(V)氣體流量（L/min）打底1手工GTAWHO8M2SIA2.5直流正接1051251317914填充蓋面2手工SMAWE43153.2直流反接951152124不同管道壁厚焊接層次:管道壁厚 mm 3-5 6-8 912 12-15焊接層次 2 23 34 4-67、焊接檢驗7.1焊縫表面質(zhì)量與外觀幾何尺寸檢驗焊縫表面質(zhì)量與外觀幾何尺寸檢驗，按GB506832011進(jìn)行檢查驗收，主要有：焊縫表面應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等表面缺陷。咬邊深度0.5mm 。7.2 X射線照片探傷檢查執(zhí)行SY/T4109-2005，II級為合格。7.3.焊口超聲波和 X射線照片的無損檢測比例，按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。7.4.當(dāng)需要進(jìn)行磁粉或滲透檢驗時，按設(shè)計規(guī)定或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范執(zhí)行。8焊口返修8.1 焊口返修工藝應(yīng)與原