二期真空泵全面檢查

1、檢 修 規(guī) 程人 員 組 成規(guī) 程 名 稱1技 工：臨 工：凝器抽真空系統(tǒng)200EVMA型水環(huán)式真空泵全面檢查供貨商產(chǎn)品型號(hào)適用于該規(guī)程的設(shè)備設(shè) 備 位 置200EVMA抽干空氣量：72/151 kg/hP=110KWN=93.2%n=595r/min鶴見真空工程（上海）有限公司#3機(jī)真空泵A#3機(jī)真空泵B#3機(jī)真空泵C#3機(jī)真空泵D#4機(jī)真空泵A#4機(jī)真空泵B#4機(jī)真空泵C#4機(jī)真空泵D#3機(jī)汽機(jī)房零米#4機(jī)汽機(jī)房零米停工待檢點(diǎn)H見證點(diǎn)W33生 效 印版次頁(yè)：20+6規(guī)程編碼：PW.QJ.R.預(yù)計(jì)工日：80工作票：熱力機(jī)械票編 寫校 核批 準(zhǔn)姓名簽字日期姓名簽字日期姓名簽字日期電子文檔路徑：

2、負(fù)責(zé)人檢修工臨 工31技 工：臨 工：崔利2007-7-18靳濤2009-7-3101檢 修 規(guī) 程PW.QJ.R.版次：1頁(yè)：2/20文 件 修 改 跟 蹤 頁(yè)版次文 件 修 改 內(nèi) 容修改人/日期修改頁(yè)1工序2備件O型圈規(guī)格由G160改為160×5.5工序2分為可換件和必?fù)Q件并增加備件填料工序2增加部件圖號(hào)工序3增加專用工器具及測(cè)量工具工序7調(diào)整止推架，使軸的位置在0.040.05mm更改為0.050.10mm。工序9更改再鑒定記錄表靳濤2009-07-315/205/205/206/2016/2017/20檢 修 規(guī) 程PW.QJ.R.版次：1頁(yè)：3/20工序工 作 內(nèi) 容預(yù)計(jì)

3、時(shí)間機(jī)械工作負(fù)責(zé)人簽 字電氣儀控起重電焊土建0概述01安全措施02備品備件113現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及工具準(zhǔn)備444辦理工作票115泵的解體2418426檢查、測(cè)量、修復(fù)16167泵體組裝2822428清理現(xiàn)場(chǎng)終結(jié)工作票449品質(zhì)再鑒定22檢 修 規(guī) 程PW.QJ.R.版次：1頁(yè)21/20工序0 概述 EVMA型真空泵主要是抽取凝汽器干空氣并建立真空，由液環(huán)式真空泵、分離器、換熱器、底座、各類閥門以及連接管線構(gòu)成 本程序描述的是真空泵的全面解體檢查圖1 EVMA型真空泵工作原理圖 工作原理：如上圖所示，真空泵的殼體輪廓形成一個(gè)偏心圓，且葉輪上帶有許多沿旋轉(zhuǎn)方向彎曲的葉片。當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，殼體內(nèi)的水便會(huì)被離心

4、力壓向殼體的內(nèi)表面，并形成偏心圓形狀的水層。 這樣，如圖中A所示處便形成一空洞狀態(tài)，相鄰兩個(gè)葉片之間的空間形成氣缸，而水就像活塞一樣，沿著葉片上下移動(dòng)，這種運(yùn)行方式如同往復(fù)真空泵一樣。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，氣體通過(guò)殼體的吸入口處進(jìn)入殼體，再?gòu)目装宓奈鼩饪谶M(jìn)入葉輪，并在移動(dòng)過(guò)程中經(jīng)膨脹和壓縮后，從孔板排氣口向殼體的排出口排出 技術(shù)參數(shù)：抽干空氣量72/151 kg/h電機(jī)功率110KW效率93.2%轉(zhuǎn)速595r/min 主要零部件重量（Kg）泵總重2700電機(jī)重1800換熱器200分離器300工序1 安全措施 設(shè)備錯(cuò)誤隔離風(fēng)險(xiǎn)：在維修前檢查核實(shí)設(shè)備標(biāo)牌并驗(yàn)證設(shè)備的隔離 設(shè)備吊運(yùn)引起的設(shè)備損壞及人身傷害風(fēng)

5、險(xiǎn)：由專業(yè)起吊人員執(zhí)行設(shè)備吊運(yùn) 量具失效風(fēng)險(xiǎn)：使用的測(cè)量工具必須是經(jīng)過(guò)標(biāo)定、檢驗(yàn)合格的工具 異物落入風(fēng)險(xiǎn)：拆開的管口要及時(shí)封堵 跌傷擠壓風(fēng)險(xiǎn)：解體部件必須定點(diǎn)擺放，應(yīng)墊放穩(wěn)固 火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)：動(dòng)火前辦理動(dòng)火票，工作場(chǎng)所鋪設(shè)防火布工序2 備品備件序號(hào)備件名稱規(guī)格與圖號(hào)單位數(shù)量備件材質(zhì)必?fù)Q件1油封SC145×175×14 /（40）只2NBR2油封SC100×125×13 /（39）只1NBR3O型圈160內(nèi)徑×5.5 /（36）只4NBR4盤根16×16 /（35）米10GFO5滾柱軸承NU322 /（27）只2S30C6止推軸承52217

6、/（30）只1S30C可換件1第一級(jí)葉輪200EVMA /（1）件12泵軸200EVMA /（18）根13軸套200EVMA /（19）只24軸承螺母200EVMA /（28）個(gè)1S30C6第二級(jí)葉輪200EVMA /（2）件17分配器末端200EVMA /（9）個(gè)2FC2508分配器吸入端200EVMA /（8）個(gè)1FC2509分配器排出端200EVMA /（7）個(gè)1FC25010分配器聯(lián)軸器端200EVMA /（6）個(gè)1FC25011擋水板200EVMA /（25）件212葉輪襯墊200EVMA /（22）個(gè)113圓彈簧54×L22 /（34）根10SUS31614球座200EV

7、MA /（17）個(gè)1PTFE工序3 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及工具3.1 專用工器具及測(cè)量器具名稱規(guī)格/型號(hào)單位數(shù)量U型卡2T個(gè)2扒聯(lián)軸器工具套1內(nèi)徑千分尺50600mm套1游標(biāo)卡尺0300mm把1外徑千分尺75100mm把1外徑千分尺100125mm把1外徑千分尺025mm把1深度尺0300mm把1百分表010mm個(gè)3百分表架件3梅花扳手S19、S24、S27、S30把2管鉗12寸把2敲擊板手S46把2起重吊帶2T根2手拉葫蘆2T只1軸承加熱器套13.2 場(chǎng)地準(zhǔn)備 用警示帶圍作業(yè)區(qū) 、地鋪設(shè)橡皮 專用工具、枕木運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)工序4 辦理工作票 檢查、驗(yàn)證工作票 通知電氣人員電機(jī)拆口線工序5 泵的解體Ø

8、拆卸前，在泵的相關(guān)零部件之間做好標(biāo)記，拆下的各管口均應(yīng)包扎好Ø 拆卸時(shí)，請(qǐng)記錄零件拆卸的步驟，或者按照拆卸順序來(lái)放置零件。這樣重新組裝會(huì)容易。（有些零件的形狀非常相似，因此這些零件應(yīng)當(dāng)按照屬于聯(lián)軸器側(cè)或者端側(cè)來(lái)加以區(qū)分）5.1 泵體拆除 排空殼體（3）/（4）和側(cè)罩中的液體（利用殼體和側(cè)罩的疏水塞） 拆除吸入管線、排出管線、密封液管線、填料密封沖洗管線 拆除聯(lián)軸器防護(hù)罩殼 拆聯(lián)軸器外罩殼，取下蛇形彈簧卡，清理聯(lián)軸器上油脂 測(cè)量聯(lián)軸器間的間隙，填入檢修報(bào)告 拆除泵的地腳螺拴，并從基座上吊走真空泵，放至檢修場(chǎng)地 測(cè)量真空泵的分中間隙，填入檢修報(bào)告 裝扒聯(lián)軸器工具，拆下聯(lián)軸器注意：防止軸的

9、中心孔損壞 取下聯(lián)軸器的鍵（49）5.2 兩端軸承的拆卸 拆下聯(lián)軸器端的軸承蓋（11） 豎起軸承墊圈（29）的止動(dòng)耳，拆下軸承螺母（28）及軸承墊圈注意：軸承螺母的方向與轉(zhuǎn)向相反 將軸承殼體（10）的6顆M20的固定螺栓拆下，用定位螺栓從端蓋（5C）把滾柱軸承（27）的外圈和滾柱隨軸承殼體一并取出 從軸承殼體（10）上拆下滾柱軸承（27）的外圈和滾柱 裝上卡盤式拉馬，將擋水板（25）和滾柱軸承（27）的內(nèi)圈拉出 注意：防止軸的中心孔損壞 拆下末端的端蓋（14）和帶有止推架（23）的止推蓋（13） 拆除止推架（23）的4顆M20緊固螺栓，從止推蓋（13）上取下止推架 將軸承墊圈（32）的止動(dòng)耳豎

10、起，拆下軸承螺母（31）及軸承墊圈注意：軸承螺母的方向與轉(zhuǎn)向相反 取下軸承襯墊（24） 拆軸承座（12）的固定螺栓，把軸承座連同止推軸承（30）和圓彈簧（34）一并取下注意：圓彈簧的缺失 取下軸承座隔板（26） 豎起軸承墊圈（29）的止動(dòng)耳，拆下軸承螺母（28）及軸承墊圈 將軸承殼體（10）的6顆M20固定螺栓拆下，用定位螺栓從端蓋（5E）把滾柱軸承（27）的外圈和滾柱隨軸承殼體一并取出 從軸承殼體（10）上拆下滾柱軸承（27）的外圈和滾柱 裝上卡盤式拉馬，將擋水板（25）和滾柱軸承（27）的內(nèi)圈拉出 測(cè)量?jī)啥溯S套定位尺寸 拆下兩側(cè)的4顆M20螺帽，退出填料壓蓋（15） 測(cè)量泵的總間隙，填入檢

11、修報(bào)告5.3 殼體及轉(zhuǎn)子的拆卸 旋松系緊螺栓上的8顆M30螺母8到10mm 用木錘輕輕敲打軸面兩側(cè)，將第第一級(jí)殼體（3）與分配器（6）分開注：拆卸時(shí)，如圖3所示，將排出端端蓋的側(cè)面放在操作臺(tái)上會(huì)方便拆卸工作 旋松并取出系緊螺栓上的螺母 卸下帶有分配器（6）的端蓋（5C），取出盤根（35）及水封環(huán)（16） 卸下第一級(jí)殼體（3） 在聯(lián)軸器的軸側(cè)表面裝上吊環(huán)螺栓，吊出帶有葉輪（1）/（2）和分配器（7）/（8）的軸（18），水平放置在枕木上墊好 吊下第二級(jí)殼體（4） 從端蓋（5C）/（5E）上拆下分配器（6）/（9）注：只在拆卸必要時(shí)如此進(jìn)行 從端蓋（5E）上取出盤根（35）和水封環(huán)（16） 豎起兩

12、端鎖緊墊圈（21）的止動(dòng)耳，拆下軸套螺母（20）及軸承墊圈（29） 取下兩端軸套（19）及軸套鍵（48） 從軸（18）上吊下第二級(jí)葉輪（2），取下葉輪鍵（47） 取出分配器的裝配組件，然后再將分配器（7）/（8）分開并從軸（18）上吊出 從分配器（8）的排出端取出盤根（35） 拆下帶有O型圈（36）的葉輪襯墊（22） 將軸（18）水平地竄出第一級(jí)葉輪（1），放在V型鐵上注：如葉輪表面光潔完好，無(wú)需做防腐第一級(jí)葉輪可不必拆卸 工序6 部件的檢查、測(cè)量、修復(fù)將軸（18）水平地竄出第一級(jí)葉輪（1），放在V型鐵上。 對(duì)拆下的零部件進(jìn)行檢查清洗 檢查葉輪（1）/（2）、泵軸（18）、兩側(cè)端蓋（5C）/（

13、5E）、軸承殼體（10）有無(wú)汽蝕、損傷，進(jìn)行金屬檢查 檢查分配器（9）上的球座（17）、四氟球（38）是否有變形、裂紋或損壞，如有應(yīng)更換 檢查軸套（19）是否嚴(yán)重磨損，如磨損嚴(yán)重更換 檢查分配器和葉輪側(cè)正面是否有磨損，如磨損應(yīng)重新車圓 檢查圓彈簧（34）是否損壞、變形，如有應(yīng)更換 檢查兩端軸承有無(wú)磨損 清理檢查兩端軸承室上的油嘴（41）/（42）是否堵塞 檢查泵軸（18）表面應(yīng)光滑，無(wú)毛刺，無(wú)裂紋，所有螺紋均處于良好狀態(tài) 測(cè)量泵軸（18）彎曲度 測(cè)量泵軸（18）與軸承（27）、軸套（19）、葉輪（1）/（2）的配合尺寸 測(cè)量軸承體（10）與軸承（27）配合尺寸及軸承在軸承室里的竄動(dòng)間隙見 證

14、點(diǎn) 1工序7 泵體組裝注：所有的油封（39）/（40）和O型密封圈（36）必須更換7.1 葉輪（1）/（2）與分配器（7）/（8）的安裝（吸入口側(cè)與排出口側(cè)） 在泵軸上第一級(jí)葉輪（1）鍵槽處安裝葉輪鍵（46） 水平吊起泵軸（18）并竄入第一級(jí)葉輪（1）內(nèi) 在泵軸（18）上聯(lián)軸器端的軸套（19）健槽處安裝軸套鍵（48） 將新的O型圈（36）安裝到聯(lián)軸器端的軸套（19）上，再將軸套安裝到帶有第一級(jí)葉輪（1）的在聯(lián)軸器端的軸（18）上 將鎖緊墊圈（21）安裝到聯(lián)軸器端，將軸套螺母（20）裝到泵軸上，暫不旋緊圖2 葉輪與孔板的裝配圖 將盤根（35）安裝到排出口端的分配器（7）中，在排出口端分配器與吸入

15、口端分配器（8）表面加一層膜，用密封襯墊將分配器連接起來(lái)（只用于排出口端的分配器上）加膜三到五分鐘后裝配分配器 用測(cè)微計(jì)測(cè)量葉輪襯墊（22）的長(zhǎng)度L1，然后檢查葉輪（1）/（2）與分配器（7）/（8）之間的空隙，使其在按圖2所示安裝后，大小在偏差范圍內(nèi)：L1=D1+C1+B+C3+D2 檢查完尺寸后，將葉輪襯墊（22）安裝到泵軸（18）上，然后安裝新的O型圈（36）到葉輪襯墊上 安裝聯(lián)接在泵軸（18）上的的分配器 在軸上第二級(jí)葉輪（2）鍵槽處安裝葉輪鍵（47），將第二級(jí)葉輪插入泵軸（18）注意：葉輪的安裝方向 在泵軸（18）上末端的軸套（19）健槽處安裝軸套鍵（48） 將新的O型圈（36）安裝

16、到軸套（19）的末端，再將軸套安裝到泵（18）軸的末端 將鎖緊墊圈（21）安裝到末端，將軸套螺母（20）裝到泵軸（18）上 復(fù)查兩端軸套（19）的定位尺寸，旋緊軸套螺母（20），將鎖緊墊圈（21）的一端彎曲，放入套筒螺母的凹槽中，以防旋轉(zhuǎn) 用測(cè)隙規(guī)檢查間隙的尺寸 C1+C3=0.5±0.1mm 測(cè)量B1的裝配尺寸，以及主體安裝圖的B3和B4的殼體寬度，安裝完畢后計(jì)算內(nèi)部間隙 “C2+C4” 的大小，即兩側(cè)端蓋的分配器與兩級(jí)葉輪的配合間隙（C2+C4=0.5±0.1mm）停工待檢點(diǎn) 17.2 端蓋（聯(lián)軸器端及末端）和分配器（6）/（9）的安裝 用測(cè)隙規(guī)檢查間隙的尺寸 C1+C

17、3=0.5±0.1mm 將閥球（38）放在分配器（9）的排放孔上，把定距塊放在螺絲孔上，罩上球座（17） 穿過(guò)球座（17）和定位塊（45）的孔，用固定螺栓將球座和分配器緊固圖3 球座周圍的安裝詳圖 在端蓋上安裝筒形銷（33） 在端蓋表面加一層膜，用密封襯墊將其與分配器和第二級(jí)殼體相連（只用于5E端蓋）。加膜三到五分鐘后裝配分配器。然后用M16的內(nèi)六角頭有帽螺釘將分配器固定在端蓋上7.3 主體安裝 如圖4所示，將末端安裝好第二級(jí)殼體5E的端蓋水平放到臺(tái)面上圖4 主體安裝圖 在第二級(jí)殼體（4）上安裝筒形銷（33） 在第二級(jí)殼體（4）的表面加一層膜 將M30的吊耳螺栓安裝到聯(lián)軸器側(cè)的軸端，

18、然后提起并將其插入至末端安裝好第二級(jí)殼體（4）的端蓋內(nèi) 用密封襯墊將第二級(jí)殼體（5E）與分配器（9）相連（只用于殼體），加膜三到五分鐘后按標(biāo)注線對(duì)齊裝配這些部件 按安裝第二級(jí)殼體（4）的方法安裝第一級(jí)殼體（3），并插入帶有葉輪（1）和分配器（6）的泵軸（18） 水平吊起帶有分配器（6）的聯(lián)軸器端端蓋（5C），竄入泵軸（18） 將連接螺栓穿過(guò)端蓋上安裝孔，然后在兩邊分別輕輕地將螺母、墊片和螺釘安裝上去 將泵整體吊起，水平地放置在平板上 用木錘輕輕敲打進(jìn)氣端與排氣端法蘭的上部，以調(diào)整支腳的水平 支腳調(diào)整完畢后，旋緊聯(lián)接螺栓上的螺母 安裝盤根（35）和水封環(huán)（16），適度擰緊盤根壓蓋（15）（水封環(huán)

19、內(nèi)3道，外4道）7.4 安裝軸承 將涂有潤(rùn)滑脂的滾柱軸承（27）外圈安裝到軸承殼體（10）內(nèi) 將O型圈（36）插到泵軸（18）上，再插到擋水板（25）上 將兩端的軸承殼體（10）安裝到端蓋（5C）內(nèi)注意：當(dāng)心勿損壞安裝在軸承蓋內(nèi)的油封口 將滾柱軸承（27）內(nèi)圈熱裝到泵軸（18）上，緊靠在擋水板（25）側(cè)端面 待溫度降至室溫后，滾柱軸承（27）上加滿潤(rùn)滑脂裝入軸承殼體（10）內(nèi) 裝軸承墊圈（29），旋緊軸承螺母（28） 將軸承墊圈（29）的一端彎曲，放入軸承螺母（28）的凹槽中，以防旋轉(zhuǎn) 充填潤(rùn)滑脂到聯(lián)軸器端的軸承蓋（11）和滾柱軸承座（12）內(nèi)，安裝聯(lián)軸器端軸承蓋 注意：此時(shí)當(dāng)心勿損壞油封口7

20、.5 間隙調(diào)整注意：當(dāng)對(duì)葉輪、殼體、側(cè)罩、孔板、軸定距襯、擋水板或軸承進(jìn)行換新工作時(shí)，有必要調(diào)整側(cè)隙角圖5 橫截面圖 用力推泵軸（18），使葉輪（1）側(cè)面接觸聯(lián)軸器端的分配器（6）（手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸并確認(rèn)有一定的摩擦） 測(cè)量從軸承座（12）的邊緣到滾珠軸承（27）座側(cè)面的寬度“G min” 拉動(dòng)滾珠軸承座（12），使葉輪（2）側(cè)面接觸末端的分配器（9）（手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸并確認(rèn)有一定的摩擦） 測(cè)量從軸承座（12）的邊緣到滾珠軸承（27）座側(cè)面的寬度“G max” 滾珠軸承座的墊片可根據(jù)以下公式進(jìn)行計(jì)算：間隙TG max - G min（mm） 當(dāng)間隙大小在參照值（0.4 T 0.6 mm）的范圍內(nèi)時(shí)，進(jìn)行下

21、一工序 如果間隙超出參照值的范圍，加工機(jī)殼或葉輪，使之達(dá)到這一個(gè)范圍 臨時(shí)裝配滾珠軸承座的墊片（先不要安裝螺母），保持軸不向聯(lián)軸器側(cè)移動(dòng) 在臨時(shí)裝配狀態(tài)下，確保圖5中葉輪左右兩側(cè)的間隙大小“t1”和“t2”是相等的。為了達(dá)到這個(gè)目的，按照?qǐng)D6所示裝上針盤量規(guī)來(lái)測(cè)量軸的移動(dòng) 測(cè)量出的位移值“t2”相當(dāng)于末端的間隙 當(dāng)“t2= t1 T/2”（偏差大?。?.25 ±0.1 mm）就不必再調(diào)整了圖6 末端軸承祥圖（1） 當(dāng)“t1”不等于“t2”時(shí)，按圖6所示，沿著“X”或“Y”平面，加工墊片進(jìn)行調(diào)整 間隙調(diào)整完畢后，對(duì)滾珠軸承座（12）和止推軸承（30）進(jìn)行安裝工作停工待檢點(diǎn) 2圖7 末端

22、軸承祥圖（2） 裝軸承座隔板（11）及軸承座（12），用螺栓將其與軸承殼體（10）聯(lián)接 將軸承座（12）內(nèi)的圓彈簧（34）裝入 將止推軸承（30）熱套裝泵軸（18）上 待溫度降至室溫后，充填潤(rùn)滑脂到止推軸承（30）內(nèi) 在軸承座（12）上安裝涂有潤(rùn)滑脂的止推軸承（30） 將軸承襯套裝到泵軸（18）上 將軸承墊圈（32）裝在末端上，旋緊軸承螺母（31） 將軸承墊圈（32）的一端彎曲，放入軸承螺母（31）的凹槽中，以防旋轉(zhuǎn) 安裝止推蓋（13）到軸承座（12）上 將止推架（23）擰到止推蓋（13）上，直到止推架接觸到止推軸承的外環(huán)為止注：當(dāng)將軸從聯(lián)軸器端脫離時(shí)，不能確定旋轉(zhuǎn)力，要將軸重新放置到末端，確

23、保不移動(dòng)軸，最大的移動(dòng)值不大于0.01mm 擰上止推架（23），然后在它的停止位置將其微微松一些，在止推蓋（13）上的螺釘與止推架上的孔能對(duì)齊的位置上插入一個(gè)有六角孔的定位螺釘以鎖住止推架 調(diào)整止推架（23），使得軸的位置在0.050.10mm之間，裝上末端端蓋（14）見 證 點(diǎn) 2 安裝聯(lián)軸器鍵（49），將聯(lián)軸器端熱裝在泵軸（18）上 擰緊聯(lián)軸器固定螺釘 安裝盤根（35）和水封環(huán)（16），適度擰緊填料壓蓋（15）（水封環(huán)內(nèi)3道，外4道） 將真空泵運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，并安裝到基板上 安裝吸入管線、排出管線、密封液管線和壓蓋填料的排水管線7.6 中心復(fù)測(cè)、調(diào)整 將找中心表架裝好，復(fù)測(cè)中心。根據(jù)復(fù)測(cè)數(shù)據(jù)調(diào)整

24、中心停工待檢點(diǎn) 37.7 部件的檢查和裝復(fù) 通知電氣人員恢復(fù)電動(dòng)機(jī)口線 中止工作票，聯(lián)系運(yùn)行人員起動(dòng)電機(jī) 確認(rèn)電機(jī)試轉(zhuǎn)正常，轉(zhuǎn)向正確 檢查聯(lián)軸器的蛇形彈簧卡是否有損環(huán)，如有應(yīng)更換 裝復(fù)蛇形彈簧卡及O型圈，將聯(lián)軸器涂抹潤(rùn)滑脂 裝復(fù)聯(lián)軸器外罩殼 回裝聯(lián)軸器防護(hù)罩，檢查擰緊已牢固 檢查電動(dòng)機(jī)固定螺釘擰緊已牢固工序8 清理現(xiàn)場(chǎng)、終結(jié)工作票 清理檢修場(chǎng)地，運(yùn)回專用工具及工具 終結(jié)工作票工序9 品質(zhì)再鑒定 系統(tǒng)具備泵運(yùn)行條件，盤根處有輕微泄漏，汽水分離器水位正常項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)修 前修 后轉(zhuǎn) 向正 確正 確軸承振動(dòng)#1 #2 4mm/s#1水平#1水平垂直垂直軸向軸向#2水平#2水平垂直垂直軸向軸向軸承及設(shè)備

25、聲音無(wú)異聲出力排汽正常盤根泄漏5055軸承溫度（）#150#2附屬測(cè)量、指示完整、準(zhǔn)確圖8 200EVMA型真空泵剖面圖200EVMA型真空泵明細(xì)表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1第一級(jí)葉輪125擋水板22第二級(jí)葉輪126軸承座隔板13第一級(jí)殼體127滾柱軸承NU32224第二級(jí)殼體128軸承螺母25C聯(lián)軸器端端蓋129軸承墊圈25E末端端蓋130止推軸承5221716聯(lián)軸器端分配器131軸承螺母17排出端分配器132軸承墊圈18吸入端分配器133筒形銷6×2079末端分配器134圓彈簧54×L221010軸承殼體235盤根16×L10000111軸承蓋

26、136O型圈160×5.5412軸承座137液體密封膠113止推蓋138閥球321014端蓋139油封SC100×125×13115盤根壓蓋240油封SC145×175×14216水封環(huán)241油嘴1/4217球座142油嘴1/4118泵軸143法蘭219軸套244墊片220軸套螺母245定距塊321鎖緊墊圈246第一級(jí)葉輪鍵122葉輪襯墊147第二級(jí)葉輪鍵123止推架148軸套鍵224軸承襯墊149聯(lián)軸器鍵1檢 修 報(bào) 告PW.QJ.R版次：1頁(yè)：5/6#（ ）機(jī)真空泵（ ）全面檢查工序5 泵的解體解 體組 裝標(biāo) 準(zhǔn)兩聯(lián)軸器的軸向間隙測(cè)量項(xiàng)目解

27、體標(biāo)準(zhǔn)（mm）自由端軸承竄動(dòng)間隙0.050.10泵轉(zhuǎn)子分中0.25 ±0.10mm泵轉(zhuǎn)子總竄0.50 ±0.10葉輪在軸上定位尺寸工序6 部件的檢查、測(cè)量、修復(fù) 目視檢查部件名稱磨損裂紋腐蝕其它情況修復(fù)說(shuō)明第一級(jí)葉輪（1）第二級(jí)葉輪（2）泵軸（18）驅(qū)動(dòng)端軸套（19）自由端軸套（19）聯(lián)軸器端分配器（6）排出端分配器（7）吸入端分配器（8）末端分配器（9）聯(lián)軸器端端蓋（5C）末端端蓋（5E）驅(qū)動(dòng)端軸承殼體（10）自由端軸承殼體（10）圓彈簧（34）四氟球（38）球座（17） 軸承檢查部件名稱磨損裂紋腐蝕是否更換備注是否是否是否是否驅(qū)動(dòng)端軸承自由端軸承止推軸承 軸彎曲度測(cè)量（mm）部位123456789標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)0.03 軸與各部位的配合尺寸部位測(cè)量?jī)?nèi)徑相配軸徑配合間隙標(biāo)準(zhǔn)（mm）第一級(jí)葉輪（1）第二級(jí)葉輪（2）驅(qū)動(dòng)端軸套（19）0.040.14自由端軸套（19