棒材廠介質(zhì)管道施工方案

1、 施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表 工程名稱：安寧永昌鋼鐵 80 萬噸棒材設(shè)備安裝工程 編號(hào)：003 致：昆鋼山河監(jiān)理公司（監(jiān)理單位）我方已完成 棒材廠房燃?xì)夤艿篮蜔崃艿?施工組織設(shè)計(jì)（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附： 1、永鋼 80 萬噸棒材廠燃?xì)夤艿篮蜔崃艿朗┕し桨?分包單位（章）： 總承包單位（章）： 項(xiàng)目經(jīng)理： 項(xiàng)目經(jīng)理： 日 期： 日 期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期 ： 總監(jiān)理工程師審查意見： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)： 總監(jiān)理工程師： 日 期： - 1 - 永鋼永鋼 8080 萬噸棒材廠燃?xì)夤艿篮蜔崃艿廊f噸棒材

2、廠燃?xì)夤艿篮蜔崃艿?施工組織設(shè)計(jì)方案施工組織設(shè)計(jì)方案施工組織設(shè)計(jì)方案施工組織設(shè)計(jì)方案 批準(zhǔn)批準(zhǔn): : 日期日期: : 審核審核: : 日期日期: : 編制編制: : 日期日期: : 一冶工業(yè)爐永鋼棒材項(xiàng)目部一冶工業(yè)爐永鋼棒材項(xiàng)目部2011-07-232011-07-23- 2 -目 錄一 工程概況及工程特點(diǎn) .31.1 工程概況.31.2 工程特點(diǎn).3二編制依據(jù)及編制說明.42.1 編制依據(jù).42.2 編制說明.4三 施工原則 .4四 施工程序 .5五 施工組織 .55.1 人員組織.55.2 機(jī)具（見下表）.6六 主要施工方法 .76.1 施工準(zhǔn)備.76.2 壓縮空氣管道 A、精氮管道 N

3、2 鈍化.96.3 管道加工制作與安裝.96.3.1 煤氣管道加工制作.96.3.2 管道的安裝.146.4 支、吊架安裝.156.5 閥門安裝.156.6 管道焊接.16七 管道壓力試驗(yàn)、吹掃 .187.1 一般規(guī)定.187.2 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備條件.187.3 強(qiáng)度試驗(yàn).197.4 氣密性試驗(yàn).207.5 吹掃.217.6 管道油漆涂裝.227.7 通氣置換（針對(duì)氣體管道）.23八 施工質(zhì)量方針目標(biāo) .24九 安全管理 .25十 安全應(yīng)急救援預(yù)案 .29- 3 -一一 工程概況及工程特點(diǎn)工程概況及工程特點(diǎn)1.11.1 工程概況工程概況本工程為永鋼棒材廠房燃?xì)夤艿篮蜔崃艿赖陌惭b，管道安裝地

4、點(diǎn)位于永鋼棒材廠房施工區(qū)域，其中：（1）永鋼棒材廠房車間燃?xì)夤艿溃▓D號(hào)：A0983.806Q1），包括高爐煤氣BFG，管道管徑為14208，管道長度為53米；精氮N2，管道管徑為1085，管道長度為53米。管道總重約11.5噸，其中氮?dú)夤艿腊凑找髴?yīng)先酸洗、鈍化合格后，才能進(jìn)行安裝。 （二）永鋼棒材廠房車間熱力管道（圖號(hào)：A0983.806R1）為壓縮空氣A，管道長度約727米，管道管徑為2531084，管道總重約3.7噸，壓縮空氣管道需按要求酸洗、鈍化合格后才能進(jìn)行安裝。其中各介質(zhì)管道技術(shù)特性如下表：序號(hào)管道編號(hào)規(guī)格(D)材質(zhì)輸送介質(zhì)設(shè)計(jì)溫度（）設(shè)計(jì)壓力（MPa）試驗(yàn)壓力（Mpa）管道類別B

5、FG14208Q235-B高爐煤氣0.020.05GC2 級(jí)2N2108520精氮1.01.5GC2 級(jí)3A108410壓縮空氣200.81.2GC2 級(jí)4A89410壓縮空氣200.81.2GC2 級(jí)5A573.510壓縮空氣200.81.2GC2 級(jí)6A38310壓縮空氣200.81.2GC2 級(jí)7A25310壓縮空氣200.81.2GC2 級(jí)1.21.2 工程特點(diǎn)工程特點(diǎn)1.2.1 管線平面分布廣、輸送距離較遠(yuǎn)，現(xiàn)場參戰(zhàn)施工單位多，施工點(diǎn)分散。根- 4 -據(jù)施工現(xiàn)場特點(diǎn)，采用同步施工、移動(dòng)作業(yè)，沿線布置多個(gè)作業(yè)點(diǎn)，作業(yè)面充分利用。1.2.2 因施工期間正逢本地區(qū)酷暑季節(jié)，天氣炎熱，管道大

6、多為架空布設(shè)，施工作業(yè)點(diǎn)高，同時(shí)也使施工安全隱患增大，安全投入措施量大。管線長，作業(yè)點(diǎn)多，臨時(shí)電源等施工措施設(shè)施投入增多。1.2.3 很大一部分管道需要酸洗、鈍化再安裝，管道焊接量大、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高，焊工等級(jí)要求高，施工標(biāo)準(zhǔn)高。1.2.4 本工程工程量大，施工準(zhǔn)備工作尤為重要。施工平面位置，材料、機(jī)具、人員配備，進(jìn)場計(jì)劃必須編制詳盡。施工協(xié)調(diào)、管理力度大。二二 編制依據(jù)及編制說明編制依據(jù)及編制說明2.12.1 編制依據(jù)編制依據(jù)2.1.1 中鋼設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙及圖紙會(huì)審記錄 ；2.1.2 永鋼80萬噸棒材廠房工程施工合同；2.1.3 國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)煤 氣 管 道：煤氣管道施工說明（燃108） 工業(yè)

7、企業(yè)煤氣安全規(guī)程（GB6222-2005） 氮?dú)?、氫氣：氧氣、高純氣體及稀有氣體管道施工說明（燃115） 氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)范（GB16912-1997） 壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道（GB/T 20801-2006） 氮?dú)?、氫氣管道宜采用干凈、無油的氮?dú)庾鲏毫κ綐?；氫氣?yīng)按照氫氣站設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50177-2005)的要求做強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)。 各類管道必須符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）和現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）的規(guī)定。2.22.2 編制說明編制說明2.2.1 本方案適用于永鋼80萬噸棒材工程的燃?xì)夂蜔崃芫W(wǎng)的

8、安裝工程。- 5 -三三 施工原則施工原則因?yàn)楣芫€長，為此對(duì)管道施工過程設(shè)置多個(gè)作業(yè)點(diǎn)，各作業(yè)點(diǎn)按同步施工考慮，作業(yè)點(diǎn)各工序間流水施工。根據(jù)公輔項(xiàng)目部施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)計(jì)劃，有條件施工的積極主動(dòng)上。投入的人、材、機(jī)量大、集中，施工面廣，流動(dòng)性大。施工過程中應(yīng)隨時(shí)同業(yè)主、監(jiān)理及相關(guān)單位保持緊密聯(lián)系，及時(shí)協(xié)調(diào)?？傮w原則是：分段施工，齊頭并進(jìn)；嚴(yán)密組織，確保安裝；科學(xué)規(guī)劃，道路暢通；加大裝備，提高效率；圍繞主線，有序安排；工藝科學(xué)，技術(shù)取勝；質(zhì)量貫標(biāo)，安全作業(yè)；網(wǎng)絡(luò)緊前，萬無一失。四四 施工程序施工程序先大管后小管，先主管后支管；小管讓大管，支管讓主管；先底層后上層；低壓管道讓高壓管道；常溫管道讓高溫管道

9、。4.1 高爐煤氣管道BFG施工準(zhǔn)備管道除銹、油漆管座、管卡制作管道安裝試壓、吹掃置換通氣竣工驗(yàn)收、投入使用。4.2 壓縮空氣管道A、精氮管道N2施工準(zhǔn)備管道鈍化管道油漆管座、管卡制作管道安裝焊縫檢驗(yàn)試壓、吹掃管道補(bǔ)漆置換通氣竣工驗(yàn)收、投入使用。五五 施工組織施工組織5.1 施工組織體系施工組織體系項(xiàng)目經(jīng)理：陳進(jìn)中技術(shù)總負(fù)責(zé)：祈國棟- 6 -5.2 機(jī)具（見下表）機(jī)具（見下表）施工用機(jī)具表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注一施工用機(jī)具1交流電焊機(jī)臺(tái)102直流電焊機(jī)臺(tái)53氬弧電焊機(jī)臺(tái)24125角式磨光機(jī)臺(tái)55100角式磨光機(jī)臺(tái)56套絲機(jī)臺(tái)27卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)18手拉葫蘆臺(tái)209千斤頂個(gè)410管子臺(tái)虎鉗把511液壓式彎

10、管機(jī)臺(tái)112焊條烤箱臺(tái)113焊條保溫筒個(gè)4二施工輔助材料（安全設(shè)施用）1鋼跳板個(gè)402槽鋼噸23角鋼（吊梯用）米2004麻繩米3005安全帶副506安全警示牌個(gè)207安全帽頂758干粉滅火器具20三大型機(jī)械設(shè)備鉗工班：胡正宏管工班：王杰現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人：潘銀生現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：湯雷現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：祝澤龍- 7 -序號(hào)名稱單位數(shù)量備注一施工用機(jī)具18噸平板車臺(tái)1四試壓、吹掃機(jī)具1壓力表組合52空氣壓縮機(jī)組組合13儲(chǔ)氣瓶個(gè)104滅火器個(gè)4主要施工周轉(zhuǎn)材料需用量計(jì)劃表序號(hào)材料名稱材料規(guī)格單 位數(shù) 量備注1無縫管DN15DN150m300臨時(shí)聯(lián)通管2板 材噸0.6臨時(shí)堵板盲板3型 材噸0.5臨時(shí)加固4枕

11、木2001502500根605電纜線（BV）370+135m10006鋼絲繩22m2007鋼絲繩16m5008鋼跳板m25009電焊銅芯線YC170mm2m20010焊機(jī)二次線BLV-70m100011三芯水壓線4 mm2m30012二芯水壓線2.5 mm2m60013配電箱250A個(gè)6六六 主要施工方法主要施工方法6.16.1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作貫穿于整個(gè)施工過程，充分有效的準(zhǔn)備工作是保證施工正常有序高效的重要保證。6.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備- 8 -6.1.1.1 施工前，與相關(guān)單位密切配合，做好中間交接，建立測量控制網(wǎng)，進(jìn)行管網(wǎng)控制復(fù)測。6.1.1.2 熟悉圖紙，了解工程量、工程特點(diǎn)

12、和技術(shù)要求。按圖紙要求準(zhǔn)備好有關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。做好施工圖自審、會(huì)審、專審，并形成會(huì)議紀(jì)要。編制管道的施工方案，選擇最佳安裝進(jìn)度。合理安排施工工序搞好與相關(guān)專業(yè)的配合。6.1.1.3 制訂安裝質(zhì)量目標(biāo)和保證措施。由上自下做好各種施工技術(shù)交底。進(jìn)行安全教育，簽訂質(zhì)量、安全協(xié)議。開工前做好安全技術(shù)交底。實(shí)行生產(chǎn)安全環(huán)保管理制。6.1.1.4 按照施工進(jìn)度要求提出材料進(jìn)場計(jì)劃。根據(jù)現(xiàn)場管道桁架與管道的布置情況選用最經(jīng)濟(jì)的管道吊裝方案。配備必要的施工機(jī)械和工器具。6.1.2 物資準(zhǔn)備6.1.2.1由于施工作業(yè)區(qū)窄小，施工隊(duì)伍多，管材管件品種多，量大。因此應(yīng)制定周密的物資供應(yīng)計(jì)劃及進(jìn)場計(jì)劃，做到有序規(guī)整。

13、管道組成件及管道支承件等成品半成品在施工過程中應(yīng)妥善保管，分區(qū)擺放，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。6.1.2.2建立簡易倉庫和堆放場地,按施工需要進(jìn)料。對(duì)材料的采購、驗(yàn)收、保管、發(fā)放按計(jì)劃控制并監(jiān)督。到場材料應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。1、管道在安裝前，應(yīng)對(duì)所用管材和附件進(jìn)行質(zhì)量檢查，查看管材和附件的材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)性能是否與設(shè)計(jì)要求相符，外形有無損傷，加工組裝質(zhì)量是否能滿足生產(chǎn)需要。并必須具有制造廠提供的質(zhì)量證明書。對(duì)表面有劃痕、凹陷等局部缺陷進(jìn)行鑒定，并進(jìn)行處理，處理后管道壁厚不應(yīng)低于制造公差的允許范圍。螺紋密封面良好，精度及光潔度達(dá)到制造標(biāo)準(zhǔn)。2、閥門安裝前試驗(yàn)檢驗(yàn)：1）、閥門表面不得有粘

14、砂、裂皮、縮孔等缺陷，（公稱壓力1.6MPa）應(yīng)從每批中抽查10%（至少1個(gè)）進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。若有不合格的再抽查20%，若仍有不合格則需逐個(gè)檢查。2）、閥門的殼體試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍。試驗(yàn)時(shí)將壓力緩慢升至試驗(yàn)壓力后，停壓不少于5min，以殼體填料無泄漏為合格。閥門的密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，用無油肥皂水檢查，5min內(nèi)不降壓，閥座與閥瓣、閥蓋與填料室- 9 -各接合面的密封性，以不漏為合格。氣密性試驗(yàn)不合格的閥門，須解體檢查，重新試驗(yàn)，直至合格。閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)也應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，要求動(dòng)作靈活可靠。試驗(yàn)合格后須用無油空氣或氮?dú)獯蹈砷y門，封閉出入口。6.26.2 壓縮空氣

15、管道壓縮空氣管道 A A、精氮管道、精氮管道 N2N2 管道鈍化管道鈍化6.2.1 根據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，壓縮空氣和精氮管道的管材及附件安裝前需進(jìn)行鈍化處理，處理合格后方可安裝。管道鈍化工作應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，避免塵土、雨水等影響。6.2.2 鈍化 本工程需酸洗鈍化的管道委托專業(yè)酸洗單位按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行酸洗鈍化處理，經(jīng)過處理合格的管材及附件，經(jīng)空壓機(jī)風(fēng)干，管頭用管塞密封兩端，管身及時(shí)進(jìn)行涂裝處理。分類擺放。防腐刷漆時(shí)，嚴(yán)禁二次污染。酸洗完成后，報(bào)請監(jiān)理或者甲方人員驗(yàn)收。6.36.3 管道管道加工制作與安裝加工制作與安裝6.3.16.3.1 煤氣管道加工制作煤氣管道加工制作1 制作工藝流程(

16、見下圖)2材料2.1 主材2.1.1 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)提供工程需要的材料采購計(jì)劃。該計(jì)劃按項(xiàng)目部提供圖紙規(guī)定的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并考慮一定的工藝損耗，提交一冶工業(yè)爐永鋼棒材項(xiàng)目部，由項(xiàng)目部組織材料，我公司負(fù)責(zé)材料的入庫，并協(xié)助材料的驗(yàn)收工作。在驗(yàn)收工作中，如發(fā)現(xiàn)材料與設(shè)計(jì)不符，及時(shí)通知項(xiàng)目部，并協(xié)助項(xiàng)目部和監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)。2.1.2 由于特殊原因，材料需要代用時(shí)，提出材料代用申請報(bào)告報(bào)送項(xiàng)目部審批同意后才能代用2.1.3 為了減少構(gòu)件上的拼接焊縫，編制材料計(jì)劃時(shí)，盡量要求按定尺料采購。材料保管和發(fā)放按本公司程序文件規(guī)定執(zhí)行。制作工藝流程：- 10 -制孔切割零件校正邊緣加工檢查合格

17、 除 銹 半成品加工組 裝材料驗(yàn)收及校正二次號(hào)孔鉆孔返修YES焊 接檢 查構(gòu)件矯正YES成品出廠處理構(gòu)件驗(yàn)收號(hào)料圖紙自審及技術(shù)交底2.2輔材2.2.1輔材材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定,如需代用,必須經(jīng)項(xiàng)目部工程師簽字同意后才能代用。焊材的質(zhì)量必須符合GB5117，GB5118，GB/T14957，的規(guī)定，當(dāng)采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊施焊時(shí)，其焊材質(zhì)量必須符合GB/T14958有關(guān)規(guī)定，并選配相匹配的保護(hù)氣體。2.2.2所有焊材必須有材質(zhì)證明書。當(dāng)焊縫出現(xiàn)質(zhì)量問題而懷疑是焊材質(zhì)量時(shí)，該焊材必須停止使用，并立即進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后并報(bào)項(xiàng)目部工程師簽字同意才能繼續(xù)使用。當(dāng)確認(rèn)焊材不合格時(shí)，應(yīng)按項(xiàng)目部工程師規(guī)定

18、的時(shí)間內(nèi)運(yùn)出施工現(xiàn)場。- 11 -2.2.3 焊條必須在干燥通風(fēng)的室內(nèi)倉庫中存放，并必須按照種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、入庫存時(shí)間分類堆放，每垛必須有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁混放，焊劑及焊絲嚴(yán)禁沾染油污、泥土，嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹和受潮結(jié)塊或熔爐燒過的焊劑。焊工領(lǐng)取的焊條必須是經(jīng)過烘干的、當(dāng)天剩余的焊條、焊劑必須分別放入保溫箱內(nèi)儲(chǔ)存，嚴(yán)禁露天過夜存放。2.2.4 焊條烘干時(shí)，必須防止將焊條突然放進(jìn)高溫烘箱內(nèi)或從主溫箱中突然取出冷卻，以防止焊條因驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂、脫皮現(xiàn)象，焊條、焊劑的烘干溫度參照下表進(jìn)行：名稱烘干溫度（）烘干時(shí)間（h）備注酸性焊條100-1501-2焊條堿性焊條300-5001-2H

19、J4312502HJ2302502焊劑HJ350300-3502恒溫箱儲(chǔ)存溫度80-1003零件加工的工藝要求3.1 放樣、號(hào)料3.1.1 放樣應(yīng)采用經(jīng)過質(zhì)量檢定的鋼尺，并將標(biāo)定的偏差值計(jì)入量測尺寸，尺寸劃法應(yīng)先量全長后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累。3.1.2 號(hào)料應(yīng)使用經(jīng)過檢查合格的樣板，避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或看錯(cuò)尺寸而引起的不必要損失。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔 距0.5mm加工樣板角度203.1.3 鋼材下料前必須進(jìn)行校正，校正后的偏差不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的

20、質(zhì)量。3.1.4放樣、號(hào)料前應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的制作長度進(jìn)行材料的拼接和焊接。并根據(jù)工藝要求，預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量，以及切割，刨邊和銑平等加工余量。3.1.5號(hào)料的允許偏差：零件外形尺寸1.0mm；孔距0.5mm3.2 切割或剪切下料- 12 -3.2.1 鋼板主要采用半自動(dòng)氣割機(jī)、多頭切割機(jī)、數(shù)控切割機(jī)下料；型鋼下料采用型鋼切割機(jī)下料。當(dāng)不能用以上方法下料時(shí)才允許用手工切割，切割端面用砂輪打磨光滑。3.2.2 連接板薄板采用剪板機(jī)進(jìn)行下料，厚連接板采用半自動(dòng)切割機(jī)，部分手工切割，切割端面用砂輪打磨光滑。3.2.3 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。

21、氣割采用半自動(dòng)氧乙炔切割機(jī)切割，切割后應(yīng)對(duì)切割面（邊）進(jìn)行打磨處理，氣割允許偏差應(yīng)符合下表（下頁）的規(guī)定。氣割允許偏差 項(xiàng) 目允 許 偏 差切割寬度、長度3.0mm切割面平面度0.05t，且不大于2.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm注：t為切割面厚度3.2.4機(jī)械下料允許偏差 ：項(xiàng) 目允 許 偏 差零件寬度、長度3.0mm邊緣缺棱1.0mm型鋼端部垂直度2.0mm3.3 矯正和成型3.3.1 鋼板拼接焊接后的矯正可采用火焰加熱進(jìn)行。軋制型鋼接料后的矯正采用液壓矯直機(jī)或火焰加熱進(jìn)行。3.3.2 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-160C，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-120C 時(shí)，不得進(jìn)行冷

22、矯正和冷彎曲。3.3.3冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過9000C，低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。- 13 -3.3.4矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不得超過該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2。鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 3.4.4 所有零件必須在檢驗(yàn)合格之后才能進(jìn)行裝配。3.5 構(gòu)件裝配的工藝要求3.5.1 拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先予施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可施焊。3.5.2 為防止變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大

23、件組裝。3.5.3 組裝前，零件、部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 3050 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。3.5.4 點(diǎn)焊前應(yīng)設(shè)一次停止點(diǎn)，經(jīng)檢查無誤后方可進(jìn)行正式點(diǎn)焊。點(diǎn)固焊縫長度應(yīng)不大于 40，間距宜為 500600，高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的 2/3。- 14 -3.5.5 構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)認(rèn)真填寫隱蔽記錄并提請項(xiàng)目部工程師和監(jiān)理檢查，合格后進(jìn)行封閉，注意封閉前提前進(jìn)行涂裝。3.5.6 桿件裝配時(shí)要控制軸線交點(diǎn)，其允許偏差不得大于 3mm。3.5.7 管道的對(duì)接焊縫應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)。3.5.8 制作廠或現(xiàn)場制造的卷焊鋼管焊縫，焊后應(yīng)先進(jìn)行煤油滲透檢驗(yàn)，合格后，方可在現(xiàn)場進(jìn)行以后

24、的安裝。 4.刷 漆所有直徑的管道及附件制作好后，均需按鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)工程YB/T9256-96要求進(jìn)行鋼材內(nèi)外表面預(yù)處理，除銹等級(jí)為手工機(jī)械的 ST2 或噴砂 Sa2.5，然后再涂兩遍底漆，每層厚度 60-80m，再運(yùn)至安裝現(xiàn)場。6.3.2 管道的安裝管道的安裝所有管道在預(yù)拼裝前，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，防止雜物進(jìn)入；在焊接前對(duì)管道打坡口，并檢查使之達(dá)到規(guī)范要求。1、煤氣管道和精氮燃?xì)夤艿赖陌惭b：、煤氣管道和精氮燃?xì)夤艿赖陌惭b：煤氣管道安裝煤氣管道安裝主廠房內(nèi)煤氣管道和氮?dú)夤艿谰笤O(shè)在結(jié)構(gòu)支架上，其中 DN300mm 管道托座見結(jié)構(gòu)專業(yè)圖紙，DN300mm 管道托座見本圖材料表。D

25、N300 管道支撐處設(shè)雙頭管卡（管道拐彎處不設(shè)） 。.煤氣管道工地吊裝時(shí)候，其環(huán)向焊縫應(yīng)離托座（或襯托板）邊緣不小300mm，縱向焊縫應(yīng)離托座上方不小于 200mm。.煤氣管道安裝時(shí)，應(yīng)盡量采用對(duì)接焊縫。一般不采用搭接板連接。DN600的管道，工地安裝有困難時(shí)，才采用搭接板連接，搭接板厚度應(yīng)為管壁厚度的1.6 倍,搭接板焊縫應(yīng)采用雙面連續(xù)標(biāo)準(zhǔn)角焊縫,為保證對(duì)接焊縫的質(zhì)量,管道的最高點(diǎn),最低點(diǎn)及變坡處的管道焊口端面,應(yīng)有一定的交角,對(duì)于壁厚大于 3mm 的對(duì)接焊縫焊口應(yīng)按 GB985 要求,加工成 Y 形坡口。.煤氣管道應(yīng)防靜電接地，并且安裝時(shí)，支架處的管道標(biāo)高安裝誤差，不得超過標(biāo)注標(biāo)高的5mm

26、。- 15 -煤氣管道補(bǔ)償器的安裝，應(yīng)嚴(yán)格按照波紋補(bǔ)償器生產(chǎn)廠家的安裝要求進(jìn)行，并應(yīng)有生產(chǎn)廠家的技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)。精氮管道安裝精氮管道安裝氮?dú)夤艿拦芗伴y門安裝前必須嚴(yán)格進(jìn)行除銹、脫脂、鈍化。因材質(zhì)為碳素鋼管，根據(jù)“燃 115”要求，應(yīng)采用氬弧焊打底，電弧焊填充蓋面。氬弧焊打底時(shí)宜采用 H08MnA 焊絲（GB/T8110-95） ，蓋面手工電弧焊時(shí)用J422（E4303、GB5117）焊條。6.46.4 支、吊架安裝支、吊架安裝6.4.1 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。6.4.2 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之

27、前固定。6.4.3 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。6.4.4 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。6.4.5 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。6.4.6 管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。6.4.7 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。6.

28、4.8 活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定:6.4.8.1 管托不得脫落。6.4.8.2 固定支架應(yīng)牢固可靠。6.4.8.3 可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。6.56.5 閥門安裝閥門安裝6.5.1 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。6.5.2 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。- 16 -6.5.3 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門距離管道焊接位置較近時(shí)，閥門不得關(guān)閉。6.5.4 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。水平管道上的閥門，手輪應(yīng)向上安裝，只有在特殊情況下，

29、不能向上安裝時(shí)，才允許向側(cè)面安裝。6.5.5 安裝閥門時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。6.66.6 管道焊接管道焊接6.6.1 焊前準(zhǔn)備焊前準(zhǔn)備6.6.1.1 焊接材料應(yīng)與管道母材配套使用。焊材應(yīng)按焊材管理制度嚴(yán)格管理，強(qiáng)調(diào)如下：1、焊材要有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可入庫；2、焊接材料應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專人保管。焊材應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格分類堆放。貨架距墻壁300mm 以上，焊條累計(jì)層次不得超過三層。3、焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄；4、焊條、焊劑使用前必須按規(guī)定烘干、保溫，烘干焊條時(shí)，應(yīng)防止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂

30、脫皮現(xiàn)象；5、焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過兩次，焊條應(yīng)隨用隨取，領(lǐng)出的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條應(yīng)當(dāng)天退回焊條房，不得使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條及銹蝕的焊絲。6、管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10，且不大于2mm。7、定位焊焊接方法必須與打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。8、施焊前，應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，應(yīng)修正合格后方可施焊。9、手工電弧焊現(xiàn)場風(fēng)速大于10m/s、氣保保護(hù)焊現(xiàn)場風(fēng)速大于2m/s 時(shí)，采取有效的防風(fēng)措施后方可施焊。10、雨天或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，應(yīng)采

31、取有效去濕除潮措施后方可施焊。- 17 -6.6.2 管道焊接管道焊接6.6.2.1 管道對(duì)接應(yīng)符合以下要求：1、管道采用對(duì)焊連接，管道的對(duì)接間隙碳鋼管應(yīng)1mm。直管段上兩條環(huán)縫的間距，當(dāng) DN150 時(shí)，不應(yīng)小于 150mm；當(dāng) DN150 時(shí)，不應(yīng)小于100mm。管道組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)平整，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的 10%，且碳鋼管2mm。2、焊接前必須打坡口，宜采用機(jī)械坡口成形。焊縫坡口及附近兩邊 20mm范圍內(nèi)的管子內(nèi)、外壁必須打磨，使其呈現(xiàn)金屬光澤，清除油污等雜物。6.6.2.2 酸洗的管道采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。未酸洗鈍化的管道焊接采用手工電弧焊，分兩層焊：打底填充焊及蓋

32、面。焊條型號(hào)為E4303。蓋面時(shí)注意防止打底焊層的過燒和焊穿。焊縫的寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。6.6.2.3 管道焊接時(shí)，應(yīng)防止焊接的吹濺物和渣粒進(jìn)入管內(nèi)。并打上焊工鋼號(hào)。管道焊好后應(yīng)對(duì)所有焊口進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查應(yīng)在無損探傷檢驗(yàn)、強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)前進(jìn)行。管道焊縫的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。6.6.2.4 管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行焊縫的無損探傷檢查。檢驗(yàn)的方法和質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、

33、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定:1、管道焊縫的檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，對(duì)每一焊工所焊焊縫按規(guī)定進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。2、管道焊縫檢驗(yàn)，其抽檢比例為15%，其質(zhì)量檢驗(yàn)等級(jí)應(yīng)滿足GB50236標(biāo)準(zhǔn)要求：焊縫質(zhì)量等級(jí)級(jí)；3、當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和規(guī)范規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。4、當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：- 18 -1）每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。2）當(dāng)

34、這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。3）當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。4）當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。5）當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。七七 管道壓力試驗(yàn)、吹掃管道壓力試驗(yàn)、吹掃7.17.1 一般規(guī)定一般規(guī)定7.1.1 管道的壓力試驗(yàn)前需進(jìn)行管道的探傷，管道探傷部位由施工單位、建設(shè)單位和監(jiān)理公司的質(zhì)檢人員共同決定。管道探傷應(yīng)遵照規(guī)范進(jìn)行，具體情況應(yīng)符合下表：序號(hào)介質(zhì)種類管道材質(zhì)工作壓力Mpa檢測數(shù)量探傷數(shù)量焊縫質(zhì)量等級(jí)15%固定焊口1壓縮空氣A100.84.010%

35、轉(zhuǎn)動(dòng)焊口15%固定焊口10%轉(zhuǎn)動(dòng)焊口2精氮N2201.04.010%轉(zhuǎn)動(dòng)焊口7.1.2 壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。7.1.3 在進(jìn)行混合煤氣和焦?fàn)t煤氣嚴(yán)密性試驗(yàn)的時(shí)候，用發(fā)泡的肥皂水涂抹在連接閥門安裝的氣密性，確保操作閥門的安裝質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求。- 19 -7.1.4 建設(shè)單位、監(jiān)理單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)和施工單位一同按規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄”。7.27.2 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備條件壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備條件7.2.1 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除油漆涂裝外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。7.2.2 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆。7.2.3 各試壓管段沿

36、線閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)，膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。7.2.4 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。7.2.5 本工程采用逐根分段試驗(yàn)，盡量利用廠區(qū)原有動(dòng)力管道。當(dāng)現(xiàn)場動(dòng)力管道不能滿足試驗(yàn)壓力要求時(shí)，可采用瓶裝氣體。7.2.6 按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。臨時(shí)管路已連接，并經(jīng)檢查確認(rèn)。7.2.7 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)儀表、設(shè)備隔開：安全閥用盲板隔離；流量孔板及流量計(jì)臨時(shí)拆除保管，用短管代替；后裝閥門及需拆除的閥門用短管代替；疏水器臨時(shí)拆除保管。7.37.3 強(qiáng)度試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)7.3.1 管道試驗(yàn)技術(shù)特性見下表序號(hào)管

37、道編號(hào)輸送介質(zhì)試驗(yàn)介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力（Map）強(qiáng)度試驗(yàn)壓力（Map）氣密性試驗(yàn)壓力（Map）A壓縮空氣無油干凈的水0.81.20.82BFG高爐煤氣0.020.053N2精氮干燥、干凈無油的氮?dú)?.01.151.0說明：1、熱力管道：根據(jù)施工說明對(duì)管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并且對(duì)設(shè)計(jì)壓力和試驗(yàn)壓力的標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)做了說明。2、水壓試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.5 倍，當(dāng)管道與設(shè)備作為- 20 -一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行；當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的 1.15 倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓

38、力進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，先緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，觀測 10mim，如壓力不降，無泄漏、目測不變形、無異響，則壓力試驗(yàn)測試合格。再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min，以壓力不降、無滲漏為合格。3、燃?xì)夤艿溃焊鶕?jù)“燃 108”對(duì)架空燃?xì)夤艿来蟮膹?qiáng)度和氣密性試驗(yàn)要求，計(jì)算壓力0.1Mpa 時(shí)，煤氣管道可直接進(jìn)行氣密性試驗(yàn)；根據(jù)圖紙的設(shè)計(jì)及施工說明，氮?dú)夂蜌錃夤艿酪瞬捎酶蓛?、無油的氮?dú)庾鲏毫κ綐?，氣壓試?yàn)的壓力應(yīng)為工作壓力的 1.15 倍。4、氣壓試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)：試驗(yàn)時(shí)，首先緩慢升至試驗(yàn)壓力的 50%，經(jīng)過檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。每一級(jí)穩(wěn)壓 3min

39、，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢查無泄漏、目測無變形為試壓合格。管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)給定壓力值；管道氣密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。具體操作見試壓吹掃方案。7.47.4 氣密性試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)1.氣密性試驗(yàn)應(yīng)包括閥門、管件在內(nèi)。試驗(yàn)時(shí)，先升壓至設(shè)計(jì)壓力，保持24h，平均小時(shí)泄漏率對(duì)室內(nèi)及地溝管道應(yīng)不超過0.25%；對(duì)室外管道應(yīng)以不超過0.5%且無缺陷為合格。泄漏率A按下式（1）、（2）計(jì)算：當(dāng)管道公稱直徑DN0.3m時(shí):A(%)=1- (1)1)2273(2) 1273(ptpt24100當(dāng)管道公稱直徑DN0.30m時(shí):A(%)=1-

40、 (2)1)2273(2) 1273(ptpt24100DN3 . 0式中:p1試驗(yàn)開始時(shí)的絕對(duì)壓力，MPa；- 21 -p2試驗(yàn)終了時(shí)的絕對(duì)壓力，MPa；t1試驗(yàn)開始時(shí)的溫度，；t2試驗(yàn)終了時(shí)的溫度，；DN管道公稱直徑，m。試驗(yàn)過程中測溫點(diǎn)及測壓點(diǎn)應(yīng)具有代表性，每小時(shí)記錄一次溫度和壓力數(shù)據(jù)。2.煤氣管道的計(jì)算壓力為0.02Mpa0.1Mpa，可直接進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)及施工說明，氣密性試驗(yàn)壓力為0.05Mpa，根據(jù)“燃108”的要求，氣密性試驗(yàn)2小時(shí)，每小時(shí)平均泄漏率不超過1%為合格，計(jì)算公式為：A=1- 100%1)2273(2) 1273(ptptt1 上述公式中：A - 每小時(shí)平均

41、泄漏率 P1,P2- 各為試驗(yàn)開始和試驗(yàn)結(jié)束時(shí)管道內(nèi)氣體的絕對(duì)壓力（Mpa） t1,t2- 各為試驗(yàn)開始和試驗(yàn)結(jié)束時(shí)管道內(nèi)氣體的相對(duì)溫度（） t - 試驗(yàn)時(shí)間（h）7.57.5 吹掃吹掃7.5.1 一般規(guī)定一般規(guī)定7.5.1.1 不允許吹掃的設(shè)備及管道應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。7.5.1.2 管道吹掃前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。7.5.1.3 吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。7.5.1.4 吹掃前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加

42、固。由施工人員在重點(diǎn)部位的管道托座上標(biāo)記托座和支架的相對(duì)位置，技術(shù)人員負(fù)責(zé)驗(yàn)收。- 22 -7.5.1.5 清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。7.5.1.6 吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，拉設(shè)警界線，并泒專人對(duì)吹掃區(qū)域進(jìn)行臨時(shí)封鎖，嚴(yán)禁無關(guān)人員、車輛進(jìn)出。7.5.1.7 吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度而定。壓力試驗(yàn)采用水試的管道，吹掃工作宜在試壓之后立即進(jìn)行，須用無油干燥的空氣或氮?dú)獯祾?。公稱直徑大于DN600的煤氣管道宜采用人工清理；公稱直徑小于DN600的液體管道宜采用水清洗，蒸汽管道宜用蒸汽吹掃，工程直徑小于DN600的氣體管道宜用無油空氣或氮?dú)獯祾摺?.5.2

43、 管道吹掃管道吹掃7.5.2.1 管道經(jīng)氣密性試驗(yàn)合格后，根據(jù)現(xiàn)場具體情況逐根分段進(jìn)行吹掃。壓縮空氣管道，因?yàn)椴捎盟畨涸囼?yàn)，故吹掃工作宜在試壓之后立即進(jìn)行，宜用干燥、無油的空氣或氮?dú)獯祾?；氮?dú)夤艿酪擞酶稍?、無油的氮?dú)獯祾?；以上二?xiàng)氣流速度不應(yīng)小于20m/s，連續(xù)吹掃，所有管道都應(yīng)吹掃到，吹掃檢查時(shí)，可在氣流出口處用白布或涂有未干白漆的靶板連續(xù)檢驗(yàn)，以5min內(nèi)檢查其上完全沒有鐵銹、塵土、水分，再持續(xù)10min為合格。 煤氣管道因公稱2直徑大于DN600，宜采用人工清理。 吹掃過程其他要求應(yīng)遵照GB50235有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.5.2.2 管道經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后,應(yīng)立即拆除臨時(shí)管道，閥臺(tái)復(fù)位，恢復(fù)正

44、式管道，在此過程中應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)檢驗(yàn)完畢的管路，防止二次污染。管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同檢查，填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”。7.6 管道油漆涂管道油漆涂裝裝7.6.1 涂料材料應(yīng)有制造廠的合格證書，過期不得使用。7.6.2 管道面漆一般應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行，未經(jīng)試壓的管道如需涂漆時(shí)，應(yīng)留出焊縫部位及有關(guān)標(biāo)記。管道安裝后不易油漆的部位，應(yīng)預(yù)先油漆。7.6.3 管道支吊架在油漆前應(yīng)清除表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油污等。7.6.5 油漆質(zhì)量應(yīng)均勻、完整，無漏涂，顏色一致。漆膜附著牢固，無剝落、損- 23 -壞、皺紋和針孔等缺陷。7.6.6 油漆宜在1530的環(huán)境溫度下進(jìn)行。7.6.

45、7 管道涂刷色環(huán)時(shí)，要求間距均勻，寬度一致。7.6.8 氮?dú)?、壓縮空氣管道各類試驗(yàn)及吹掃合格后，應(yīng)進(jìn)行管道外壁刷防銹底漆兩遍，每層60m，干后再根據(jù)情況按YB/T9256刷兩遍防腐漆，面漆按永鋼統(tǒng)一規(guī)定。（燃115）7.6.9 煤氣管道嚴(yán)密性試驗(yàn)后，應(yīng)進(jìn)行防腐涂漆，管道的外、內(nèi)部安裝焊縫及其余未涂好底漆的部位，應(yīng)首先除銹刷兩遍底漆。管道外壁除銹等級(jí)在手工機(jī)械的St2或噴砂Sa2.5后，再涂刷中間防腐漆及面漆。管道外壁中間防腐漆膜實(shí)干厚度約100m170m。7.77.7 通氣置換通氣置換（針對(duì)氣體管道）（針對(duì)氣體管道）7.7.1 管道通氣前的要求 管道壓力試驗(yàn)及吹掃合格后，在通氣前須對(duì)管道進(jìn)行必

46、要的充氮保護(hù)，且使管路保持正壓。在通氣前每天派人查看是否有壓降，如有壓降立即對(duì)管路進(jìn)行加壓。如果壓降較大時(shí)，須對(duì)管路進(jìn)行檢漏，查出漏點(diǎn)迅速處理。7.7.2 通氣前的準(zhǔn)備工作7.7.2.1 已按照設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)，并試驗(yàn)合格。7.7.2.2 管道試驗(yàn)合格后按照管道技術(shù)特性要求對(duì)管路進(jìn)行吹掃，并經(jīng)檢查管路吹掃合格。7.7.2.3 管道試壓、吹掃已進(jìn)行備案存檔。7.7.2.4 管道上的管材、設(shè)備及其支架等材料和設(shè)備的質(zhì)保資料已整理完備，具備交工條件。7.7.2.5 管路通氣前，通氣申請、管道圖紙、管道檢驗(yàn)報(bào)告等相關(guān)資料獲得通過。7.7.2.6 參加管道通氣的施工人員須熟悉所

47、通氣的管路和通氣介質(zhì)的技術(shù)特性，已對(duì)其進(jìn)行安全技術(shù)交底。7.7.2.7 通氣前已將所有管路恢復(fù)成正常管路。7.7.2.8 通氣前的安全防護(hù)措施已做好，并經(jīng)過業(yè)主和監(jiān)理審核、確認(rèn)。7.7.3管網(wǎng)升壓及降壓- 24 -1、目的：分級(jí)緩慢提升管網(wǎng)壓力和降低管網(wǎng)壓力，檢測沿線管道運(yùn)動(dòng)狀況，確保升壓和降壓過程中的管道安全。2、操作要點(diǎn)：關(guān)閉末端電動(dòng)閥門，氣源端緩慢提升管道蒸汽壓力，從氣源端壓力表顯示0.5MPa開始，每次升壓0.1MPa，每升1個(gè)等級(jí)，沿線檢查人員檢查區(qū)域內(nèi)管道的質(zhì)量狀況，發(fā)生漏氣現(xiàn)象報(bào)告給區(qū)域負(fù)責(zé)人；當(dāng)達(dá)到壓力等級(jí)并檢查管道無問題后，打開末端電動(dòng)控制閥門，放散；15min檢查無問題后，

48、關(guān)閉末端電動(dòng)控制閥門，繼續(xù)升壓至上一等級(jí)，合格后放散，如此直至壓力升至管道工作壓力。7.7.4 管道通氣注意事項(xiàng)7.7.4.1 通氣時(shí)將管路通氣區(qū)域進(jìn)行隔離，嚴(yán)禁與通氣無關(guān)的人員進(jìn)出該區(qū)域。7.7.4.2 通氣時(shí)閥門操作人員同指揮人員應(yīng)配備相同頻率的對(duì)講機(jī)，確保信息暢通。7.7.4.3 通氣置換時(shí)，氣體壓力等檢測須由專職人員進(jìn)行，在檢測時(shí)須做好安全防護(hù)措施。7.7.4.4 管道通氣置換時(shí)須關(guān)閉管路中所有同用戶相連的閥門，并將所有控制閥門進(jìn)行掛牌管理，專門監(jiān)護(hù)。八八 質(zhì)量方針和目標(biāo)質(zhì)量方針和目標(biāo)1 1、 質(zhì)量方針質(zhì)量方針全面貫徹我公司“堅(jiān)持質(zhì)量興業(yè)，實(shí)施 ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)，走質(zhì)量效益型道路，

49、堅(jiān)持科技進(jìn)步，嚴(yán)格科學(xué)管理，精心施工，以一流的質(zhì)量和服務(wù)，拓展國內(nèi)國外建筑市場。 ”的質(zhì)量方針。2 2、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)項(xiàng)目合格率 100%，重大事故為零，一絲不茍，確保檢修質(zhì)量，使用戶滿意。 - 25 -3 3、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證措施（1)明確管道安裝的施工工序，上一道工序不合格不能進(jìn)行下一道工序；（2)焊接人員必須具備焊工合格證。（3)焊接時(shí)選用正確的焊接材料,焊接材料應(yīng)具備制造廠的合格說明書，型號(hào)應(yīng)與選定型號(hào)相符；不同牌號(hào)的焊絲焊條嚴(yán)防混合，絕對(duì)不得錯(cuò)用。（4)必須準(zhǔn)確配制酸洗藥液。（5)技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員等服務(wù)人員必須在現(xiàn)場跟蹤服務(wù)，確保作業(yè)處于受控狀態(tài)。4 4、 質(zhì)量管理組

50、織質(zhì)量管理組織體系體系九九 安全管理安全管理1、安全目標(biāo)、安全目標(biāo) 堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。杜絕重大人身傷亡事故和重大機(jī)械損壞事故；死亡事故為 0，千人負(fù)傷率鉗工班：胡正宏管工班：王杰現(xiàn)場質(zhì)量負(fù)責(zé)人：楊貴生現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：湯雷項(xiàng)目經(jīng)理：陳進(jìn)中技術(shù)總負(fù)責(zé)人：祈國棟平現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：祝澤龍- 26 -不大于 2%。2、 施工專項(xiàng)安全措施施工專項(xiàng)安全措施2.1 管道吊裝安全措施管道吊裝安全措施（1）施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須正確穿戴好規(guī)定的勞保用品，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，并掛在安全可靠的地方。（2） 吊裝管道時(shí)，應(yīng)先行計(jì)算管道重量,確定管

51、道吊點(diǎn),防止管道變形或損傷。選擇相應(yīng)的吊裝車具、索具。起吊必須由專人統(tǒng)一指揮，指揮時(shí)的信號(hào)必須清晰、準(zhǔn)確。嚴(yán)格遵守“十不吊”準(zhǔn)則。（3）吊裝管道時(shí)，因兩支架間距較寬，必須拉風(fēng)繩，防止管道碰撞到已安裝好的構(gòu)件而造成損壞。（4）吊裝用的鋼絲繩、卡環(huán)必須檢查合格后方能使用，不得有斷絲、變形、松扣等現(xiàn)象。（5）吊裝管道時(shí)，嚴(yán)禁吊車臂、管道下人員通行。2.2 焊接安全技術(shù)措施焊接安全技術(shù)措施（1）電焊安全操作為了防止觸電事故的發(fā)生，除按規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、防護(hù)手套和絕緣鞋外，還應(yīng)保持干燥和清潔。（2）操作過程應(yīng)注意下面幾方面問題。 焊接工作開始前，應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具是否完好和安全可靠，如焊鉗和焊接電纜

52、的絕緣是否有損壞的地方，焊機(jī)的外殼接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)接觸是否良好。不允許未進(jìn)行安全檢查就開始操作。 在狹小空間和管道內(nèi)工作時(shí)，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板或其他絕緣襯墊；最好兩人輪換工作，以便互相照看，否則就需有一名監(jiān)護(hù)人員，隨時(shí)注意操作員的安全情況，一遇有危險(xiǎn)情況，就可立即切斷電源進(jìn)行搶救。 身體出汗后而使衣服潮濕時(shí)，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。 工作地點(diǎn)潮濕時(shí)，地面應(yīng)鋪有橡膠板或其他絕緣材料。- 27 - 更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。 在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。 推拉閘刀開關(guān)時(shí)，臉部不允許直對(duì)電閘，以防止短

53、路造成的火花燒傷面部。 下列操作，必須切斷電源才能進(jìn)行： 改變焊機(jī)接頭時(shí)； 更換焊件需要改接二次回路時(shí)； 更換保險(xiǎn)裝置時(shí)； 焊機(jī)發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時(shí)； 轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動(dòng)焊機(jī)時(shí)； 工作完畢或臨時(shí)離開工作現(xiàn)場時(shí)。2.3 氣焊和氣割安全技術(shù)氣焊和氣割安全技術(shù) 施工時(shí)應(yīng)注意防火、防爆，現(xiàn)場應(yīng)配備足夠防火器材。 高處氣焊和氣割作業(yè)應(yīng)防墜落和落下的火星。 在通風(fēng)不良的環(huán)境作業(yè)應(yīng)防急性中毒。 氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不應(yīng)小于 5m。使用時(shí)距明火距離不應(yīng)小于10m。2.4 施工現(xiàn)場安全防火、防爆措施施工現(xiàn)場安全防火、防爆措施1、認(rèn)真貫徹“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的消防工作方針，所有參加工程人員均應(yīng)自覺遵守本規(guī)則。

54、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要把防火工作列入議事日程，在布置施工計(jì)劃和總結(jié)工作時(shí)應(yīng)同時(shí)布置和檢查防火安全工作，健全消防組織及普及消防知識(shí)，經(jīng)常進(jìn)行安全行產(chǎn)和防火宣傳教育。 2、 安全責(zé)任人為防火負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)本部門的防火安全工作，確定一名義務(wù)消防隊(duì)長，全面負(fù)責(zé)消防工作。 3、需配置專職義務(wù)消防員，了解本部門的火險(xiǎn)隱患，經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)調(diào)解決，并負(fù)責(zé)對(duì)本部門消防器材的配置，檢查、保養(yǎng)和調(diào)換。- 28 - 4、自覺遵守以下防火規(guī)則； 工具間不準(zhǔn)吸煙、不準(zhǔn)堆放油漆和易燃液體、不準(zhǔn)生火取暖、下班時(shí)應(yīng)把關(guān)閉門窗、切斷電源。 安裝、修理電器、設(shè)備，必須由電工操作，禁止使用不符合規(guī)格的保險(xiǎn)裝置，防止電器設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)

55、。 嚴(yán)禁擅自使用電爐，使用的照明不得超過規(guī)定，不準(zhǔn)用大功率燈泡取暖。 需焊割和明火作業(yè)，應(yīng)事先消除周圍可燃物或采取防范措施，同時(shí)按甲方要求辦理有關(guān)手續(xù)。 凡盛過和盛有易燃物品的容器、有氣體壓力的容器和電器設(shè)備，在危險(xiǎn)狀態(tài)未消除前，嚴(yán)禁焊割。 使用氣瓶，應(yīng)按氣體性質(zhì)，制定管理制度和操作規(guī)程，要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)氣瓶的儲(chǔ)存、使用和運(yùn)輸?shù)囊?guī)定。 倉庫按倉儲(chǔ)規(guī)定分類、分隔、按規(guī)定儲(chǔ)存。 倉庫、要害部位、生活區(qū)域應(yīng)嚴(yán)格防火管理，配置必要的消防器材。 消防器材不得擅自移作他用、消防通道必須保持暢通。2.5 施工現(xiàn)場安全用電規(guī)則施工現(xiàn)場安全用電規(guī)則1）開關(guān)箱（盤）、配電箱必須分級(jí)設(shè)置，即甲方總電源箱為第一級(jí)，其余依次為第二級(jí)或第三級(jí)，所有配電箱必須設(shè)置隔離開關(guān)，作業(yè)維修時(shí)的可靠的電源隔離措施，強(qiáng)調(diào)“一級(jí)一閘一保護(hù)”制度，避免可能發(fā)生的誤操作。2） 配電箱進(jìn)出線要敷設(shè)合理、位置規(guī)范，免受機(jī)械損傷，有防止雨水沿導(dǎo)線流入箱內(nèi)的措施，移動(dòng)配電箱的進(jìn)出線必須采用橡皮絕緣軟電纜。3）施工用電的配電箱、開關(guān)箱及其它電氣設(shè)備必須保護(hù)接地或保護(hù)接零，其保護(hù)零線或保護(hù)接在線須為綠/黃雙色線。產(chǎn)生振動(dòng)的設(shè)備，其保護(hù)接地或保護(hù)零地邊接點(diǎn)應(yīng)增加到至