埋弧焊的操作技術(shù)和安全特點(diǎn)

1、Word文檔埋弧焊的操作技術(shù)和安全特點(diǎn)一、埋弧焊操作技術(shù) (一)埋弧焊工藝參數(shù) 埋弧焊焊接規(guī)范主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑等。 工藝參數(shù)主要有：焊絲伸出長(zhǎng)度、電源種類和極性、裝配間隙和坡口形式等。 選擇埋弧焊焊接規(guī)范的原則是保證電弧穩(wěn)定燃燒，焊縫外形尺寸符合要求，表面成形光滑整齊，內(nèi)部無氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、焊瘤等缺陷。常用的選擇方法有查表法、試驗(yàn)法、閱歷法、計(jì)算法。不管采納哪種方法所確定的參數(shù)，都必需在施焊中加以修正，達(dá)到最佳效果時(shí)方可連續(xù)焊接。 (二)操作技術(shù) (1)對(duì)接直焊縫焊接技術(shù) 對(duì)接直焊縫的焊接方法有兩種基本類型，即單面焊和雙面焊。依據(jù)鋼板厚度又可分為單層焊、多

2、層焊，又有各種襯墊法和無襯墊法。 1)焊劑墊法埋弧自動(dòng)焊。在焊接對(duì)接焊縫時(shí)，為了防止熔渣和熔池金屬的泄漏，采納焊劑墊作為襯墊進(jìn)行焊接。焊劑墊的焊劑與焊接用的焊劑相同。焊劑要與焊件背面貼緊，能夠承受肯定的勻稱的托力。要選用較大的焊接規(guī)范，使工件熔透，以達(dá)到雙面成形。 2)手工焊封底埋弧自動(dòng)焊。對(duì)無法使用襯墊的焊縫，可先行用手工焊進(jìn)行封底，然后再采納埋弧焊。 3)懸空焊。懸空焊一般用于無破口、無間隙的對(duì)接焊，它不用任何襯墊，裝配間隙要求特別嚴(yán)格。為了保證焊透，正面焊時(shí)要焊透工件厚度的4050，背面焊時(shí)必需保證焊透6070。在實(shí)際操作中一般很難測(cè)出熔深，常常是靠焊接時(shí)觀看熔池背面顏色來推斷估量，所以

3、要有肯定的閱歷。 4)多層埋弧焊。對(duì)于較厚鋼板，一次不能焊完的，可采納多層焊。第一層焊時(shí)，規(guī)范不要太大，既要保證焊透，又要避開裂紋等缺陷。每層焊縫的接頭要錯(cuò)開，不行重疊。 (2)對(duì)接環(huán)焊縫焊接技術(shù) 圓形簡(jiǎn)體的對(duì)接環(huán)縫的埋弧焊要采納帶有調(diào)速裝置的滾胎。假如需要雙面焊，第一遍需將焊劑墊放在下面簡(jiǎn)體外壁焊縫處。將焊接小車固定在懸臂架上，伸到筒體內(nèi)焊下平焊。焊絲應(yīng)偏移中心線下坡焊位置上。其次遍正面焊接時(shí)，在筒體外，上平焊處進(jìn)行施焊。 (3)角接焊縫焊接技術(shù) 埋弧自動(dòng)焊的角接焊縫主要消失在T形接頭和搭接接頭中。一般可實(shí)行船形焊和斜角焊兩種形式。 (4)埋弧半自動(dòng)焊 埋弧半自動(dòng)焊主要是軟管自動(dòng)焊，其特點(diǎn)是

4、采納較細(xì)直徑(2mm或2mm以下)的焊絲，焊絲通過彎曲的軟管送入熔池。電弧的移動(dòng)是靠手工來完成，而焊絲的送進(jìn)是自動(dòng)的。半自動(dòng)焊可以代替自動(dòng)焊焊接一些彎曲和較短的焊縫，主要應(yīng)用于角焊縫，也可用于對(duì)接焊縫。 二、埋弧焊的平安操作技術(shù) (1)埋弧自動(dòng)焊機(jī)的小車輪子要有良好絕緣，導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，工作過程中應(yīng)理順導(dǎo)線，防止扭轉(zhuǎn)及被熔渣燒壞。 (2)掌握箱和焊機(jī)外殼應(yīng)牢靠的接地(零)和防止漏電。接線板罩殼必需蓋好。 (3)焊接過程中應(yīng)留意防止焊劑突然停止供應(yīng)而發(fā)生劇烈弧光暴露灼傷眼睛。所以，焊工作業(yè)時(shí)應(yīng)戴一般防護(hù)眼鏡。 (4)半自動(dòng)埋弧焊的焊把應(yīng)有固定放置處，以防短路。 (5)埋弧自動(dòng)焊熔劑的成分里含有氧化錳等對(duì)人體