高效節(jié)能的煙道脫硫技術

1、賈目前超低排放使用脫硫技術主要有以下幾種：1、單塔雙循環(huán)2、雙塔雙循環(huán)3、單塔雙區(qū)4、單塔四區(qū)5、U塔雙區(qū).集液斗將脫硫區(qū)分為上、下個兩循環(huán)回路。下循回路由漿液池、一級循環(huán)泵、一級噴淋層等組成；上循環(huán)回路由集液斗、吸收區(qū)加料槽、二級循環(huán)泵、上噴淋層組成。兩級循環(huán)分別設有獨立的循環(huán)漿池，噴淋層，根據(jù)不同的功能，每級循環(huán)具有不同的運行參數(shù)。脫硫一級循環(huán)，此級循環(huán)的脫硫效率一般在30-70%，循環(huán)漿液PH控制在4.6-5.3，漿液停留時間在4分鐘左右，此級循環(huán)的主要功能是保證優(yōu)異的亞硫酸鈣的氧化效果，和充足的石膏結晶時間，根據(jù)資料顯示，在酸性環(huán)境下PH=4.5時，氧化效率是

2、最高的。特別是對于高硫煤，在此酸度下，氧化空氣系數(shù)可以大大降低，從而大幅降低氧化風機的電耗，同時還可以大大提高石膏品質。經(jīng)過一級循環(huán)的煙氣直接進入二級循環(huán)，此級循環(huán)實現(xiàn)主要的脫硫洗滌過程，由于不用考慮氧化結晶的問題，所以PH值可以控制在非常高的水平，達到5.8-6.4，這樣可以大大降低循環(huán)漿液量，一般循環(huán)漿液量可降低20%左右。.保吸收塔漿池部分布置有pH調節(jié)器和射流攪拌，通過兩者的相互配合，使得漿液區(qū)pH調節(jié)器上部分pH可維持在4.9-5.5，而下部分pH可維持在5.1-6.3，這樣不同的酸堿性形成的分區(qū)效果，就可實現(xiàn)“雙區(qū)”的運行目的。. 該工藝可以說是石灰石-石膏濕法脫硫技術的升級版。所

3、謂“四區(qū)”是指將吸收塔漿池分為高低pH區(qū)和將吸收塔噴淋區(qū)分為一級、二級循環(huán)噴淋區(qū)。通過池分離器技術將漿池分為“氧化區(qū)”和“結晶區(qū)”，避免漿池內漿液pH的返混，維持石膏氧化的低pH漿液和煙氣中SO2吸收的高pH值漿液。池分離器的使用，可以讓常規(guī)的單回路系統(tǒng)達到了雙回路循環(huán)系統(tǒng)的優(yōu)點，從而提高脫硫系統(tǒng)的脫除效率。通過在吸收塔噴淋層中部設置一層或者二層多孔分布器來達到噴淋層一分為二區(qū)的目的，有效緩解噴淋層區(qū)域大量漿液液滴的碰撞凝并，不僅增加了煙氣在吸收塔內的湍流強度，還可以在單塔內形成兩種及以上的噴淋系統(tǒng)，提高氣液反應接觸面積,從而提高脫硫效率。該技術在300MW、600MW及以上機組“超潔凈排放”

4、項目中使用的比較多。 . .1，一種高效節(jié)能脫硫脫硝除塵系統(tǒng)，其特征在于：包括依次連接包含燃燒器在內的旋風除塵器、SNCR機構、中高溫電旋風除塵器、SCR反應器、脫硫機構、濕式電除塵；所描述的脫硫機構包括煙道脫硫，所述的煙道脫硫內設置有噴淋系統(tǒng)，噴淋系統(tǒng)包括主噴淋和副噴淋，所述的主噴淋方向與煙氣流動方向一致或成若干角度，副噴淋的噴淋方向與主噴淋方向成若干角度。2，根據(jù)權利要求1所描述的一種高效節(jié)能脫硫脫硝系統(tǒng)，其特征在于：所述脫硫機構還包括吸收塔，所述的吸收塔設置在脫硫煙道盡頭，吸收塔通過濕式電旋風除塵器與煙囪連接，所述吸收塔環(huán)壁上也設置有噴淋系統(tǒng).3，根據(jù)權利2描述的一種高效節(jié)能脫硫脫硝除塵

5、系統(tǒng)，其特征在于：所述脫硫機構還包括漿液循環(huán)池，所述的漿液循環(huán)池設置在煙道下方與煙道連通，漿液循環(huán)池的中間設置有直達底部附近的漏斗型低壓氧化風氧化導向槽。4一種高效節(jié)能脫硫脫硝除塵系統(tǒng)，其特征在于：在所述吸收塔的煙道入口和吸收塔的連接處，上面設置有一個漿液收集器，將收集的漿液通過低壓氧化風機氧化導向槽，將外接低壓氧化風機吹出的空氣進入漿液進行氧化。5，一種高效節(jié)能脫硫脫硝除塵系統(tǒng)，其特征在于：所述漿液循環(huán)池分為低PH值漿液循環(huán)池和高PH值漿液循環(huán)池，所述的低PH值漿液循環(huán)池設置在煙道下方與煙道連通，所述高PH值漿液循環(huán)池設置在吸收塔底部。.1，在煙氣進入吸收塔前的入口煙道5內分部數(shù)層主噴淋7，

6、噴淋漿液方向和煙氣的流向一致或有一定的角度；設置的副噴淋噴出的漿液加劇煙道內的漿液和煙氣的撓動，保證煙氣的充分接觸。漿液噴淋時使用的是實心錐噴嘴，工作時保證煙氣在十多米長的煙道內充滿漿液顆粒和煙氣充分混合，保證煙氣的脫硫效率。低PH值漿液使用保證了石灰石的利用效率，和氧化空氣的利用效率。（目前的吸收塔內噴嘴使用的是空心錐，煙氣只在短暫時間內和漿液接觸。）2，在吸收塔的入口處加噴嘴，使煙氣加速流入吸收塔6內，保證煙氣在吸收塔內均勻分布提高脫硫效率。在吸收塔6環(huán)壁上排布一定角度的噴淋口，使用時保證塔內煙氣湍流更加劇烈，從而提高煙氣在吸收塔6的停留時間和提高煙氣和漿液交換時間，提高脫硫效率。3，在吸

7、收塔內的最下層的噴淋層下部加裝漿液托盤，保證了煙氣在吸收塔內的均勻分部上升。提高脫硫效率。4，在煙道5和吸收塔6內的漿液上面分別設置一個漿液收集器，將收集的漿液通過氧化導向槽，夾帶外接低壓氧化風機（壓力在5kpa左右）的空氣進入吸收塔6的漿液，對漿液進行氧化。得到減少吸收塔6的攪拌器和高壓氧化風機的使用功率。高PH漿液使用提高脫硫效率。5，煙道底部有傾斜角度，保證煙道內漿液不再煙道底部沉淀。在底部設計沖洗管道，進一步保證安全。在煙道壁設置玻璃視鏡，可以實時對煙道內觀測。.1，鍋爐，2，中高溫電旋風除塵器，3，SCR反應器，4，空預器，5，煙道，6，吸收塔，7，煙道內主噴淋，8，煙道內副噴淋，9

8、，高溫電旋風除塵器，10，氨氣混合器，11，噴槍，12，低PH值漿液循環(huán)池，13，高PH值漿液循環(huán)池，14，濕式電旋風除塵器，15，煙囪。.1，目前的超低排放對排放超標的考核越來越嚴。不再是按照年內或月內超標時間多少進行考核。按照目前的環(huán)保要求，如果要確保不超標，必須加大超低排放的設備的設計工作能力余量。2，而目前為了超低排放對電廠使用的煤進行了嚴格限制，已達到排放目標。如果煤含硫超標就會出現(xiàn)排放不達標。3，對吸收塔改造后，漿液泵等就出現(xiàn)不能滿足要求，需要進行更換。更換后的漿液循環(huán)泵增加了功率。增加運行成本。.4，目前為了達到環(huán)保排放要求，高硫煤基本從電廠退出，或經(jīng)過其他的技術手段處理再進入電

9、廠使用。這種處理方法在煤供大于求的條件下是可以滿足電廠的設備要求；一旦出現(xiàn)煤源緊缺，高硫煤將會大量進入電廠，將出現(xiàn)設備不能滿足運行設備的要求。而目前煤價已經(jīng)開始上漲。對電廠來講將會出現(xiàn)有高硫煤但由于環(huán)保設備不能保證環(huán)保排放達標而無法使用。5，高硫煤和低硫煤的價格大約差140元/噸，(含硫3%以上)折合到每度電大概在4分錢的差價。（而采用本專利技術在運行中增加成本非常低，每度電可以帶來3分多錢的凈利潤。）.目前超排進行的改造1，單塔雙區(qū)、單塔四區(qū)都是需要對目前已經(jīng)存在普通吸收塔進行改造，改造過程中需要對吸收塔漿液池進行頂升，再在噴淋層下加一層托盤或兩層托盤。增加一層或多層噴淋層，多原有的噴淋層進

10、行改造。上部除霧器增加一層。需要增加的漿液循環(huán)泵需要消耗能量；增加的托盤對煙氣產生大的阻力也要增加引風機能量消耗。原有的漿液循環(huán)泵也要加大功率。氧化風機也要加大功率以增加氧化風量。 改造的成本很高，運行時也要增加很高的運行成本。.2，單塔雙循環(huán)吸收塔在由普通吸收塔改造，也要通過頂升吸收塔增加放置漿液收集盤的位置。漿液循環(huán)泵揚程必須高于吸收塔的煙道入口高度。通常設計煙道上的噴淋層要比煙道入口上部邊緣高大約兩米。并且漿液收集盤的存在對煙氣的阻力也要增加。.3，雙塔雙循環(huán)就是新增加一套吸收塔增加的漿液循環(huán)泵的功率就更大，建造成本更高。但該技術適合高硫分煤。4，U塔雙區(qū)的建造成本低，運行成本也比較低，

11、比較適合低硫煤。但是由于吸收塔直徑的位置尺寸大小限制，決定了它對于高硫分煤的適用要差一些。.5，專利技術的特點： 在吸收塔煙道增加一套獨立的脫硫系統(tǒng)。煙道脫硫系統(tǒng)使用的是獨立的一個漿液池。 煙道的漿液池是低PH值，有利于二氧化硫氧化。提高氧化風機效率。 由于煙道內的噴淋管道的高度遠比吸收塔的噴淋層管道低。在運行中煙道脫硫漿液循環(huán)泵的能耗要比吸收塔噴淋的能耗低。在煙道內脫硫噴淋漿液的方向和煙氣流向相同，對煙氣沒有阻力作用，能耗低。 吸收塔內是高PH值，可以提高吸收塔內的高脫硫效率。脫硫的效率可以得到雙塔雙區(qū)的脫硫效果。但能耗比雙塔雙區(qū)小。可以適合低硫煤和高硫煤的運行，滿足國內煤種變化要求。 改造

12、成本和運行成本以及對煤種的適用寬度要比現(xiàn)在的技術優(yōu)越。6，在鍋爐啟動時，煙氣會帶來油污染，造成脫硫效果降低。為了保證脫硫效果需要進行長達十多天的排漿。給電廠的水處理帶來巨大的壓力。專利技術的特點是雙區(qū)脫硫，在鍋爐啟動時前脫硫區(qū)運轉。在鍋爐正常后，鍋爐處于低負荷時，可以一次性將漿液排凈。避免污水處理壓力過大。.1，按照60萬機組，煙氣含硫為2500毫克/立方米，得到超低排放要求，需要4層噴淋層，外架兩層托盤，3層除霧器，氧化風機需要在18000/小時。改造時底部需要漿液池增加4米高度，改造后漿液池高度大約在13.5米。上部需要增加9米左右。塔內增加煙氣阻力在2200帕左右。同樣吸收塔凈煙道也要加

13、高13米。全部改造價格大約在1500萬左右。2，采用專利技術改造，吸收塔漿液池不用提升。如除霧器層需要增加，提升一層大約兩米即可。煙道脫硫寬12米，高10米，長12米。壁厚用12毫米鋼板。漿液池為直徑13米，高8米，鋼板壁厚為15毫米。 大約造價在150萬元。噴淋采用實心錐兩層煙道噴淋，管道使用不銹鋼材質，造價大約在185萬元左右。兩臺漿液循環(huán)泵價格大約在50萬元一臺。吸收塔加裝一層托盤。如果不改造吸收塔，改造成本在1000萬元左右。3，在改造時由于吸收塔不用頂升，改造工期可以縮短20天左右時間。.1，按照60萬機組，煙氣含硫為2500毫克，改造后最下層噴淋層的高度約為21米，漿液液面高度為1

14、2米，泵的揚程為19.9米，電機功率800千瓦，最上一層26米，泵的揚程25.4米，電機功率1120千瓦。漿液泵的流量9652m3/h。2，采用專利技術改造，吸收塔漿液池不用提升。煙道上部高度在18米左右。煙道噴淋漿液池液面高度大約8米左右，煙道噴淋層和液面距離大約在10米以下，泵的揚程低于18米。 泵的漿液流量在7000m3/h。電機功率大約在600千瓦左右。在運行時兩臺在煙道運行，兩臺在吸收塔運行。運行時僅漿液循環(huán)泵電機的功率能耗就減少在600千瓦以上。加上煙氣的壓降減少以及其他能耗減少電機能耗在千千瓦以上。3目前的脫硫技術在脫硫運行時在氯離子增高等其他條件下，脫硫漿液惡化，不能滿足運行需求時，需要對漿液池連續(xù)排出漿液并及時補充新漿液。對排出的漿液進行污水處理。排出的漿液量極大。采用專利技術時可以一次排出低PH區(qū)的漿液池內大多數(shù)漿液，降低污水處理的數(shù)量。降低水處理運行成本。.目前超低排放建造目前超低排放建造成本成本專利超低排放建造專利超低排放建造成本成本目前超低排放目前超低排放運運行行專利超低排放運專利超低排放運行行 備注備注吸收塔漿液池有（頂升3.8米左右）不用改造漿液循環(huán)泵四臺（更新）漿液流量9652m3/h四臺更新（煙道漿液循環(huán)泵利舊）煙道漿液泵流量7000m3/h四臺全部運轉運行成本高正常煙道、吸收塔各兩