動葉可調軸流風機維修施工工藝

1、動葉可調軸流風機維修施工工藝 1. 概述：為了規(guī)范動葉可調軸流風機維修施工作業(yè)，在合理、標準、有序、安全、環(huán)保的程序中進行，特編寫本動葉可調軸流風機維修施工工藝。本工藝適用于本公司動葉可調軸流風機維修施工作業(yè)活動。若與廠家說明書有出入，請參考廠家要求。2. 檢修內容：正常檢修，部件更換：1.動葉可調風機本體的檢修2.動葉可調風機轉動部分的檢修3.動葉可調軸流風機油站的檢修4.動葉可調軸流風機液壓傳動機構檢修5.各軸承檢查更換。6.葉輪磨損情況檢查。3. 施工準備：5.1. 人員：鉗工：7人，起重：2人，火焊工：1人。5.2. 工具：活扳手，梅花板手，螺絲刀，布剪刀，手錘，大錘，紫銅棒，游標卡尺

2、，千分尺，外徑千分尺，內徑千分尺，塞尺，百分表，磁力表座，拉碼。5.3. 起重機械，起重工具，吊具等：千斤頂，手拉葫蘆。5.4. 備件：軸承，軸，密封，動葉片，輪轂，聯(lián)軸器，軸承箱，液壓缸，出口導葉，減壓閥，油濾網(wǎng)，泵對輪墊，冷油器等。5.5. 備件規(guī)格、型號等與原備件一致，及時到貨；5.6. 材料：材質正確，合格，充分；5.7. 質量、安全、環(huán)保等措施已具備；5.8. 施工條件具備：施工通道、施工場地、檢修電源等已具備； 5.9. 工作票已辦理：已辦理工作票。4. 質量保障措施：6.1. 施工前應進行技術交底；6.2. 嚴格執(zhí)行各項質量管理制度，接受質管人員的管理；6.3. 根據(jù)項目編制“W

3、、H點驗收計劃”，施工負責人自檢合格后，及時通知質檢人員到場驗收并在現(xiàn)場簽署質檢證明。不得無故跨程序施工；6.4. 施工中若發(fā)現(xiàn)設備問題，及時通知甲方質檢人員，征得質檢人員的處理方案后再進行施工；6.5. 按照合同要求范圍內進行施工，未經(jīng)甲方同意不得任意增減工作量；6.6. 嚴格按照甲方審定的施工、改造方案施工；6.7. 對更新的外購設備須經(jīng)甲方認可并向甲方提供設備的各種證明文件、圖紙資料，征得甲方同意后方可使用；6.8. 有完整的施工記錄、備品更換記錄、改造變動記錄，以上記錄作為向甲方交付的資料之一；6.9. 工程完工應有自檢合格報告，自檢報告中各種技術數(shù)據(jù)安裝數(shù)據(jù)應詳細、清晰、準確、真實。

4、甲方依據(jù)乙方自檢報告組織有關部門及人員對工程驗收。5. 安全保障措施：危險源辯識與風險預控7.1. 所有施工人員必須經(jīng)過培訓，特殊工種人員應有相關資格證書；7.2. 試驗前辦理“工作票”； 7.3. 熟悉作業(yè)環(huán)境，做到三不傷害；7.4. 現(xiàn)場應有良好的照明；7.5. 施工中接受安監(jiān)人員的監(jiān)督；7.6. 使用電源時防止人身觸電；7.7. 腳手架搭設應牢固可靠，驗收合格后方可使用。在腳手架上作業(yè)必須系好安全帶，并要高掛低用；7.8. 上下交叉作業(yè)時，上下層之間必須采取封閉措施；7.9. 不得違章操作和越級指揮；7.10. 防止轉機傷人；7.11. 防止溝、槽、孔、洞、管道等傷人；7.12. 根據(jù)現(xiàn)

5、場具體情況進行危險源辯識與風險預控。6. 環(huán)保保障措施：環(huán)保因素辯識與環(huán)保預控8.1. 施工現(xiàn)場必須敷設防止損壞地面的膠皮，工件輕拿輕放，不得拋擲；8.2. 拆下零部件等應及時運到指定地點，待裝的新部件應擺放整齊；8.3. 防止油、水、灰、粉等污染周圍環(huán)境；8.4. 施工中不損壞生產設備，不因施工影響設備正常運行；8.5. 維修過程中應保持施工現(xiàn)場衛(wèi)生，垃圾不得亂仍，下班及時清理施工場地；8.6. 根據(jù)現(xiàn)場具體情況進行環(huán)保因素辯識與環(huán)保預控7. 工藝程序（方法）：9.1基礎檢查9.2動葉可調軸流風機本體的檢修 9.2.1 拆卸各部件9.2.1.1. 拆卸機殼外部對輪護罩連接螺栓，取下護罩。9.

6、2.1.2. 測量風機與電機對輪中心，并作記錄。9.2.1.3. 在對輪上做好對應位置標記，用木塊支牢風機主軸，防其轉動，拆卸電機與風機對輪螺栓。9.2.1.4. 拆卸風機大蓋、圍帶卡箍連接螺栓，取下卡箍，按順序擺放整齊，卸下圍帶。9.2.1.5. 拆卸機殼大蓋連接螺栓，將大蓋吊至指定地點的枕木上。注意在吊大蓋之前必須使風機的動葉片處于全關閉狀態(tài)，起吊過程中，不允許碰到葉片。9.2.1.6. 葉片與機殼間隙測量；葉片磨損檢查；葉片外觀檢查。拆卸全部葉片螺栓，取下動葉片，如繼續(xù)使用原葉片，應在拆前在輪轂和葉片上編號，拆下的葉片按順序擺放整齊，如檢修工期較長，應對葉片進行必要的保護措施。9.2.1

7、.7. 拆卸機殼內部聯(lián)軸器螺栓，用專用雙頭螺栓拉開聯(lián)軸器。9.2.1.8. 拆卸液壓缸進、回油管，并用破布包好各接頭。9.2.1.9. 拆卸軸承箱進、回油管，并用破布包好各接頭。 通知熱工拆卸各軸承溫度測點。9.2.1.10. 拆卸軸承箱固定螺栓，將專用吊耳旋入輪轂動葉片固定螺栓孔內，吊出轉子，放到檢修架上，并用手拉葫蘆固定軸承箱。9.2.1.11. 打開進氣室人孔門，打開出口擴壓器人孔門。9.2.2 清理、檢查9.2.2.1. 機殼內壁清理；機殼檢查；支承板檢查；導向板檢查。9.2.2.2. 清理進氣室內部積灰，檢查進氣室殼體的磨損情況，各焊縫有無裂紋。殼體磨損超過2/3時，應進行挖補或貼補

8、。9.2.2.3. 檢查入口膨脹節(jié)，是否有磨損或損壞。9.2.2.4. 進、出口機殼清理檢查。清理機殼內部油污、積灰，用披灰刀清理機殼接合面，各接合面應光潔，無毛刺、裂紋等，如有則應進行修整。9.2.2.5. 清理出口導葉表面油污，檢查出口導葉和磨損情況，導葉根部焊縫有無開裂處，若有則進行焊補。9.2.2.6. 清理擴壓器內部積灰，檢查其磨損情況。檢查擴壓器支撐的磨損情況。9.2.2.7. 檢查液壓缸及軸承箱進、回油管是否有裂紋、老化變質等，若有則應更換。9.2.2.8. 檢查入、出口人孔門的磨損情況，有無裂紋，若有則進行焊補。9.2.2.9. 檢查測量動葉片的磨損情況，并做記錄。9.2.2.

9、10. 全面檢查風機地腳螺栓不應有松動，固定支架牢固無變形。9.2.3 回裝9.2.2.1. 將轉子吊入機殼就位。9.2.2.2. 緊固軸承箱與機殼聯(lián)接螺栓。9.2.2.3. 連接液壓缸及軸承箱進、回油管。9.2.2.4. 通知熱工回裝各溫度測點。9.2.2.5. 將主軸吊起，松動聯(lián)軸器專用雙頭螺栓，使聯(lián)軸器四周間隙均勻，回裝聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓。9.2.2.6. 按順序組裝葉片，緊固葉片螺栓時應對稱均勻，測量葉片與機殼間隙并作記錄。9.2.2.7. 確認無漏裝、漏檢的各部件，機殼內部無遺留工具及其它雜物時，聯(lián)系運行啟動潤滑油泵，調整動葉片角度，動葉片應開關靈活、到位、無卡澀。然后扣上風機大蓋，緊固

10、大蓋螺栓。9.2.2.8. 回裝大蓋圍帶及卡箍。9.2.2.9. 關閉出、入口人孔門，并緊固螺栓。9.2.2.10. 測量風機與電機中心，若中心偏差較大時，則應調整電機位置，直至中心偏差達到正常值。9.2.2.11. 回裝對輪護罩，緊固其螺栓，護罩不應有與對輪有磨擦處。9.3 軸承箱的檢修9.3.1 解體各部件9.3.1.1. 軸承箱清理外觀檢查；軸承箱軸封檢查，漏油更換；軸承箱油管檢查，漏點處理；軸承箱連接螺絲緊固。9.3.1.2. 用專用拉碼拉下對輪。9.3.1.3. 拆卸對輪彈性膜片連接螺栓，取下彈性膜片。9.3.1.4. 松動兩側軸螺母止退螺栓，拆下軸螺母。9.3.1.5. 拆卸軸承箱

11、支力側端蓋螺栓，取下端蓋，拆卸前應在箱體和端蓋的同一位置用鋼字頭打上記號。9.3.1.6. 用熱油澆在軸套上，退下軸套，取下靜密封。9.3.1.7. 將吊耳旋入推力側軸頭，吊起軸承箱，將軸承箱垂直立放至檢修架。9.3.1.8. 松動并取下軸螺母拆卸推力側端蓋螺栓，用頂絲頂開端蓋。9.3.1.9. 吊出主軸及軸承，起吊時應保持主軸絕對垂直，否則轉軸不易抽出。9.3.1.10. 將主軸平放到“V”型枕木上，測量各軸承徑向間隙，并記錄結果。9.3.1.11. 用100熱油淋軸承內圈，用拉碼拉下推力側軸承、間距環(huán)、彈簧及軸套。9.3.1.12. 用100熱油淋支力側軸承及角形環(huán)，然后用銅棒敲擊，卸下軸

12、承及角形環(huán)。9.3.2 清理檢查9.3.2.1. 檢查對輪外表面、內孔有無碰傷、拉傷，內孔如有拉傷可用半圓銼或油光石進行修整，鍵槽應完整無損傷。9.3.2.2. 檢查彈性膜片有無裂紋、變形等現(xiàn)象，如有則應進行更換。9.3.2.3. 清洗軸承箱殼體，用刮刀清理兩端接合面，用壓縮空氣吹掃箱體各部的油孔，應暢通。9.3.2.4. 應用平頭螺絲刀將動密封支撐環(huán)拆下，用煤油、破布清洗端蓋，用壓縮空氣吹掃各氣孔應暢通，用刮刀清理兩端蓋接合面。9.3.2.5. 用砂紙清理主軸表面，檢查主軸表面有無毛刺、裂紋、拉傷等，若有可用油光銼進行修整，測量主軸各裝配處的橢圓度及圓錐度，符合要求。檢查軸上鍵槽螺紋是否完好

13、。9.3.2.6. 檢查軸套有無損傷和磨損。9.3.2.7. 檢查間距環(huán)及彈簧是否有磨損或損壞。9.3.2.8. 檢查角環(huán)是否有變形損壞。9.3.2.9. 檢查推力、支力側兩端動密封及靜密封是否有裂紋、磨損、老化變質現(xiàn)象。9.3.3 回裝9.3.3.1. 將角形環(huán),支力軸承的內套經(jīng)過清洗后，測量徑向間隙，放在機油中加熱。（注意：軸承底部不能與桶底直接接觸）依次裝入角形環(huán)、支力軸承、靜密封、支力側軸套。回裝過程中應使角環(huán)緊靠軸肩，軸承內套緊靠角形環(huán)。9.3.3.2. 將推力軸承、推力側支持軸承加熱后，依次裝入推力軸承、彈簧、間距環(huán)、支力軸承、徑向密封、軸套，帶上軸螺母，此時可利用軸螺母的緊力調整

14、間距環(huán)與推力軸承間隙。9.3.3.3. 待軸承冷卻后，取下軸螺母，吊起軸承箱將支力軸承外套水平放在檢修支架上，放下軸承箱使支力軸承外套進入箱體內。9.3.3.4. 吊起主軸推力側，使主軸緩慢進入箱體內。9.3.3.5. 將密封支撐環(huán)與動密封裝入兩側端蓋內，回裝推力側端蓋及軸螺母并緊固止退螺栓。9.3.3.6. 將軸承箱水平放置地面上，回裝支力側端蓋、軸螺母并緊固止退螺栓。9.3.3.7. 將對輪彈性膜片裝入聯(lián)軸器中的螺栓上并緊固其螺帽。9.3.3.8. 將平鍵裝入主軸鍵槽中，用烤把加熱聯(lián)軸器后，將聯(lián)軸器裝到主軸上，聯(lián)軸器必須緊靠軸肩。9.4 葉輪的檢修9.4.1 拆卸各部件9.4.1.1. 拆

15、卸輪轂盤與輪轂連接螺栓,用頂絲頂出輪轂,拆卸前應將輪轂用鋼絲繩吊牢。9.4.1.2. 在吊輪轂的鋼絲繩上掛上葫蘆,吊牢液壓缸,拆卸液壓缸與輪轂連接螺栓。9.4.1.3. 拆卸活塞桿頭部與推力盤聯(lián)接螺栓,吊下液壓缸,緩慢地放下，絕對禁止較強的碰撞。9.4.1.4. 拆下軸螺母止鎖墊片。9.4.1.5. 松動軸螺母,不可將螺帽拿掉.否則輪轂盤在突然脫離時可能會造成人員傷亡或損壞設備。9.4.1.6. 拆下軸端壓力油孔堵頭,接上高壓油管和高壓油泵。9.4.1.7. 測量輪轂盤與軸承箱距離.向軸中打油,并注意壓力表的變化,當壓力達到一定數(shù)值時,輪轂盤會自動從軸上脫下,依次取下軸螺母、鎖片、輪轂盤。9.

16、4.1.8. 將輪轂平放至枕木上。9.4.1.9. 在輪轂壓蓋及殼體上做好對應標記，拆卸輪轂壓蓋螺栓,吊下壓蓋,放至指定地點。9.4.1.10. 將輪轂內部各部件編號,并作記錄。9.4.1.11. 拆卸推力盤壓蓋螺栓,取出推力盤。9.4.1.12. 松動曲柄夾碼螺母,用平頭螺絲刀撐開曲柄夾碼并卸之。9.4.1.13. 松開止退螺母上的鎖緊螺釘。9.4.1.14. 使用鉤頭扳松動并取下止退軸螺母。用內脹鉗取下芯部脹圈,并取出導向軸承、各圓型彈簧片。9.4.1.15. 拆卸平衡塊上的螺栓，卸下平衡塊，拆下的平衡塊須用螺釘將其連在一起。9.4.1.16. 用銅棒輕輕振打心軸、直至葉柄軸退出。9.4.

17、1.17. 取出推力軸承及其它零件。9.4.2 清理、檢查9.4.2.1. 檢查推力盤有無裂紋、損傷處。9.4.2.2. 清理液壓缸表面積灰、油污，檢查液壓缸是否有漏油處。9.4.2.3. 清理推力盤表面積灰，用刮刀清理推力盤接合面，檢查推力盤是否損傷。9.4.2.4. 用油光銼及砂紙清理主軸表面，檢查主軸各軸肩軸螺母處是否有損傷處。9.4.2.5. 檢查曲柄及滑塊有無磨損、裂紋等缺陷。9.4.2.6. 檢查平衡塊有無裂紋、損壞處。9.4.2.7. 清洗各軸承，檢查各軸承有無麻點、裂紋、脫皮現(xiàn)象。9.4.2.8. 葉輪外部清理檢查；葉柄軸承加油；葉輪內部清理檢查。9.4.3 回裝9.4.3.1

18、. 輪轂的組裝與拆卸順序相反 。9.4.3.2. 在主軸軸頭處涂抹少許潤滑油，將輪轂盤推入主軸上，直到推不動為止。9.4.3.3. 把液壓螺母擰到軸端螺紋上，一直擰到螺母碰到輪轂盤。9.4.3.4. 用高壓油管把一臺高壓油泵與液壓螺母連接起來，把另一臺高壓油泵與軸端的油進口孔連接起來。9.4.3.5. 兩臺油泵同時起壓，測量輪轂盤在軸上行進的尺寸。直至達到拆卸時所測量的輪轂盤與軸承箱的距離，即表明輪轂盤已安裝到位。9.4.3.6. 回裝止退墊片、軸螺母、并鎖緊止退墊片。9.4.3.7. 液壓缸的回裝與拆卸時順序相反。9.5 動葉可調軸流風機液壓傳動機構檢修9.5.1 拆卸各部件9.5.1.1.

19、 拆卸傳動桿與執(zhí)行器連接螺栓。9.5.1.2. 拆卸傳動桿與拐臂連接螺栓，取下傳動桿。9.5.1.3. 拆卸拐臂夾碼螺栓，用平頭螺絲刀撐開夾碼取下拐臂。9.5.1.4. 用手錘、樣沖沖掉液壓缸頭部與雙頭螺栓連接銷釘。9.5.1.5. 松動叉桿底部定位螺栓，用銅棒將叉桿由軸上敲下。9.5.1.6. 動葉調整裝置檢查；液壓缸找正；油管滲漏處理；連接彈簧片更換。9.5.2 清理、檢查9.5.2.1. 檢查傳動桿是否磨損或損傷。9.5.2.2. 檢查拐臂的夾碼有無裂紋損傷處。9.5.2.3. 檢查雙頭螺桿有無變形、螺紋是否完好。9.5.2.4. 檢查叉桿鍵槽及鍵是否有損傷。9.5.2.5. 檢查傳動軸

20、是否彎曲變形。9.5.2.6. 全面檢查支架有無裂紋、變形是否緊固。9.5.3 回裝9.5.3.1. 安裝順序與拆卸時相反。9.6 動葉可調軸流風機油站檢修9.6.1 拆卸各部件9.6.1.1. 用濾油機抽出油箱內部潤滑油。9.6.1.2. 拆卸油箱蓋板螺栓，取下蓋板。9.6.1.3. 拆卸電機底座連接螺栓，取下電機。9.6.1.4. 取出對輪尼龍墊，松動對輪止退螺栓，用拉碼拉下對輪。9.6.1.5. 拆卸油泵出口截止門法蘭螺栓，取下截止門及逆止門。9.6.1.6. 松動并拆下油泵座法蘭與油箱蓋聯(lián)接螺栓，取出油泵及進、出油管。9.6.1.7. 拆卸油泵與對輪護罩連接螺栓，取下油泵。9.6.1.

21、8. 拆卸油泵端蓋，并進行檢查和測量各部間隙。9.6.1.9. 拆卸密封填料壓蓋螺栓，取下壓蓋。9.6.1.10. 用銅棒敲打主動齒輪，退下齒輪、主動齒輪軸，使軸同軸承一起退出泵蓋。9.6.1.11. 用外脹鉗取出定位卡，用熱油加熱軸承并取下。9.6.1.12. 松動并取下冷油器放油孔、放水孔堵頭，放盡冷油器內部潤滑油及冷卻水。9.6.1.13. 拆卸冷卻水進、回水管道與冷油器連接的法蘭螺栓，取下冷卻水管。9.6.1.14. 拆卸冷油器前后端蓋法蘭螺栓，取下端蓋及密封墊，拆前在對應位置做好標記。9.6.1.15. 由冷油器前端抽出冷油器芯。9.6.1.16. 將濾油網(wǎng)筒內的油由底部放油門放盡。

22、9.6.1.17. 拆除濾油器與蓋連接螺栓，取出濾網(wǎng)。9.6.2 清理、檢查9.6.2.1. 風機油站放油。9.6.2.2. 用破布煤油清理油箱內部油污、雜質，清洗干凈后用面團沾干凈。9.6.2.3. 檢查油箱蓋板是否有變形，用刮刀清理結合面,檢查結合面是否平整。9.6.2.4. 檢查油泵進、出口結合面是否有損傷。9.6.2.5. 檢查油泵對輪及對輪墊的磨損情況，磨損超過原厚2/3時應更換。9.6.2.6. 清理油泵主動齒輪、從動齒輪，檢查齒輪表面及軸是否有裂紋、磨損等，涂紅丹粉研磨檢查齒面接觸情況。9.6.2.7. 清理油泵殼體，檢查殼體內部各個部位及軸瓦是否完好。9.6.2.8. 清理冷油

23、器兩端蓋水側泥污，檢查兩端蓋有無損傷，結合面是否平整。9.6.2.9. 用高壓水沖洗冷卻水管，檢查各脹口是否松動。9.6.2.10. 清洗冷油器殼體，全面檢查各密封件是否完好，冷油器壓力試驗。9.6.2.11. 將油濾網(wǎng)放在煤油中浸泡，然后用毛刷刷洗，再用壓縮空氣反方向吹洗，若濾網(wǎng)已破裂則進行更換。9.6.2.12. 檢查各管道接頭及法蘭，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重、裂紋、不嚴密時應進行更換，用蒸汽吹掃管道，內部無油污、無露珠。9.6.3 回裝9.6.3.1. 各部件回裝順序與拆卸時相反。9.7 風機試轉9.7.1. 確認沒有工具或其他遺忘的物品留在風機里，然后對風機外觀進行檢查，所有人孔、檢查孔應關閉。聯(lián)

24、軸器護罩完好。9.7.2. 檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常。9.7.3. 檢查潤滑油箱油位是否正常。9.7.4. 啟動潤滑油泵，檢查油泵不振動聲音正常，各管道及閥門應無漏油、滲油現(xiàn)象。潤滑油壓、控制油壓正常。通過回油孔的油面鏡觀察回油正常。9.7.5. 風機的動調葉片關閉。葉片開度檢查；葉片開度一致性檢查偏差過大處理；葉片開度調整校對。動葉調整裝置檢查；液壓缸找正；油管滲漏處理；連接彈簧片更換。9.7.6. 系統(tǒng)具備啟動條件后，啟動風機。9.7.7. 檢查風機所有軸承溫度指示應小于90。9.7.8. 風機啟動后，用聽棒檢查各軸承無異音，并用測振儀測量風機各部分振動值。9.7.9. 檢查風機各部分應無漏

25、油、漏風。9.8 清理現(xiàn)場、終結工作票8. 工藝流程圖： 軸承箱檢修風機本體檢修基礎檢查葉輪檢修找正試運技術交底液壓傳動裝置檢修油站檢修清理現(xiàn)場 9. 質量標準：11.1. 基礎：基礎牢固，沒有裂紋、破損、風化、氣孔、碎裂等。11.2. 機體：機體穩(wěn)固、剛性好，機體沒有裂紋、變形、嚴重磨損、腐蝕等缺陷，機體接合面平整、光潔、無銹垢、油污和橫向溝道等缺陷。冷卻水室作水壓試驗，沒有滲漏現(xiàn)象。油室作滲油試驗，在油位計、放油堵截頭等處沒有滲漏現(xiàn)象。機體與基礎固定件緊固。11.3. 軸承部件：檢查滾珠或滾柱及滾道表面不能有斑、凹痕、剝落、點蝕、重皮、過熱等缺陷，珠子大小均勻，轉動靈活、無異音，用手撥動后

26、旋轉應平穩(wěn)。在幾個不同位置，用塞尺或滾軟鉛絲的方法測量軸承的徑向間隙。測量徑向間隙、軸向間隙符合作業(yè)指導書要求。軸承與軸、軸承室、端蓋配合符合作業(yè)指導書要求。安裝軸承時加熱溫度控制在80100，應使軸承有標記的一面朝外，裝配后的軸承內圈應緊靠軸肩。11.4. 軸：軸無磨損、擦傷、裂紋、深的腐蝕孔洞等，配合部位光潔度合格，用百分表、千分尺測量軸的圓錐度和橢圓度符合設計及作業(yè)指導書的要求。11.5. 鍵：鍵配合面光滑、沒有毛刺、沒有滾邊，與鍵槽配合時兩側不應有間隙。不允許用加熱的方式來增加鍵的緊力。11.6. 葉輪：11.6.1. 前盤磨損超過原厚度的1/2時，后盤磨損超過原厚度的1/3時，應更換葉輪。11.6.2. 葉輪焊口應無裂紋及磨損現(xiàn)象，如有將裂紋打磨掉后通過補焊消除，焊縫要求平整。11.6.3. 軸與輪轂孔的配合為過