離心壓縮機(jī)安裝方案

1、中化二建集團(tuán)有限公司 離心壓縮機(jī)安裝方案一、編制說明 內(nèi)蒙古博大實地5080化肥項目合成氨裝置共有氨壓縮機(jī)、合成氣壓縮機(jī)和循環(huán)氣壓縮機(jī)三臺，其中氨壓縮機(jī)是一種離心式壓縮機(jī)，由沈陽鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)有限公司設(shè)計制造。為優(yōu)質(zhì)、高效完成該設(shè)備安裝，特制定此方案。二、編制依據(jù) 2.1氨壓縮機(jī)（MCL707+3MCL607）隨機(jī)資料 2.2化工機(jī)器安裝工程施工及驗收規(guī)范(離心式壓縮機(jī)) HGJ205-92 2.3壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-2010 2.4化工機(jī)器安裝工程施工及驗收規(guī)范(通用規(guī)定) HG20203-2000 2.5石油化工離心壓縮機(jī)工程技術(shù)規(guī)定 SH/T3144-20

2、04 2.6化工機(jī)器安裝工程施工及驗收規(guī)范 HG20203-2000 2.7中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范 HGJ209-83 2.8現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98 2.9石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) SHJ514-90 2.10工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-2010 2.11建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB50104-93 2.12建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范 GB50720-2011三、工程概況 氨壓縮機(jī)機(jī)組主要由MCL707+3MCL607離心壓縮機(jī)、NK32/45/20汽輪機(jī)、氣體冷卻器、氣體分離器、冷凝器、過冷器、氨儲罐

3、和潤滑油站組成。壓縮機(jī)本體的兩個缸體水平剖分，MCL707為一段壓縮（共7級葉輪），葉輪順排布置；3MCL607為二段壓縮（共7級葉輪），葉輪背靠背布置。壓縮機(jī)與汽輪機(jī)、高壓缸與低壓缸之間均采用膜片聯(lián)軸器連接。氣體進(jìn)入MCL707缸體內(nèi)經(jīng)過壓縮后排出缸外，經(jīng)過缸間冷卻器冷卻后進(jìn)入高壓缸3MCL607，經(jīng)過四級壓縮后氣體進(jìn)入段間冷卻器，冷卻后再進(jìn)入3MCL607壓縮至出口狀態(tài)。 壓縮機(jī)機(jī)組主要性能參數(shù)（額定工況）型號MCL707進(jìn)口流量Nm3/h31204主軸轉(zhuǎn)速r/min8075進(jìn)口壓力MPa(A)0.0542原動機(jī)功率kW/進(jìn)口溫度-43.6氣體最高溫度140分子量/17.03一階臨界轉(zhuǎn)速r

4、/min/出口壓力MPa(A)0.378二階臨界轉(zhuǎn)速r/min/壓縮比/6.97最大連續(xù)轉(zhuǎn)速r/min8479型號3MCL607進(jìn)口流量Nm3/h66719主軸轉(zhuǎn)速r/min8075進(jìn)口壓力MPa(A)0.354原動機(jī)功率kW/進(jìn)口溫度17氣體最高溫度135分子量/17.03一階臨界轉(zhuǎn)速r/min/出口壓力MPa(A)1.6045二階臨界轉(zhuǎn)速r/min/壓縮比/4.53最大連續(xù)轉(zhuǎn)速r/min8479四、施工準(zhǔn)備 4.1技術(shù)準(zhǔn)備A.離心式壓縮機(jī)組出廠合格證書;出廠合格證書必須包括下列內(nèi)容： (1)重要零、部件材質(zhì)合格證書; (2)隨機(jī)管材、管件、閥門等質(zhì)量證書; (3)機(jī)殼及附屬設(shè)備水壓試驗記錄

5、; (4)轉(zhuǎn)子制造質(zhì)量檢驗證書; (5)轉(zhuǎn)子動平衡及葉輪超速試驗記錄; (6)機(jī)器裝配記錄; (7)機(jī)器試運轉(zhuǎn)記錄。 B.機(jī)組安裝平、立面布置圖,基礎(chǔ)圖、裝配圖、系統(tǒng)圖及配管圖,安裝、使用、維修說明書; C.機(jī)組的裝箱清單; D.基礎(chǔ)中間交接資料; E.有關(guān)的規(guī)范、技術(shù)要求、審批后的施工方案等。 F.施工前必須組織圖紙會審及技術(shù)交底,并應(yīng)有相應(yīng)的記錄。4.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 A.基礎(chǔ)必須具備安裝條件,基礎(chǔ)附近的地下工程及地坪應(yīng)完成,運輸、消防道路應(yīng)暢通。 B.廠房或臨時設(shè)施應(yīng)能防止風(fēng)、沙、雨的侵襲,環(huán)境溫度不應(yīng)低于5。 C.廠房內(nèi)機(jī)組安裝用的起重設(shè)備,應(yīng)經(jīng)試運行合格。 D.施工用水、電、氣和照明應(yīng)

6、接通且具備使用條件。 E.施工現(xiàn)場必須備有足夠的消防器材。 F.備齊施工用機(jī)具及計量器具。計量器具應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門校驗合格,精度等級必須滿足測量要求。 G.施工現(xiàn)場應(yīng)具備材料及零、部件存放條件。五、壓縮機(jī)安裝施工程序及技術(shù)要求 5.1壓縮機(jī)安裝工藝流程基礎(chǔ)驗收及處理設(shè)備開箱驗收汽輪機(jī)的冷凝器吊裝及機(jī)組就位壓縮機(jī)找平找正及一次灌漿聯(lián)軸節(jié)找正輔助設(shè)備安裝及工藝配管 聯(lián)軸節(jié)最終找正輔助設(shè)備單機(jī)試車油、水、氣系統(tǒng)單機(jī)試車機(jī)組機(jī)械試車聯(lián)軸器復(fù)位透平單機(jī)試車機(jī)組油循環(huán) 5.2設(shè)備驗收5.2.1設(shè)備到貨后，會同業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)人員依據(jù)裝箱單核對箱號、箱數(shù)并對壓縮機(jī)的主體及零部件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量

7、進(jìn)行檢查，對容易發(fā)生缺陷的部位要重點檢查。5.2.2檢查設(shè)備隨機(jī)資料尤其是質(zhì)量證明文件是否齊全，重點檢查有關(guān)試驗記錄是否完整、合格，如離心壓縮機(jī)機(jī)殼水壓試驗記錄、離心式壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子動平衡及葉輪超速試驗記錄、重要零部件材料質(zhì)量證明等。5.2.3按裝箱單檢查設(shè)備安裝所需專用工具是否齊全。5.2.4對清點檢查后的設(shè)備、零部件應(yīng)分類妥善保管，以防丟失。開箱檢驗中發(fā)現(xiàn)設(shè)備、零部件有損壞或有質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時書面報告有關(guān)單位并做好開箱檢驗共檢記錄。5.2.5設(shè)備驗收后，由于在施工現(xiàn)場擺放所以搭設(shè)腳手架形成保護(hù)區(qū)域并用彩條布或者帆布進(jìn)行遮蓋。5.2.6開箱檢驗完畢，參與設(shè)備清點與檢驗的有關(guān)人員及時在“設(shè)備驗收清

8、點檢查記錄”上簽字認(rèn)可，辦理移交或出庫手續(xù)。 5.3基礎(chǔ)驗收 A基礎(chǔ)移交時，土建施工隊?wèi)?yīng)提供施工質(zhì)量合格證書、外形尺寸實測記錄及基礎(chǔ)沉降記錄。 B基礎(chǔ)外觀檢查時，基礎(chǔ)的中心線、標(biāo)高線等清晰可見，且不得有裂痕、蜂窩、空洞、漏筋等缺陷。 C復(fù)查基礎(chǔ)尺寸時，其偏差應(yīng)符合下表：序號檢查項目允許偏差（mm）1坐標(biāo)位置202基礎(chǔ)標(biāo)高-203平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204平面水平度每米5全長105垂直度每米5全長106預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10孔深+20孔壁垂直度10 5.4機(jī)組安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)作如下處理： A需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面,麻點深度不應(yīng)小于10mm，密度以每平方

9、分米內(nèi)35點為宜,表面不得有疏松層或有油污。 B放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度偏差不應(yīng)大于0.5mm/m，與墊鐵應(yīng)均勻接觸,接觸面積不應(yīng)少于50%。 C若須預(yù)埋墊鐵，應(yīng)將放墊鐵處的基礎(chǔ)面鏟出凹坑，用高于基礎(chǔ)標(biāo)號水泥砂漿埋設(shè)平墊鐵。平墊鐵上表面的水平度偏差不應(yīng)大于0.5mm/m，標(biāo)高偏差不應(yīng)大于2mm，砂漿層厚度不得小于40mm。 D錨板與基礎(chǔ)表面應(yīng)均勻接觸,接觸面積不得少于50%; E螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土、積水等必須清除干凈。 5.5壓縮機(jī)組吊裝就位 本壓縮機(jī)組的共用底座帶有調(diào)節(jié)螺栓，采用無墊鐵安裝。鏟去其對應(yīng)位置的基礎(chǔ)浮層，用高于基礎(chǔ)強(qiáng)度的水泥砂漿埋設(shè)支承頂絲的平墊鐵。其水平度偏差不應(yīng)

10、大于2mm/m，標(biāo)高偏差不應(yīng)大于2mm。 吊裝前，底座與混凝土接觸的部位，必須清除油垢、油漆、鑄砂、鐵銹等。安裝在機(jī)器下部與機(jī)器相連接的設(shè)備，檢查試壓合格后，應(yīng)預(yù)先吊裝就位并初步找正，與機(jī)器連接的法蘭口應(yīng)加設(shè)盲板，以免臟物掉入。 壓縮機(jī)組的就位步驟如下：1 參照安裝圖和基礎(chǔ)圖，先將支撐塊1至于基礎(chǔ)上，將調(diào)整螺栓2頂?shù)街螇K1上，如圖：2 用螺栓4將底腳板5與底座平板固定在一起，并檢查兩個面的接觸情況。3 慢慢地將機(jī)組放在基礎(chǔ)上，用調(diào)整螺栓2和地腳螺栓3固定。機(jī)組就位時，機(jī)組中心線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線一致,其偏差不應(yīng)大于5mm；4機(jī)組就位后，均勻調(diào)整螺栓，使底板頂部標(biāo)高達(dá)到圖紙設(shè)計要求，其偏差不大于3

11、mm，并初步調(diào)平。 壓縮機(jī)組找平找后，按照以下步驟進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿：A 研磨地腳螺栓錨板盒基礎(chǔ)的接觸面，使其接觸面積達(dá)到90%以上。B 擰緊地腳螺栓，使地腳螺栓錨板與基礎(chǔ)緊密結(jié)合，并保證地腳螺栓的垂直度，地腳螺栓與預(yù)留孔壁的距離大于20mm。C 螺母、墊圈間及與底座間接觸良好，螺母上端螺栓螺紋露出23個螺距D 灌漿料我們采用高強(qiáng)無收縮灌漿料。E 灌漿時灌漿料的高度距離地腳螺栓預(yù)留孔上表面留有100mm的距離，不要一次性灌滿。 5.6壓縮機(jī)組的初次找平找正5.6.1機(jī)組水平度的允許偏差應(yīng)符合下列要求： A縱向水平度的允許偏差,基準(zhǔn)機(jī)器的安裝基準(zhǔn)部位應(yīng)為0.020.05mm/m,其余機(jī)器必須保證

12、聯(lián)軸器對中要求; B橫向水平度的偏差不應(yīng)大于0.10mm/m,同一機(jī)器各對應(yīng)點的水平度應(yīng)基本一致。 5.6.2檢查壓縮機(jī)組的水平及初步找正。 A在機(jī)器的支腿和支撐板之間用0.10mm的塞尺檢測，如果塞尺塞不進(jìn)去，則說明機(jī)器平穩(wěn)。 B如右圖所示，采用“三表對中法”對 機(jī)器進(jìn)行初步找正。 C確定半聯(lián)軸器間的距離。5.6.3壓縮機(jī)本體找平后，如圖按以下步驟進(jìn)行再次灌漿。A 圍繞每一底腳板5及地腳螺栓3做一臨時模板，模板內(nèi)壁與底腳板邊緣之間留出100mm的距離。B 如圖，把灌漿料灌進(jìn)模板和地腳螺栓孔內(nèi)，灌漿料采用高強(qiáng)無收縮灌漿料。C 等灌漿料凝固后，松開地腳螺栓，重新檢查底座的水平度，以壓縮機(jī)本體為基

13、準(zhǔn)機(jī)調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓，使其滿足技術(shù)要求（縱向水平度的允許偏差為0.020.05mm/m，橫向水平度的偏差不應(yīng)大于0.10mm/m）。5.7壓縮機(jī)組的精找正 壓縮機(jī)組找平后，我們以壓縮機(jī)本體作為基準(zhǔn)機(jī)，采用“三表對中法”進(jìn)行找正。如圖5.6.1所示一塊表在徑向位置測量軸的徑向偏差，兩塊表測量 軸向偏差。 徑向偏差讀數(shù)：A 如圖5.6.2所示，把與垂直面對應(yīng)的徑向千分表調(diào)整到半行程處。 B 按照軸轉(zhuǎn)動方向，同步轉(zhuǎn)動兩軸，并每隔90記下表的讀數(shù)。把零位的讀數(shù)按0計算，則讀數(shù)有正負(fù)之分，讀數(shù)至少重復(fù)一次。C 把千分表裝置從一個軸換到另一個軸重新檢測一次。D 垂直面的徑向偏差值為： 水平面的徑向偏差為： 軸

14、向讀數(shù)偏差：A 如圖5.6.3所示，軸的軸向偏差是用兩塊支距180的千分表測量，把千分表調(diào)整到半行程處。B 按照軸轉(zhuǎn)動方向，同步轉(zhuǎn)動兩軸，并每隔90記下表的讀數(shù)。把零位的讀數(shù)按0計算，則讀數(shù)有正負(fù)之分。C 垂直面上的軸向偏差值 如果為負(fù)值，則法蘭向下開口，反之向上開口 如果為負(fù)值，則法蘭向左開口，反之向右開口機(jī)組對中的允許偏差值見下表（單位mm）：聯(lián)軸器徑向偏差軸向偏差膜式聯(lián)軸器0.040.02 5.8基礎(chǔ)二次灌漿 5.8.1基礎(chǔ)二次灌漿前,應(yīng)檢查復(fù)測下列項目,并做好記錄。 A聯(lián)軸器的對中偏差和端面軸向間距應(yīng)符合要求; B復(fù)測機(jī)組各部滑銷、立銷、貓爪、聯(lián)系螺栓的間隙值; C檢查地腳螺栓是否全部

15、按要求堅固; 5.8.2二次灌漿料采用高強(qiáng)無收縮灌漿料。 5.8.3二次灌漿安設(shè)的模板,應(yīng)符合下列規(guī)定： A外模板與底座外緣的間距不宜小于60mm,模板高度應(yīng)略高于底座下平面; B如需支設(shè)內(nèi)模板,其與機(jī)器底座外緣的間距不得小于底座底面邊寬。5.8.4二次灌漿前,基礎(chǔ)表面必須清除油污。用水沖洗干凈并保持濕潤12小時以上,灌漿時應(yīng)清除表面積水。 5.8.5灌漿時,環(huán)境溫度應(yīng)在5以上。 5.8.6二次灌漿必須在安裝人員配合下,連續(xù)進(jìn)行一次灌完。 5.8.7二次灌漿后要認(rèn)真進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期間當(dāng)環(huán)境溫度低于5時,應(yīng)采取防凍措施。六、附屬設(shè)備的安裝 氨壓縮機(jī)的附屬設(shè)備主要有：氣體冷卻器、氣體分離器、冷卻器

16、、過冷器、氨儲罐及潤滑油站。這些附屬設(shè)備可按我們編制的靜止設(shè)備安裝方案來安裝，主要工藝流程如下： 施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)中間交接驗收 鏟麻面、放置墊鐵 設(shè)備進(jìn)場清點驗收，確定管口方位 吊裝就位 初找正 一次灌漿 精找正 隱蔽前檢查驗收 墊鐵點焊 二次灌漿 交接驗收七、附屬管道的安裝 本壓縮機(jī)組的附屬管道主要包括工藝管路、蒸汽管路、油管路、干氣密封管路、循環(huán)水管路等。管道的安裝、試壓、吹掃等，嚴(yán)格按照工藝管道施工方案施工。7.1潤滑油管道的安裝還應(yīng)符合以下幾點要求：A 管道的切割，均采用砂輪機(jī)切割，管口內(nèi)壁必須打磨干凈；B 管道開孔時，使用小型砂輪機(jī)開孔；C 管道焊接時，均采用氬弧打底；D 焊接前，應(yīng)檢

17、查焊接坡口，坡口應(yīng)完全清潔；E 水平安裝的回油管,傾向油箱的坡度不應(yīng)小于57.2管道與機(jī)器連接時應(yīng)符合下列規(guī)定： A管道與機(jī)器最終連接時,應(yīng)在聯(lián)軸器上用千分表監(jiān)測其徑向位移。徑向位移不應(yīng)大于0.02mm； B配對法蘭在自由狀態(tài)下,應(yīng)與機(jī)器法蘭平行且同心,其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定； 法蘭連接允許偏差（mm）法蘭面平行度徑向位移0.100.20D 配對法蘭面在自由狀態(tài)下的間距,確保能順利插入墊片。7.3油系統(tǒng)的油沖洗 A在油沖洗前,應(yīng)將油系統(tǒng)中的設(shè)備、管道徹底檢查并清理干凈； B拆開與各軸承、軸密封、調(diào)速器等出入口連接管道,接臨時短管連成回路； C向油箱注入沖洗油時,必須經(jīng)120目金屬濾網(wǎng)或濾油機(jī)過濾

18、； D油系統(tǒng)中油泵經(jīng)負(fù)荷試運行合格后,可進(jìn)行油系統(tǒng)沖洗工作，沖洗時的油溫在4075范圍內(nèi),改編油溫和流速交替進(jìn)行； E每隔2小時，抽出濾網(wǎng)，將雜質(zhì)清洗干凈； F油沖洗的合格標(biāo)準(zhǔn)是：在各潤滑點入口處180200目的過濾網(wǎng)上,經(jīng)通油4小時后,每平方厘米可見軟質(zhì)顆粒不超過兩點,不得有任何硬質(zhì)顆粒,并允許有少量纖維體。 G油沖洗合格后,將系統(tǒng)中的沖洗油排出，換上合格的油。H拆除臨時管路，恢復(fù)正式管路，在所有注油口加180200目的過濾網(wǎng)，按正常流程進(jìn)行油循環(huán)。I24小時,油過濾器前后壓差增值小于0.010.015MPa則為合格。八、壓縮機(jī)組的單機(jī)試車8.1單機(jī)試車前應(yīng)具備的條件8.1.1機(jī)組安裝工作全

19、部結(jié)束,符合技術(shù)文件和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定,安裝記錄齊全。8.1.2管道安裝完畢,各種管架安裝應(yīng)符合要求,試壓吹洗完畢,氣密試驗合格,安全閥整定合格并打上鉛封。8.1.3機(jī)組二次灌漿和抹面均應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。8.1.4與試運行有關(guān)的公用工程已具備使用條件。8.1.5電氣、儀表安裝工作結(jié)束，并已調(diào)試合格，具備投入試運行的條件。8.1.6油系統(tǒng)已沖洗合格。8.1.7防腐蝕、絕熱等工程已基本完成。8.1.8現(xiàn)場道路暢通，環(huán)境整潔、安全，消防設(shè)施齊全、可靠。8.1.9試運行方案已經(jīng)批準(zhǔn)。8.2單機(jī)試車前的準(zhǔn)備工作8.2.1試車方案已經(jīng)審批。8.2.2試車前必須進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底。8.2.3準(zhǔn)備好各種運行過

20、程中的數(shù)據(jù)記錄表。8.2.4做好防護(hù)工作，劃分安全區(qū)域并以警戒繩隔離，由專人把守，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。8.2.5檢查各種管路及閥門的啟閉狀態(tài)，均應(yīng)符合開車要求。8.3輔助系統(tǒng)試運行8.3.1油系統(tǒng)試運行應(yīng)符合下列規(guī)定： A調(diào)整油系統(tǒng)中的潤滑油壓宜為0.3MPa,控制油壓宜為0.9MPa； B調(diào)試油系統(tǒng)中的油壓、油溫、油位等自控聯(lián)鎖,應(yīng)靈敏準(zhǔn)確。8.3.2控制系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定： A在無油壓的條件下,檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的靜態(tài)位置,應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定； B啟動油泵,各部位的壓力參數(shù)應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定; C操作危急遮斷器進(jìn)行掛扣和脫扣試驗,主汽閥開、閉的動作應(yīng)靈敏準(zhǔn)確； D用危急遮斷器或電磁閥做切

21、斷試驗,主汽閥的關(guān)閉時間不應(yīng)大于一秒； E進(jìn)行調(diào)速系統(tǒng)的靜態(tài)調(diào)試,其有關(guān)數(shù)值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定; F盤車裝置應(yīng)運轉(zhuǎn)正常,聯(lián)鎖動作應(yīng)準(zhǔn)確。8.3.3冷凝系統(tǒng)的試運行,應(yīng)符合下列規(guī)定： A啟動冷凝水泵,進(jìn)行冷凝液位報警,冷凝水泵自啟動及停泵的自控聯(lián)鎖調(diào)試,應(yīng)靈敏準(zhǔn)確； B啟動噴射器,其系統(tǒng)內(nèi)的真空度必須符合技術(shù)文件的規(guī)定。8.4汽輪機(jī)試運轉(zhuǎn)8.4.1試運轉(zhuǎn)前必須脫開與壓縮機(jī)之間的聯(lián)軸器,并應(yīng)組裝好保護(hù)罩。8.4.2啟動油系統(tǒng)投入試運行,檢查系統(tǒng)內(nèi)各部位參數(shù),應(yīng)符合技術(shù)要求。8.4.3啟動盤車器,盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無異常音響。8.4.4在蒸汽未進(jìn)入主截止閥前,主截止閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),開啟有關(guān)的排

22、放閥。當(dāng)蒸汽壓力、溫度等參數(shù)符合技術(shù)要求,應(yīng)緩慢開啟主截止閥進(jìn)行暖管。8.4.5啟動冷凝系統(tǒng),開啟噴射器,使系統(tǒng)的真空度達(dá)到技術(shù)文件的規(guī)定值。8.4.6開啟主汽閥前的排放閥,待蒸汽參數(shù)均符合規(guī)定且汽輪機(jī)沖動后,方可適當(dāng)關(guān)閉。8.4.7根據(jù)技術(shù)文件規(guī)定的升溫、升速要求,開啟起動裝置,使主汽閥開、調(diào)速閥開,沖動轉(zhuǎn)子,并控制在300500r/min范圍內(nèi)進(jìn)行暖機(jī)。8.4.8暖機(jī)合格且在升速之前,應(yīng)操作危急保安裝置做脫扣試驗,確認(rèn)主汽閥、調(diào)速閥關(guān)閉并應(yīng)靈敏準(zhǔn)確。8.4.9當(dāng)危急保安裝置試驗合格后,再次開啟起動裝置,按升速曲線升速。當(dāng)轉(zhuǎn)子通過臨界轉(zhuǎn)速時,應(yīng)平穩(wěn)快速通過,不得在臨界轉(zhuǎn)速下停留。8.4.10

23、在升速的過程中應(yīng)確認(rèn)調(diào)速器的最低工作轉(zhuǎn)速。當(dāng)達(dá)到調(diào)速器的最低工作轉(zhuǎn)速后,應(yīng)由調(diào)速器控制升速并達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。在運行正常后,調(diào)試氣壓信號與轉(zhuǎn)速對應(yīng)關(guān)系,并應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。8.4.11在額定轉(zhuǎn)速下運行正常后,必須作超速脫扣試驗,試驗應(yīng)作三次,脫扣轉(zhuǎn)速的實際值應(yīng)在整定值的2%范圍內(nèi)。8.4.12在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運行1小時,經(jīng)檢查符合下列規(guī)定為試運行合格： A主機(jī)、附機(jī)運行正常,無異常聲響； B軸承進(jìn)油溫度應(yīng)為453,油的溫升不應(yīng)超過28,軸承溫度不應(yīng)高于80； C測量軸振動的雙振幅不得大于下式計算值或50m,應(yīng)取兩值較小者； D軸位移值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定; E機(jī)體各部位的線脹指示器的指示值,應(yīng)

24、對應(yīng)均等;8.4.13試運行合格后,可手動危急保安裝置停機(jī),同時測出主汽閥關(guān)閉到汽輪機(jī)停止轉(zhuǎn)動的惰走時間。8.4.14當(dāng)轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后應(yīng)立即開盤車器盤動轉(zhuǎn)子,直至軸承溫度降到403,汽缸內(nèi)溫度降到90以下,盤車器及油系統(tǒng)方可停止運行。8.4.15在試運轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)做好汽輪機(jī)試運行的各項記錄。8.5機(jī)組空負(fù)荷試運行8.5.1空負(fù)荷試運行應(yīng)具備的條件和準(zhǔn)備工作應(yīng)符合以下規(guī)定： A當(dāng)設(shè)計要求脫脂或置換時,必須對系統(tǒng)進(jìn)行脫脂或置換試運行用的介質(zhì),必須符合技術(shù)文件的規(guī)定; B機(jī)組吸入端的設(shè)備或管口,應(yīng)清理干凈,并設(shè)置相應(yīng)的安全措施; C機(jī)組試運行有關(guān)的電氣、儀表、自控聯(lián)鎖等必須投入運行; D機(jī)組的軸對中應(yīng)符

25、合技術(shù)文件的規(guī)定,聯(lián)軸器的連接應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。 E盤動轉(zhuǎn)子,檢查壓縮機(jī)內(nèi)部應(yīng)無摩擦和異常聲響。 F全開壓縮機(jī)的入口閥、出口閥、放空閥、防喘振閥。以電動機(jī)驅(qū)動的壓縮機(jī)應(yīng)微開入口閥。8.5.2按照本章8.4的規(guī)定啟動驅(qū)動機(jī)。8.5.3機(jī)組試運行應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)24小時,經(jīng)全面檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： A機(jī)組應(yīng)無異常聲響； B冷卻水系統(tǒng)中的水溫、壓力應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定； C潤滑油壓、密封油壓、控制油壓應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。軸承進(jìn)口油溫度宜為453,出口油溫升不應(yīng)超過28,軸承溫度不應(yīng)高于80； D電氣、儀表、自控保護(hù)裝置運行應(yīng)良好,動作應(yīng)準(zhǔn)確； E附屬設(shè)備、工藝管道運行應(yīng)良好,無異常振動和

26、泄漏； F機(jī)組各部位線脹指示值,應(yīng)對應(yīng)均等； G冷凝系統(tǒng)的真空度,應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定； H機(jī)組軸振動雙振幅值,應(yīng)符合8.4.12C的規(guī)定。8.6機(jī)組負(fù)荷試運行 8.6.1機(jī)組空負(fù)荷試運行合格后,方可進(jìn)行負(fù)荷試運行。負(fù)荷試運行用的介質(zhì),必須符合技術(shù)文件的規(guī)定。 8.6.2按照空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)程序啟動機(jī)組。 8.6.3汽輪機(jī)或燃?xì)廨啓C(jī)驅(qū)動的壓縮機(jī)組,在升速時應(yīng)快速通過軸系的各臨界轉(zhuǎn)速，在升速、升壓操作時應(yīng)避開防喘振點。 8.6.4汽輪機(jī)或燃?xì)廨啓C(jī)驅(qū)動壓縮機(jī)時,應(yīng)做出壓縮機(jī)出口的壓力信號與機(jī)組轉(zhuǎn)數(shù)的關(guān)系曲線,且應(yīng)與技術(shù)文件的規(guī)定一致。 8.6.5機(jī)組在額定負(fù)荷下,連續(xù)運行12 小時,且符合8.5.3的規(guī)

27、定,為負(fù)荷試運行合格。停機(jī)時應(yīng)測出機(jī)組惰走時間。 8.6.6負(fù)荷試運行合格后,可對軸承進(jìn)行適當(dāng)?shù)某椴?檢驗其運行和磨損情況。九、質(zhì)量保證措施 9.1工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量 優(yōu)良單位工程一次交驗合格率 100%管道內(nèi)清潔無異物，清潔率 100%成品保護(hù)率 100%重大質(zhì)量事故 0合同履約率 100%業(yè)主滿意率 100%9.2項目質(zhì)量手冊項目質(zhì)量手冊是針對具體的工程項目規(guī)定的質(zhì)量措施、資源和活動順序的文件，是公司管理手冊在特定工程項目上具體體現(xiàn)，內(nèi)容包括：工程概況、項目質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、項目機(jī)構(gòu)設(shè)置和質(zhì)量職責(zé)。9.3質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理安裝一隊質(zhì)檢員技術(shù)負(fù)責(zé)人專職質(zhì)檢員安裝五隊質(zhì)檢員安裝四隊質(zhì)檢員

28、安裝三隊質(zhì)檢員安裝二對質(zhì)檢員9.4質(zhì)量檢查控制程序9.4.1隱蔽工程的檢查由于隱蔽工程在施工中一旦完成隱蔽，很難再對其檢查，因此，對于每一項隱蔽工程，各施工隊必須嚴(yán)格按以下程序執(zhí)行：施工隊各班組首先應(yīng)自檢，自檢合格，并填寫好自檢記錄，技術(shù)人員備好有關(guān)質(zhì)量記錄文件后，通知質(zhì)安部質(zhì)檢員進(jìn)行專檢。專檢合格后，由質(zhì)安部質(zhì)檢員提前24小時通知監(jiān)理機(jī)構(gòu)和業(yè)主代表進(jìn)行現(xiàn)場檢查確認(rèn)，經(jīng)檢查合格后方可隱蔽。9.4.2工序交接檢查工序檢查應(yīng)嚴(yán)格堅持上道工序不合格不得進(jìn)行下一道工序施工的原則。上道工序完成以后，各施工隊首先應(yīng)自檢，自檢合格后，并填寫好自檢記錄，技術(shù)人員備好有關(guān)質(zhì)量記錄文件后，通知質(zhì)安部質(zhì)檢員進(jìn)行專檢

29、。9.5 質(zhì)量保證措施9.5.1在整個施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行我公司的有關(guān)質(zhì)量手冊和有關(guān)質(zhì)量體系程序文件，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。9.5.2 在施工過程中，建立完善的工程質(zhì)量保證體系，配備相應(yīng)的人員，使質(zhì)量保證體系運行正常有序。9.5.3 施工中每月召開一次現(xiàn)場質(zhì)量會議，重點檢查當(dāng)月質(zhì)量體系運行及質(zhì)量計劃執(zhí)行情況，檢查質(zhì)量管理及工程質(zhì)量上存在的問題并制定改進(jìn)措施。9.6 質(zhì)量控制措施9.6.1 施工準(zhǔn)備期的質(zhì)量控制1) 組織施工人員參加技術(shù)交底，了解技術(shù)要求，施工重點及難點，并做好記錄；2) 組織施工人員進(jìn)行圖紙會審，并做好圖紙會審記錄；3) 做好特殊作業(yè)人員的培訓(xùn)

30、、考核及發(fā)證工作，必須持證上崗；4) 根據(jù)施工計劃，配備充足的勞動力，確保工程進(jìn)度按期完成；5) 根據(jù)工程需要配備足夠的施工機(jī)具，并保證其狀況良好，配備足夠的計量器具，保證其精度滿足工程需要且在周檢有效期內(nèi)；9.6.2 施工期的質(zhì)量控制1) 對現(xiàn)場施工的人員進(jìn)行監(jiān)控，確保按圖紙、規(guī)程規(guī)范及批準(zhǔn)的方案施工，對現(xiàn)場任何違反圖紙、規(guī)程規(guī)定及方案的施工，應(yīng)隨時制止；2) 按確定的質(zhì)量檢測控制點，做好各工序質(zhì)量的自查，自覺接受建設(shè)單位和監(jiān)理的質(zhì)量監(jiān)督，對建設(shè)單位和質(zhì)檢單位的任何檢查，提供必要的條件和方便；3) 對現(xiàn)場施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，組織必要的專題質(zhì)量會議，查清問題的原因，提出處理意見和改進(jìn)措施；4

31、) 嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，加強(qiáng)工序交接及專業(yè)間的中間交接管理，認(rèn)真辦理工程交接手續(xù)，對于檢驗不合格的工序，不得轉(zhuǎn)入下道工序施工；5) 做好施工原始資料的收集、記錄和整理工作，使其與工程進(jìn)度同步。9.6.3 竣工階段質(zhì)量控制1) 在施工人員自查合格的基礎(chǔ)上，組織現(xiàn)場工程的“三查四定”工作，查質(zhì)量隱患，查未完工程，查出問題后，定責(zé)任、定措施、定人員、定完成時間，及時整改；2) 按工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，與建設(shè)單位和質(zhì)檢部門一起認(rèn)真組織好單位工程的質(zhì)量檢驗評定工作。十、HSE管理措施10.1 HSE方針、目標(biāo)10.1.1 HSE管理方針10.1.1.1以人為本，健康至上，安全第一，預(yù)防為主，環(huán)保創(chuàng)優(yōu)，科學(xué)管理

32、，良性循環(huán)，持續(xù)發(fā)展。10.1.1.2周密組織，預(yù)防為主；措施到位，防控結(jié)合。10.1.2 HSE管理目標(biāo)10.1.2.1健康目標(biāo)：無疾病流傳，無輻射、無有毒有害氣體損害人身健康。10.1.2.2安全目標(biāo)：重大人身傷亡事故為零，重大交通事故為零，重大火災(zāi)事故為零，杜絕工亡事故，減少一般事故。10.1.2.3環(huán)境目標(biāo)：最大限度保護(hù)生態(tài)環(huán)境，不發(fā)生環(huán)境破壞、環(huán)境污染和水體污染事故。10.2 HSE管理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)10.2.1 HSE管理組織機(jī)構(gòu) 10.2.1.1項目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人，安全經(jīng)理為安全管理的專職負(fù)責(zé)人，在安全控制上向項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，領(lǐng)導(dǎo)安全管理部對各個施工環(huán)節(jié)進(jìn)行安全控制和監(jiān)督。1

33、0.2.1.2項目經(jīng)理、安全經(jīng)理及安全監(jiān)督人員必須經(jīng)過相應(yīng)安全培訓(xùn)及消防培訓(xùn)，并持有專業(yè)崗位證書。施工隊、作業(yè)班組要設(shè)兼職安全員，配合項目部安全員工作。10.2.1.3項目部HSE管理體系的管理機(jī)構(gòu)，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)依據(jù)本項目施工生產(chǎn)組織的自然行政建制進(jìn)行組建。10.2.2 HSE責(zé)任制10.2.2.1項目經(jīng)理貫徹執(zhí)行國家、地方政府和集團(tuán)公司的各項HSE管理政策、法規(guī)、規(guī)定及公司HSE管理體系文件，負(fù)責(zé)本項目施工生產(chǎn)的組織管理工作；負(fù)責(zé)組織本項目HSE與文明施工管理體系的建立、完善工作；主持召開本項目HSE與文明施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組會議及管理例會，及時研究解決HSE與文明施工管理工作中存在的各項問題

34、；負(fù)責(zé)組織開展本項目的HSE與文明施工管理培訓(xùn)和管理活動；負(fù)責(zé)組織本項目的HSE與文明施工管理內(nèi)部監(jiān)督檢查，及時進(jìn)行隱患治理，不斷改善施工作業(yè)環(huán)境條件；組織事故的調(diào)查、分析、處理和上報工作。10.2.2.2總工程師貫徹實施國家、地方政府和集團(tuán)公司的各項HSE 管理政策、法規(guī)、規(guī)定及公司HSE 管理體系文件，負(fù)責(zé)組織開展項目部施工技術(shù)系統(tǒng)范圍內(nèi)的HSE 管理工作，對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，組織開展HSE 管理技術(shù)的開發(fā)和推廣應(yīng)用工作；負(fù)責(zé)本項目部施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案的審批工作，負(fù)責(zé)處理施工生產(chǎn)過程中的HSE 管理技術(shù)問題；負(fù)責(zé)一般事故處理技術(shù)方案和隱患治理技術(shù)方案的審批工作；參加H

35、SE 管理體系的管理評審，負(fù)責(zé)本項目部施工技術(shù)系統(tǒng)范圍內(nèi)的HSE 管理體系的持續(xù)改進(jìn)工作。10.2.2.3工程管理部貫徹執(zhí)行國家、地方政府和集團(tuán)公司的各項HSE管理政策、法規(guī)、規(guī)定及公司HSE管理體系文件，負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)現(xiàn)場HSE與文明施工管理的監(jiān)督檢查工作；負(fù)責(zé)員工進(jìn)入現(xiàn)場前的HSE與文明施工管理教育和崗位HSE與文明施工管理教育；監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)班組每周的HSE與文明施工管理活動及班前講話；負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)過程的HSE與文明施工管理巡回檢查、監(jiān)督，及時糾正違章和失職行為，督促檢查隱患整改，遇有緊急情況有權(quán)令其停止作業(yè)；參加項目的HSE與文明施工管理檢查及事故的調(diào)查處理工作。10.2.2.4施工隊

36、長貫徹執(zhí)行國家、地方政府和集團(tuán)公司的各項HSE管理政策、法規(guī)、規(guī)定及公司HSE管理體系文件，負(fù)責(zé)組織本單位的施工生產(chǎn)，對本單位的HSE與文明施工管理工作負(fù)全面責(zé)任；負(fù)責(zé)組織本單位的各類HSE與文明施工管理教育；定期召開本單位HSE與文明施工管理例會，及時解決有關(guān)問題；負(fù)責(zé)組織本單位施工班組每周的HSE與文明施工管理活動及班前講話；進(jìn)行HSE與文明施工管理工作的督促檢查，及時制止違章行為，落實隱患整改，不斷改善工作環(huán)境條件；負(fù)責(zé)組織事故搶救、現(xiàn)場保護(hù)和事故上報，參加事故調(diào)查、分析工作。10.2.2.5班組長貫徹實施公司HSE管理體系文件規(guī)定，負(fù)責(zé)組織本班組的施工和各項HSE與文明施工管理活動；負(fù)

37、責(zé)組織本班組的崗位HSE與文明施工管理教育和每周的管理活動；負(fù)責(zé)做好每日班前講話，針對當(dāng)日施工任務(wù)，進(jìn)行HSE與文明施工管理措施交底；負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查班組作業(yè)中的HSE與文明施工管理情況，發(fā)現(xiàn)違章和隱患及時處理；負(fù)責(zé)班組HSE與文明施工防護(hù)設(shè)施、防護(hù)用品的檢查維護(hù)工作，使其經(jīng)常處于完好狀態(tài)；負(fù)責(zé)事故的上報、事故現(xiàn)場的保護(hù)和事故處理的協(xié)助工作。10.2.2.6員工貫徹執(zhí)行公司HSE管理體系文件規(guī)定，對本崗位的HSE與文明施工管理負(fù)責(zé)；積極參加班組每周的HSE與文明施工管理活動及每日班前講話，自覺進(jìn)行施工生產(chǎn)過程的HSE與文明施工自我管理；上崗按規(guī)定著裝，妥善保管、正確使用各種勞動防護(hù)器具和消防器材；

38、有權(quán)拒絕接受不符合HSE與文明施工管理規(guī)定的作業(yè)任務(wù)有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對他人的違章作業(yè)有權(quán)加以勸阻和制止；發(fā)現(xiàn)事故苗頭要及時向上級報告，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。項目經(jīng)理業(yè) 主公司總部政府有關(guān)部門 市容管理 消防 公安其它相關(guān)方 公眾 居委會/街道管理部門專業(yè)施工隊作業(yè)班組工 程 部設(shè)備材料部其它相關(guān)部十一.文明施工措施11.1 文明施工目標(biāo)現(xiàn)場場容美觀整潔、道路暢通、材料放置有序，施工有條不紊，安全、消防、保安有保障，創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化工地。11.2 組織機(jī)構(gòu)建立以項目經(jīng)理為首的創(chuàng)建“標(biāo)準(zhǔn)化”（含現(xiàn)場容貌、衛(wèi)生狀況）工地組織機(jī)構(gòu)，如右圖11.3 職責(zé)11.3.1項目經(jīng)理：項目經(jīng)理是現(xiàn)場管理的主管領(lǐng)

39、導(dǎo)和主要責(zé)任者，對現(xiàn)場管理各項內(nèi)容負(fù)全責(zé)。11.3.2工程部：制定項目安全、消防、衛(wèi)生管理辦法細(xì)則、現(xiàn)場環(huán)境管理細(xì)則，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全、消防、衛(wèi)生管理，負(fù)責(zé)現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)，不被污染。負(fù)責(zé)項目現(xiàn)場總圖管理，制定現(xiàn)場文明施工管理辦法細(xì)則，負(fù)責(zé)文明施工管理辦法實施，保持現(xiàn)場建立有序的施工秩序。優(yōu)化施工方案，減少資源消耗，節(jié)約工程材料。工程部設(shè)專職現(xiàn)場容貌、衛(wèi)生管理員，隨時做好場內(nèi)外的保潔工作。11.3.3設(shè)備材料部：制定現(xiàn)場設(shè)備材料管理措施，材料分類整齊擺放。11.3.4管理制度齊全、到位、上墻。各部門根據(jù)責(zé)任范圍實施管理和控制。11.4施工現(xiàn)場管理11.4.1場地要平整，道路要暢通，排水設(shè)施要配套，場區(qū)

40、不積水。工地（施工界區(qū)）入口處設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的施工現(xiàn)場企業(yè)標(biāo)志牌。當(dāng)施工開始時，招標(biāo)人或項目監(jiān)理應(yīng)指導(dǎo)投標(biāo)人樹立合適的警告牌，作為對工作人員、來訪者及公眾對危險的提醒，而且應(yīng)使用至施工結(jié)束。 11.4.2施工期間，運輸車輛及施工人員的進(jìn)出廠區(qū)，均應(yīng)依業(yè)主出入廠管理規(guī)定辦理。11.4.3進(jìn)入施工現(xiàn)場的運輸車輛必須進(jìn)行檢查，檢查項目包括：車輛完好程度，設(shè)施是否完備，是否漏油，設(shè)施不完備的車輛不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。11.4.4運輸車輛應(yīng)按照規(guī)定的行車路線行駛，材料裝卸完畢按照規(guī)定的路線離開。11.4.5運輸車輛在現(xiàn)場的行駛速度不得超出廠內(nèi)行車規(guī)定。11.4.6設(shè)備、機(jī)具、材料要按施工平面圖進(jìn)行布置，設(shè)備擺放整

41、齊，機(jī)具、材料分類放置，堆放有序，不亂堆放、不占路、不影響交通，做到物流有序。11.4.7器具器材都應(yīng)掛牌標(biāo)識，按品種、規(guī)格分類，合理存放。11.4.8施工現(xiàn)場集中設(shè)置廢料堆，并定時、定期清理不能使用的廢料。11.4.9存在危險品庫房或庫區(qū)應(yīng)有標(biāo)志和圍擋，如“危險”、“禁火”等，危險品及易燃易爆物品庫原則上不設(shè)在老廠區(qū)內(nèi)，當(dāng)有必要時要設(shè)在業(yè)主指定的區(qū)域內(nèi)。11.4.10現(xiàn)場辦公室保持整潔，辦公室墻上有張貼明顯的緊急使用電話號碼告示牌。包括火警、匪警、急救、就近醫(yī)院、?？漆t(yī)院、派出所電話號碼等，不得在其上面作其他記錄。11.4.11教育職工注意舉止和語言文明，服裝要統(tǒng)一、整潔。11.4.12進(jìn)入

42、施工現(xiàn)場的人員的行為要求：A.進(jìn)入施工現(xiàn)場的員工必須配帶標(biāo)明自己身份的胸卡。B.進(jìn)入施工現(xiàn)場的員工必須帶好安全帽、安全防護(hù)鞋和工作服。C.現(xiàn)場不得隨地吐痰，不得亂扔雜物。D.現(xiàn)場不得飲用含有酒精的飲料，不得吸食毒品，酒后不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。E.施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志牌不得擅自拆除和移動。F.施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、升降口等危險處應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或明顯標(biāo)志，現(xiàn)場材料堆放要穩(wěn)固，同時不要靠近坑、井、溝等（堆放在距坑、井、溝邊1.5m以外）。G.施工現(xiàn)場禁止開動和觸動別人機(jī)器及不了解的各類設(shè)施、設(shè)備，嚴(yán)禁在起吊物下面停留和通過。11.4.13工程完工撤離現(xiàn)場時，機(jī)具設(shè)備要有序拆除和搬運，現(xiàn)場清

43、理干凈，恢復(fù)原貌。十二、工期保證措施12.1計劃控制根據(jù)編制的施工計劃，抓住關(guān)鍵線路，解決主要矛盾，確保關(guān)鍵線路按時完成。同步流水與立體交叉相結(jié)合，特殊工序與普通工序相結(jié)合，縱觀全局，點面結(jié)合，縮短有效工期。12.2 計劃實施12.2.1 進(jìn)度計劃一經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行，確保計劃的嚴(yán)肅性。12.2.2 根據(jù)工程量和施工的難易程度，組織施工機(jī)組、人員，合理分配任務(wù)，確定完成時間。12.2.3 椐據(jù)施工所需設(shè)備、材料名稱及數(shù)量，積極組織，確定供應(yīng)方式和供應(yīng)時間。12.2.4 加強(qiáng)階段性檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以免工期延誤。12.2.5 建立質(zhì)量保證體系和組織機(jī)構(gòu)，明確質(zhì)量方針和目標(biāo)，對每一道工序進(jìn)行跟蹤檢查和抽查，避免返工延誤工期。12.2.6 制定應(yīng)變計劃措施，準(zhǔn)備1個機(jī)組和相應(yīng)設(shè)備作為后備力量，以應(yīng)工程急需；提前做好工程所需材料和施工機(jī)具配件儲備，在可能的情況下加大投入，加快工程進(jìn)度。12.3 計劃檢查12.3.1 每天收集進(jìn)度