設(shè)備管理靜設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、靜止設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)1、主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)工程靜止設(shè)備安裝的施工程序，施工方法、技術(shù)要求和檢驗方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)工程的靜止設(shè)備安裝工程。2、引用標(biāo)準(zhǔn)中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范HGJ209-83高壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范HGJ208-83化工塔類設(shè)備施工及驗收規(guī)范HGJ211-853、施工程序施工準(zhǔn)備-基礎(chǔ)驗收-墊鐵地腳螺栓安裝 -設(shè)備搬運-吊裝就位-找平找正-灌漿- 壓力試驗-內(nèi)件安裝-清洗封閉3.1 、施工準(zhǔn)備3.1.1、 設(shè)備、材料要求3.1.1.1、 設(shè)備在建設(shè)或監(jiān)理單位、施工單位、制造單位三方在場的情況下經(jīng)開箱檢查，其規(guī)格、型號、管口方位，應(yīng)符合設(shè)計要求，產(chǎn)品合格

2、證等資料齊全。3.1.1.2、 外觀檢查無損傷及變形，附件外觀檢查完好。3.1.2、 主要工器具3.1.2.1、 運輸工具：根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，可選用鏟車、平板車、吊車、人力推車、卷揚機等。3.1.2.2、 安裝工具：電焊機、氣焊工具、板手、榔頭、尺類等。3.1.2.3、 驗器具：經(jīng)緯儀、水平尺、線墜、水準(zhǔn)儀等。3.1.3、 作業(yè)條件3.1.3.1、 工圖紙及技術(shù)資料齊全，設(shè)備經(jīng)開箱檢查符合設(shè)計要求。3.1.3.2、 基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求，基礎(chǔ)驗收結(jié)束且驗收不合格已整改完畢。3.1.3.3、 影響安裝的建筑模板、施工設(shè)施及雜物應(yīng)清理干凈，并有足夠的安裝用地。3.2 、基礎(chǔ)驗收見基礎(chǔ)驗收

3、灌漿施工工藝標(biāo)準(zhǔn)3.3 、墊鐵、地腳螺栓安裝見基礎(chǔ)驗收灌漿施工工藝標(biāo)準(zhǔn)3.4 、設(shè)備搬運3.4.1、 根據(jù)設(shè)備重量、長短選用相應(yīng)的運輸工具，運輸時必須將設(shè)備與車身固定，并保持平衡運輸。3.4.2、 鋁設(shè)備及其附件，在運輸過程中，應(yīng)保持鋁表面的光滑完好。3.4.3、 搪瓷、陶瓷等易損設(shè)備在運輸時，除設(shè)備的吊耳、罐耳、支腳可以受力，其它易損件如接管、管箍、卡子等不得受力，避免震動和碰撞，不得拖拽，滾動或撬動。3.5 吊裝就位3.5.1、 設(shè)備吊裝時，設(shè)備上有吊耳鋼絲繩的要拴在吊耳上起吊，起吊時設(shè)備下部及吊 車臂下方嚴(yán)禁站人，并有起重師傅指揮。3.5.2、 吊裝鋁設(shè)備，鋼絲繩上要纏繞柔軟物體，以防設(shè)

4、備變形。3.5.3、 吊裝搪瓷、陶瓷等易損設(shè)備，除設(shè)備吊耳、罐耳外，其它部位不允許掛鋼絲繩， 且保持平穩(wěn)，受力要均勻，不能局部受力，并不得與墻壁、鋼結(jié)構(gòu)等硬物碰撞。3.5.4、 設(shè)備就位時，設(shè)備施工人員要根據(jù)設(shè)計圖紙的方位確定設(shè)備方位，確保設(shè)備就 位準(zhǔn)確無誤。3.6 找平與找正3.6.1、 設(shè)備的找平與找正應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記，水平標(biāo)記）對應(yīng)設(shè)備上 的基準(zhǔn)測點進行調(diào)整和測量，調(diào)整和測量基準(zhǔn)如下：3.6.1.1、 設(shè)備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基 準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。3.6.1.2、 設(shè)備的中心位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)。3.6.1.3、 立式設(shè)備方位就

5、以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線為基準(zhǔn)。3.6.1.4、 立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測點為基準(zhǔn)，臥式設(shè)備的水平度一般以 設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn)。3.6.2、 設(shè)備找平找正的部位宜選在下列部位：主法蘭口，水平或鉛垂的輪廓面，或其它 指定的基準(zhǔn)面，加工面。3.6.3、 設(shè)備找平、找正應(yīng)在同一平面互成90o的兩個或兩個以上的方向進行。3.6.4、 立式靜止設(shè)備找正時，宜采用掛線墜或經(jīng)緯儀來進行，對于高度超過20米的設(shè)備，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整與測量，工作應(yīng)避開一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于4級的條件下進行，或早上太陽沒有出來時測量。3.6.5、 設(shè)備找平、找正時，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵（或其它專用

6、調(diào)整件）調(diào)整精度，不應(yīng)用 緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行。臥式設(shè)備水平偏差宜低向排泄方向，高溫或低溫設(shè)備，位置偏差宜偏向補償溫度變化所引起的伸縮方向。3.6.6、 設(shè)備安裝允許偏差見表1表1設(shè)備安裝允許偏差（mm）允許偏差一般設(shè)備與機械設(shè)備銜接設(shè)備序號檢查項目立式臥式立式臥式1中心線位置D< 2000±5D>2000± 10i5i3+32標(biāo)高±5±5相對標(biāo)高均相對標(biāo)高均3水平度軸向L/1000徑向 2D/1000軸向 0.6L/1000徑向D/10004鉛垂度h/1000但不超過30h/10005方位沿底座環(huán)圓周測量 D< 20

7、00,10D>2000,15沿底座環(huán)圓周測量5其中：D設(shè)備外徑L臥式設(shè)備兩支座間距離h立式設(shè)備兩端部測點距離3.7 灌漿見基礎(chǔ)驗收灌漿施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。3.8 壓力試驗3.8.1、 現(xiàn)場安裝的靜止設(shè)備，壓力試驗?zāi)康氖菫榱藱z測設(shè)備運輸途中可能引起的法蘭泄 漏，一般只作嚴(yán)密性試驗。3.8.2、 壓力試驗前，須審查下列資料：設(shè)備出廠合格證；設(shè)備附件及內(nèi)件合格證；設(shè)計 修改和現(xiàn)場補修記錄。3.8.3、 對制造廠已作過耐壓試驗，且有試驗合格證的設(shè)備，安裝前可不作耐壓試驗，可 在投產(chǎn)前在設(shè)計壓力下用氣體或液體測其嚴(yán)密性。3.9 內(nèi)件安裝3.9.1、 交付安裝的內(nèi)件必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證及安裝說

8、明書等。且其規(guī)格、型號、及材質(zhì)、尺寸、數(shù)量，符合設(shè)計要求。3.9.2、 內(nèi)件安裝應(yīng)在設(shè)備壓力試驗合格并清掃干凈后進行3.9.3、 塔盤安裝3.9.3.1、 塔盤安裝前應(yīng)按設(shè)計圖紙進行預(yù)組裝，檢查是否符合設(shè)計要求。3.9.3.2、 施工人員進入塔內(nèi)安裝，人孔上應(yīng)有人監(jiān)護，每層塔盤安裝完畢后，必須進行 檢查，不得將工具遺忘在塔內(nèi)。3.9.3.3、 塔盤支承圈的水平度，其上表面在 300mm的弦長上的局部水平度偏差不得超過1mm ,整個支承圈上表面水平度允許偏差如下（表 2）：表2塔體內(nèi)徑允許偏差D< 1600< 3mm1600< 5mm4000< 6mm6000< 8

9、mm8000< 10mm3.9.3.4 相鄰兩層支承圈的間距允許偏差不得超過均mm ,每20層任意兩層支承圈間距允許偏差不得超過 ±0mm。3.9.3.5 梁的上表面水平度在 300mm長度內(nèi)不得超過1mm總長度彎曲度允許偏差為 梁長的1/1000mm，但不得超過 5mm。3.9.3.6 梁的安裝中心位置與圖示尺寸的偏差不得超過2mm ,其上表面與支承圈上表面應(yīng)在同一水平面上，其水平度允許偏差同支承圈水平度允許偏差一樣。3.9.3.7 塔盤板安裝是在梁安裝后進行，先安裝兩側(cè)弓形板，再由壁兩側(cè)向塔中心組裝。安裝時，先臨時固定，待各部位尺寸及整體符合要求后，再用卡子，螺栓予以緊固。

10、3.9.3.8 每組裝一層塔盤板，用水平儀校準(zhǔn)塔盤水平度，塔盤上平面在水平面允許偏差 如下（表3）:表3塔體內(nèi)徑水平允許偏差D< 1600w 4mm1600w 6mm4000< 9mm6000< 12mm8000< 15mm3.9.3.9 浮筏、篩板的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計圖樣規(guī)定，且浮筏安裝后應(yīng)檢查浮筏腿在塔板孔 內(nèi)掛連情況，浮筏腿煨彎長度，手從下邊托浮筏時，應(yīng)上下活動，沒有卡澀現(xiàn)象，另將塔板 反面，用手板打塔板，浮筏不應(yīng)脫落。3.9.4填料安裝3.9.4.1 填料支承結(jié)構(gòu)安裝后應(yīng)平穩(wěn)、牢固，其孔徑及孔距應(yīng)符合設(shè)計要求，規(guī)整填料 支承結(jié)構(gòu)安裝后的水平度不得超過2D/1000

11、,且不大于4mm。3.9.4.2 顆粒填料安裝時應(yīng)干凈，安裝過程中，應(yīng)避免破碎、變形。亂堆顆粒填料應(yīng)從 設(shè)備壁開始向中心均勻填平，松緊度要適當(dāng)，填充體積要符合設(shè)計圖紙要求。3.9.4.3 安裝絲網(wǎng)波紋填料時，最下一層絲網(wǎng)波紋方向應(yīng)垂直與支承柵板，其余各層的波紋方向與設(shè)備軸線成 30o或45o角，相鄰兩層波紋方向互成90o ,每層填料安裝完后要壓緊，與設(shè)備壁無空隙，避免液體壁流。3.9.4.4 填料壓板的規(guī)格、重量、安裝中心及水平度應(yīng)符合要求，且按設(shè)計要求固定， 避免對填料層施加再大的外力。3.9.4液體分布裝置的安裝允許偏差如下（表 4）:表4部件名稱水平度中心線安裝高度分布管分布盤D<

12、 15003mmD>15004mm3mm3mm蓮蓬噴頭安裝軸線偏斜最大不超過1mm3mm3mm液流盤液流槽D/1000且不大于4mm5mm10mm寶塔噴頭安裝軸線偏斜最大不超過1mm3mm3mm3.10、清洗封閉3.10.1 設(shè)備在封閉人孔前均應(yīng)進行清掃，以清除內(nèi)部的鐵銹、木塊、灰塵、邊角料、焊 條頭等雜物，清洗干凈經(jīng)監(jiān)理工程師、建設(shè)單位有關(guān)代表確認(rèn)，及時封閉人孔。3.10.2 、設(shè)計要求脫脂的設(shè)備，人孔封閉前應(yīng)進行脫脂，考慮到設(shè)備內(nèi)空氣流通，脫脂劑一般選用酒精，脫脂的有關(guān)要求，以脫脂工程施工規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。4、檢驗方法4.1、 設(shè)備中心線位置，用鋼板尺量，對立式設(shè)備縱、橫軸線測4點，對臥式設(shè)備徑向軸向兩端各測一點。4.2、 設(shè)備標(biāo)高，用鋼板尺和水準(zhǔn)儀測量，對立式設(shè)備縱、橫軸線測 點，對臥式設(shè)備兩端測 2點。4.3、 臥式設(shè)備水平度，用水平儀測量，軸向、徑向兩側(cè)各2點。4.4、 立式設(shè)備鉛垂度，用線墜或經(jīng)緯儀測