房建給排水及采暖工程施工方案和技術措施

1、給排水及采暖工程施工方案和技術措施l.安裝工藝 1.1 工藝流程 1.1.1給水系統(tǒng)工藝流程 1.1.2排水系統(tǒng)工藝流程 1.2 安裝要求1.2.1結構預留預埋(1)除排水管外各種立管穿墻和樓板時應設套管，頂部高出裝飾地面20mm，衛(wèi)生間及廚房套管頂部高出地面50mm，套管底部與樓板底面平，安裝在墻壁套管其端應與飾面相平。套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實。(2)預理套管時，應在綁扎鋼筋時留出套管的位置。當鋼筋綁扎完，放線標記好套管的標高位置，將套管與附加鋼筋連接處用電焊焊牢，附加鋼筋與原結構鋼筋綁扎，套管內刷防銹漆一道，套管內填充實，用膠帶密封套管兩端，以防澆筑混凝土時漏漿將套

2、管堵死。(3)對穿墻、板管道的預留洞用加工的木盒和鋼模預留，鋼模是用100250的鋼管加工而成。預留洞的尺寸.應按下表進行預留：項次管道名稱明管留洞尺寸長寬mm1一根排水立管管徑=70-100mm2002002二根給水立管管徑32mm150 X 1003一根給水立管和一根排水立管管徑=70-100mm2502005二根給水立管和一根排水立管管徑=70-100mm3502005給水支管 管徑25mm1001006排水支管 管徑80mm250200排水支管 管徑=100mm300X2507排水主干管管徑80mm300250排水主干管管徑=100-125mm350300注：1、給水引入管，管頂上部凈

3、空一般不小于100mm; 2、排水排出管，管頂上部凈空一般不小于150 mm; 3、給水架空管頂上部的凈空不小于100 mm; 4、排水架空管頂上部的凈空不小于150 mm;(4)衛(wèi)生潔具排水口預留孔洞項次衛(wèi)生潔具名稱孔洞尺寸mm1蹲便器4502002坐便器2502503清掃口2002004地漏1501505洗臉盆150150（5）預留木盒、鋼模經校對坐標和標高后用鐵絲或鋼筋固定到位，預 留木盒、鋼模內要有填充物，以防漏漿將盒子塞滿堵死。在澆筑混凝土的過程中，應有專人配合校對，看管木盒或套管以免移位。預留的鋼模在樓板混凝土初凝后要及時拔出，木盒在拆模后，將洞及時剔出。1.2.2管道支（吊、托）

4、架安裝應構造正確，埋設平正牢周，排列整齊中12以下的孔嚴禁使用氣焊割眼：管道支吊架間距參見下表。管徑（mm）1520253240507080100125150支架的最大間距(m)保溫管22.52.52.533444.567不保溫管2.533.544.55666.5781.3鋼管溝槽連接采用溝槽連接的管道有：有壓排水管采用熱鍍鋅鋼管，溝槽連接。中水DNlOOmm，采用襯塑鋼管，溝槽連接。 1.3.1 安裝前準備： 安裝機械：開孔機，滾槽機，鋼管切割機。 材料準備：待裝管子（符合國家標準），扳手，游標卡尺，水平儀，潤滑油（肥皂水或洗潔精），木榔頭，安裝腳手架；按設計要求裝好待裝管子的支架，托架。

5、1.3.2滾槽用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平整。切口處若有毛刺，應用砂輪機打磨；將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機上；在鋼管上放置水平儀， 用水平儀測量，使鋼管處于水平位置；將鋼管端面與滾槽機止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機止面呈90。；滾動槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預設定溝槽深度為止，停機；用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認符合標準要求；千斤頂卸荷，取出鋼管。 1.3.3安裝安裝必須遵循先裝大口徑，總管，立管，后裝小口徑，分管原則。安裝過程中不可跳裝，分段裝，必須按順序進行按裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。準備好符合要求的溝槽管段，配件和附件；檢查

6、橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部；將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有一定空隙，間隙應符合標準要求；將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位， 并在其周邊涂抹潤滑劑（洗潔精或肥皂水）；檢查管道中軸線；在接口位置橡膠圈外側安上下卡箍，并將卡箍凸邊進槽溝內；用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊；在卡箍螺孔位置， 穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺；檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內。 1.3.4開孔，安裝機械三通安裝機械三通，機械四通的鋼管應在接頭支管部位用丌孔機開孔。 用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置

7、處；啟動電機轉動鉆頭；操作設置在立柱頂部的手輪，轉動手輪緩慢向下，并適量添加丌孔鉆頭的潤滑劑（以保護鉆頭），完成鉆頭在鋼管工作；清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣， 孔洞有毛刺，須有砂輪機打磨光滑；將機械三通，卡箍位于鋼管孔洞上下， 注意機械三通，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。 1.3.5管道支架安裝立管支架的間距層高數量安裝要求、高度標準小于等于5m11. 5-1. 8m同一房間內安裝大于5m大于等于2均勻安裝在同一高度1.4鋼管螺紋連接采用螺紋連接的管道有：中水管道DNlOOmm，采用襯塑鋼管，螺紋連接。1.4.1 施工人員根據圖紙，結合現場實際情況確定管線位置，安裝支架，繪出加工圖。

8、根據加工圖，量出每段的管道尺寸。1.4.2下料時用管割刀割管，割管時水管要求兩頭墊平，并夾緊，每進刀一次，必須繞管一周，注意進刀不能過多，用力要均勻，手柄不以左右擺動，保證斷口平齊。1.4.3用電動套絲機套絲，DN15DN25套一遍成形，DN32DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，絲扣要求光滑，干凈，不允許有直絲現象，斷絲不允許超過整個絲數的10%。1.4.4管道套好絲后先預組裝，檢查管絲支管配件的配合情況，絲扣填料施工時，先刷白厚漆再繞麻絲，麻絲順時針纏繞，纏繞要均勻，平整，不能繞到管頭外或在管口內。1.4.5管道用手認絲時，不能上偏絲，認上三扣以上絲后再用管子鉗上緊。1.4

9、.6調整管道使其平直，調整時受力點離絲頭100mm以上。1.4.7水管上緊后，外留絲扣23絲，并去除接口剩余麻絲，刨去的鍍鋅層刷防銹漆防腐。管頭內的麻絲用噴燈燒干凈或用鋼鋸清理干凈。1.4.8 校核甩口的高度、方向是否正確，支管甩口均加好臨時絲堵，立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。1.4.9螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內，連接后，將連接處外部清理干凈。管道絲扣連接應牢固，管螺紋根部有外露螺紋，但不應超過三扣，露在外面的部分應清理干凈。1.5 HDPE熱熔連接雨水管采用HDPE管，熱熔連接。1.5.1測量放線(1)管道安裝應測量好管道坐標、標高、坡

10、度線。(2)管道的標識應面向外側，處于明顯位置。1.5.2預制加工(1)管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用鉛筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應符合下表規(guī)定。公稱外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時間(S)加工時間(S)冷卻時間(min)201454325167433220844402112645022.5186D（2）切割管材必須使端面垂直于管軸線，管材切割應使用管子剪斷管器或管道切割機，不宜用鋼鋸鋸斷管材的方法。若使用時，應用刮刀清除管材鋸口的毛邊和毛刺。(3)管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。(4)熔接彎頭或三通等管件時，應注意管道的走向。宜先進行預

11、裝，校正好方向，用鉛筆畫出軸向定位線。1.5.3管道敷設(1)管道嵌墻、直埋敷設時，宜在砌墻時預留凹槽。凹槽尺寸為：深度等于De+2 0mm；寬度為De+4060mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道安裝、固定、試壓合格后，凹槽用M7.5級水泥砂漿填補密實。(2)管道在樓（地）坪面層內直埋時，預留的管槽深度不應小于De+2 0mm，管槽寬度宜為De+40mm。管道安裝、固定、試壓合格后，管槽用與地坪層相同標號的水泥砂漿填補密實。(3)當墊層內管道無法避免有接頭時，接頭部位管槽應不填補砂漿，設置成為檢查槽，上扣蓋板，以利于檢查維護。(4)管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻時不宜強制校正。

12、給水PP-R管道與Omm金PE-RT平行敷設時，應有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm，且PERT管宜在金屬管道的內側。(5)管道穿墻時，應配合土建設置硬質套管，套管兩端應與墻的裝飾面持平。(6)直埋式敷設在樓（地）坪面層及墻體管槽內的管道，應在封蔽前做好試壓和隱蔽工程驗收工作。1.5.4管道連接(1)同種材質的管材和管件之間，應采用熱熔連接。熔按時應使用專用的熱熔焊接機具。(2)與金屬管件相連接時，應采用帶金屬嵌件的管件作為過渡，該管件與管材采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。(3)熱熔連接應按下列步驟進行：熱熔工具接通電源，待達到工作溫度（指示燈亮）后，方能開始

13、熱熔。加熱時，管材應無旋轉地將管端插入加熱套內，插入到所標識的連接深度；同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，并達到規(guī)定深度標識處。達到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地沿管材與管件的軸向直線均勻地插入到所標識的深度，使接縫處形成均勻的凸緣。在規(guī)定的加工時間內，剛熔接的接頭允許立即校正，但嚴禁旋轉。在規(guī)定的冷卻時間內，應扶好管材、管件，使它不受扭、彎和拉伸。1.6法蘭連接采用法蘭連接的管道：給水、熱水管DN100mm，采用給水薄壁不銹鋼管，法蘭連接。1.6.1 管段與管段或管道與法蘭閥門連接時，按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。1.6.2管材與法蘭盤

14、焊接，應先將管材插入法蘭盤內，點焊后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得突出法蘭盤密封面。1.6.3管道應插入法蘭內厚度的2/3，并要求內外滿焊，法蘭平面與管線成90。角，并要求同心、同軸。l.6.4管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內。1.6.5連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2，螺栓的方向應一致。1.7排水鑄鐵管道安裝室內排水管材：采用柔性連接機制排水鑄鐵管，W型接口（埋地管道A型接口）。1.7.1 安裝準備：根據設計圖紙及技術交底，檢查核對預留孔洞尺寸是否正確，將管道坐標，標高位置畫線定位。高空作業(yè)應預先搭設腳手架。1.7.

15、2 管道預制：根據畫線定位尺寸繪制管件組合圖，按照圖紙尺寸切割管材，配制管件，進行預制組裝。1.7.3承插口端部的間隙為5-10mm，在插口外壁畫好安裝線，安裝線所在平面與管的軸線垂直。1.7.4在插口套入法蘭壓蓋，再套入膠圈，要注意郊區(qū)的楔形口朝著承口，膠圈平面邊緣與安裝線對齊。1.7.5將插口插入承口內，在推進過程中盡量保證插管的軸線與承口軸線在同一條直線上。1.7.6依次逐步緊固法蘭螺栓，不得一次緊固到位，要逐個逐漸均勻緊固，使膠圈均勻受力，不得緊力過大或螺栓打滑。1.7.7干管安裝應防止倒坡及坡度不當。1.7.8室內排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管連接采用45。三通或45。四通

16、和90。斜通或90。斜四通。立管與排出管端部的連接采用雙45。彎頭或曲率半徑不小于四倍管徑的90。彎頭。間尺寸不夠時應延長管段至墻另一側。1.8薄壁不銹鋼管氬弧焊接1.8.1不銹鋼管焊接技術要求：(1)不銹鋼管焊接時，一般采用手工氬弧焊。所用焊條應150-200溫度下干燥0.5-lh，焊接環(huán)境溫度不得低于一5，溫度低時，應采用預熱措施。(2)氬弧焊縫：表面不得有發(fā)黑、發(fā)渣和鎢的飛濺物等缺陷。(3)不銹鋼管道切割應采用手鋸，砂輪切割機，嚴禁用氣焊切割。2.1.4安裝前必須先對閥門抽樣10%進行強度和嚴密件試驗，不合的不得進行安裝。2.1.5 閥門的強度試驗為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公

17、稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門的持續(xù)試壓時間應不少于下表的規(guī)定。閥門試驗持續(xù)時間公稱直徑DN (mm)最短試驗持續(xù)時間(s)嚴密性試驗強度試驗非金屬密封501 5151565-2003015602.1.6 閥門安裝的位置、進出口方向應正確，并便于操作；連接應牢固緊密啟閉靈活；成排閥門的排列應整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm。2.1.7 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。3.功能性試驗3.1 強度嚴密性試驗本工程生活給水、中水、生活熱水、壓力排水系統(tǒng)需進行強度嚴密性試驗。3.1.1 管道上水時最高點要有排氣

18、裝置，高低點各裝一塊壓力表，上水后檢查管網有無滲漏，在升壓時如出現滲漏時應做好標記，卸壓后處理，必要時泄水處理。3.1.2試壓用的壓力表不少于兩只；精度不低于1.5級，量程應為試驗壓力的1. 5-2倍。3.1.3對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件應加以隔離或拆除。3.1.4 強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網的最低點。對管網注水時，應將管網內的空氣排凈，并應緩慢升壓。3 1 5牛活給水、中水系統(tǒng)管道試驗壓力均為工作壓力的1.5倍但不得小于0.60Mpa，熱水管試驗壓力為系統(tǒng)頂點工作壓力加0lMPa，且不小于0.3MPa;壓力排水管道，按0.40MPa試壓。3.1.6生活給水、中水系統(tǒng)管道試驗：

19、達到試驗壓力后，金屬及復合管道在試驗壓力下觀察10分鐘，壓力降不大于0. 02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管試壓時水泵壓力升至試驗壓力后，穩(wěn)壓l小時，壓力降不大于0. 05Mpa;然后將壓力降至工作壓力的1.15倍穩(wěn)壓2小時，壓力降不大于0. 03Mpa，檢查管道無滲漏為合格；試驗壓力表位于系統(tǒng)最低部位；自流系統(tǒng)按0.4 Mpa;在5分鐘內壓力降不大于0.02Mpa為合格。3.2沖洗、消毒3.2.1 管道系統(tǒng)在驗收前應進行通水沖洗，沖洗水水質經有關水質部門檢驗合格為止。沖洗水總流量可按系統(tǒng)進水口處的管內流速2. Om/s計，從下向上逐層打開配水點龍頭或進水閥進行放水沖洗，放水時間不小于1分鐘， 同時放水的龍頭或進水閥的計算當量不應大于該管段的計算當量的1/4，沖洗時間以出水口水質與進水口水質相同時為止。放水沖洗后切斷進水，打開系統(tǒng)最低點的排水口將管道內的水放空。3.2.2管道消毒后打開進水閥向管道供水，打開配水點龍頭適當放水，在管網最遠配水點取水樣，經衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗合格后方可交付使用