公共系統(tǒng)管網(wǎng)工藝管道施工方案

1、目 錄1、適用范圍12、工程概況13、編制依據(jù)24、施工準(zhǔn)備34.1技術(shù)準(zhǔn)備34.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備34.3主要機(jī)具人員準(zhǔn)備44.4材料到場(chǎng)準(zhǔn)備45、施工方法及程序55.1施工方法55.2施工程序56、質(zhì)量要求及質(zhì)量控制措施56.1質(zhì)量要求66.2質(zhì)量控制措施67、施工安全措施197.1安全措施198、管道施工質(zhì)量記錄目錄20附表21231、適用范圍本方案適用于*88中心管網(wǎng)工程的管道安裝及焊接施工。2、工程概況2.1*888中心管網(wǎng)工段安裝工程位于山東省*。中心管網(wǎng)施工范圍為中心管架界區(qū)到各裝置界區(qū)邊線外1米內(nèi)安裝工程施工。包括界區(qū)內(nèi)所有設(shè)備和管道工程、電氣儀表工程、防腐絕熱工程等。2.2本工程包含

2、S30403、S30408、20#、20G、15CrMo、12CrMoVG、A333M等多種材質(zhì)管道56000余米，焊接工程量約為110000DIN。其中有高壓氧氣、低壓氧氣、壓縮空氣、燃料氣、天然氣、高壓蒸汽、低壓蒸汽、儀表空氣、氮?dú)?、透平冷凝液、水煤氣、變換氣、閃蒸汽、氫氣、氨水、CO2、甲醇、蒸汽冷凝液、火炬溶液、新鮮水、污水、循環(huán)水、脫鹽水等十多種物料介質(zhì)。管道安裝工程量：序號(hào)管道名稱(chēng)材質(zhì)數(shù)量（m）1無(wú)縫不銹鋼管S3040853872無(wú)縫不銹鋼管S3040311893氧氣專(zhuān)用無(wú)縫不銹鋼管S304081084焊接不銹鋼管S3040820095螺旋焊接鋼管Q235-B24326直縫焊接鋼管

3、L24510797無(wú)縫碳鋼管20G41168無(wú)縫碳鋼管20#357599無(wú)縫合金鋼管12Cr1MoVG33310無(wú)縫合金鋼管15CrMoG293411無(wú)縫低溫鋼管A333M123512焊接低溫鋼管A671131共計(jì)：567122.3本工程施工量大、施工范圍廣，管道介質(zhì)工作溫度高、壓力高，故對(duì)施工安裝技術(shù)要求較高，必須嚴(yán)格施工管理，確保工程安裝質(zhì)量，以保證生產(chǎn)和安全要求。3、編制依據(jù)3.1 *有限公司公共系統(tǒng)工段管道設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及圖紙3.2工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-20103.3工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50184-20113.4現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB

4、50236-20113.5現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50683-20113.6工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范 GB50726-20113.7工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50727-20113.8石油化工閥門(mén)檢驗(yàn)與管理規(guī)程 SH 3518-2013 3.9工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50316-20083.10焊縫無(wú)損檢測(cè) 超聲檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí) GB/T20712-20133.11脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HG20202-20143.12焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程 JB/T3223-19963.13承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) JB/T4730-20053.14石油化工閥門(mén)檢驗(yàn)與管

5、理規(guī)程 SH3518-20133.15壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 TSG-D0001-20094、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1施工圖紙、安裝規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工方案等資料齊全，熟悉和了解主要工藝流程，圖紙會(huì)審?fù)戤叄⑦M(jìn)行設(shè)計(jì)交底。4.1.2 技術(shù)人員、質(zhì)檢人員及施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。4.1.3 技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全技術(shù)交底。4.1.4 針對(duì)管子不同材質(zhì)的焊接要求，具有齊全的焊接工藝評(píng)定。4.1.5壓力管帶安裝前，應(yīng)到當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備監(jiān)檢部門(mén)進(jìn)行告知。4.1.6核實(shí)工程量，并組織技術(shù)交底。4.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.2.1與管道有關(guān)的土建工程專(zhuān)業(yè)經(jīng)檢驗(yàn)合格

6、，滿(mǎn)足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。4.2.2 與管道連接的機(jī)械設(shè)備找正合格，固定完畢。4.3主要機(jī)具人員準(zhǔn)備4.3.1施工所需機(jī)具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全。4.3.2參加焊接的人員必須在工地考試合格方可上崗。4.4材料到場(chǎng)準(zhǔn)備4.4.1到貨的配管材料滿(mǎn)足施工要求。4.4.2對(duì)管子、管件及閥門(mén)等進(jìn)行驗(yàn)收、確認(rèn)并收集整理材料質(zhì)量證明文件或合格證。要求管子、管件及閥門(mén)等按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部清理干凈，不存雜物。4.4.3對(duì)到貨的材料按規(guī)范要求全部進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)不符合要求的材料不能接收。4.4.4驗(yàn)收合格材料應(yīng)分類(lèi)別、材質(zhì)、規(guī)格整齊堆放，并做好標(biāo)識(shí)。4.4.5由專(zhuān)人按管段表限額發(fā)料，經(jīng)負(fù)責(zé)人核

7、實(shí)無(wú)誤后，方可使用，嚴(yán)禁材料錯(cuò)發(fā)、濫用。并作好記錄。4.4.6焊條材料類(lèi)：我施工現(xiàn)場(chǎng)建立統(tǒng)一的焊條烘干站，設(shè)專(zhuān)人管理對(duì)焊條進(jìn)行集中保管、烘干、發(fā)放及回收并做好發(fā)放、回收記錄，定期抽查。現(xiàn)場(chǎng)焊工對(duì)焊條的管理 實(shí)行每個(gè)焊工手里一個(gè)保溫桶，用一條拿一條，嚴(yán)格控制保溫桶中焊條數(shù)量。使用完后余下的焊條交回到管理員手中做保溫或重新烘干，并做好記錄，并隨時(shí)接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的檢查。4.4.7 作業(yè)者持管段表到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料。保管人員根據(jù)管段圖材料表中所列的品種、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量進(jìn)行發(fā)放。雙方共同檢查實(shí)物同圖紙是否相符，然后領(lǐng)料人在倉(cāng)庫(kù)相應(yīng)的管段表上簽署姓名和日期，或者開(kāi)具出庫(kù)料單，以便核查。有些暫時(shí)不安裝的材料

8、，如孔板、防爆板和丟失。但一定作好標(biāo)示，以防遺漏。5、施工方法及程序5.1施工方法管子、管件進(jìn)場(chǎng)后運(yùn)至防腐場(chǎng)地集中進(jìn)行噴砂除銹處理，除銹完成后進(jìn)行刷底漆、中間漆，刷漆完成后運(yùn)至安裝場(chǎng)地在管架打坡口，并在管架上與圖紙相應(yīng)位置放置管托，最后將管子吊上管架并進(jìn)行安裝。5.2施工程序5.2.1管道預(yù)制完成后，首先在現(xiàn)場(chǎng)安裝管徑較大的管道，然后安裝管徑較小的管道。5.2.2首先安裝碳鋼材質(zhì)管道，最后安裝不銹鋼材質(zhì)的管道。5.2.3管道安裝完成后按設(shè)計(jì)文件及國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)、管道熱處理及焊縫硬度檢查。6、質(zhì)量要求及質(zhì)量控制措施6.1質(zhì)量要求6.1.1焊縫質(zhì)量需要達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)GB

9、/T4730規(guī)定的級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。6.1.2管道安裝的允許偏差管道安裝的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差坐標(biāo)架空室外25標(biāo)高架空室外20水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管鉛錘度5L，最大30成排管道間距15交叉管的間距或絕熱層間距20 注：1、L為管道的有效長(zhǎng)度。 2、DN為管道公稱(chēng)直徑。6.2質(zhì)量控制措施6.2.1材料到場(chǎng)檢驗(yàn)（1）管道元件和材料應(yīng)具有質(zhì)量證明文件和合格證，規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、化學(xué)成分、機(jī)械性能及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，標(biāo)識(shí)齊全、準(zhǔn)確。（2）管子、管件、閥門(mén)在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、質(zhì)量，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折

10、迭、重皮等缺陷，表面不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷；螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；否則不得使用。（3）合金鋼管子、管件、閥門(mén)、螺栓/螺母應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記，使用前應(yīng)做光譜分析，檢查比例為100。查驗(yàn)完后做好標(biāo)記。（4）材質(zhì)為不銹鋼的管道組成件及管道支承件，在檢驗(yàn)及儲(chǔ)存期間不得直接放在地面上，亦不得與碳素鋼接觸。（5）GC1級(jí)管道和C類(lèi)流體管道中，輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的管子、管件，應(yīng)進(jìn)行外表磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)。經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的表面缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨，修磨后的實(shí)際壁厚不得小于管子名義壁厚的90，且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。檢查比例為每個(gè)檢驗(yàn)批抽查5。（6）設(shè)計(jì)壓力大

11、于或等于10MPa的GC1級(jí)管道和C類(lèi)流體管道用螺栓、螺母，應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。每個(gè)檢驗(yàn)批抽查兩套。6.2.2閥門(mén)的檢驗(yàn)（1）閥門(mén)閥體上應(yīng)有閥門(mén)型號(hào)、公稱(chēng)直徑/通徑、公稱(chēng)壓力等標(biāo)識(shí)。（2）閥門(mén)試驗(yàn)1）用于GC1級(jí)管道和設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的C類(lèi)流體管道的閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。不合格者，不得使用。2）用于GC2級(jí)管道和設(shè)計(jì)小于10MPa的所有C類(lèi)流體管道的閥門(mén)，應(yīng)從每批中抽查10，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。3）用于GC3級(jí)管道和D類(lèi)流體管道的閥門(mén)，應(yīng)每個(gè)檢驗(yàn)批抽查5，且不得少于一個(gè)。（3）試驗(yàn)介質(zhì)需采用潔凈

12、水,不銹鋼閥門(mén)的試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超過(guò)25ppm。當(dāng)有特殊要求時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。閥門(mén)的殼體壓力試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱(chēng)壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體、填料無(wú)滲漏為合格。閥門(mén)的密封試驗(yàn)為公稱(chēng)壓力的1.1倍，以閥瓣密封面不滲漏為合格。（4）試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封閉入口，及時(shí)填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄，并按規(guī)定對(duì)閥門(mén)試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。6.2.3管子、管件防腐（1）待防腐涂裝的金屬底材表面，在涂覆之前應(yīng)進(jìn)行徹底的除油、除銹、焊縫磨平、焊角導(dǎo)圓，除銹等級(jí)應(yīng)符合GB 8923-2011涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)及GB 8923.1-2

13、011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)中規(guī)定的Sa2.5級(jí)，處理合格后的鋼材底材表面，應(yīng)在4小時(shí)以?xún)?nèi)涂覆油漆，否則噴砂底材容易氧化返繡。（2）工業(yè)管道防腐蝕工程的施工，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件201407-1000-042A及防腐設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定執(zhí)行。（3）管道防腐漆膜厚度檢查：管子、管件表面處理面積小于或等于10，應(yīng)抽查3處，當(dāng)基體表面處理面積大于10時(shí)，每增加10，應(yīng)多抽查一處，不足10時(shí)，按10計(jì)，每處測(cè)點(diǎn)不得小于3個(gè)。（4）管子管件除銹、防腐完成后，應(yīng)按色標(biāo)規(guī)定在管件上做好色帶標(biāo)識(shí)并在管件兩端用白色記號(hào)筆標(biāo)注管件的規(guī)格、

14、材質(zhì)。（5）需進(jìn)行內(nèi)防腐的管子需按照設(shè)計(jì)文件201407-1000-042A及防腐設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行。（6）管道脫脂：1）管子、管件、閥門(mén)等脫脂應(yīng)在安裝前完成。有明顯油跡和污垢的零部件，在脫脂前可先用沒(méi)有等清除油跡和污垢，然后再用脫脂液脫脂。2）管子、管件、閥門(mén)等在脫脂后，必須按要求進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，經(jīng)相關(guān)人員檢查合格后，用塑料布、膠帶及時(shí)封口，防止污染及雜物進(jìn)入。3）管子、管件脫脂使用槽浸法、擦拭法或灌浸法。槽浸法浸泡時(shí)間為0.5h1.5h,擦拭法使用干凈的白布放入管子內(nèi)來(lái)回進(jìn)行擦拭。灌浸法將脫脂劑倒入管子內(nèi)部，用木塞將管子兩端封堵，再使用機(jī)械將管子來(lái)回?cái)[動(dòng)。脫脂劑采用四氯乙烯。4）脫脂件嚴(yán)禁含有

15、水分，已脫脂殘液沒(méi)有完全揮發(fā)前嚴(yán)禁與水接觸。5）管子、管件脫脂完成后可使用以下方法進(jìn)行檢驗(yàn)：a）采用波長(zhǎng)為320nm38nm的紫外光檢查脫脂件表面，應(yīng)無(wú)油脂熒光為合格。b）采用清潔干燥的白色濾紙或綢布擦拭脫脂件表面，應(yīng)無(wú)油脂痕跡為合格。6.2.4管道下料切割（1）切割管子時(shí)，應(yīng)采用切管機(jī)或砂輪機(jī)；（2）高壓管道的焊接坡口，應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)行，如切管機(jī)、坡口機(jī)等。切割不銹鋼管時(shí)，應(yīng)采用專(zhuān)用砂輪片。高壓管上開(kāi)孔應(yīng)用機(jī)械開(kāi)孔。（3）對(duì)于大口徑管，應(yīng)采用手工和半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割；（4）管子切割時(shí)產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應(yīng)用銼刀仔細(xì)去除，在使用氣割的情況下，應(yīng)用砂輪機(jī)磨光。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的

16、1%，且不得超過(guò)2mm。（5）不銹鋼、合金管道應(yīng)采用機(jī)械方法切割，當(dāng)機(jī)械切割難以實(shí)現(xiàn)時(shí)可使用等離子切割，切割后應(yīng)采用砂輪機(jī)和磨光機(jī)將切割面的滲碳層清除。6.2.5管子、管件預(yù)制（1）預(yù)制前需到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，確保預(yù)制好后能適應(yīng)運(yùn)輸和安裝；（2）管道元件在加工過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)用白色記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)記移植。（3）預(yù)制管線的長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)脑Ａ俊?（4）預(yù)制管線上的所有儀表一次部件應(yīng)在預(yù)制時(shí)按圖施工完畢。（5）管子預(yù)制好應(yīng)存放在清潔的地方，并將管口兩側(cè)封死。（6）在預(yù)制的管件上應(yīng)清楚地標(biāo)上管道編號(hào)和管段號(hào)，以防止在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)混淆；（7）不銹鋼管不能直接放在地面上，亦不能直接與碳鋼接觸（應(yīng)放在枕木上）。6.2.6

17、支、吊架制作與安裝（1）支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）支、吊架的組裝、焊接和檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工進(jìn)行，焊接完畢應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊接變形應(yīng)予矯正。彈簧支吊架的外觀及幾何尺寸應(yīng)符合下列要求：1）彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折疊、分層、銹蝕等缺陷；尺寸偏差符合圖紙要求；2）在自由狀態(tài)時(shí)，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過(guò)平均節(jié)距的10%；3）彈簧兩端支撐面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過(guò)自由高度的2%。（3）制作合格的支、吊架應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并應(yīng)妥善保管。合金鋼支、吊架應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)識(shí)。（4）無(wú)熱位移的管道，吊桿

18、應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，其吊桿應(yīng)偏置安裝，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在位移的相反方向，并應(yīng)按位移值的1/2偏位安裝。兩根有熱位移的管道不得使用同一吊桿。（5）安裝后檢查吊桿受力情況，若吊桿松弛，應(yīng)通過(guò)調(diào)整吊桿螺栓拉緊。6.2.7管道坡口加工、組對(duì)6.2.7.1坡口預(yù)制對(duì)中壓管道及材質(zhì)為不銹鋼管道的坡口加工，應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)行。其它材質(zhì)管道可用火焰切割機(jī)進(jìn)行下料，加工坡口，但必須用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對(duì)凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。6.2.7.2坡口的清理（1）組對(duì)前將坡口內(nèi)外20mm范圍內(nèi)嚴(yán)格清理，不得有油漆、鐵銹、毛刺和任何其它可能影響焊接的物質(zhì)，使其露出金屬光澤。（2）

19、不銹鋼管坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂白堊粉或其它防粘污劑。（3）施工過(guò)程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接或預(yù)熱時(shí)發(fā)生變形。6.2.7.3焊接接頭組對(duì)（1）接頭在組對(duì)前應(yīng)按6.2.7.1條嚴(yán)格檢查坡口尺寸是否符合要求。否則，應(yīng)按要求修整合格后方可組對(duì)。（2）壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)盡量做到內(nèi)壁齊平，避免錯(cuò)口。局部錯(cuò)邊量不得大于2mm。（3）壁厚不同的管子、管件組對(duì)，其錯(cuò)邊量大于2mm時(shí)必須對(duì)凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤后再組對(duì)。（4）組對(duì)時(shí)如采用熔入永久焊縫的點(diǎn)固焊時(shí)，其焊接工藝應(yīng)按施焊時(shí)焊接工藝進(jìn)行。若管壁厚度小于8mm，點(diǎn)固焊應(yīng)使用2.5mm的焊材。6.2.8焊前預(yù)熱（1）焊前預(yù)熱應(yīng)

20、符合設(shè)計(jì)文件201407-1000-042A的規(guī)定。常用鋼種的最低預(yù)熱溫度應(yīng)符合下表規(guī)定。常用鋼種的最低預(yù)熱溫度母材類(lèi)別焊材接頭母材厚度T（mm）最低預(yù)熱溫度（）20#、20G258012Cr1MoVG、15CrMoG、15CrMo1380（2）焊前預(yù)熱的加熱范圍應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍，應(yīng)不小于100mm。6.2.9管道焊接6.2.9.1管道焊接一般規(guī)定：（1）管道公稱(chēng)直徑800mm的管子采用氬電連焊。管道公稱(chēng)直徑800mm的管子采用氬弧焊或雙面焊的焊接方法。（2）所有施焊的焊工必須持有相應(yīng)項(xiàng)目的合格證，焊接工藝經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)考試合格并得到建設(shè)單位和監(jiān)理單位的確認(rèn)方可進(jìn)行焊接

21、工作。（3）在雨天及大風(fēng)天氣，沒(méi)有采取防護(hù)措施嚴(yán)禁施焊。凡組對(duì)后又被水、油污等污染的坡口應(yīng)重新清理干凈。（4）焊接前應(yīng)在焊條烘干站按規(guī)定領(lǐng)取焊條。當(dāng)班用不完的一定要送回烘干站重新烘干。有污染的焊絲使用前應(yīng)用丙酮清洗。（5）所有焊件表面都不允許引弧及試驗(yàn)電流大小。（6）焊接時(shí)應(yīng)確保焊縫根部熔透，且層間和兩側(cè)熔合良好。各焊層之間應(yīng)清理干凈，確認(rèn)該層無(wú)缺陷后再進(jìn)行下一層焊接。（7）焊條、焊絲的選用及焊材的烘干溫度：焊條、焊絲的選用序號(hào)管道材質(zhì)母材厚度氬弧焊絲焊條120#、20G、A333M、L245、Q235B1.5-12TIG-J50J427212Cr1MoVG5-64TIG-R31R317315

22、CrMo、15CrMoG1.5-12H13CrMoAR307415CrMo、15CrMoG14-28H13CrMoAR3075S304081.5-12TGS-308A1026S304031.5-12H00Cr21Ni10A002焊材烘焙溫度及保溫時(shí)間類(lèi)別牌號(hào)溫度（）時(shí)間（h）碳鋼焊條J4273501鉻鉬合金鋼焊條R3073501R3173501鉻鎳不銹鋼焊條A1023003501鉻鎳不銹鋼焊條A00215016.2.9.2焊接工藝要求：焊接材料的使用性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。6.2.9.3不銹鋼管道焊接：（1）氬弧焊打底時(shí)，管內(nèi)部應(yīng)充氬保護(hù)，且用水溶紙?jiān)诠軆?nèi)兩側(cè)堵塞好，坡口外

23、側(cè)用膠帶密封，隨焊隨揭，以使焊縫保護(hù)良好。（2）不銹鋼管道焊接時(shí)，層間溫度應(yīng)100,手工電弧焊使用的焊條直徑不大于3.2mm。（3）清理不銹鋼焊縫，必須使用專(zhuān)用砂輪或奧氏體不銹鋼刷；嚴(yán)禁使用碳鋼工具。6.2.9.4碳鋼及合金鋼管道焊接：（1）焊接工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定確定，不得任意調(diào)節(jié)。（2）管道對(duì)接環(huán)焊縫距 支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm，需進(jìn)行熱處理的焊縫距支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于焊縫寬度的5倍，且不應(yīng)小于 100mm。（3）除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完。當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施。再次焊接前應(yīng)檢查焊道表

24、面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。6.2.10焊接檢驗(yàn)（1）所有對(duì)接焊縫焊完后，焊工應(yīng)用記號(hào)筆將其鋼印號(hào)標(biāo)示在焊縫一側(cè)，并由施工隊(duì)質(zhì)檢員進(jìn)行目測(cè)檢查。（2）焊縫咬邊、表面渣皮、熔合性飛濺都應(yīng)打磨去除。（3）管道焊縫的檢查等級(jí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50184的規(guī)定劃分為、五個(gè)等級(jí)。管道焊縫不允許出現(xiàn)裂紋、表面氣孔、外露夾渣、未焊滿(mǎn)、咬邊等缺陷。（4）焊縫外觀應(yīng)成形良好，不應(yīng)有電弧擦傷；焊道與焊道、焊道與母材之間應(yīng)平滑過(guò)渡；焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。（5）焊縫應(yīng)按管道數(shù)據(jù)表201407-1000-042D的探傷要求進(jìn)行RT無(wú)損檢測(cè)。焊縫無(wú)損檢測(cè)應(yīng)安排在該焊

25、縫焊接完成并完成外觀檢測(cè)后進(jìn)行。對(duì)無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有不合格的焊縫，經(jīng)返修后，返修部位應(yīng)采用原規(guī)定的檢驗(yàn)方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)。（6）焊縫完成后，應(yīng)對(duì)管道質(zhì)量做抽樣檢查，檢查數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及下列規(guī)定：1）管道公稱(chēng)尺寸小于500mm時(shí)，可根據(jù)環(huán)縫數(shù)量按規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并不得少于1個(gè)環(huán)縫。環(huán)縫檢驗(yàn)應(yīng)包括整個(gè)圓周長(zhǎng)度。固定焊的環(huán)縫抽樣檢驗(yàn)比例不應(yīng)少于全部抽樣數(shù)量的40%。2）管道公稱(chēng)尺寸大于或等于500mm時(shí)，應(yīng)對(duì)每條環(huán)縫按規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行局部檢驗(yàn)，且不得少于150mm的焊縫長(zhǎng)度。6.2.11管道安裝（1）一般規(guī)定管道安裝應(yīng)具備下列條件：1) 設(shè)備、結(jié)構(gòu)等已經(jīng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝、驗(yàn)收完畢。2)

26、管道組成件應(yīng)具備所需的質(zhì)量證明文件，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。3) 管道組成件已按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)正確。管道預(yù)制已完成，并符合要求。4) 管道安裝前應(yīng)完成無(wú)損檢測(cè)、外部防腐等工序，并符合要求。5) 管道組成件內(nèi)部及焊接接頭附近已清理干凈，沒(méi)有油污或雜物。6) 管道安裝的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。7) 安裝管道時(shí)不宜焊接臨時(shí)支撐物，若需焊時(shí)，應(yīng)符合焊接工藝的有關(guān)規(guī)定。8) 管道安裝工作若有中斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。安裝相連的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)管內(nèi)無(wú)異物后，再進(jìn)行安裝。（2）管道法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼管架。當(dāng)管道穿越道路或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)

27、加設(shè)套管進(jìn)行保護(hù)，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。（3）合格的法蘭、閥門(mén)、墊片密封面安裝時(shí)不得發(fā)生損壞，若發(fā)生影響密封損壞要立即更換、修復(fù)，方可安裝連接。法蘭連接應(yīng)與管道同心，應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭平行度偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。（4）螺栓緊固件安裝，同一連接處同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺母緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平。螺栓宜采用對(duì)稱(chēng)擰緊、順序二次擰緊或采用對(duì)稱(chēng)擰緊、間隔擰緊、順序擰緊三次擰緊的方法進(jìn)行緊固。（4）管道的坡度、坡向及管道組成件的安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。（5

28、）高溫管道法蘭的螺栓，在試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固：1）管道熱態(tài)緊固溫度應(yīng)符合下表規(guī)定。管道熱態(tài)緊固溫度（）管道工作溫度一次熱態(tài)緊固溫度二次熱態(tài)緊固溫度250350工作溫度350350工作溫度2）熱態(tài)緊固應(yīng)在達(dá)到工作溫度2h后進(jìn)行。（6）管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。（7）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。當(dāng)需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不得超過(guò)一個(gè)。所有螺母應(yīng)全部擰進(jìn)螺栓。6.2.12管道焊縫熱處理（1）工業(yè)金屬管道及管道組成件的焊后熱處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件201407-1000-042A。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定

29、時(shí)，應(yīng)按表6.2.11.1執(zhí)行。表6.2.11.1管道熱處理基本要求母材類(lèi)別母材厚度（mm）熱處理溫度（）最短恒溫時(shí)間（h）20#、20G19600650112Cr1MoVG、15CrMoG、15CrMo196007201（2）采用局部加熱熱處理時(shí)，加熱范圍應(yīng)包括焊縫、熱影響區(qū)及其相鄰母材，焊縫每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，加熱范圍以外部分至少100mm范圍應(yīng)該進(jìn)行保溫。（3）熱處理的加熱速率和冷卻速率應(yīng)符合下列規(guī)定：a)當(dāng)加熱溫度升至400時(shí)，加熱速率不應(yīng)超過(guò)（250X25/t)/h，且不得大于205/h。b)恒溫后的冷卻速率不應(yīng)超過(guò)（260X 25/t)C/h，且不得大于260C/h，400

30、C以下可自然冷卻。6.2.13管道焊縫硬度檢查 （1）要求熱處理的焊縫和管道組成件，熱處理后應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。當(dāng)管道組成件和焊縫重新進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。除設(shè)計(jì)文件另外規(guī)定外，熱處理后的硬度值應(yīng)符合表6.2.12.1的規(guī)定。表6.2.12.1中未列出的材料，其焊接接頭個(gè)焊縫熱影響區(qū)的硬度值，碳素鋼不應(yīng)大于母材硬度值的120，合金鋼不應(yīng)大于母材硬度值的125。抽查比例為10，局部熱處理時(shí)應(yīng)進(jìn)行100檢驗(yàn)。表6.2.12.1熱處理焊縫和管道組成件的硬度母材類(lèi)別布氏硬度HB12Cr1MoVG、15CrMoG、15CrMo22520#、20G225（2）焊縫的硬度檢驗(yàn)區(qū)域應(yīng)包括焊縫和熱影響區(qū)

31、和母材。對(duì)于異種金屬的焊縫，兩側(cè)母材熱影響區(qū)均應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。（3）對(duì)于硬度抽樣檢驗(yàn)的管道組成件和焊接接頭，當(dāng)發(fā)現(xiàn)硬度值有不合格時(shí)， 應(yīng)做擴(kuò)大檢驗(yàn)。7、施工安全措施7.1安全措施（1）施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，要進(jìn)行廠級(jí)安全教育、隊(duì)級(jí)安全育、班組安全教育。（2）施工前安全員、施工技術(shù)員，要對(duì)所有施工人員進(jìn)行施工安全技術(shù)交底。（3）施工隊(duì)及各班組在每天施工前要召開(kāi)安全例會(huì)，并做好會(huì)議紀(jì)要（4）班前班中嚴(yán)禁飲酒。（5）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，工作時(shí)注意頭上腳下和他人，樹(shù)立“預(yù)防為主、安全第一”的思想。（6）現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)具，使用前要認(rèn)真檢查，保證能安全運(yùn)行及安全使用。（7）特殊工種（電工、

32、氣焊工、電焊工、起重工等）必須持證上崗。（8）動(dòng)火作業(yè)要按照規(guī)章制度辦理動(dòng)火票并且備好消防器材，消防器材必須完好，氧氣乙炔瓶必須按要求的安全距離擺放，氧氣乙炔瓶必須檢查確認(rèn)無(wú)泄露。動(dòng)火區(qū)域內(nèi)不得存留易燃、易爆物品。氧氣瓶和乙炔的安全距離不得小于5m，氧氣瓶和乙炔瓶與動(dòng)火點(diǎn)的安全距離不得小于6m。氧氣瓶不能爆曬。（9）起重吊裝作業(yè)要有專(zhuān)人指揮，并嚴(yán)格執(zhí)行吊裝作業(yè)安全規(guī)定。吊裝時(shí)起重桿下嚴(yán)禁站人，五級(jí)風(fēng)以上嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝，更不準(zhǔn)超負(fù)荷吊裝。高空四級(jí)風(fēng)力停止吊裝作業(yè),雨天不得進(jìn)行高空吊裝,夜間無(wú)充分照明不得吊裝。汽車(chē)吊在軟土地作業(yè)時(shí)，必須注意支腿處不得有下陷，必要時(shí)加大墊木防止支撐點(diǎn)下沉。（10）現(xiàn)場(chǎng)必須在明顯及危險(xiǎn)部位掛好警示牌（必須到安全部門(mén)認(rèn)可的部門(mén)去買(mǎi)），一旦掛好就不得隨意拆