電廠停爐保護措施

1、 #發(fā)電有限責(zé)任公司NO.2機停爐保護安全技術(shù)組織措施批準(zhǔn)： 審核： 復(fù)審： 初審： 編制：NO.2機停爐保護安全技術(shù)組織措施1 概述 熱力設(shè)備十八胺停運保護近年來已在國內(nèi)迅速推廣，該方法是在機組停運時，將十八胺加入熱力系統(tǒng)，它進入鍋爐后在高溫下?lián)]發(fā)進入蒸汽，從而布滿整個鍋爐、汽輪機及熱力系統(tǒng)，在熱力系統(tǒng)所有部位的金屬表面（包括極難保護的過熱器和再熱器）上形成一層憎水性十八胺保護膜，把金屬與空氣隔絕，從而防止設(shè)備停運期間水及大氣中氧和二氧化碳對金屬的腐蝕，保護了設(shè)備。該方法操作簡便，保護范圍廣，保護效果好，適用于各種備用機組的停運保護，更適用于檢修機組的停運保護。本次決定在NO.2機組C檢前進

2、行十八胺停爐保護。2 風(fēng)險分析21低負荷操作，給運行操作帶來不便，應(yīng)嚴格按照運行規(guī)程執(zhí)行22加藥時主汽溫度若高于450，易造成十八胺分解，影響鍍膜效果，起不到保護作用23加藥期間，各抽汽門（對外）應(yīng)關(guān)閉，以免造成藥品流失，影響保護效果3 組織措施31組織分工總指揮：總協(xié)調(diào)：技術(shù)負責(zé)：停爐保護工作小組成員：32分工3.2.1#有限公司負責(zé)加藥設(shè)備的安裝、調(diào)試、操作及加藥結(jié)束后系統(tǒng)的恢復(fù)工作；進行停爐保護工作技術(shù)交底；提供工程所需加藥設(shè)備、材料、藥品的運輸；加藥全過程的技術(shù)監(jiān)督；所用藥品的檢驗和加藥過程中的化驗監(jiān)督工作；檢查保護前設(shè)備的運行狀態(tài)、測試工作；負責(zé)項目實施全過程的設(shè)備和人身安全；提供相

3、關(guān)的檢測方法，效果鑒定方案；參加停爐保護后的檢查驗收工作；編寫停爐保護后的技術(shù)總結(jié)報告；3.2.2發(fā)電部負責(zé)機組運行操作。3.2.3電氣分公司負責(zé)提供380V 6KW的電源點1個。3.2.4化學(xué)分場負責(zé)現(xiàn)場施工過程的配合；做好給水、加藥等相關(guān)事項的準(zhǔn)備工作；根據(jù)需要提供相關(guān)的儀器；對停爐保護全過程進行監(jiān)督。4停爐保護技術(shù)措施4.1保護范圍保護范圍為NO.2機組的整個熱力系統(tǒng)。包括：給水管道高壓加熱器省煤器鍋爐本體（包括水冷壁、省煤器、過熱器、再熱器）汽機本體（高、中、低壓缸）凝汽器低壓加熱器除氧器，以及所有汽水管道。42停運保護前的準(zhǔn)備工作4.2.1 加藥設(shè)備和加藥系統(tǒng)加藥設(shè)備采用上海電力學(xué)院

4、聯(lián)申電力設(shè)備廠生產(chǎn)的DWGI型十八胺乳濁液快速加藥裝置二臺加藥系統(tǒng)如下圖?，F(xiàn)場需備有水源（凝結(jié)水或除鹽水）、電源（380V）。4.2.2藥品及用量十八胺乳濁液500kg。4.2.3配藥設(shè)備調(diào)試 加藥之前先用水對加藥裝置進行試運行，調(diào)節(jié)出口壓力在3.5Mpa左右（若泵的壓力打不上去可用力將放氣閥壓下）。箱內(nèi)放水至三分之一左右加入十八胺乳濁液，藥箱內(nèi)放水至滿，攪勻備用。（每次每箱配藥最多30桶，以免太稠影響泵的運行）配藥結(jié)束后自循環(huán)試泵。4.2.4化學(xué)分析檢測取樣點四個（凝水、給水、過熱蒸汽、再熱蒸汽）。備好取樣瓶，加藥時氫柱前PH表、電導(dǎo)率表投運（氫柱后PH表、電導(dǎo)率、鈉表、硅表、聯(lián)胺表、溶氧表

5、停運并隔離）。備好實驗室PH表、電導(dǎo)率、分析凝水、過熱蒸汽、再熱蒸汽PH、電導(dǎo)率、十八胺；給水中PH、電導(dǎo)率、堿度、Fe+3、十八胺濃度。425機組參數(shù)下滑之前，確認給水PH值在9.0-9.5之間，若達不到要求，則向給水加氨調(diào)節(jié)，至滿足要求。426加藥系統(tǒng)檢修人員、加藥操作人員和水質(zhì)分析人員在現(xiàn)場待命。4.3、十八胺停運保護操作4.3.1停運保護加藥前要做好下列工作：凝結(jié)水處理裝置旁路：停止精處理設(shè)備運行，并關(guān)閉其出、入口閥門；加藥裝置及藥液處于完好備用狀態(tài)；運行一臺給水泵，并打開其給水加藥門，停運的給水泵進口閥關(guān)閉，關(guān)閉停運的給水泵入口加藥門；除氧器排汽閥關(guān)小；運行的給水泵再循環(huán)回水量盡量控

6、制為零；給水流量盡量小,控制在220-350T/h左右；加藥開始后氨泵、聯(lián)氨泵停運并隔離。在線鈉表、硅表、溶氧表停運并關(guān)閉隔離門。4.3.2加藥操作4321加藥前機組參數(shù)調(diào)整要求：a過熱蒸汽溫度在350-450之間；b給水流量控制在220-350T/h左右；維持以上參數(shù)1.5-2小時，機組參數(shù)調(diào)整盡量不燒油；值長通知化學(xué)開始加藥。4322加藥控制：a化學(xué)加藥共100桶，在60分鐘左右加完b藥液加完后用水沖洗藥箱、藥泵及加藥管道10分鐘，加藥完畢后通知值長。c機組應(yīng)在加藥完畢后0.5小時左右停機（不超過1小時），關(guān)閉汽機主蒸汽門d若化學(xué)加藥尚未結(jié)束，汽輪機跳閘停機，鍋爐不必馬上停爐，可通過汽輪機

7、旁路維持蒸汽循環(huán)，直致加藥結(jié)束并循環(huán)15分鐘后再停爐。4.3.3加藥完畢后，各取樣管道及PH表、電導(dǎo)率表管道不要關(guān)閉，沖洗至熱爐放水后關(guān)閉。4.3.4設(shè)備停運后，發(fā)電部按規(guī)程規(guī)定操作，機爐側(cè)盡快放水。4.3.5水質(zhì)檢測a自加藥開始對凝結(jié)水、給水、過熱蒸汽、再熱蒸汽的PH、電導(dǎo)率表進行記錄，5分鐘記錄一次（一般電導(dǎo)率略有上升，PH不變化），如發(fā)現(xiàn)電導(dǎo)率、PH顯著異常，立即取樣人工復(fù)測。b對凝結(jié)水、給水、過熱蒸汽、再熱蒸汽自加藥開始每15分鐘取一次樣，測十八胺濃度。4.3.6記錄a記錄保護期間鍋爐運行參數(shù)（負荷、給水流量、主蒸汽溫度），5分鐘記錄一次。DCS系統(tǒng)記錄（熱工分公司）b記錄各設(shè)備（鍋爐

8、、除氧器、加熱器、凝汽器）放水時間及放水時溫度、壓力。發(fā)電部人工記錄。4.4、保護效果檢查4.4.1對除氧器、凝汽器、加熱器、汽包內(nèi)表面（汽水側(cè)）進行憎水性檢查，對汽輪機葉片表面進行憎水性檢查。4.4.2對下列部位進行割管，對管樣進行憎水性和硫酸銅法10s30s檢查水冷壁過熱器省煤器割管長度約為1m，割下來的管子不得再進行任何高溫切割。水冷壁管的鰭片不得用火焊切割。4.4.3對割管管樣在實驗室內(nèi)進行掛片試驗，檢查耐蝕時間。方法：將割管管樣人工鋸下15mm×15mm試片，四周用環(huán)氧樹脂封口，并在背面粘上電線（以方便拿?。?。放入給水（PH89）中，于室溫下開口存放。另取空白試樣做對比，記

9、錄耐蝕時間，割管管樣在空氣中室溫下存放，檢查在空氣中耐蝕時間。說明：掛片耐蝕試驗最能反映十八胺保護膜的防腐蝕效果，因此應(yīng)以掛片試驗作為效果評定的最基本項目。金屬表面憎水性由于除與十八胺有關(guān)外，還受金屬表面垢層所影響，所以憎水性檢查只作參考。4.4.4機組啟動機組啟動及啟動過程中沖洗等各項操作與控制按原有規(guī)程進行；在機組啟動過程中的各個階段包括水沖洗（冷態(tài)、熱態(tài)）及點火啟動各階段,都要對凝結(jié)水和過熱蒸汽取樣測十八胺濃度，每0.5-1小時取樣一次，當(dāng)水中十八胺含量>0.5mg/L時凝結(jié)水處理混床旁路：當(dāng)凝結(jié)水中十八胺含量<0.5mg/L時，可以投運凝結(jié)水處理混床。4.4.5說明：4.4

10、.5.1在加藥開始后，注意各取樣點水樣，當(dāng)水樣發(fā)生白色渾濁時，說明加藥正常；如未發(fā)生渾濁，說明藥液沒有完全進入系統(tǒng)，應(yīng)及時檢查加藥系統(tǒng)（包括給水系統(tǒng)）。4.4.5.2加藥時藥液內(nèi)不得有異物，塊狀十八胺應(yīng)攪散，以防泵堵塞。5、安全措施5.1 參加停爐保護操作的人員必須學(xué)習(xí)安全措施和操作規(guī)程，熟悉所用藥的性能和灼燒傷急救方法。5.2 操作現(xiàn)場須有消防水，且管路暢通，現(xiàn)場須掛安全標(biāo)語牌，并做好安全宣傳工作。5.3 停爐保護前對加藥系統(tǒng)進行安全檢查，不留隱患，對影響安全的一切因素進行妥善處理。5.4 加藥過程中，禁止在現(xiàn)場進行其他操作。5.5 加藥過程中，應(yīng)有檢修人員值班，隨時檢修設(shè)備的缺陷，處理應(yīng)急

11、的問題。5.6 備有一定的勞動保護用品，如防護工作服、膠皮手套、口罩、防護眼鏡等，以防意外灼燒傷。5.7 嚴格執(zhí)行電業(yè)系統(tǒng)各項有關(guān)安全規(guī)定。附：1、危險識別表2、安全風(fēng)險控制對策表危險識別表施工項目：NO.2機停爐保護序號作業(yè)項目和工具可能發(fā)生的危險危險等級風(fēng)險識 別是否控 制ABCD一場地和環(huán)境觸電41施工點坑洞42施工點藥液腐蝕13施工點4施工點二作業(yè)和人員1材料、吊運墜落32接線調(diào)試誤動、觸電4三機械工具1扳手傷人12注：風(fēng)險等級：1、輕微風(fēng)險，2、可容忍風(fēng)險，3、適度風(fēng)險，4、很大風(fēng)險，5、不可容忍風(fēng)險。危險等級：A、極其嚴重傷害，B、嚴重傷害，C、傷害，D、輕微傷害。安全風(fēng)險控制對策表（施工安全技術(shù)措施）施工項目：NO.2機停爐保護序號危險點描述擬采