砼缺陷處理實(shí)施方案(完整版)

1、砼缺陷處理實(shí)施方案（完整版）廠區(qū)樞紐砼工程缺陷處理實(shí)施措施1、概述 廠區(qū)樞紐混凝土工程主要包括主機(jī)間上下游邊墻、板梁、副廠房板梁小體積砼主機(jī)間上下游框排架及吊車梁清水砼主機(jī)間蝸殼、機(jī)墩、風(fēng)罩及副廠房尾閘等 大體積砼。根據(jù)總工期安排混凝土工程將貫穿全年直至2011年6月份在混凝土施工當(dāng)中隨時(shí)間、季節(jié)、天氣及施工工藝等情況的變化將不可預(yù)測(cè)的出現(xiàn)混凝 土缺陷現(xiàn)象可能會(huì)出現(xiàn)的缺陷包括 : 橫向接縫處或模板接縫的小錯(cuò)臺(tái)和砂線 , 未清 除的砂漿塊、鋼筋頭外露 ,混凝土表面小蜂窩麻面及棱角缺損 , 混凝土面的油污及其 他污染物 ,因模板剛度不足引起砼表面鼓脹因模板精度不夠引起砼接縫處錯(cuò)牙 ,混 凝土裂縫等

2、情況。為詳細(xì)了解廠區(qū)樞紐工程當(dāng)前已澆筑砼缺陷情況中南監(jiān)理廠房組組織中水十 四局質(zhì)管部于 2010年08月 28日對(duì)目前廠房混凝土缺陷進(jìn)行了詳細(xì)的調(diào)查具體 缺陷面,點(diǎn), 見表一。表 1 廠區(qū)樞紐工程砼缺陷面 , 點(diǎn), 統(tǒng)計(jì)表序,啟動(dòng), 完工程部位 砼缺陷類型 建議處理措施 號(hào) 成時(shí)間4#、 3#主機(jī)間上下游邊墻內(nèi)砼表面受銹蝕污 2010.10.011 人工使用濕潤(rùn)的抹布 清洗 側(cè) EL1305.25m，EL1315.4m 染 日啟動(dòng)柱腳以上局部表人工使用洗滌劑或濕潤(rùn)的 2010.09.152 4# 機(jī)上、下游框排柱 面有油污、銹蝕抹布清洗 日前完成 存在色差4#機(jī)下游邊墻內(nèi)側(cè)靠3#機(jī)側(cè)存在約3

3、EL1310.25m, EL1312.0m 20m長(zhǎng)的錯(cuò)臺(tái) 大面存在未清除 4 4#機(jī)靠安裝間側(cè)縫面 的砂漿塊 采用人工手持電動(dòng)砂輪機(jī)局部存在微小錯(cuò)研磨整平、掛簾采用刮刀 5 4# 機(jī)靠安裝間側(cè)縫面 2010.10.01 臺(tái) 及時(shí)將漿液刮掉 日啟動(dòng) 6 3# 機(jī)蝸殼樓梯井以上邊墻 局部有掛簾4#機(jī)下游墻預(yù)留孔洞 , 通局部砼有表面鼓 7 道, 脹現(xiàn)象 將超出設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)面的進(jìn)行 3#機(jī)下游墻預(yù)留孔洞 , 通局部有不同程度 8 鑿除、打 磨 并采用高標(biāo)道，變形 號(hào)水泥砂漿修補(bǔ)局部砼表面有水采用高壓水槍結(jié)合人工沖 2010.10.229 4# 機(jī)尾閘中邊墩 泥漿 覆著物 洗、清理 日前完成將麻面部位用

4、清水刷洗 2010.09.2010 2# 機(jī)尾閘靠 3#機(jī)側(cè)邊墩 局部存在麻面 充分濕潤(rùn)后用潮濕的水泥日前完成 抹平。序, 啟動(dòng) , 完工程部位 砼缺陷類型 建議處理措施 號(hào) 成時(shí)間 采用人工手持電動(dòng)砂輪機(jī) 2010.09.1511 安裝間進(jìn)廠大門主變軌道 接縫處有錯(cuò) 臺(tái) 研磨整平 日前完成水工混凝土缺陷處理是一項(xiàng)復(fù)雜而細(xì)致的工作廠區(qū)樞紐工程砼施工面廣量大 根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃結(jié)合當(dāng)前施工形象應(yīng)盡早確定砼消缺標(biāo)準(zhǔn)盡快啟動(dòng)砼消缺工 作原則上要求中水十四局于 2010年 10月 01日正式全面啟動(dòng)廠區(qū)砼缺陷處理 施工保證混凝土質(zhì)量滿足瀘定電站設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求 , 水工混凝土施工規(guī) 范DL/T5144,

5、2001,確保2011年05月份首臺(tái)機(jī)組具備發(fā)電投產(chǎn)條件。2、砼澆筑過(guò)程質(zhì)量控制 在混凝土澆筑過(guò)程中由于模板安裝、鋼筋安裝、澆筑工具的使用、澆筑工人的 澆筑經(jīng)驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)檢查力度等方面將會(huì)影響混凝土的澆筑質(zhì)量。為保證混凝土的澆筑 質(zhì)量在倉(cāng)號(hào)準(zhǔn)備、澆筑過(guò)程中對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)的控制相當(dāng)重要因此針對(duì)不同的環(huán)節(jié) 請(qǐng)中水十四局采取以下措施 :,1, 模板:在模板的選擇及安裝前對(duì)模板的表面平整度進(jìn)行檢查不平整的模板 如鼓包、凹陷、扭曲等情況 , 必須經(jīng)過(guò)處理后方可使用 , 對(duì)模板表面有雜物及其他污 染物的必須處理后在使用，相鄰模板之間必須使用雙面膠粘貼保證混凝土表面在同一垂直面，所有模板在使用前必須涂刷脫模劑防止模

6、板與混凝土粘結(jié)而破壞 混凝土表面。,2, 架立、拉桿鋼筋 :施工中需要穿過(guò)模板的架立、拉桿鋼筋在穿過(guò)模板的部 位必須涂抹黃油或采用PVC塑料管保護(hù)后再穿過(guò)模板保證拆模后在混凝土表面不 留下鋼筋頭。,3, 澆筑工具的選擇 :針對(duì)不同部位的混凝土采用不同大小的振搗棒以保證 不同部位混凝土能在經(jīng)過(guò)振搗后密實(shí)選擇的原則為“大尺寸面選大型振搗棒小 結(jié)構(gòu)面或墻體選用小型振搗棒”。,4, 混凝土澆筑工 : 在混凝土澆筑過(guò)程中的混凝土澆筑工的水平直接影響混凝土 的澆筑質(zhì)量因此為保證混凝土的澆筑質(zhì)量選擇按照“以大帶小”的方式進(jìn)行澆筑 施工具體為選擇有豐富澆筑經(jīng)驗(yàn)的老工人帶不熟練的小工人。并在澆筑過(guò)程中注 意對(duì)關(guān)

7、鍵部位的振搗避免蜂窩、麻面、氣泡的產(chǎn)生影響混凝土外觀質(zhì)量。,5, 現(xiàn)場(chǎng)檢查 :作為混凝土澆筑質(zhì)量的終檢人員及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人員應(yīng)做到對(duì)混凝 土施工過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)的熟知并能做到熟練運(yùn)用的地步加強(qiáng)平時(shí)的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)增強(qiáng)自身的業(yè)務(wù)能力。3、砼缺陷處理3.1 砼質(zhì)量缺陷分類 根據(jù)業(yè)主發(fā)的瀘定電站混凝土實(shí)施細(xì)則中的規(guī)定結(jié)合混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷 所處的工程部位、嚴(yán)重程度、對(duì)結(jié)構(gòu)安全、運(yùn)行及外觀影響程度建議瀘定電站混 凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷分為以下三類 :?類質(zhì)量缺陷為 : 未達(dá)到設(shè)計(jì)或合同技術(shù)要求但對(duì)結(jié)構(gòu)安全、運(yùn)行無(wú)影響、僅 對(duì)外觀有較小影響的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷?類質(zhì)量缺陷為：未達(dá)到設(shè)計(jì)或合同技術(shù)要求對(duì)結(jié)構(gòu)安全、運(yùn)行、外

8、觀有一定 影響經(jīng)常規(guī)處理后不影響結(jié)構(gòu)正常使用和壽命的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷。?類質(zhì)量缺陷為：對(duì)結(jié)構(gòu)安全、運(yùn)行、外觀有影響需進(jìn)行加固、補(bǔ)強(qiáng)等特殊處 理處理后不影響結(jié)構(gòu)正常使用和壽命的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷。3.2 砼結(jié)構(gòu)缺陷處理原則及方法3.2.1 一般原則,1, 各種混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷一般應(yīng)修補(bǔ)或處理 , 混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理 應(yīng)滿足國(guó)家、行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) , 水工混凝土施工規(guī)范 DL/T5144,2001, 還應(yīng)滿足 設(shè)計(jì)文件及合同要求。,2, 在滿足設(shè)計(jì)要求及建筑物安全運(yùn)行的前提下混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理 應(yīng)以盡量少損傷母體為原則 , 修補(bǔ)材料強(qiáng)度、耐久性、防滲性均應(yīng)高于母體原材料 一個(gè)級(jí)別與母體粘結(jié)

9、好、無(wú)毒確保結(jié)構(gòu)整體強(qiáng)度和長(zhǎng)期可靠運(yùn)用并盡可能兼 顧結(jié)構(gòu)外觀效果。,3, 盡可能使用在各工程中使用成熟的施工材料及工藝 , 已發(fā)生的施工缺陷應(yīng) 及時(shí)查明缺陷原因后應(yīng)吸取教訓(xùn)改善施工條件、完善施工工藝防止類似缺陷 繼續(xù)發(fā)生。,4, 各種缺陷在處理過(guò)程中應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行選擇合適的時(shí)節(jié)、環(huán)境、季 節(jié)進(jìn)行處理。,5, 缺陷處理時(shí)應(yīng)確保結(jié)構(gòu)和處理人員的安全。3.2 砼缺陷預(yù)防措施及處理方法 在施工過(guò)程中應(yīng)采取“預(yù)防為主”的方針加強(qiáng)砼施工過(guò)程中的質(zhì)量控制力 爭(zhēng)減少和避免各類缺陷發(fā)生。對(duì)于出現(xiàn)的砼缺陷要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)處理保證通過(guò)修 補(bǔ)后可以滿足設(shè)計(jì)要求和恢復(fù)結(jié)構(gòu)的正常工作性能不影響工程后期運(yùn)行安全。具體砼缺

10、陷預(yù)防措施及處理方法見表 4。表 4 廠區(qū)樞紐工程砼缺陷預(yù)防措施及處理方法匯總表項(xiàng)目 表現(xiàn)現(xiàn)象 原因分析 預(yù)防措施 處理方法模板表面粗糙或清理不干凈粘有干硬水模板面清理干凈不得粘有干泥砂漿等雜物拆模硬水泥砂漿等雜物。木模板灌砼表面局時(shí)砼表面被粘損，鋼注砼前用清水充分濕潤(rùn)清部缺漿粗模板脫模劑涂刷不均洗干凈不留積水 使模板縫將麻面部位用清糙或有許勻拆模時(shí)砼表面粘隙拼接嚴(yán)密如有縫隙 填嚴(yán)水刷洗充分濕砼麻面 多小凹坑結(jié)模板 , 模板接縫拼防止漏漿。鋼模板涂 模劑要涂潤(rùn)后用潮濕的水但無(wú)鋼筋裝不嚴(yán)密灌注砼時(shí)刷均勻不得漏刷。砼必須 按泥抹平。 和碎石外縫隙漏漿 , 砼振搗不操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)露 密實(shí)

11、砼中的氣泡未嚴(yán)防漏搗每層砼均勻振搗至排出一部分氣泡停氣泡排除為止。留在模板表面深度,5m m的砂線將砂線內(nèi)的裸露砂粒清除填補(bǔ)環(huán)氧環(huán)氧砂混凝土主要是模板拼縫不嚴(yán)漿。深度？5mm備倉(cāng)過(guò)程中保證模板拼縫嚴(yán)表面砂 漏漿或新老砼結(jié)合不的砂線視其深密及新老砼結(jié)合處嚴(yán)密 線 嚴(yán)密露漿形成 度 鑿槽深度不小于2cm分層錘填干硬性預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿修根據(jù)平整度控制標(biāo)準(zhǔn)對(duì)形成錯(cuò)臺(tái)的部位首先將突出的砼鑿混凝土層除預(yù)留約 0.5, ,1,嚴(yán)把接口削切處理關(guān)。升坎、接間 縫部位1.0cm厚度然后因樣架鋼筋變形、模,2,保證接縫止?jié){效果。接縫錯(cuò)臺(tái)、 產(chǎn)生的錯(cuò)對(duì)預(yù)留的部位作板變形以及拆模時(shí)間縫部位應(yīng)采取在模板內(nèi)粘貼漏漿掛

12、臺(tái)、表面漏打磨處理磨除不當(dāng)?shù)仍蛟斐?薄膜雙面膠帶止?jié){。 ,3, 嚴(yán)格簾 漿形 成掛后與成型砼平順控制模板邊口變形。 簾 連接。漏漿掛簾者直接用電動(dòng)磨光機(jī)將其磨平或采用刮刀及時(shí)將漿液刮掉。 砼局部酥模板表面油性隔離劑采用稀釋劑 （ 如柴油等 ） 降低砼 有小蜂窩可蜂窩 松砂漿少配制過(guò)稠、涂抹過(guò)多隔離劑稠度相應(yīng)減少封閉 氣先用水沖洗干項(xiàng)目 表現(xiàn)現(xiàn)象 原因分析 預(yù)防措施 處理方法 碎石多碎致使拌和料入倉(cāng)振 搗泡的吸附力 , 減小涂抹厚度凈然后用 1?2 石之間出時(shí)隔離劑在表面張并以 潤(rùn)濕模板表面為宜由此或 1?2.5 水泥砂現(xiàn)空隙形力的作用下沿接觸減少浸潤(rùn) 氣泡數(shù)量及浸潤(rùn)膜漿修補(bǔ)如果是成蜂窩狀模板

13、的混合料表面出厚度便于其內(nèi)氣 體在振搗時(shí)大蜂窩則先將的孔洞 現(xiàn)浸潤(rùn)現(xiàn)象并包裹破膜而出 , 適當(dāng)延長(zhǎng)模板附 近松動(dòng)的碎石和突其內(nèi)的氣體形成氣振點(diǎn)的振搗時(shí)間以幫助此類出顆粒剔除盡泡。此部分氣泡在振氣泡溢出 , 調(diào)減澆筑層厚度量形成喇叭口 搗過(guò)程中大多逐漸溢以縮短模板表面氣泡的溢出外口大些然后 出并變小剩余部分行程 , 使用適量的減水劑增用清水沖洗干凈因油性隔離劑的黏稠大和易性提高氣泡的振升速濕潤(rùn)再用高一度較高而繼續(xù)吸附于率。 級(jí)的細(xì)石砼搗 模板表面較難溢出實(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。倉(cāng)外的氣泡在混凝 土凝結(jié)后形成氣泡空 隙, 澆筑層厚度過(guò)大 氣泡的溢出行程過(guò) 長(zhǎng)也易引起氣泡偏 多的現(xiàn)象。在鋼筋密集處或預(yù)埋件處砼澆

14、注不暢通 ,1, 在鋼筋密集處可采用不能充滿模板間隙 , 細(xì)石砼澆 注使砼充滿模板間未按順序振搗砼產(chǎn)隙并認(rèn)真振搗密實(shí)。 ,2, 預(yù)生漏振 , 砼離 析或留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。嚴(yán)重跑漿 , 砼工程的對(duì)砼孔洞的處 ,3, 采用正確的 振搗方法施工組織不好未按理建議經(jīng)參建砼結(jié)構(gòu)內(nèi)嚴(yán)防漏振。 ,4, 控制好下 料。施工順序和施工工藝各方共同研究孔洞 有空隙局要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生 離析認(rèn)真操作 , 砼中有硬制定補(bǔ)強(qiáng)方案部沒(méi)有砼。 砼自由傾落高度不超過(guò) 2m塊和雜物摻入或木并經(jīng)批準(zhǔn)后方可，5,防止砂、石中混有粘土塊等大件料具 掉入砼處理。 塊或冰塊等雜物發(fā)現(xiàn)砼中有中 , 不按規(guī)定下料雜物及時(shí)清除干 凈。

15、,6, 加一次下料過(guò)多下部強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查因振搗器振動(dòng)作用半工 作。 徑達(dá)不到形成松散狀態(tài)。砼澆注振搗時(shí)鋼筋 ,1, 灌注砼前檢查鋼筋位將外露鋼筋上的 墊塊移位或墊塊太少臵和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。砼殘?jiān)丸F銹清鋼筋砼結(jié)甚至 漏放鋼筋緊貼 ,2, 為保證砼保護(hù)層的厚度理干凈用水沖構(gòu)內(nèi)的鋼露筋 模板,鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷要注意固定好墊塊。，3,鋼筋洗濕潤(rùn)再用 筋露在砼面較小鋼筋過(guò) 密較密集時(shí)選配適當(dāng)粒徑的碎 1?2或1?2.5表面。如遇粒徑大碎石卡在石。碎石最大粒徑不得超過(guò)結(jié)水泥砂漿抹壓平鋼筋上砼水泥漿不構(gòu)截面最小尺寸的 1/4同時(shí)整如露筋較深項(xiàng)目 表現(xiàn)現(xiàn)象 原因分析 預(yù)防措施 處理方法 能充滿鋼筋

16、周圍 , 因不得大于鋼筋凈距的 3/4 。結(jié)將薄弱砼剔除 配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離構(gòu)截面較小鋼筋較密時(shí)可沖刷干凈濕潤(rùn) 析或模板嚴(yán)重漏漿 , 用細(xì)石砼澆注。 ,4, 、操作時(shí)用高一級(jí)的細(xì)石 砼振搗時(shí)振搗棒撞不得踩踏鋼筋如鋼筋有踩彎砼搗實(shí)認(rèn)真養(yǎng) 擊鋼筋使鋼筋移位 , 或脫扣者及時(shí)調(diào)直補(bǔ)扣綁護(hù)。砼保護(hù)層振搗不密好。實(shí)或木模板濕潤(rùn)不夠砼表面失水過(guò)多或拆模過(guò)早等拆模時(shí)砼缺棱掉角。木模板在灌注砼前充分濕潤(rùn)缺棱掉角較小 木模板在澆注砼前未砼澆注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除時(shí)清水沖洗可 濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠灌鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)砼具將該處用鋼絲刷 注后砼養(yǎng)護(hù)不好棱有足夠的強(qiáng)度表面及棱角才刷凈充分濕潤(rùn) 角處砼的水分被模板不會(huì)受到損

17、壞。拆模時(shí)不能用后用 1?2或砼局部掉大量 吸收致使砼水力過(guò)猛過(guò)急注意保護(hù)棱角 1?2.5 的水泥砂缺棱掉落不規(guī)化不好強(qiáng)度降低 , 吊運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁模板撞擊棱角。漿抹補(bǔ)齊 正?？山?整棱角有施工時(shí)過(guò)早拆除承加強(qiáng)成品保護(hù)對(duì)于處在人將不實(shí)的砼和 突缺陷 重模板,拆模時(shí)受外多、運(yùn)料等通道處的砼陽(yáng)角出的骨料顆粒鑿力作用或重物撞擊拆模后可用槽鋼等將陽(yáng)角保除用水沖刷干 或保護(hù)不好棱角被護(hù)好以免碰損。冬季砼澆注凈濕潤(rùn)然后用 碰掉, 冬季施工時(shí)完畢做好覆蓋保溫工作加比原砼高一級(jí)的 砼局部受凍。 強(qiáng)測(cè)溫及時(shí)采取措施防止細(xì)石砼補(bǔ)好認(rèn) 受凍。 真養(yǎng)護(hù)。當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)可用清水將裂縫沖洗干凈,1, 在施工縫處繼續(xù)灌注砼充分

18、濕潤(rùn)后抹水在灌注砼前沒(méi)有認(rèn)真 時(shí)如間歇時(shí)間超過(guò)規(guī)定則泥漿。對(duì)夾層的處理施工縫表面澆施工縫處按施工縫處理在砼抗壓強(qiáng)度處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)注前搗實(shí)不夠 , 灌 注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí)不小于 1.2Mpa 時(shí)才允許繼前先搭臨時(shí)支砼結(jié)合不 往往分層分段施工。好有縫隙續(xù)灌注。 ,2, 在已硬化的砼表?yè)渭庸毯蠓娇?施工縫在施工停歇期間常有或夾有雜面上繼續(xù)灌注砼前除掉表面進(jìn)行剔鑿。將夾 夾層 木塊、鋸末等雜物積物造成結(jié)水泥薄膜和松動(dòng)碎石或軟弱層中的雜物和松 存在砼表面未認(rèn)真構(gòu)整體性砼層并充分濕潤(rùn)和沖洗干軟砼清除用清檢查清理再次灌注 不良。 凈殘留在砼表面的水予清水沖洗干凈充砼時(shí)混入砼內(nèi)在施 除。,3, 在澆注前施工縫宜分濕潤(rùn)再灌注工縫