鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工方案0001

1、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工方案（標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）鉆孔灌注樁施工方案一、鉆孔灌注樁施工工藝1.鉆孔準(zhǔn)備鉆孔灌注樁工作平臺(tái)布置時(shí)從以下方面考慮：鉆孔灌注樁位于旱地時(shí)，規(guī)劃施工所需面積，先清除雜物，換除軟土， 回填砂礫，整平并夯實(shí)，保證工作平臺(tái)牢固穩(wěn)定，承受工作時(shí)動(dòng)荷載與施 工機(jī)械的安全進(jìn)出.2。護(hù)筒埋設(shè)鉆孔灌注樁護(hù)筒埋設(shè)時(shí)從以下方面考慮：(1)。在整平夯實(shí)的工作平臺(tái)上按設(shè)值定出樁位中心，并用十字線 延長(zhǎng)護(hù)樁，固定樁位中心，各方向延長(zhǎng)護(hù)樁不少于兩個(gè).(2)。護(hù)筒采用0。8厘米厚的鋼板制做，護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑 40cm.(3) .護(hù)筒下沉采用人工挖埋進(jìn)行，護(hù)筒四周所填粘土必須

2、分層夯 實(shí)，埋設(shè)好的護(hù)筒按十字垂線方向用全站儀檢查并在護(hù)筒口用漆標(biāo)點(diǎn)， 以便隨時(shí)檢查鉆孔偏位情況。(4)。埋設(shè)好的護(hù)筒口應(yīng)高出地面 30cm,護(hù)筒平面位置的偏差不大 于50mm護(hù)筒傾斜率的偏差不大于1%。(5)。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)底標(biāo)高應(yīng)略高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。(6)。根據(jù)地質(zhì)情況確定護(hù)筒埋設(shè)長(zhǎng)度，保證鉆孔和灌注混凝土順 利進(jìn)行。3。泥漿鉆孔灌注樁成孔采用泥漿護(hù)壁，泥漿的造漿以當(dāng)?shù)卦蠟橹?，采用塑性指?shù)大于15的優(yōu)質(zhì)紅粘土、膨潤(rùn)土與外加劑組成，對(duì)孔內(nèi)泥漿或池內(nèi)泥漿分批定期作出試驗(yàn)數(shù)據(jù)， 并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果不斷及時(shí)調(diào)整孔內(nèi)泥 漿,在鉆孔過(guò)程中，護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面應(yīng)始終高出筒外水位或地下水位 1。0m.使用后的泥漿

3、要用泥漿泵抽到下一處泥漿池重復(fù)使用，避免造成 浪費(fèi)和污染.4 .鉆機(jī)成孔根據(jù)本合同段的地質(zhì)狀況和工程數(shù)量，鉆孔采用回旋鉆機(jī)進(jìn)行，鉆 孔前鉆孔設(shè)備要檢查完好，并且由有經(jīng)驗(yàn)的施工員主持鉆孔和填寫鉆孔 記錄，鉆孔記錄按每個(gè)工作班做好交接記錄。成孔的過(guò)程控制主要是控制孔壁的穩(wěn)定性及其鉆孔的垂直度。 孔壁 的垂直度的控制，在成孔過(guò)程中勤于檢測(cè)孔斜率，一般地，每 5米應(yīng)檢 測(cè)一次孔徑、鉆孔偏位情況及鉆孔傾斜度，孔斜控制在1炕內(nèi)，發(fā)現(xiàn)孔 斜采取措施予以校正，并做好鉆孔記錄與交接班記錄。5 .成孔檢查與清孔(1)。鉆孔樁成孔后，用鋼尺和測(cè)繩對(duì)孔深、孔徑、孔位、孔形和傾 斜率進(jìn)行檢查驗(yàn)收，填寫詳細(xì)的終孔記錄，并

4、報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)， 才可進(jìn)行清孔等工作。(2 ).對(duì)檢查驗(yàn)收合格的孔即可進(jìn)行清孔，終孔驗(yàn)收包括驗(yàn)收孔位、 孔斜、孔深三部分內(nèi)容，其中孔位是由導(dǎo)線樁的位置來(lái)控制，孔斜的量取是用檢測(cè)尺檢查鋼絲繩的偏斜，孔深用測(cè)繩量取 .(3).灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求， 在孔底淤積超過(guò)規(guī)定(摩擦樁w 30cm),或設(shè)計(jì)文件規(guī)定的具體值時(shí)要使用撈渣筒撈取淤積，使梢孔符合設(shè)計(jì)要求。回旋鉆清孔用換漿法進(jìn)行， 清孔排渣時(shí)應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)水，保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔事故。清孔時(shí)，并不 能用增加鉆孔深度代替清孔，當(dāng)檢查確認(rèn)樁孔滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求后立即 填寫終孔檢查單并經(jīng)監(jiān)理工程師鑒認(rèn)后即可下設(shè)鋼筋籠與導(dǎo)管

5、，進(jìn)行灌注水下混凝土的工作。(4 )。清孔時(shí)必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，清孔后提取泥漿進(jìn) 行性能指標(biāo)試驗(yàn).6.下鋼筋骨架及導(dǎo)管1 1).鋼筋骨架的制作和吊放：鋼筋骨架按2-3節(jié)制作，下料時(shí)要考慮搭接長(zhǎng)度和接頭錯(cuò)茬滿足規(guī)范要求。骨架吊裝前對(duì)骨架進(jìn)行全面的檢驗(yàn) ，骨架的質(zhì)量滿足圖紙和規(guī) 范的要求，并進(jìn)行節(jié)段編號(hào).鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋 間距士 20mm箍筋間距士 10mm骨架外徑士 10mm骨架傾斜度士 0.5 %, 骨架保護(hù)層厚度士 20mm骨架中心平面位置20mm骨架頂端高程士 20mm, 骨架底面高程士 50mm鋼筋籠的成型除了應(yīng)符合國(guó)標(biāo)規(guī)范中有關(guān)鋼筋籠成型的有關(guān)規(guī)定外，

6、需特別注意以下幾點(diǎn)：一是鋼筋籠焊接必須牢固，保證鋼筋籠起吊 時(shí)不會(huì)有太大的變形；二是保證鋼筋籠順直，以保證鋼筋籠順利下放及 鋼筋籠在孔中的位置，保證與承臺(tái)(或墩柱 )鋼筋的順利搭接，三是鋼 筋接頭采用搭接焊時(shí),兩鋼筋搭接端部應(yīng)予先折向一側(cè)，嚴(yán)禁搭接端部 臨時(shí)在空中彎折.對(duì)檢查驗(yàn)收合格已清好的孔即可進(jìn)行鋼筋籠的吊裝焊接.骨架吊裝用吊車進(jìn)行，安放時(shí)保持骨架的垂直度和定位準(zhǔn)確、固定牢固，防止骨架移位脫落及灌注水下硅時(shí)上浮。四是鋼筋籠在運(yùn)輸和吊裝時(shí)，為了防止在箍筋內(nèi)加十字支撐，運(yùn)輸和起吊是從內(nèi)側(cè)捆綁8cm以上與鋼筋等長(zhǎng)的鋼管。(2),灌注水下混凝土所用的導(dǎo)管，應(yīng)保證具有足夠的強(qiáng)度和剛度， 導(dǎo)管的內(nèi)徑為

7、250mm使用前要進(jìn)行必要的水密承壓和接頭抗壓試驗(yàn)， 首次使用的導(dǎo)管，要逐節(jié)拆卸保養(yǎng)，確保灌注過(guò)程中安裝、拆卸方便。 導(dǎo)管采用螺旋式連接，導(dǎo)管安裝時(shí)接頭密封圈安放應(yīng)牢固、準(zhǔn)確 ，并涂 抹黃油保證其不漏水、漏氣，在灌注硅前要將導(dǎo)管清洗干凈，并進(jìn)行編 號(hào)，吊放中要做好逐節(jié)長(zhǎng)度記錄，并核對(duì)導(dǎo)管總長(zhǎng) ，要滿足樁孔底至導(dǎo) 管底端的距離為40cm,如采用循環(huán)鉆則要扣除鉆頭的錐形高度，保證首 批硅的灌注,導(dǎo)管吊裝應(yīng)按照編號(hào)用吊車進(jìn)行。(3),在吊入鋼筋骨架和導(dǎo)管后，灌注混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi) 泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，(其中泥漿的指標(biāo)：相對(duì)密度：1.031。.10,粘度：1720Pas,含砂率： 2%

8、孔內(nèi)沉淀厚度對(duì)于直徑w 1。5m 時(shí)的樁， 300mm,如超出規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，當(dāng)導(dǎo)管安裝完 畢后，利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，二次清孔采用正循環(huán)進(jìn)行，直到泥漿比 重達(dá)到規(guī)范要求(1。03-1。10),符合要求后方可灌注水下混凝土。7。硅的拌制(1 )、拌制混凝土所使用的各項(xiàng)材料及拌和物的質(zhì)量應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。配 制的混凝土拌和物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件，制成的混 凝土應(yīng)符合強(qiáng)度、耐久性(抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕)等質(zhì)量要求。(2)、拌制硅配料時(shí)，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn) 行檢測(cè)，雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和

9、水的用量。配料數(shù)量 的允許偏差(以質(zhì)量計(jì))見下表.配料數(shù)量允許偏差材料類別允許偏差(%現(xiàn)場(chǎng)拌制預(yù)制場(chǎng)或集中攪拌站拌制水泥、混合材料±2士 1粗、細(xì)骨料±3±2水、外加劑±2士 1每一工作班正式稱量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核。計(jì)量器具應(yīng)定期檢定，經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點(diǎn)后，也應(yīng)進(jìn)行檢定。(3)、硅攪拌完畢后，應(yīng)按下列要求檢測(cè)硅拌和物的各項(xiàng)性能：a、硅拌和物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆注地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)， 每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。b、根據(jù)需要還應(yīng)檢測(cè)硅拌和物的其他質(zhì)量指標(biāo)并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(4)、雨期混凝土拌和的施工A、材料要求a。準(zhǔn)備雨

10、期施工的防洪材料、機(jī)具和必要的遮雨設(shè)施。b.工程材料特別是水泥、鋼筋應(yīng)防水、防潮；施工機(jī)械防洪水淹沒B、配合比設(shè)計(jì)應(yīng)考慮坍落度損失。C盡量縮短拌和時(shí)間，經(jīng)常測(cè)混凝土的坍落度，以調(diào)整混凝土的配 合比，滿足施工所必須的坍落度。8。水下混凝土的灌注(1)。第一批混凝土灌注時(shí)按規(guī)范要求計(jì)算料斗儲(chǔ)量，保證首批硅 灌注后導(dǎo)管的埋深不小于1米。灌注中導(dǎo)管在混凝土中埋深控制在 2-6 米之間，隨時(shí)測(cè)量并記錄導(dǎo)管的埋置深度和混凝土表面高度(以便及時(shí) 調(diào)整導(dǎo)管的埋置深度)，及灌注硅的數(shù)量。2 2).鉆孔樁水下混凝土的灌注必須連續(xù)進(jìn)行，并配備灌注混凝土 時(shí)所用全部用電量的發(fā)電機(jī)一套和混凝土拌和設(shè)備及其它備用設(shè)備待

11、用，每次灌注前均應(yīng)對(duì)發(fā)電設(shè)備，其他備用設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，保證性 能良好，隨時(shí)調(diào)配使用，防止因停電或其它設(shè)備故障致使混凝土灌注中 斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而造成灌注樁質(zhì)量事故。 每根樁的混凝土灌筑完成后樁頂混 凝土高度宜高出設(shè)計(jì)樁頂?shù)?0.5m-1.0m,多余部分下道工序施工前鑿除 以保證混凝土強(qiáng)度，殘余樁頭應(yīng)無(wú)松散層。(3)。在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)樁基混凝土的灌入數(shù)量，以確定 所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確.9,樁基檢測(cè)樁基施工結(jié)束后，開挖基坑，將樁頭鑿除，按招標(biāo)文件的規(guī)定或監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行樁基無(wú)破損及鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)。鉆孔灌注樁施工工藝框圖質(zhì)量保證措施：1、建立健全質(zhì)量保證體系及工序質(zhì)量檢測(cè)流程

12、 2、建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，對(duì)質(zhì)量事故要嚴(yán)肅處理 ，堅(jiān)持三不放過(guò)：事故原因不明不放過(guò) ，不分清責(zé)任不放過(guò)，沒有改進(jìn)措施和職工未受教育不放過(guò)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員加強(qiáng)質(zhì)量教育，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí),開工前技術(shù)交底，進(jìn)行應(yīng)知應(yīng)會(huì)教育，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，嚴(yán)格操作規(guī)3、嚴(yán)格把好進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量關(guān)。鋼筋、水泥、砂石料等原材料進(jìn)場(chǎng)后必須檢驗(yàn)合格后方可使用。4、加強(qiáng)施工過(guò)程的質(zhì)量控制 ，確保規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)、抽檢頻 率，保證質(zhì)量指標(biāo)合格，現(xiàn)場(chǎng)原始記錄及質(zhì)檢原始資料做到真實(shí)、 及時(shí)、準(zhǔn)確、可靠，在接受現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查時(shí)能出示原始資料。5、特種作業(yè)人員要持證上崗，經(jīng)考試合格的人員才能上崗作業(yè)，作業(yè)中嚴(yán)格按規(guī)范和規(guī)程執(zhí)行 .6、施工中重點(diǎn)控制的

13、幾項(xiàng)工藝措施：認(rèn)真貫徹ISO9001: 2000國(guó)際質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行制定的 程序文件，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè).(1)、施工工藝：嚴(yán)格按國(guó)家、交通部頒發(fā)的有關(guān)施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程進(jìn)行施工。(2)、試驗(yàn)工藝：建立工地試驗(yàn)室 ，配備齊全的檢測(cè)、試驗(yàn)儀器 及儀表，并及時(shí)校正，選派既有理論知識(shí)又有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的試 驗(yàn)人員負(fù)責(zé)，明確其責(zé)任，做好各種原材料的檢測(cè)及配合比的試配，以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制的質(zhì)檢的要求。加強(qiáng)質(zhì)量控制，確保檢驗(yàn)、抽檢頻率及質(zhì)檢原始資料的真實(shí)、準(zhǔn)確性。(3)、選料工藝：所有用于工種上的材料必須做到先試驗(yàn)，后使用。不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，所有外購(gòu)材料應(yīng)附有樣品、材質(zhì)說(shuō)明、 檢驗(yàn)合格證書和試

14、驗(yàn)室的檢驗(yàn)證書，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)合格后方可 進(jìn)料。三、安全保證措施、文明施工措施、環(huán)境保護(hù)措施1、保證安全的主要措施A、為杜絕重大事故和人員傷亡事故的發(fā)生，把一般事故減少到最低 限度，確保施工的順利進(jìn)行，特制訂如下安全措施：1）、鉆孔機(jī)械就位后，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行全面檢查，鉆機(jī)安 設(shè)必須平穩(wěn)、牢固，鉆架應(yīng)加設(shè)斜撐或纜風(fēng)繩.2）、鉆機(jī)使用的電纜線要定期檢查，接頭必須幫扎牢固，確保不透 水、不漏電，對(duì)經(jīng)常處于水、泥漿浸泡處應(yīng)架空搭設(shè)；挪移鉆機(jī)時(shí)，不得擠壓電纜線及風(fēng)水管路。3）吊車、吊具使用之前，還要對(duì)鋼絲繩進(jìn)行檢查，對(duì)出現(xiàn)斷絲及 滑扣的鋼絲繩要及時(shí)進(jìn)行更換，防止在灌注過(guò)程發(fā)生斷絲和滑扣，從而

15、影響灌注工作的順利進(jìn)行.4）、鉆孔使用的泥漿，設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)以減少環(huán)境污染，并 設(shè)立明顯標(biāo)志以防止人員掉落.5）、雨季及洪水期施工應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀箢A(yù)報(bào)及施工所在地的具體情 況，做好施工期間的防洪排澇工作；在雨季施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)排 除積水，人行道的上下坡應(yīng)采取挖步梯或鋪砂等防滑措施；處于洪水可 能淹沒地帶的機(jī)械設(shè)備、材料等應(yīng)做好防范措施，施工人員要提前做好 安全撤離的準(zhǔn)備工作.B、加強(qiáng)施工中人身安全、工程質(zhì)量安全，力爭(zhēng)展現(xiàn)出一個(gè)良好的 企業(yè)形象。在施工中具體做好以下幾點(diǎn)：1、在每一個(gè)工程項(xiàng)目中，制定安全生產(chǎn)的組織措施，并制定嚴(yán)密的安全生產(chǎn)規(guī)程，留有足夠的安全生產(chǎn)費(fèi)用，保證安全生產(chǎn)工作的

16、實(shí)施2、加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育和預(yù)防措施，定期召開安全生產(chǎn)會(huì)議，檢查安 全生產(chǎn)規(guī)章及安全技術(shù)交底落實(shí)情況 ，建立安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度，促使人 人重安全，使安全生產(chǎn)教育落實(shí)到實(shí)處。3 、對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)及周圍的高壓線、變壓器電線、配電盒等設(shè)有醒 目的安全標(biāo)志，以防在立鉆機(jī)或者是吊車施工時(shí)接觸高壓線，對(duì)交通要 道設(shè)置標(biāo)示牌派專人看守輸導(dǎo)，防止過(guò)往行人或車輛發(fā)生安全事故.4 、對(duì)施工人員辦理人身保險(xiǎn)手續(xù)，與包工隊(duì)簽定安全生產(chǎn)合同，提 高安全意識(shí)，使工程施工有一個(gè)良好的治安環(huán)境。5、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作施工，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi) .施工人員必須 佩戴安全帽，技術(shù)工人必須持有上崗證，掌握本工種的操作技能。6、建立定期安全

17、檢查制度，明確重點(diǎn)部位、危險(xiǎn)崗位，有時(shí)間、有 要求、有反饋地進(jìn)行安全管理工作。7、工地修建的臨時(shí)房屋、架設(shè)的照明線路、庫(kù)房都必須符合防火、 防電、防爆炸的要求，配置足夠的消防設(shè)施。8、經(jīng)常檢查督促現(xiàn)場(chǎng)管理。創(chuàng)造一個(gè)文明的施工隊(duì)伍形象。2、文明施工措施1、我們將按文明施工的要求在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置各類標(biāo)牌，做到施工 標(biāo)牌整齊、統(tǒng)一。2、所有新建的臨時(shí)建筑，做到不過(guò)于簡(jiǎn)陋 ，堅(jiān)固耐用，布局合理美 觀。生活生產(chǎn)房屋，發(fā)電機(jī)房，臨時(shí)油庫(kù)等位置的確定和建造均采用符 合防火、防風(fēng)、防爆、防震的有關(guān)規(guī)定和要求.3、辦公和生活區(qū)環(huán)境適當(dāng)美化、綠化，同時(shí)配備固定的衛(wèi)生清潔人員.4、在每一個(gè)生活區(qū)內(nèi)設(shè)置合理的衛(wèi)生設(shè)施。

18、5、在業(yè)主劃定的施工區(qū)范圍內(nèi)進(jìn)行各種作業(yè)，不對(duì)施工區(qū)界限以 外的自然地貌進(jìn)行改變和破壞。6、施工機(jī)械分類劃區(qū)停置并設(shè)專人指揮、管理。所有機(jī)械、車輛 定期檢修，并按待修、停駛、運(yùn)轉(zhuǎn)不同狀態(tài)劃定停放區(qū)域，并標(biāo)牌示位， 設(shè)圍保護(hù).7、硬化材料堆放場(chǎng)地四周設(shè)圍，材料按類型、規(guī)格不同分類堆放 ， 并設(shè)立標(biāo)牌，避免相互混淆.對(duì)于怕雨、易揚(yáng)的材料進(jìn)行遮蓋保護(hù)。3、環(huán)境保護(hù)措施1、嚴(yán)格遵守自治區(qū)所有關(guān)于控制環(huán)境污染的法規(guī)，加強(qiáng)對(duì)施工人 員的教育與管理，自覺保護(hù)花草樹木及各類自然資源。2、在施工中，如發(fā)現(xiàn)歷史文物、古墓葬、古生物化石及礦藏等， 立即停止施工，及時(shí)向當(dāng)?shù)卣⑽奈锞旨坝嘘P(guān)管理部門報(bào)告，并采取相 應(yīng)

19、措施加以保護(hù)，待有關(guān)管理部門處理.3、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，不隨意改變現(xiàn)有河流、水道、灌溉和排水 系統(tǒng)的自然布局。4、按照有關(guān)規(guī)定，采取一切合理措施，使施工垃圾、廢水對(duì)環(huán)境 污染減少到最低程度.5、對(duì)于鉆孔樁鉆孔過(guò)程中的泥漿和廢渣要排入泥漿池，在泥漿池 排滿后要及時(shí)將其運(yùn)到棄土場(chǎng)，以免溢出的泥漿等廢物充入農(nóng)田，造成農(nóng)田污染.6、要將工程施工中廢棄的水泥袋及時(shí)回?cái)n，拉運(yùn)到棄土場(chǎng)掩埋。7、對(duì)于沿途的生態(tài)環(huán)境，植被不能隨意破壞，確實(shí)影響施工的地方， 在報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工，在工程完成后及時(shí)恢復(fù).8、施工中盡量減少噪聲、廢氣、廢水及塵埃等污染，施工中產(chǎn)生 的垃圾和廢棄物質(zhì)，均應(yīng)妥善處理，不隨意棄置

20、或直接排放于渠溝、河流 中。四、工期保證措施：1、施工中，各作業(yè)間按設(shè)計(jì)的工序，緊密銜接，認(rèn)真組織施工。2、做好設(shè)備及零配件的供應(yīng)工作。充分準(zhǔn)備好相當(dāng)數(shù)量的備用設(shè) 備及材料，防止待工、待件、誤工。對(duì)故障設(shè)備作到隨壞隨修，充分保 證設(shè)備的完好率.3、建立從項(xiàng)目經(jīng)理部到各工區(qū)的調(diào)度指揮系統(tǒng)， 全面、及時(shí)掌握并 迅速、準(zhǔn)確地處理影響施工進(jìn)度的各種問(wèn)題。對(duì)工程交叉和施工干擾應(yīng) 加強(qiáng)指揮和協(xié)調(diào)，對(duì)重大關(guān)鍵問(wèn)題超前研究，制定措施，及時(shí)調(diào)整工序 和調(diào)動(dòng)人、財(cái)、物、機(jī)，保證工程的連續(xù)性和均衡性 .4、強(qiáng)化施工管理嚴(yán)明勞動(dòng)紀(jì)律，對(duì)勞動(dòng)力實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，優(yōu)化組合， 使作業(yè)專業(yè)化、正規(guī)化.5、確保勞力充足、高效根據(jù)工

21、程需要，配備充足的技術(shù)人員和技術(shù)工人，并采用各項(xiàng)措施，提高勞動(dòng)者技術(shù)素質(zhì)和工作效率。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博 的知識(shí)開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?治學(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對(duì)我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影 響,在此我向他表示衷心的謝意這三年來(lái)感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對(duì)我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們?cè)趯W(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下 了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主 任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老

22、師，但是在這三年來(lái)，在思想以 及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時(shí)候，“明師之恩，誠(chéng)為過(guò)于天地，重于父母"，對(duì)吳老師的感激之情我無(wú)法用語(yǔ)言來(lái)表達(dá)，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠(chéng)的謝意 ！感謝這三年來(lái)我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同學(xué)對(duì)我的學(xué)習(xí)， 生活和工作的支持和關(guān)心。三年來(lái)我們真心相待，和睦共處，不是兄弟 勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會(huì)感到孤獨(dú)， 馬上就要各 奔前程了，希望（，請(qǐng)保留此標(biāo)記。）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的 背后還有汽修0932班這個(gè)大家庭！最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無(wú)法回報(bào)你們，要 離開你們出去工作了

23、，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會(huì)讓你們 失望的，會(huì)好好工作回報(bào)社會(huì)的.致謝詞2在本次論文設(shè)計(jì)過(guò)程中，感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，在學(xué)習(xí)中， 老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細(xì)節(jié)修改，都給予了細(xì)致的指導(dǎo)，提出了很 多寶貴的意見與建議，老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、 兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影 響。他淵博的知識(shí)、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇 論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識(shí)的積淀，我沒有這么大的動(dòng) 力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠(chéng)懇地請(qǐng)各位老師對(duì)我的論文多加 批評(píng)指正，使我及時(shí)

24、完善論文的不足之處.謹(jǐn)以此致謝最后，我要向百忙之中抽時(shí)間對(duì)本文進(jìn)行審閱的各位老師表 示衷心的感謝.開學(xué)自我介紹范文：首先，我想說(shuō)“榮幸”，因?yàn)槊ＣＨ?海由不相識(shí)到相識(shí)實(shí)在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中 能夠與大家成為好同學(xué)，好朋友。其次我要說(shuō)“幸運(yùn)”，因?yàn)樵诙虝旱乃?下接觸我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀，值得我學(xué)習(xí)的地方很多，我相信我 們班一定將是團(tuán)結(jié)、向上、努力請(qǐng)保留此標(biāo)記。）的班集體.最后我要說(shuō)“加油”衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過(guò)三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué)，為老師爭(zhēng)光、為家長(zhǎng)爭(zhēng)光，更是為 了我們自己未來(lái)美好生活和個(gè)人價(jià)值， 加油。哦，對(duì)了，我的名字叫

25、“文 *”，希望大家能記住我，因?yàn)楸粍e人記住是一件幸福的事！ ?。┎榭锤嗯c本文高中生開學(xué)自我介紹相關(guān)的文章京港澳高速駐馬店至信陽(yáng)（豫鄂省界改擴(kuò)建工程ZXTJ 2合同段鉆孔灌注樁施工方案復(fù)核：審批：河南省平頂山中亞路橋建設(shè)工程駐信段改擴(kuò)建工程 ZXTJ 2合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二O 一三年五月第一章 編制依據(jù)、編制原則、編制范圍 2第二章分項(xiàng)工程概況 3第三章開工準(zhǔn)備情況 。.4第四章工期安排 6第五章施工方案及主要工藝 7第六章工程創(chuàng)優(yōu)實(shí)施方案15第七章質(zhì)量保證、安全技術(shù)和環(huán)境保護(hù)措施 17第八章 質(zhì)量控制指標(biāo)及檢測(cè)項(xiàng)目、頻率和方法 26第九章雨季、冬期施工措施28第十章附圖 29鉆孔灌注樁施工方

26、案一、編制依據(jù)、編制原則、編制范圍（一）編制依據(jù)1、京港澳高速公路駐馬店至信陽(yáng)（豫鄂省界）工程招、投標(biāo)文件，地質(zhì)詳勘報(bào)告、 設(shè)計(jì)圖紙、工程量清單。2、交通部頒發(fā)的現(xiàn)行公路工程施工規(guī)范、試驗(yàn)規(guī)程、工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南，公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件及本項(xiàng)目設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):(1)工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-93)(2)公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTG B01-2003)(3)公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程 (JTG E30-2005)(4)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041 2000)(5)砌體工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB5 32002)(6)公路橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF8

27、0-1-2004)(7)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(JTJ07695)3、我單位多年從事公路、橋梁工程及高等級(jí)公路建設(shè)所積累的施工管理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)本 工程現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)查及公司人員、技術(shù)公路、資金等綜合情況。(二)編制原則1、嚴(yán)格遵循投標(biāo)文件、設(shè)計(jì)文件、技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的原則。在編寫工作中 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，正確組織施工，確保工程 安全施工、質(zhì)量?jī)?yōu)良。2、深入推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化施工的原則，認(rèn)真貫徹高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南要求， 以“發(fā)展理念人本化、項(xiàng)目管理專業(yè)化、工程施工標(biāo)準(zhǔn)化、管理手段信息化、日常管理精 細(xì)化”為出發(fā)點(diǎn)，全面提升工程質(zhì)量、安全管理水平，樹立行業(yè)文明施

28、工形象。3、保證安全、保障通行、確保施工進(jìn)度、效益最佳的原則。4、積極推廣應(yīng)用四新成果的原則，在各項(xiàng)工序施工中，對(duì)于能夠提高工程質(zhì)量、加快 施工進(jìn)度、降低工程成本的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料要積極采用，發(fā)揮科技在路 橋施工中的先導(dǎo)作用。5、合理安排好現(xiàn)場(chǎng)施工，文明施工，做好環(huán)境保護(hù)。(三)編制范圍本施工方案適用于K11+900 K23+800段大、中橋鉆孔灌注樁施工。二、分項(xiàng)工程概況（一）工程簡(jiǎn)介路線位于華北地臺(tái)區(qū)，地形較平坦，地基巖土較單一，本合同段位于淮河沖積平原，地形平坦略有起伏，鉆孔所揭露地層主要為第四系全新統(tǒng)沖洪積層與第四系中更新統(tǒng)沖洪積層，多含卵礫石層，大小不一，分布不均，且沖

29、洪積層厚度較大，局部存在軟弱地基土，力學(xué)性質(zhì)較差。該段在勘探深度內(nèi)揭露以下土層：I層：該段地表廣泛分布第四系全新統(tǒng)沖洪積層，巖性以灰褐色，黃褐色可塑性、硬塑性粉質(zhì)黏土為主，局部溝坳、低洼處路段存在軟弱土，承載力基本容許值小于100KPa,土質(zhì)軟弱，工程性質(zhì)較差。II-1層：為中更新統(tǒng)沖洪積層，巖性以黃褐色粉質(zhì)黏土為主，局部夾黏土及粉土，含鐵鉆質(zhì)結(jié)核，硬塑狀，局部呈可塑狀，承載力基本容許值180-220KPa。II 2層：為中更新統(tǒng)沖洪積層，巖性以黃褐色粽紅色硬塑-堅(jiān)硬狀粉質(zhì)黏土及黏土為主，局部夾細(xì)砂及中粗砂，含少量姜石、礫石，承載力基本容許值220300KPa。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告情況，我標(biāo)計(jì)劃全部樁

30、基采用汽車式回旋鉆機(jī)成孔法施工，若遇地質(zhì)情況變化，不適于回旋鉆機(jī)成孔法施工，則采用沖擊鉆成孔法施工。（二）施工條件1、場(chǎng)地清理、平整及排水施工前對(duì)橋址范圍內(nèi)進(jìn)行認(rèn)真清理，挖除多余垃圾雜物，重新回填好土，鉆機(jī)位置平整夯實(shí)，高出周圍2030cm,對(duì)其處理范圍長(zhǎng)寬各加5m,滿足施工機(jī)械正常就位。挖好排 水設(shè)施，保證施工范圍排水暢通。2、施工用水由于本標(biāo)段樁基工程采用回旋鉆成孔（地質(zhì)變化時(shí)采用沖擊鉆成孔）施工方法，用水量大。按每天成樁2根（樁徑1.5m）,樁長(zhǎng)34m,每方土變換成泥漿需要3m3水計(jì)，每天需用 水360 m3?，F(xiàn)場(chǎng)采取打機(jī)井，泵量25m3/h,設(shè)1 口機(jī)井。3、施工用電樁基施工前期采用發(fā)

31、電機(jī)發(fā)電，擬進(jìn)場(chǎng) 24KW發(fā)電機(jī)組2臺(tái)。4、現(xiàn)場(chǎng)排污樁機(jī)施工過(guò)程中，場(chǎng)地設(shè)置泥漿池若干，泥漿池采用磚砌（2>2M.5m） 24cm厚，內(nèi)側(cè)用1: 2水泥砂漿抹面2cm厚，泥漿池與孔位之間采用50X50cm明溝相連。在路基段設(shè) 置一個(gè)大的儲(chǔ)漿池，儲(chǔ)漿池采用磚砌（4 4M。5m） 24cm厚，內(nèi)側(cè)用1: 2水泥砂漿抹面2cm 厚.多余的泥漿先用泥漿泵抽至儲(chǔ)漿池 彳寺其沉淀后外運(yùn)至棄置點(diǎn)。在泥漿池和儲(chǔ)漿池邊明 顯位置設(shè)置警示牌.5、鋼筋加工場(chǎng)地及碎拌和與運(yùn)輸本工程鋼筋籠采取在鋼筋加工場(chǎng)分段集中制作，拖運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊車輔助安放，孔口焊 接。各類鋼材及鋼筋籠按不同規(guī)格堆放整齊、設(shè)置標(biāo)識(shí)牌和檢驗(yàn)狀態(tài)。

32、設(shè)置兩個(gè)JS1500型碎拌和站，碎采用硅運(yùn)輸車運(yùn)輸，施工便道滿足通行條件。6、施工交通組織方案加寬橋下面均設(shè)置防落網(wǎng)，防落網(wǎng)的尺寸為：順橋與橋梁同長(zhǎng)，橫向比加寬寬度多2米。搭設(shè)時(shí)利用橋梁墩臺(tái)蓋梁或用桿和鐵絲拉起，固定牢靠。由于路基加寬時(shí)將原有路面挖掉 2-3米，在橋頭處路面和橋面不等寬。在路基加寬 時(shí)，橋梁下部同時(shí)施工，此時(shí)老橋的防撞護(hù)欄還沒有敲掉，在橋頭形成一個(gè)錯(cuò)位，橋上防 撞設(shè)施采用與加寬施工時(shí)路基的防撞設(shè)施相同，在舊護(hù)欄內(nèi)側(cè)設(shè)置防撞砂包，高度不低于原 護(hù)欄，嚴(yán)禁砂包中的砂子撒落在高速公路橋面上，并在砂包外側(cè)每5m設(shè)置錐形交通標(biāo)一只， 在不影響以后拆除護(hù)欄的前提下，防撞砂包和錐形交通標(biāo)盡量

33、靠近護(hù)欄外側(cè)，不得侵占主 車道;在每個(gè)橋頭設(shè)置頻閃燈一只.設(shè)置硬質(zhì)塑料水馬，水馬里面注滿水，保證水馬不易移位。水馬的反光面朝向行車一 方，并慢慢過(guò)渡到橋梁原來(lái)寬度，這樣，橋梁的緊急停車帶可以提供用于暫時(shí)停車。7、因本工程橋梁為橋梁加寬，新橋部分橋臺(tái)基樁位于老橋橋頭錐坡范圍，為方便新橋樁基及承臺(tái)施工，需將老橋部分錐坡（八字墻）、踏步拆除。順接開挖后邊坡采用噴錨支護(hù)， 錨桿采用梅花形布置，沿垂直于邊坡面方向打入，采用孔內(nèi)先灌漿，后插入錨桿再固定方式. 噴射混凝土在主體工程結(jié)束后予以拆除。（三）工程量駐馬店至信陽(yáng)（豫鄂省界）高速公路改擴(kuò)建工程 ZXTJ 2合同段大、中橋梁均為雙側(cè) 加寬.共有鉆孔灌注

34、樁228根，全部為摩擦樁，樁徑力120cm計(jì)84根2448延米,樁徑力150cm 計(jì)72根2376延米。三、開工準(zhǔn)備情況（一）施工組織項(xiàng)目經(jīng)理部由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、生產(chǎn)副經(jīng)理等項(xiàng)目主要領(lǐng)導(dǎo)和九大職能部室組成，下設(shè)橋梁一工區(qū)，該工區(qū)負(fù)責(zé)我標(biāo)范圍內(nèi)的鉆孔灌注樁工程施工。該工區(qū)設(shè)總負(fù)責(zé)人1名，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員和測(cè)量、試驗(yàn)、質(zhì)檢技術(shù)人員若干名，對(duì)本工區(qū)的測(cè)量、 試驗(yàn)、質(zhì)檢進(jìn)行施工控制。二）管理人員和施工人員的配備人員安排情況如下表主要人員安排情況及任務(wù)分配表廳P人員或施工隊(duì)伍姓名人數(shù)任務(wù)分配情況1技術(shù)負(fù)責(zé)人王輝1負(fù)責(zé)鉆孔灌注樁全面技術(shù)工作2現(xiàn)場(chǎng)主管（生產(chǎn)副經(jīng)理）趙俊生1對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行指導(dǎo)3測(cè)量工程師魏

35、國(guó)良1負(fù)責(zé)測(cè)量放樣4試驗(yàn)工程師袁豪杰1負(fù)責(zé)各項(xiàng)試驗(yàn)工作5質(zhì)檢工程師陳俊川1對(duì)施工的各道工序進(jìn)行自檢，合格 后通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收6安全員高俊峰1負(fù)貝女全方而工作7項(xiàng)目其它人員8配合測(cè)量、試驗(yàn)、質(zhì)檢、安全工作8現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人步厚科1負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)各工序操作聯(lián)系，排 除施工中各種障礙9操作員32按設(shè)計(jì)施工工藝，焊接鋼筋籠，正確 操縱鉆頭的鉆進(jìn)和提升，檢修機(jī) 械、負(fù)責(zé)使用聯(lián)絡(luò)信號(hào)（三）人員、材料、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)情況1、人員進(jìn)場(chǎng)情況該分項(xiàng)工程的管理人員及施工人員已全部進(jìn)場(chǎng)，具體見主要人員安排情況及任務(wù)分配 表2、材料進(jìn)場(chǎng)情況采用經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格的確山同力32。5級(jí)普通硅酸鹽散裝水泥.目前已進(jìn)場(chǎng)30T;鋼筋采用安陽(yáng)

36、鋼鐵股份產(chǎn)鋼筋，目前已進(jìn)場(chǎng) 20T;采用確山馬溝產(chǎn)石子，在碎拌和站分區(qū)存放，目前已進(jìn)場(chǎng)400m3;采用淮河產(chǎn)中粗砂，目前已進(jìn)場(chǎng) 150m33、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)情況該分項(xiàng)工程的機(jī)械設(shè)備已全部進(jìn)場(chǎng)并通過(guò)標(biāo)定，目前運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好，詳見下表。廳P機(jī)械名稱單位規(guī)格型號(hào)投入數(shù)量1汽車式回旋鉆機(jī)臺(tái)GPS-2042沖擊反循環(huán)鉆機(jī)臺(tái)GJF15043碎拌和站臺(tái)JL150024碎攪拌運(yùn)輸車臺(tái)8m355吊車臺(tái)QY50B16鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)G2L32 A17鋼筋成型機(jī)臺(tái)先鋒一12C18焊機(jī)臺(tái)BX1 50069挖掘機(jī)臺(tái)PC220110全站儀臺(tái)彳來(lái)卡111水準(zhǔn)儀臺(tái)AP-2811（四）確定使用的配合比及原材料情況1、確定使用的配合比開

37、工之前，試驗(yàn)室先完成水下 C25及普通C30配合比試驗(yàn)，然后做好進(jìn)場(chǎng)的鋼筋、 水泥、砂、碎石、外加劑的原材料抽檢和自檢試驗(yàn)，并上報(bào)監(jiān)理審批，符合要求后方可使 用.2、原材料情況2.1、 水泥：采用經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格的確山同力 32。5級(jí)普通硅酸鹽散裝水泥。2.2、 鋼筋：鋼筋采用安陽(yáng)鋼鐵股份產(chǎn)鋼筋，本工程鋼筋加工采取在鋼筋加工場(chǎng)集中制作，拖運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，各類鋼筋按不同規(guī)格堆放整齊、設(shè)置標(biāo)識(shí)牌和檢驗(yàn)狀態(tài).2.3、 碎石：采用確山馬溝產(chǎn)石子，在碎拌和站分區(qū)存放。2。4、砂：采用淮河產(chǎn)中粗砂，在碎拌和站存放。（五）測(cè)量放線成果根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的中心樁號(hào)，設(shè)計(jì)交角和結(jié)構(gòu)物的相互尺寸計(jì)算出結(jié)構(gòu)物每個(gè)定位點(diǎn)的 坐標(biāo)。用全

38、站儀利用已知導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行坐標(biāo)放樣。若結(jié)構(gòu)物是在曲線段處，設(shè)計(jì)交角是與中 心樁號(hào)切線方向的交角，必須先計(jì)算出中樁切線方向的方位角，再根據(jù)交角與方位角的關(guān) 系計(jì)算出結(jié)構(gòu)物軸線的方位角.放樣必須一放兩復(fù)。即放樣人計(jì)算放樣后，再由復(fù)核人計(jì)算 放樣，再報(bào)監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核不準(zhǔn)由同一人進(jìn)行。一放兩復(fù)通過(guò)后才可進(jìn)行施工，樁位確定后, 在樁中心位置釘以要樁，并引至孔外四點(diǎn)定位設(shè)置護(hù)樁，用混凝土將護(hù)樁固定，施工中護(hù)樁 要妥善保管，不得移位和丟失。四、工期安排計(jì)劃開工時(shí)間：2021年05月05日； 計(jì)劃完工埋單：2021年11月30日。五、施工方案及主要工藝（一）施工準(zhǔn)備1、埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒考慮多次周轉(zhuǎn)，采用 5mm厚鋼

39、板卷制，高2。0m,護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑200mm,± 方割30 ：40cm的開口，護(hù)筒上部外緣用 小12岡筋焊接加固，并對(duì)稱焊上4個(gè)“陰吊環(huán)。護(hù)筒埋設(shè)采用挖孔埋設(shè)的方法，挖孔至一定深度后埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒中心的樁位不要挖 掉，留有4050cm的圓柱體，開挖深度為1.52。0m。護(hù)筒的埋設(shè)是以樁基中心為圓心， 開挖直徑大于樁基直徑300mmo放入護(hù)筒時(shí)，用白線十字交叉對(duì)護(hù)筒中心進(jìn)行校正，護(hù)筒 中心與樁位中心的偏差應(yīng)小于 5cm,垂直度不大于1 %.護(hù)筒埋設(shè)做到位置正確，穩(wěn)定且不 傾斜。護(hù)筒高度宜高出地面 0.3m或水面1.02.0m。當(dāng)孔內(nèi)有承壓水時(shí)，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承 壓水位2.0m以上，孔

40、內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地下水位 1。5m2。0m以上，確保不塌孔，其上部開 設(shè)溢漿孔。護(hù)筒中心線與樁中心線重合，平面允許誤差控制在50mm內(nèi)，豎直線傾斜度不大于1%。護(hù)筒用吊車起吊就位后，要測(cè)定其頂面標(biāo)高。護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須 分層對(duì)稱夯實(shí)，以防止?jié){水滲漏垮孔、下竄。護(hù)筒埋設(shè)好后，測(cè)量其頂部標(biāo)高，作好記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核驗(yàn)收。同時(shí)在護(hù)筒外側(cè)50100cm的范圍分別打埋四個(gè)騎馬保護(hù)樁，用以隨時(shí)檢查護(hù)筒和鉆機(jī)的偏位情況，并用于以后控制鋼筋籠的吊裝定位。2、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，必須先平整場(chǎng)地，鉆機(jī)的安放要平正、穩(wěn)固，確保施工中不傾斜，不移位。為了達(dá)到這個(gè)要求，采用放枕木條，兩邊高差斜度不大于2c

41、m,再安裝鉆機(jī)平臺(tái)，鉆 機(jī)就位后， 接通水、電，檢測(cè)鉆具， 進(jìn)行試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)。3、護(hù)壁泥漿制備鉆孔泥漿由粘土（或膨潤(rùn)土）和水拌合組成 .開工前應(yīng)準(zhǔn)備數(shù)量充足和性能合格的粘 土（或膨潤(rùn)土）.使其性能指標(biāo)更好的滿足施工和規(guī)范要求。泥漿在鉆進(jìn)過(guò)程中起到護(hù)壁和 排渣的作用，因此要根據(jù)不同的地質(zhì)情況調(diào)制出相應(yīng)性能指標(biāo)滿足施工和規(guī)范要求的泥 漿，確保成孔質(zhì)量。合理控制泥漿比重是保證成樁進(jìn)度與質(zhì)量的重要技術(shù)措施，在鉆進(jìn)過(guò) 程中必須加強(qiáng)泥漿的管理工作，及時(shí)更換廢棄泥漿，經(jīng)常清理循環(huán)系統(tǒng)，定期檢查泥漿性能。 為保證施工期間鉆機(jī)正常生產(chǎn)，將鉆孔過(guò)程中產(chǎn)生的鉆渣及濃泥漿及時(shí)裝車外運(yùn)或排至場(chǎng) 外堆渣場(chǎng)。能再生利用的泥漿重

42、新流入儲(chǔ)漿池，不能再利用的泥漿經(jīng)過(guò)脫水處理，運(yùn)至指定的地點(diǎn)棄掉。（二）鉆孔1、回旋鉆成孔法1。1當(dāng)準(zhǔn)備工作就緒，樁位復(fù)核無(wú)誤后，方可進(jìn)行鉆孔施工 .鉆孔應(yīng)在相鄰樁（5米 范圍內(nèi)）混凝土澆筑完成24小時(shí)后方可進(jìn)行，以避免干擾相鄰樁混凝土的凝固。1。2鉆孔開始時(shí)，鉆孔與樁中心平面不大于 20mm,先啟動(dòng)泥漿泵和鉆盤，起初稍提 鉆頭，在護(hù)筒內(nèi)打漿，泥漿泵開始進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻進(jìn)入鉆孔一定數(shù)量后，再開始鉆進(jìn).適當(dāng)控制進(jìn)尺速度，在護(hù)筒底角處低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至底角下1米以后按正常速度鉆進(jìn)。施 工中要保持勻速鉆進(jìn)，反循環(huán)鉆機(jī)在松軟土層或砂層需加快進(jìn)尺速度，防止抽渣過(guò)度造成 隱患；在密實(shí)堅(jiān)硬土層需及時(shí)調(diào)漿，

43、避免泥漿過(guò)稠影響鉆進(jìn)速度。1.3鉆孔時(shí)及時(shí)填寫鉆孔記錄，鉆孔過(guò)程中隨時(shí)檢查泥漿比重、粘度和含砂率。經(jīng)常 注意土層變化，每進(jìn)尺2m或在地層變化處撈取樣渣，判斷土層，與地質(zhì)柱狀圖核對(duì)，如 發(fā)現(xiàn)與其不符，及時(shí)與監(jiān)理工程師或設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，以便妥善處理，渣樣分袋包裝，貼標(biāo)簽妥存。如發(fā)現(xiàn)流砂層，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)方面報(bào)告，采取有效措施防止坍孔。鉆至距設(shè)計(jì)樁底 標(biāo)高1.0m時(shí)，注意控制鉆進(jìn)速度和泥漿濃度，防止超鉆 .1.4鉆孔過(guò)程中始終保持孔內(nèi)有1。52。0m的水頭高度，隨時(shí)注意護(hù)筒泥漿標(biāo)高， 及時(shí)補(bǔ)給泥漿，保證孔壁壓力平衡，防止因水頭不夠而發(fā)生坍孔現(xiàn)象。1。5鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷.泥漿池掏渣、提鉆除土或因故

44、停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具 有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出 孔外。1。6在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，使用探孔器對(duì)成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進(jìn)行 檢查，滿足設(shè)計(jì)要求后，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行成孔檢驗(yàn)，并填寫成孔檢驗(yàn)記錄。2、沖擊鉆成孔法2。1當(dāng)準(zhǔn)備工作就緒，樁位復(fù)核無(wú)誤后，方可進(jìn)行鉆孔施工。鉆孔應(yīng)在相鄰樁（5米范圍內(nèi)）混凝土澆筑完成24小時(shí)后方可進(jìn)行，以避免干擾相鄰樁混凝土的凝固。2.2 鉆孔前先開動(dòng)泥漿泵，待泥漿循環(huán)正常后再啟動(dòng)鉆機(jī)慢速下放鉆頭，開鉆時(shí)均勻慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，可加速鉆進(jìn)。2.3 鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)分班連續(xù)作業(yè)，無(wú)故不得中途停止，

45、鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)土層類 別、鉆孔深度及供漿量情況，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度。一般不宜大于 1m/h,在松散砂層中，鉆進(jìn)速度不宜超過(guò)2m/h,當(dāng)鉆進(jìn)淤泥層時(shí)，宜采用0.5m小沖程鉆進(jìn)，當(dāng)進(jìn)入砂層時(shí)沖程宜控 制在0.8m左右.鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充泥漿，保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1。5 m以上。2.4鉆孔時(shí)應(yīng)3小時(shí)檢查一次鉆機(jī)、鉆頭，烏金套及鋼絲純，并做好檢查記錄，使其處 于良好的工作狀態(tài)。勤檢查成孔的平面位置 ，抽查泥漿指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。每個(gè)鉆進(jìn) 過(guò)程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周圍冒漿時(shí)應(yīng)停鉆 彳寺采取相應(yīng)的措施后再行鉆進(jìn)。樁垂直 度允許偏差為小于樁長(zhǎng)的1%,樁徑允許偏差不小于設(shè)計(jì)樁徑。樁長(zhǎng)必須保證設(shè)

46、計(jì)樁長(zhǎng) .（三）終孔、清孔1、鉆孔深度達(dá)到圖紙規(guī)定深度后，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求并得到監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可后，立即進(jìn)行清孔，清孔的目的是抽換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣和沉淀層，盡 量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過(guò)厚沉淀土而降低樁的承載力。其次，泊孔還為灌注 水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使測(cè)深準(zhǔn)確，灌注順利。清孔方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孔方法、機(jī) 具設(shè)備條件和地層情況決定，孔內(nèi)水位保持在地下水位以上1。5-2m,以防止鉆孔的任何塌陷。清孔時(shí)，應(yīng)將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥漿等沉淀物清除.清孔一般進(jìn)行兩次，以達(dá)到孔底沉淀物厚度不超過(guò)規(guī)范規(guī)定。若需反循環(huán)鉆機(jī)灌前“吹孔 需 等泄壓完全

47、方可灌注，以防絮流壓井。2、在終孔和清孔后，對(duì)孔位、孔深、孔徑和傾斜度等采用專用的檢孔器 （檢孔器外徑 為鉆孔樁鋼筋籠直徑加10cm（不得大于鉆頭直徑），長(zhǎng)度為孔徑46倍的鋼筋籠）測(cè)定，檢 測(cè)結(jié)果報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)查，終孔檢查并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后， 在最短時(shí)間內(nèi)灌注混凝土 . 終孔和清孔檢測(cè)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到以下要求：（四）制安鋼筋籠和檢測(cè)管1、鋼筋加工在鋼筋加工場(chǎng)集中制作，搭建鋼筋加工棚，場(chǎng)地采用混凝土硬化。2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號(hào)、批量 堆放，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師取樣簽認(rèn)分送項(xiàng)目部中心試驗(yàn)室和總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室檢測(cè)。檢驗(yàn)結(jié)果書面通知質(zhì)檢負(fù)責(zé)人，報(bào)送監(jiān)理工程師審

48、批認(rèn)可后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)堆放地點(diǎn)要 求掛牌以備檢查，明確標(biāo)示已檢查、合格、不合格字樣.制作鋼筋籠的主筋、箍筋，直徑、數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求。3、主筋制作時(shí)采用滾絲機(jī)滾絲加套筒連接；加勁箍制作時(shí)確保樁主筋的保護(hù)層不得 小于50cm,螺旋盤分段長(zhǎng)度滿足可綁 35圈所需的鋼筋長(zhǎng)度；樁端水平箍筋不得少于 3 道.鋼筋的連接采用閃光對(duì)焊和電弧焊.電弧焊包括雙面焊和單面焊，當(dāng)采用雙面焊時(shí)焊縫 長(zhǎng)度不小于5d,當(dāng)采用單面焊時(shí)焊縫的長(zhǎng)度不小于 10d,對(duì)焊接頭的外觀應(yīng)符合下列要求：A、接頭處不得有橫向裂紋B、與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯燒傷。C、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0

49、0 1倍,且不得大于2mm.搭接彎曲角度不 大于4°。D、焊縫表面平整，無(wú)明顯凹凸，無(wú)焊渣、焊瘤.4、鋼筋籠直徑除滿足設(shè)計(jì)要求外，受力鋼筋順強(qiáng)度方向加工后的全長(zhǎng)允許偏差土0mm,箍筋螺旋筋各部分尺寸允許偏差 i5mm0每節(jié)鋼筋籠制作完后，在鋼筋籠外側(cè)設(shè) 置耳筋，以保證混凝土的保護(hù)層厚度。將制作好的鋼筋籠平臥在平整的地方，堆放的位置 應(yīng)無(wú)積水、泥漿，鋼筋籠下面用方木支墊，并掛好編號(hào)標(biāo)志，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。5、每節(jié)鋼筋籠的長(zhǎng)度應(yīng)視成籠的整體剛度及起吊設(shè)備的有效高度來(lái)確定.鋼筋籠分段制作，每根樁基鋼筋籠一般分為兩節(jié)吊裝。6、鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)方木托起鋼筋籠，增大吊點(diǎn)受力面，吊點(diǎn)應(yīng)拴牢并

50、布置 合理，使鋼筋籠起吊后處于自然垂直狀態(tài)，并無(wú)明顯變形。清孔完畢，孔深、孔徑和豎直 度等各項(xiàng)指標(biāo)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)符合要求后，即進(jìn)行鋼筋籠安裝施工。鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì) 準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰壞孔壁.下節(jié)鋼筋籠入孔后，用鋼管或方木挑在護(hù)筒 周圍，然后起吊上節(jié)，起吊時(shí)吊車穩(wěn)住鋼筋籠，進(jìn)行上下籠的錯(cuò)位焊接，相鄰焊接縫錯(cuò)開 距離不小于35d （d為焊接鋼筋的直徑），焊接時(shí)采用預(yù)彎搭接雙面焊，搭接長(zhǎng)度不小于 5d, 焊縫寬度和厚度為0o 7d和0.3d （d為鋼筋直徑），焊接須飽滿、平整，防止點(diǎn)焊、虛焊.電 焊條必須使用502或以上電焊條。鋼筋籠下到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用懸掛器將其與護(hù)筒或平臺(tái)連 接牢

51、固，防止鋼筋籠發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。7、鋼筋籠安裝完畢自檢合格后，上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，并及時(shí)澆 注水下碎，其間隔時(shí)間不宜超過(guò) 4小時(shí)，以防沉淀和塌孔。8、安裝鋼筋籠時(shí)，注意按設(shè)計(jì)安裝超聲波檢測(cè)管.2cm。9、安裝鋼筋籠時(shí)應(yīng)使其中心與樁基中心吻合，偏差不大于10、在安放鋼筋籠后，澆注碎前，應(yīng)再次檢查孔底沉淀厚度，是否符合設(shè)計(jì)要求，若 不符合須進(jìn)行第二次清孔。11、聲測(cè)管加工和安裝11。1聲測(cè)管接頭及底部應(yīng)密封好，頂部用木塞封閉，底部用10mm厚鋼板密封，防止 砂漿、雜物堵塞管道.11。2在內(nèi)布設(shè)3根聲測(cè)管，等間距布置，平面夾角為120度；11.3聲測(cè)管綁扎在基樁加勁箍筋上。11。4

52、聲測(cè)管按每68m一節(jié)，接頭采用鋼管套箍.（五）導(dǎo)管安裝1、導(dǎo)管在使用前先在地面試拼，導(dǎo)管下放前進(jìn)行水密性試驗(yàn)承壓試驗(yàn)及接頭抗拉試 驗(yàn)，試驗(yàn)后要對(duì)導(dǎo)管編號(hào)，下導(dǎo)管時(shí)按編號(hào)拼接。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深 1.3倍的壓力 也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力p的1.3倍，最大值p按下式計(jì)算：P= ；chc ywHw式中：p-導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）;YC混凝土拌合物的重度（取24KN/m3）;hc-一導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的最大高度（m）,以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；州-井孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m3）;Hw-井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）02、導(dǎo)管下放時(shí)，應(yīng)使位置居于孔

53、中，軸線垂直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞 孔壁，并應(yīng)在灌注混凝土前進(jìn)行升降試驗(yàn)，下放檢查沉淀厚度，合格后方可進(jìn)行下一道工序 施工。3、導(dǎo)管底部至孔底標(biāo)高控制在 0.250。4m之間。（六）澆注水下碎1、混凝土拌和：拌和采用混凝土拌和站集中拌和，能自動(dòng)控制混凝土的配合比、水 灰比及自動(dòng)控制進(jìn)料和出料，并自動(dòng)控制拌和時(shí)間。計(jì)量單位和配水機(jī)械裝置必須維持在 良好狀態(tài)。所有混凝土材料除水按體積計(jì)量外，均采用重量法，禁止使用體積法?；炷?拌和時(shí)要有試驗(yàn)人員值班，確保碎按監(jiān)理工程師認(rèn)可的配合比拌制，將各種組合材料攪拌成 分布均勻顏色一致的混合料，并按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定的頻率全面檢查碎的坍落度等指標(biāo)，

54、 坍落度嚴(yán)格控制在1822cm。2、混凝土運(yùn)輸采用5輛混凝土運(yùn)輸車.混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，由試驗(yàn)人員對(duì)混凝土 的和易性、塌落度進(jìn)行檢測(cè)，符合要求后進(jìn)行灌注，如不符合要求進(jìn)行第二次拌合，二次 拌合仍不符合要求時(shí)不得使用。3、灌注水下混凝土3.1 為確保灌注的順利進(jìn)行，混凝土灌注前要首先準(zhǔn)確計(jì)算出首批混凝土方量，若碎 罐車到不了樁位孔口位置，需準(zhǔn)備可裝2m3碎的料斗，然后用吊車吊料斗送碎，在首批灌 注時(shí)，必須保證儲(chǔ)料斗和吊斗內(nèi)的碎方量能達(dá)到樁孔 1米以上的位置。灌注水下混凝土?xí)r由 一人統(tǒng)一下令開始灌注，灌注速度要循序漸進(jìn)。首批碎灌注后及時(shí)測(cè)量碎面的高度，以確定 埋管深度，并檢查導(dǎo)管內(nèi)是否進(jìn)水.如不

55、符合要求，應(yīng)立即采取有效措施進(jìn)行處理。首批混凝 土灌注后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26米，防止埋管過(guò)深提不起來(lái)或埋管過(guò)淺脫空產(chǎn)生的斷樁事件發(fā)生。在水下碎灌注過(guò)程中，有專人測(cè)量 導(dǎo)管埋深，填寫好水下碎灌注記錄。3.2 首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1。0m）和填充導(dǎo)管底部所需混凝土數(shù)量參考公式計(jì)算：V> tD2/4X(H1+H2) + Ttd2/4Xh1式中：V-灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）;D-一樁孔直徑（m）H1-一樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為 0.4m；H2-導(dǎo)管初次埋置深度（m）;d -導(dǎo)管內(nèi)徑（m） hl樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度 H

56、2時(shí),導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）,及h1=Hwyw/沱；Hw、yw、yc意義同前。3。3在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深。3。4當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口 4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即 可恢復(fù)灌注速度。3。5在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。3.6 在灌注過(guò)程中，應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，防止污染環(huán)境。3。7灌注完的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出 0.51。0米，高出部分在混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上后鑿除，鑿除時(shí)必須防止損毀樁身。拔護(hù)筒時(shí)，應(yīng)注意勿使樁頭混凝土離析。3。8在灌注將近結(jié)束時(shí)，控制好最后碎的灌注量，使灌注完畢的碎頂面在鑿除浮漿層后，滿足樁頂標(biāo)高設(shè)計(jì)要求，確保樁身質(zhì)量.應(yīng)控制在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上1米。3。9每根樁要制作不小于三組試件，每組三塊。試驗(yàn)工程師要隨機(jī)抽檢碎的