墩身技術(shù)交底

1、 技 術(shù) 交 底 記 錄沈建施技201工程名稱劉家窩鋪特大橋分部(分項)工 程墩臺身交底項目空心墩身 圖紙名稱、圖 號京沈施橋-114、京沈橋通-031、 工期及主要工作量；構(gòu)造、尺寸、限界要求： 工 期：2015年3月20日-2015年11月20日，共計244日歷天； 工作量：空心墩身，共計16個。2、 主要設(shè)備、材料、構(gòu)件的型號、規(guī)格和質(zhì)量要求（包括下料單名稱編號） 設(shè)備：空壓機、鋼筋彎曲機、電焊機、鋼筋切斷機、吊車、平板車、泵車等； 材料：鋼筋、模板、接地端子、C35混凝土、墩身沉降觀測標(biāo)、三七灰土等。3、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：見附頁4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事項（包括“施工

2、工藝”項目、“單項作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”項目、代號）見附頁附 圖無交底人簽章接底人注:此表寫不下可用附頁。如質(zhì)量、安全措施注意事項寫不下用沈建施技202填寫。技 術(shù) 交 底 記 錄 (附頁)沈建施技202三、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)墩臺模板允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1前后、左右距中心線尺寸±10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少于5處4空心墩壁厚±3尺量檢查不少于5處5同一梁端兩墊石高度2測量檢查6墩臺支撐墊石頂面高程0，-57預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序 號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力

3、鋼筋全長±10尺 量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±105彎起點位置（加工偏差±20 mm包括在內(nèi)）30尺 量6鋼筋保護層厚度cc30 mm100尺量兩端、中間各2處C30 mm50混凝土墩臺允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸±20測量

4、檢查不少于5處2空心墩壁厚±53橋墩平面扭角2°4表面平整度51m靠尺檢查不少于5處5支撐墊石頂面高程0，-10測量檢查6預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5四、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事項墩身施工的施工程序為：清理基礎(chǔ)頂面測量放樣綁扎墩身鋼筋立墩身模板澆筑墩身混凝土養(yǎng)護。1、清理基礎(chǔ)頂面墩臺施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)頂面鑿毛，清洗干凈，整修連接鋼筋，并在基礎(chǔ)頂面測定墩臺中線、高程，標(biāo)出墩臺立模位置。基礎(chǔ)頂面鑿毛采用風(fēng)動機等機械鑿毛，混凝土鑿毛時強度不得小于10MPa，并應(yīng)露出75%以上新鮮混凝土面。2、測量放樣墩身施工過程中平面測量要采用全站儀放樣，并嚴(yán)格執(zhí)行換手測量復(fù)核制度。高程測量

5、要閉合，記錄要完整真實，并整理存檔備查。 3、搭設(shè)腳手架腳手架嚴(yán)格按照腳手架施工方案施工。（1）地基與基礎(chǔ)腳手架基礎(chǔ)的施工，要根據(jù)腳手架搭設(shè)尺寸確定，原土或回填土必須事先進行夯實。腳手架底面標(biāo)高高于自然地坪50mm 。立桿基礎(chǔ)外側(cè)設(shè)置截面20cm×20cm的排水溝。（2）搭設(shè)過程中的安全注意事項扣件式雙排鋼管腳手架搭設(shè)一般順序是：里立桿外立桿小橫桿大橫桿掃地桿腳手片防護欄桿和踢腳桿安全網(wǎng)腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)不應(yīng)高度過高，保證搭設(shè)過程中的穩(wěn)定性。腳手架搭設(shè)中累計誤差超過允許偏差，難經(jīng)糾正，每搭完一步腳手架后，按規(guī)定校步距、縱距、橫距、立桿的垂直度。豎立桿時應(yīng)由兩人配合操

6、作。大、小橫桿與立桿連接時，也必須兩人配合。當(dāng)有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨或雪雨、雪天氣時，應(yīng)停止腳手架搭設(shè)作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)注意防滑，并采取防滑措施。非操作層腳手架上嚴(yán)禁堆放材料，且必須保持清潔，操作層腳手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要穩(wěn)固，每平方米的堆放不得超過kg，工作完成后及時清除干凈。（3）拆除方案腳手架拆除前應(yīng)由單位工程負責(zé)人召集有關(guān)人員對架子工程進行全面檢查與簽證確認(rèn)，建筑物施工完畢，且不需要使用時，腳手架方可拆除。拆除腳手架應(yīng)設(shè)置警戒線，張掛醒目的警戒標(biāo)志，禁止非操作人員通行和地面施工人員能行，并有專人負責(zé)警戒。長立桿、斜桿的拆除應(yīng)由二人配合進行，不宜單獨作業(yè)，下

7、班時應(yīng)檢查是否牢固，必要時應(yīng)加設(shè)臨時固定支撐，防止意外。拆除腳手架前應(yīng)將通道口上的存留材料雜物清除，按自上而下先裝后拆，后裝先拆的順序。拆除順序為：踢腳桿防護欄桿剪刀撐大橫桿小橫桿立桿，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不準(zhǔn)上、下同時作業(yè)。如遇強風(fēng)、雨等氣候，不能進行腳手架拆除。拆卸的鋼管與扣件應(yīng)分類堆放，嚴(yán)禁高空拋擲。吊下的鋼管與扣件運到地面時應(yīng)及時按品種規(guī)格堆放整齊。4、鋼筋加工及綁扎鋼筋在加工棚里按圖紙集中下料、加工完成后，運至現(xiàn)場按要求進行綁扎。下料時，結(jié)合其它工程部位下料，盡量避免鋼筋廢料過多或過短，以致增多不必要的鋼筋搭接頭甚至于廢料不能利用。（1）、鋼筋彎鉤應(yīng)符合下圖要

8、求：（2）、鋼筋接頭的長度和焊縫的長度應(yīng)符合下表要求：接頭類型搭接焊（3）、鋼筋搭接的焊縫墩身鋼筋采用搭接焊，焊縫表面平整，不得有較大的凹陷和焊瘤；接頭處不得有裂紋；兩鋼筋端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭處彎折允許偏差3°；焊縫長度雙面搭接焊不得小于5d，單面搭接焊不得小于10d(d為被焊鋼筋直徑)；焊縫寬度大于0.8d；焊縫深度0.3d；受力鋼筋焊接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，在35d且不小于500mm范圍內(nèi)任意兩根鋼筋最多只能有一個焊接頭。無論采用何種方法連接鋼筋，同一個鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭，在35d范圍內(nèi)不得有2個焊接頭；試驗室應(yīng)對鋼筋焊接頭按規(guī)范要求按規(guī)定

9、的頻率進行抽檢。墩身施工時應(yīng)注意設(shè)置墊塊，保證保護層的厚度。電弧焊接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1、用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。2、墩身鋼筋接頭在同一截面內(nèi)不得大于鋼筋總截面面積的25%，且鋼筋接頭應(yīng)避免設(shè)于基頂以上3米范圍內(nèi)，兩鋼筋接頭相距35d以內(nèi)或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)或兩綁扎接頭的中距在綁扎長度以內(nèi)，均視為同一截面。3、焊縫表面應(yīng)平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷及尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋電弧焊接頭允許偏差序號類別項 目允許偏差1電 弧 焊 接 頭幫條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏移0.3d搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角3°偏移0.1d焊縫厚度+0.05

10、 d0焊縫寬度+0.1 d0焊縫長度-0.5 d橫向咬邊深度-0.5 mm在2d長的焊縫表面上,焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個面積6 mm2注意事項：鋼筋下料前，要計算出下料單，并畫出小圖，反復(fù)核對無誤后方可做為下料的依據(jù)。盤圓鋼筋要經(jīng)調(diào)直機調(diào)直后方可下料制作，鋼筋要計算下料長度，盡量采取長短搭配。加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。圓鋼端部做180º彎鉤，彎曲直徑不得小于2.5d，鉤端要留有不小于3d的直線段。彎起鋼筋要彎成平滑的曲線，其半徑不小于12d（圓鋼）和14d（帶肋鋼筋），且一次性加工成型。鋼筋加工要在常溫下進行，不得加熱后加工。焊接處要自然冷卻，不得放于水中或冰雪中冷

11、卻。加工好的鋼筋，要規(guī)格型號分別成捆，并做好標(biāo)簽待用?？深A(yù)制成型的鋼筋，可在地面上事先預(yù)制，但要放于安全地方，以免被碰壞，運輸時不要使鋼筋產(chǎn)生變形，要保證鋼筋的幾何尺寸完好。不能預(yù)制的鋼筋，在現(xiàn)場安裝前，先放樣，畫出鋼筋位置線，按線布置鋼筋。凡有二層鋼筋時，要做支架，保證兩層鋼筋的間距。保護層控制：按保護層厚度制作與砼同強度等級的預(yù)制砼墊塊，綁在鋼筋與模板之間。成品保護：在澆筑砼時，設(shè)專人看護鋼筋，及時調(diào)整因施工造成的位置偏移或變形，保證鋼筋的位置、幾何形狀和尺寸正確。5、立墩身模板模板質(zhì)量要求：模板安裝后，要平穩(wěn)牢固，不得有任何松動現(xiàn)象。幾何尺寸及各部的標(biāo)高正確。模板表面清理干凈，脫模劑涂刷

12、均勻，無漏刷和多刷現(xiàn)象。模板每塊間的拼裝要嚴(yán)密，不得有縫隙。模板支立完成后，吊籃及檢查梯等預(yù)埋件要按設(shè)計位置安放，并應(yīng)牢固不移位。主要施工方法模板施工按先下后上的順序進行。各部模板要進行編號，按號組裝。第一層模板安裝定位時，要控制好中心，按定位十字線排好尺，并抄平。經(jīng)檢查無誤后，方可下步施工。每塊模板都要吊垂直，及時校正。外形尺寸變化處（如直面與斜面的相交處等），更要嚴(yán)格控制，認(rèn)真核對，臨空部位和墩臺面要用鋼尺、水平儀和全站儀進行復(fù)核，保證偏差被控制在允許范圍之內(nèi)。模板采用吊車運輸時，要設(shè)專人指揮，不要碰撞已安裝好的模板，堆放時要落于穩(wěn)妥的地方，不要妨礙安裝作業(yè)。6、墩身混凝土灌注混凝土澆注前

13、應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物，保證模板內(nèi)清潔，模板必須封閉良好，保證不漏漿；混凝土澆注時采用泵送入模，自由傾落高度不得超過2米，當(dāng)超過此高度時，應(yīng)用串筒進行澆注；混凝土澆注應(yīng)分層進行，澆注橋墩的每層厚度不得超過30cm，嚴(yán)禁使用振搗棒振散混凝土。采用插入式振搗器進行振搗時，其移動半徑不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1.5倍（40cm），插入下層混凝土內(nèi)的深度不少于5cm，每一振點的延續(xù)時間在15-20秒之間，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈浮漿為止。在振動過程中，振搗器不得與模板、鋼筋直接接觸?；炷翝沧?yīng)連續(xù)進行，由于各種原因出現(xiàn)間歇時，間歇不超過1.5小時，間歇時間超過時，其斷縫應(yīng)按施工縫處理。當(dāng)混凝土

14、表面出現(xiàn)析水時，應(yīng)采取措施予以消除，但不得擾動已澆注的混凝土，同時做好混凝土澆注記錄。承臺與臺身、墩身接縫按施工縫辦理。混凝土澆注過程中，應(yīng)注意保持預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性。墩身沉降觀測標(biāo)預(yù)埋位置示意圖綜合接地示意圖吊籃預(yù)埋件位置參照京沈客專橋聯(lián)【2014】（遼寧）003號關(guān)于京沈客專（遼寧段）樁基鋼筋簡支梁實體橋墩頂?shù)趸@預(yù)埋件的說明進行施工。7、混凝土養(yǎng)護混凝土初凝后立即進行養(yǎng)護防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫?；炷琉B(yǎng)護期間應(yīng)注意采取保溫、保濕措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化?；炷翈ｐB(yǎng)護期間，采取頂部覆蓋、灑水等措施進行保溫、保濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥?；炷敛鹉：?，在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將保濕材料包裹，并在墩頂設(shè)置蓄水裝置加濕。包裹期間，包裹物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，嚴(yán)禁對混凝土表面進行灑水養(yǎng)護，但應(yīng)采取保溫、保濕養(yǎng)護。不同混凝土潮濕養(yǎng)護的最低期限水膠比大氣潮濕（RH50%），無風(fēng)，