大體積混凝土施工方案

1、曹妃甸伊泰廣場一期 大體積混凝土專項(xiàng)施工方案曹妃甸伊泰廣場項(xiàng)目大體積混凝土專項(xiàng)方案 江蘇省蘇中建設(shè)集團(tuán)股份有限公司編制日期：2013年3月 19目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、施工準(zhǔn)備3四、施工特點(diǎn)5五、溫控指標(biāo)及大體積混凝土澆筑體溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的計(jì)算5六、混凝土保溫和保濕養(yǎng)護(hù)方法10七、混凝土測溫方案10八、施工階段主要抗裂構(gòu)造措施11九、大體積混凝土澆筑13十、現(xiàn)澆混凝土允許尺寸偏差及檢查方法16十一、消防、安全及文明施工注意事項(xiàng)17十二、主要應(yīng)急保障措施17十三、特殊氣候條件下的施工18大體積混凝土施工方案一、工程概況整體項(xiàng)目位于納潮河南岸，南一北道南側(cè)，南一道北側(cè)，南三路東側(cè)

2、，中央大街西側(cè)。建設(shè)單位為：唐山曹妃甸伊泰置業(yè)房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任公司，設(shè)計(jì)單位為:北京中聯(lián)環(huán)建文建筑設(shè)計(jì)有限公司，監(jiān)理單位為：北京津京建設(shè)工程監(jiān)理有限公司，施工單位：蘇中建設(shè)集團(tuán)有限公司，勘察單位為：中鐵（石家莊）設(shè)計(jì)研究院有限公司巖土分公司.本工程為曹妃甸伊泰廣場工程項(xiàng)目，地上兩棟塔樓，A塔23層為辦公樓，B塔25層為辦公及公寓樓。裙房7層。兩塔樓頂部4層連為一體。地下二層，設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高為5.750m。地下室底板混凝土標(biāo)號(hào)為C40P8。本工程混凝土全部選用商品混凝土。 本工程供施工混凝土車輛進(jìn)出施工現(xiàn)場的只有1個(gè)大門，場地狹小。計(jì)劃在1區(qū)塊基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)場

3、地內(nèi)安排兩臺(tái)56m的汽車泵，合理有序地組織混凝土罐車的進(jìn)出是保證混凝土澆筑質(zhì)量的關(guān)鍵。（具體區(qū)塊劃分和泵車位置見附圖）區(qū)塊計(jì)劃完成時(shí)間泵車配備運(yùn)輸車配備人員混凝土方量1 60汽車泵2(56m)固定泵2 20輛 60 5000二、編制依據(jù)：1、曹妃甸伊泰廣場一期施工圖；2、大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20093、混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002。4、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87。5、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92。6、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95。7、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB501198、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）200

4、5版9、建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ146-200410、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001。三、施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備：檢查圖紙和資料，核對平面尺寸和樁位標(biāo)高，熟悉土層地質(zhì)水文條件，清楚危險(xiǎn)因素和安全防護(hù)情況，進(jìn)行三級(jí)安全教育，層層進(jìn)行技術(shù)交底。組織施工管理、技術(shù)人員熟悉合同、圖紙，編制實(shí)施性進(jìn)度質(zhì)量計(jì)劃。檢查各專業(yè)之間的預(yù)埋件、預(yù)留洞位置的尺寸是否統(tǒng)一，對一些特殊要求的施工部位、細(xì)部節(jié)點(diǎn)應(yīng)進(jìn)一步深化設(shè)計(jì)，作好施工節(jié)點(diǎn)大樣圖，逐層進(jìn)行技術(shù)交底，使管理人員對工程情況和技術(shù)操作方法做到心中有數(shù)。2、場地準(zhǔn)備布置各種加工場地，臨時(shí)便道，安裝臨時(shí)用水用電管網(wǎng)，接通水電照明等，

5、道路順暢，滿足混凝土泵車和運(yùn)輸車輛運(yùn)行。3、原材料優(yōu)選大體積混凝土施工準(zhǔn)備過程中,混凝土原材料的選擇和配合比的確定十分重要,合理的選擇可有效地降低混凝土澆筑塊體因水泥水化熱引起的升溫,達(dá)到降低溫度應(yīng)力和防止混凝土開裂的作用。同時(shí)在施工過程中對混凝土澆注體內(nèi)的溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制,從而保證混凝土工程施工完畢。本工程混凝土工程使用商品混凝土，大體積混凝土采用泵送施工，施工前與混凝土供應(yīng)單位簽訂供貨合同，明確使用要求，合理組織供應(yīng)。a、水泥：選用水化熱較低的海螺牌42.5粉煤灰硅酸鹽水泥。b、細(xì)骨料：采用清水砂與本地砂按7:3比例摻和成中砂，含泥量不大于3%，細(xì)度模數(shù)2.42.8，以減少水及水泥用量。c

6、、粗骨料：粒徑5mm25mm，并連續(xù)級(jí)配，含泥量1%，以減少混凝土的收縮變形。d、摻合料：應(yīng)用添加粉煤灰技術(shù)。在混凝土中摻用的粉煤灰（級(jí)）不僅能夠節(jié)約水泥，降低水化熱，增加混凝土和易性，而且能夠大幅度提高混凝土后期強(qiáng)度，并且混凝土的28天強(qiáng)度基本能接近混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度值。故本工程采用60天齡期的混凝土強(qiáng)度來代替28天齡期強(qiáng)度，控制溫升速率，推移溫升峰值的出現(xiàn)時(shí)間。e、外加劑：采用HEA型抗裂防水劑。在混凝土中添加水泥用量8%的HEA型抗裂防水劑，能夠放寬溫控指標(biāo)，一般不必再采用冷卻骨料、在混凝土中埋設(shè)冷卻管等傳統(tǒng)方法，節(jié)約施工費(fèi)用。f、水：自來水。4、配合比設(shè)計(jì)為確保混凝土強(qiáng)度、整體性滿足設(shè)計(jì)要

7、求，我們盡量減少水泥用量，降低水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)外溫差。減少混凝土澆筑過程中的泌水量及硬化收縮，降低外約束程度以防裂縫，確定采用海螺牌42.5粉煤灰硅酸鹽水泥，摻加粉煤灰（級(jí)）和HEA型抗裂防水劑的雙摻混凝土配合比技術(shù)，底板混凝土配合比見下表：底板混凝土配合比強(qiáng)度等級(jí)水膠比坍落度（mm）配 料水泥水中砂石子（粒徑525mm）粉煤灰（級(jí)）HEA型抗裂防水劑C40P812014037617069810408532.35.人員投入和混凝土主要施工設(shè)備人員投入情況人員測量員技術(shù)員質(zhì)檢員安全員試驗(yàn)員泵操作振搗工砼收面數(shù)量1名2名1名2名2名4名20名30名主要設(shè)備計(jì)劃表 機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量

8、產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力備注2插入式振動(dòng)器ZND1001520101.5良好自有3平板式振動(dòng)器HZD300220091.5良好自有6、制備及運(yùn)輸 混凝土采用商品混凝土，廠家為*混凝土有限公司，廠家位于曹妃甸，距離本工程約*公里，單程需要時(shí)間約為30分鐘。經(jīng)過對該公司的考察，該公司具備混凝土的制備量和運(yùn)輸能力。其混凝土質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)滿足施工工藝對塌落度損失、入模塌落度、入模溫度等的技術(shù)要求。 混凝土拌合物的運(yùn)輸應(yīng)采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸車應(yīng)具有防風(fēng)、防曬、防雨和防寒設(shè)備。 攪拌運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)將罐內(nèi)的積水排盡， 攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量應(yīng)滿足混凝土澆筑的工藝要求。

9、攪拌運(yùn)輸車單程運(yùn)送時(shí)間，采用預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。 運(yùn)輸過程中，坍落度損失或離析嚴(yán)重，經(jīng)補(bǔ)充外加劑或快速攪拌已無法回復(fù)混凝土拌合物的工藝性能時(shí)，不得澆筑入模。四、施工特點(diǎn)1）基礎(chǔ)底板面積大，底板厚達(dá)1m、1.5m、2m、2.3m，要求連續(xù)澆筑。2）混凝土澆筑期處4月初，環(huán)境平均氣溫達(dá)10，3）由于混凝土保證連續(xù)澆筑，混凝土由商品混凝土供應(yīng)，協(xié)調(diào)工作量大。五、溫控指標(biāo)及大體積混凝土澆筑體溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的計(jì)算1、大體積混凝土澆筑體溫度應(yīng)力計(jì)算混凝土水化熱絕熱溫升值、混凝土澆筑體的溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力的計(jì)算詳見計(jì)算書。 (按施工計(jì)算手冊11.3、施工手冊10-7-2計(jì)算)砼采用商品砼，

10、現(xiàn)場泵送，澆筑完成后在一層塑料薄膜上覆蓋兩層棉被養(yǎng)護(hù)（每層約6mm），室外溫度平均取100C。1） 砼的入模溫度Tpa 出罐溫度T0由于攪拌機(jī)房為開敞式，所以取出罐溫度為砼的拌和溫度，底板砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C40，每立方米原材料配合比及溫度、比熱如下表：材料名稱重量m（kg）比熱容C（KJ/kg.K）熱當(dāng)量WC（kJ/）=×材溫Ti（）熱量（KJ）=×水1704.27142517850水泥（42.5）3760.84315.8257895粉煤灰850.8471.4251785砂子6980.84586.33017589石子10400.84873.63026208砂中含水量6%41.

11、94.2176.0254400石中含水量1%10.44.243.7251092.5合計(jì)278176820根據(jù)以上數(shù)據(jù)：出罐溫度=拌合溫度T0=TimiCi/W=76820/2781=27.6b 入模溫度Tp、即澆筑溫度Tp=T0+(Ta-T0)×(1+2+3)T0砼拌合溫度Ta室外平均氣溫1、2、3溫度損失系數(shù)裝卸兩次：1=0.032×2=0.064運(yùn)輸時(shí)間30分鐘：2=0.0042×30=0.126澆筑10分鐘：3= 0.003×10=0.03則入模溫度：Tp=T0+(Ta-T0)×(1+2+3)=27.6+(10-27.6) ×(

12、0.064+0.126+0.03) =23.7 2）混凝土水化熱絕熱溫升值：T（t）=WQ(1-e-mt)/CT（t）-為齡期t時(shí)砼的絕熱升溫值,按3d考慮W-每m3混凝土的膠凝材料用量（kg/m3）Q-水泥28d水化熱（KJ/kg），查表10-81,為335.e-常數(shù)，取2.718C-混凝土比熱，取0.96-混凝土密度，取2400最大溫升值T（t）=376×335×0.615/（0.96×2400）=33.6砼中心最高計(jì)算溫度Tmax=T0+T（t）·=23.7+33.6×0.65=45.54(查表11-11、表11-12得=0.65)3）混

13、凝土表層（表面下50100mm處）溫度保溫材料厚度(在混凝土面層上鋪一層塑料薄膜，再在塑料薄膜上鋪兩層棉被)。=0.5hx(Tb-Ta)Kb/(Tmax-Tb)h-結(jié)構(gòu)厚度x-所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，棉被為0.03Tb-混凝土表面溫度，即混凝土與養(yǎng)護(hù)材料接觸面溫度，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差控制在25，Tb=Tmax-25=45.54-25=20.54。Ta-混凝土澆筑后35d空氣平均溫度（4月初Ta取10）Kb-傳熱系數(shù)修正值，查表10-85，取2.0-混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33因此，=0.5hx(Tb-Ta)Kb/(Tmax-Tb)=0.5×2.3×0.03×（20.54

14、-10）×2.0/2.33×（45.54-20.54）=0.012m（即為毛毯的厚度）混凝土虛厚度h=k·/k-折減系數(shù)，取2/3-混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33-混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù)。=1/i/i+1/q=1/0.012/0.03+1/23=2.25（i-各保溫材料厚度；i-各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)；q-空氣層的傳熱系數(shù)，取23.h=k·/=（2/3）×2.33/2.25=0.69m混凝土計(jì)算厚度H=h+2h=2.3+2×0.69=3.68m混凝土表層溫度Tb(t) =Tq+ 4 h(H- h)T1（t）-Tq/H2Tq-施工期

15、大氣平均溫度，取11h-混凝土虛厚度，0.69mH-混凝土計(jì)算厚度，3.68mT1（t）-混凝土中心溫度，45.54因此，Tb(t) =Tq+ 4 h(H- h)T1（t）-Tq/H2=10+4×0.69×（3.68-0.69）×45.54-10/3.682=31.66混凝土內(nèi)平均溫度Tm(t)= T1（t）+ Tb(t)/2=（45.54+31.66）/2=38.6.根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果：砼中心最高溫度與表面溫度之差：Tmax- Tb(t)=45.54-31.66=13.8825；砼表面溫度與大氣平均溫度之差：Tb(t)- Tq=31.66-10=21.6625,故

16、所用配合比的C40砼，在外界平均氣溫為10，采用薄膜上鋪棉被養(yǎng)護(hù)條件下，其溫差可以滿足要求。2、大體積混凝土收縮應(yīng)力計(jì)算（因溫差產(chǎn)生的最大拉應(yīng)力，一般取3d齡期為最大拉應(yīng)力產(chǎn)生的時(shí)間）t=(2/3)·(E（t）··Tl·) /（1-）t-混凝土的拉應(yīng)力E（t）-混凝土彈性模量，3d齡期的彈性模量為：E（t）=E0（1-e-0.09t）=3.25×104×1×（1-2.718-0.09×3）=0.77×104N/mm2Tl-混凝土中心與表面之間的溫差，Tl=Tmax-Tb（t）=45.54-31.66=13

17、.88-混凝土線膨脹系數(shù)，取1.0×10-5-混凝土泊松比，取0.15因此，t=(2/3)·(E（t）··Tl·) /（1-）=（2/3）×0.77×104×1.0×10-5×13.88/（1-0.15）=0.84 N/mm2齡期為3d的混凝土抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為：ft(k)(t)= ft(k)(1-e-t)=2.39×（1-2.718-0.3×3）=1.42 N/mm2混凝土防裂性能判斷：t·ft(k)(t)/K，即1.03×1.42/1.15=1.27 N

18、/mm2t=0.84 N/mm21.27 N/mm23）計(jì)算混凝土的溫度收縮應(yīng)力： =-E(t)T·S(t)R/(1-c)T=T0+2/3·T(t)+Ty(t)-Th-混凝土的溫度（包括收縮）應(yīng)力E(t) 混凝土從澆筑后至計(jì)算時(shí)的彈性模量，一般取平均值，為0.52×104。-混凝土線膨脹系數(shù)，取1.0×10-5T-混凝土的最大綜合溫差絕對值，若為降溫取負(fù)值。T0-混凝土澆筑入模溫度，為23.7。T(t)-澆筑完一段時(shí)間t，混凝土的絕熱溫升值，為33.6。Ty(t) 混凝土的收縮當(dāng)量溫差, Ty(t) =-y(t)/, 混凝土干縮率：y(t)=0y(1-e

19、-0.01t)·M1·M2·M3·M10=3.24×10-4(1-2.718-0.03) ×1.0×1.35×1.0×1.0×0.93×0.54×0.76×0.76×1.3×0.86=0.04×10-4Ty(t) =-y(t)/=-0.04×10-4/1.0×10-5=-0.4因此，T=T0+2/3·T(t)+Ty(t)-Th=23.7+2/3×33.6-0.4-10=35.7S(t) 考慮徐變影

20、響的松弛系數(shù)，一般取0.30.5R-混凝土外約束系數(shù)，當(dāng)為巖石地基時(shí)，R=1,當(dāng)為可滑動(dòng)墊層時(shí)，R=0,一般土地基取0.250.50-混凝土泊松比，取0.15=-E(t)T·S(t)R/(1-c)=-0.52×104×1.0×10-5×（-35.7）×0.3×0.25/（1-0.15）=0.16 N/mm2由計(jì)算可知，對于2.3m厚的底板，只要能滿足配合比要求、嚴(yán)格控制內(nèi)外溫差，混凝土內(nèi)部不會(huì)由于降溫溫差和混凝土收縮而形成溫度裂縫。六、混凝土保溫和保濕養(yǎng)護(hù)方法采用在薄膜上鋪兩層棉被。大體積混凝土應(yīng)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，在每次混凝

21、土澆筑完畢后，除應(yīng)按普通混凝土進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)外，尚應(yīng)及時(shí)按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，符合下列規(guī)定：1、專人負(fù)責(zé)保溫養(yǎng)護(hù)工作，按規(guī)范要求操作，同時(shí)做好測試記錄。2、保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間不得少于14d，每天檢查一次塑料薄膜和毛毯的完整情況，保持混凝土表明濕潤。3、保溫覆蓋層的拆除分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于25時(shí)，方可全部拆除。七、混凝土測溫方案1、混凝土測溫1）離地面1.5m高、露天、不易破壞處設(shè)3個(gè)普通溫度計(jì)，測量大氣溫度，氣溫取讀數(shù)的平均值。2）在2. 3m、2m厚混凝土底板對稱位置上布置32個(gè)測溫孔，每個(gè)測溫孔分別在底板面以下100mm、中部、底板底以上100mm布

22、置3個(gè)溫度傳感器，測量混凝土上中下部的溫度。2、溫度制度1）溫度測量由專人負(fù)責(zé)，測量從混凝土澆筑完畢12h開始，混凝土澆筑完后，水化熱反應(yīng)大約在35天后達(dá)到高峰，隨后混凝土中心溫度呈下降趨勢，13天每2小時(shí)測溫一次，47天每4小時(shí)測溫一次，每一工作班不應(yīng)少于2次，以后可逐漸減少每天一次直至14d。具體的測溫監(jiān)控時(shí)間（天數(shù)）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際的測溫情況進(jìn)行調(diào)整，在現(xiàn)場實(shí)測溫差小于25并大于7天后，測溫即可結(jié)束。2）根據(jù)測溫點(diǎn)平面布置圖按測溫探頭編號(hào)順序，對每一個(gè)預(yù)埋的測溫探頭進(jìn)行測溫讀數(shù)，填寫大體積混凝土測溫記錄表。3、設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力備注1

23、測溫儀TM-902C220100.01良好自有測試布置圖相見附圖。八、施工階段主要抗裂構(gòu)造措施砼產(chǎn)生裂縫的主要原因可能有以下幾個(gè)方面：a.水泥水化熱引起砼溫度應(yīng)力；b.砼內(nèi)外約束條件的不同引起應(yīng)力不均；c.外界氣溫變化引起砼內(nèi)外溫差變化；d.砼的收縮變形。大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高，降溫幅度大，速率快，使混凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因，預(yù)防和控制措施如下：1、提高商品混凝土質(zhì)量減少混凝土自身收縮，抓好混凝土原材料質(zhì)量和混凝土配合比設(shè)計(jì)。a、骨料質(zhì)量控制：粗骨料采用粒徑525mm碎石，連續(xù)級(jí)配；細(xì)骨料為中砂，細(xì)度模數(shù)2.42.8,砂石含泥量小于等于1%。b

24、、水泥選擇：水泥選擇42.5硅酸鹽水泥，每立方米混凝土使用水泥376kg，減少水泥用量，降低了水化熱。c、摻和料：混凝土中摻入粉煤灰（級(jí)），摻量為22%，改善了混凝土的工作性，提高可泵性，降低水化熱，增加密實(shí)度，提高混凝土強(qiáng)度和耐久性，減少混凝土收縮。d、摻入HEA型抗裂防水劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護(hù)中，使混凝土體積膨脹，補(bǔ)償早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫。2、降低混凝土入模溫度a、原材料進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度：在水箱中加冰塊，降低水溫；粗骨料遮陽防曬，并灑冷水降溫；細(xì)骨料遮陽防曬。采取以上措施最大限度降低混凝土出機(jī)溫度。b、遮陽：混凝土澆筑面覆蓋，減少混凝土冷量損失。3、提高混凝土密實(shí)度及抗裂性能消除泌

25、水對混凝土層間粘結(jié)能力的影響，提高混凝土的密實(shí)度及抗裂性能。4、采用二次抹壓技術(shù)混凝土入模振搗，表層刮平抹壓12h后，即在混凝土初凝前對混凝土表面進(jìn)行二次抹壓，消除混凝土干縮、沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，增加混凝土內(nèi)部密實(shí)度，但是二次抹壓時(shí)間必須掌握恰當(dāng)，過早抹壓沒有效果，過晚抹壓混凝土已進(jìn)入初凝狀態(tài)，失去塑性，消除不了混凝土表面已出現(xiàn)的裂縫（本大體積混凝土的初凝時(shí)間為12小時(shí)，終凝時(shí)間為14小時(shí)）。5、混凝土養(yǎng)護(hù)按溫控技術(shù)措施，確定養(yǎng)護(hù)材料及覆蓋厚度和養(yǎng)護(hù)時(shí)間，從而減少混凝土表面熱擴(kuò)散，減少內(nèi)外溫差，延緩散熱時(shí)間，控制降溫率，有利于混凝土強(qiáng)度增長和應(yīng)力松弛，避免產(chǎn)生貫穿裂縫。6、監(jiān)測溫度施

26、工中及時(shí)掌握混凝土水化熱升降規(guī)律，不同位置和深度的溫度變化情況，隨時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，確保大體積混凝土不產(chǎn)生任何有害裂縫。大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度的測試，在混凝土澆筑后，每晝夜不應(yīng)少于4次；入模溫度的測量，每臺(tái)班不少于2次。1）加強(qiáng)施工中的溫度控制在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，夏季施工應(yīng)注意避免曝曬，注意保濕，以免發(fā)生急劇的溫度梯度。采取長時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間(本工程基礎(chǔ)采用磚胎模，達(dá)到了基礎(chǔ)側(cè)面有效的保溫保濕作用)，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)。加強(qiáng)溫度監(jiān)測與管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制

27、混凝土內(nèi)的溫度變化，混凝土中心與澆筑體表層溫差控制在25以內(nèi)，澆筑體表面與大氣溫差控制在25以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。2）底板測溫孔布置以核心筒位置為主要測溫對象，測溫孔埋設(shè)測溫導(dǎo)線（熱電耦），每個(gè)測溫孔伸出三根導(dǎo)線（用16鋼筋豎直綁扎牢固），用配套的手持電子測溫儀測溫。本工程共設(shè)置 32個(gè)測溫孔。3）溫度測試元件（導(dǎo)線）的安裝及保護(hù)： a、安裝前，必須在水下1m處經(jīng)過浸泡24h不損壞； b、接頭安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢固，并應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕緣。 c、引出線宜集中布置，并應(yīng)加以保護(hù)； d、周圍應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，混凝土澆筑過程

28、中，下料時(shí)不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線。振搗時(shí)，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。4）測試過程中應(yīng)及時(shí)描繪出個(gè)點(diǎn)的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線。5）發(fā)現(xiàn)溫控?cái)?shù)值異常應(yīng)及時(shí)報(bào)警，并應(yīng)采取相應(yīng)的措施。九、大體積混凝土澆筑1、澆筑方法本工程基礎(chǔ)底板計(jì)設(shè)置了南北方向2條后澆帶，東西方向1條后澆帶。以后澆帶為邊界分成3塊澆搗。為保證在澆筑過程中不形成冷縫及施，本工程大體積混凝土采用“一個(gè)坡度，薄層澆筑，一次到頂”的斜面澆筑方法，豎向先進(jìn)行較低部位（電梯井、集水坑）混凝土澆筑，再逐步向上澆筑。(見澆筑路線進(jìn)行圖) 1-磚模；2-新澆筑的混凝土；3-已澆筑的混凝土斜面分層澆筑示意圖2、振搗根據(jù)混凝土

29、泵送時(shí)自然形成的流淌坡度，沿坡度布3道振動(dòng)棒，第一道在混凝土的卸料處，負(fù)責(zé)出管混凝土振搗密實(shí)；第二道設(shè)在斜面中部；第三道設(shè)在坡腳處，確保下部混凝土密實(shí)；插點(diǎn)間距600mm左右，行列布置，上下層振搗搭接50100mm；振搗棒直上直下，快插慢拔，振搗時(shí)間2030s，防止離析和漏振。3、泌水處理由于本工程主樓底板厚度為2.3m（2m），澆筑過程中將會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)量的泌水。消除該部分泌水，振搗密實(shí)、連續(xù)澆筑不形成施工縫，控制混凝土內(nèi)外溫差將是澆筑過程中控制的三大關(guān)健因素。消除泌水的辦法將利用澆筑工人在澆筑及找平時(shí)將表面泌水用掃把趕到集水坑內(nèi)，在分層澆筑過程中的泌水將利用小型抽水泵隨機(jī)將泌水抽到基坑外。5、

30、混凝土泵輸出量和所需攪拌運(yùn)輸車計(jì)算本基礎(chǔ)混凝土白天開始澆筑，混凝土一次澆搗方量約5000m3 （按1塊后澆帶）在現(xiàn)場安排兩臺(tái)56m的汽車泵。每臺(tái)汽車泵每小時(shí)最大混凝土輸出量為80m3，混凝土泵的實(shí)際平均輸出量為：Q1=Qmax··=（2×80）×0.85×0.7=95.2m3混凝土泵配置的數(shù)量（以48小時(shí)完成布料計(jì)算），N2Q/（Q1·T）=5000/（95.2×60）=0.88組，現(xiàn)場配置一組泵（兩臺(tái)汽車泵），可滿足施工要求。混凝土運(yùn)輸車輛按照現(xiàn)場泵送能力配置，每罐車方量按12m3計(jì),每輛車來回一趟需要1小時(shí)，需要20輛6

31、、澆筑施工工藝流程：布置混凝土汽車泵（固定泵）混凝土供貨驗(yàn)收開機(jī)、泵送砂漿、潤管澆筑第一層混凝土作業(yè)面推進(jìn)振搗返回澆筑第二層混凝土振搗，循環(huán)作業(yè)，混凝土表面第一次趕平、壓實(shí)混凝土表面第二次趕平、壓實(shí)混凝土及時(shí)覆蓋，保溫保濕養(yǎng)護(hù)混凝土測溫監(jiān)控7、混凝土澆筑順序本工程基礎(chǔ)的澆筑順序?yàn)椋贺Q向先進(jìn)行較低部位（電梯井、集水坑）混凝土澆筑，再逐步向上澆筑。每個(gè)泵配6臺(tái)振搗機(jī)進(jìn)行振搗，首泵料分別投放在起始澆筑的主樓基礎(chǔ)底板大角。（混凝土澆筑順序見附圖）8、澆筑方法采用一次性連續(xù)澆搗方案，分三層澆筑，每層約60cm左右，分層厚度標(biāo)志在底板馬凳上刷紅色油漆。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而

32、成，坡度控制在1:3左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量?；炷猎谡駬v過程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，使上下混凝土振搗均勻，每次振搗時(shí)間以2030S為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿為準(zhǔn)）。振搗時(shí)要盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。振搗棒的插點(diǎn)采用行列式的次序移動(dòng)，每次移動(dòng)距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25倍，一般振搗棒的有效作用半徑為3040cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不密實(shí)，要先振低處，后振高處，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)“松頂”現(xiàn)象?；炷恋男泵娣謱铀椒较蝈e(cuò)開距離大于4m。9、外墻底板上30cm高導(dǎo)墻外墻根部施工縫在底板

33、上30cm處，該部位設(shè)置了鋼板止水帶，混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板中央，振搗必須慢速、細(xì)致的操作。10、電梯深坑澆筑電梯深坑混凝土應(yīng)先下料振搗，振搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度80cm左右。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量通病，為防止模板移位，除支模時(shí)采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。11、框架柱根部框架柱根部是混凝土下料振搗密實(shí)的重點(diǎn)部位，操作工應(yīng)防漏振、欠振。12、鋼筋防止移位措施采取定點(diǎn)下料、對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置，底板上剪力墻和柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，澆筑現(xiàn)場安排

34、專人看護(hù)。13、表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn)大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫。首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，注意避免表面產(chǎn)生太厚的浮漿層；在振搗后，必須及時(shí)用2m長刮尺將多余浮漿層刮除，按測設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)將混凝土表面刮拍平整，有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時(shí)，混凝土面進(jìn)行二次抹光，用木蟹全面仔細(xì)打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸龋忠哑涑跗诒砻娴氖湛s脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在干硬的混凝土表面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時(shí)覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保護(hù)層。14、混凝土養(yǎng)護(hù)為降低底板內(nèi)混凝土內(nèi)外溫差（25），

35、將通過采用合理配合比及早期養(yǎng)護(hù)來實(shí)現(xiàn)。項(xiàng)目部會(huì)同商砼廠家確定既能保證混凝土強(qiáng)度又能適當(dāng)增加混凝土摻合料以降低水化熱，從而降低混凝土早期內(nèi)外溫差，消除溫度應(yīng)力而引起的裂縫。早期養(yǎng)護(hù)將采用隨澆筑隨抹平隨覆蓋的方法。通過覆蓋塑料薄膜一來減少混凝土內(nèi)水分散失、二來能保持混凝土表面溫度不會(huì)降低太多而引起內(nèi)外溫差超過25。當(dāng)薄膜養(yǎng)護(hù)超過12小時(shí)后，即在薄膜上面鋪毛毯厚，使其保溫保濕?；炷翝仓戤吅蟮?2h以內(nèi)，覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)覆蓋采用一層薄膜其上覆蓋兩層毛毯，要求薄膜的搭接不得小于150mm。墻柱插筋之間狹小空間處必須特別注意保溫措施，可用條形薄膜加以覆蓋后再覆蓋毛毯，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。本大體積底板混凝土為抗?jié)BP8，澆水養(yǎng)護(hù)保濕時(shí)間不得少于14d，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa之前不得上料、模板、鋼筋、