#2機(jī)組吹管及整套啟動階段水汽品質(zhì)監(jiān)督方案

1、調(diào)試方案報(bào)審表 表號： 編號：206E-0659-2601工程名稱國投欽州燃煤電廠一期工程（2600MW）超臨界機(jī)組合同編號QT06002 致 安徽電力工程監(jiān)理有限責(zé)任公司 （監(jiān)理機(jī)構(gòu)）： 現(xiàn)報(bào)上欽州電廠 #2機(jī)組吹管及整套啟動階段水汽品質(zhì)監(jiān)督方案 ，請審核。 承包單位（章）廣西桂能科技發(fā)展有限公司 負(fù)責(zé)人： 年 月 日監(jiān)理機(jī)構(gòu)審核意見： 監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）： 總監(jiān)理師： 年 月 日 監(jiān)理工程師： 年 月 日建設(shè)單位審核意見：建設(shè)單位（章）：代表： 年 月 日注：本表由承包單位填報(bào)，建設(shè)單位、監(jiān)理機(jī)構(gòu)、承包單位各存一份；本表份數(shù)應(yīng)滿足竣工檔案要求。 - 0 - 0659 2601 國投欽州燃煤發(fā)電

2、廠一期工程超臨界機(jī)組（2600MW）項(xiàng) 目 名 稱 欽州電廠#2機(jī)組吹管及整套啟動階段水汽品質(zhì)監(jiān)督方案編 制 單 位廣西桂能科技發(fā)展有限公司編寫 張珂日期：2007年7月20日審核日期：2007年 月 日批準(zhǔn)日期：2007年 月 日出版日期2007年 月 日 版次1會審單位國投欽州發(fā)電有限公司安徽省電力工程監(jiān)理有限責(zé)任公司山東省電力建設(shè)第三工程公司日期2007年 月 日試運(yùn)指揮部批準(zhǔn)日期 年 月 日目錄1設(shè)備系統(tǒng)概況12編寫依據(jù)13調(diào)試目的24調(diào)試前必須具備的條件25調(diào)試工藝及要點(diǎn)36驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)97安全和環(huán)境措施108組織分工10 - 11 - 吹管及整套啟動階段水汽品質(zhì)監(jiān)督方案 206E065

3、92601國投欽州燃煤發(fā)電有限公司一期工程2600MW超臨界機(jī)組#2機(jī)組吹管及整套啟動階段水汽品質(zhì)監(jiān)督方案1設(shè)備系統(tǒng)概況欽州燃煤電廠一期工程2600MW國產(chǎn)超臨界凝汽式燃煤機(jī)組單爐膛直流爐，單軸三缸機(jī)組。凝汽器冷卻系統(tǒng)為海水直流循環(huán)冷卻供水系統(tǒng)。主汽門蒸汽壓力：24.2MPa，主汽門蒸汽溫度：566，最終給水溫度：282.9冷卻水溫：24，過熱蒸汽流量：1950.2m3。超臨界機(jī)組由于蒸汽參數(shù)高，且在運(yùn)行中不能進(jìn)行對爐水加藥排污來改善水汽品質(zhì)，所以在啟動調(diào)試過程的各階段中對水汽品質(zhì)要求很高，需特別予以重視。2編寫依據(jù)2.1 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定2.2 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)2.

4、3電力基本建設(shè)熱力化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則SDJJS03-882.4火電廠汽水化學(xué)導(dǎo)則第1部分：直流鍋爐給水加氧處理DL/T805.1-20022.5電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第4部分：電廠化學(xué)DL/T5190.4-20042.6 超臨界火力發(fā)電機(jī)組水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)DL/T912-20052.7火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T 561-952.8大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求DL/T 801-20022.9火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則SD223-872.10調(diào)試大綱3調(diào)試目的機(jī)組通過化學(xué)清洗后，除去了大部分的污垢和氧化皮；但由于機(jī)組結(jié)構(gòu)復(fù)雜總有未經(jīng)化學(xué)清洗的部位殘留一定量的雜質(zhì)和金屬氧化物，必

5、須在機(jī)組整套啟動前通過對系統(tǒng)的冷態(tài)沖洗、熱態(tài)沖洗、以及蒸汽吹管的方法進(jìn)行清除；同時(shí)通過對加藥泵加藥劑量的調(diào)整以及熱力系統(tǒng)汽水質(zhì)量的監(jiān)督，將熱力系統(tǒng)的金屬腐蝕和結(jié)垢限制在最低的水平，保證機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。通過對吹管、整組啟動及168期間的汽水品質(zhì)進(jìn)行監(jiān)督，保證汽水品質(zhì)滿足機(jī)組啟動的要求。 本措施在經(jīng)過討論后，將作為吹管及整套啟動各階段中化學(xué)水汽品質(zhì)監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)。4調(diào)試前必須具備的條件4.1凈水，化補(bǔ)水具備連續(xù)制水的能力。除鹽水箱貯水充足，具備向機(jī)組連續(xù)補(bǔ)水的條件，水量、水質(zhì)滿足要求。4.2化學(xué)廢水系統(tǒng)及機(jī)組排水槽能正常工作。4.3凝結(jié)水前置過濾器，精處理系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)。處理能力、水質(zhì)要求達(dá)

6、到設(shè)計(jì)要求。4.4汽水分析室具備化學(xué)分析條件，分析所需的藥品，儀器，記錄報(bào)表等均已準(zhǔn)備就緒，表計(jì)校正定位完畢。4.5水汽取樣裝置已調(diào)整能正常投入運(yùn)行，取樣疏排水處于正常。取樣一次門均已開啟，取樣冷卻水暢通。4.6加藥處理的藥品備齊。4.7加藥系統(tǒng)試轉(zhuǎn)，沖洗，水壓結(jié)束，藥量配好備足能投入正常運(yùn)行。4.8加藥、取樣處照明充足，現(xiàn)場整潔。4.9運(yùn)行、分析值班人員已經(jīng)過培訓(xùn)合格后進(jìn)入崗位。5調(diào)試工藝及要點(diǎn)5.1冷態(tài)水沖洗：5.1.1小循環(huán)沖洗：（1）目的：沖洗凝結(jié)水系統(tǒng)、低壓給水系統(tǒng)的設(shè)備及管道。除氧器給水箱（2）流程： 旁 路除鹽水 凝汽器 凝泵 凝結(jié)水處理系統(tǒng) 軸加 低加 排放 凝汽器（3）要求：

7、凝汽器熱水井，除氧器給水箱已清理干凈。條件允許進(jìn)行單獨(dú)水沖洗至水箱水質(zhì)清澈無色。系統(tǒng)采取排放沖洗的方式，凝結(jié)水精處理裝置先旁路，后設(shè)備。（4）沖洗順序及化學(xué)監(jiān)督：除鹽水補(bǔ)充至凝汽器高水位。啟動凝泵控制流量約以額定蒸發(fā)量的75%進(jìn)行沖洗，600MW機(jī)組為10001500t/h，按照（2）流程對系統(tǒng)進(jìn)行開放式水沖洗至給水箱排放至地溝或機(jī)組排水槽，當(dāng)凝汽器水位至低水位或給水箱水位過高時(shí)，應(yīng)停止系統(tǒng)的水沖洗；待凝汽器水位上升至高水位或給水箱水位降低后再繼續(xù)進(jìn)行系統(tǒng)的水沖洗。如此反復(fù)，直至給水箱出水含鐵量小于1000g/l時(shí)，在給水箱保持高水位后可以投入前置過濾器及精處理混床除去水中的鐵；沖洗方式應(yīng)改為

8、凝汽器和除氧器給水箱之間的循環(huán)沖洗方式或邊循環(huán)邊排放的方式，在建立凝汽器和除氧器給水箱之間的循環(huán)后應(yīng)投入凝結(jié)水加氨處理設(shè)備，控制沖洗水pH至9.09.3。當(dāng)除氧器給水箱出水含鐵量降至100200g/l時(shí)，小循環(huán)沖洗結(jié)束。5.1.2大循環(huán)水沖洗（1）目的：在小循環(huán)沖洗合格的基礎(chǔ)上，沖洗高壓給水系統(tǒng)的設(shè)備及管道、爐本體、啟動分離器。旁 路（2）流程：除氧器給水箱旁 路除鹽水 凝汽器 凝泵 凝結(jié)水處理系統(tǒng) 軸加 低加 給泵 高加 省煤器 水冷壁 汽水分離器 凝汽器疏水箱 排放（3）要求：爐本體已滿足沖洗條件。啟動分離器應(yīng)盡可能采取措施進(jìn)行清理，并清理干凈。（4）沖洗順序及化學(xué)監(jiān)督：鍋爐進(jìn)水時(shí)所有的疏

9、水閥、排氣閥打開，待各閥內(nèi)有連續(xù)均勻水流出，表明系統(tǒng)內(nèi)空氣已排盡（時(shí)間約30min）后關(guān)閉。除氧器宜加熱至7080，并保持給水的溫度、流量，壓力穩(wěn)定。凝結(jié)水處理設(shè)備先旁路，后設(shè)備：a啟動分離器出水含鐵量1000g/l采取排放沖洗方式，啟動分離器出水排放至地溝或機(jī)組排水槽。b啟動分離器出水含鐵量1000g/l時(shí)沖洗水回收至凝汽器，同時(shí)投入前置過濾器。c當(dāng)前置過濾器出水含鐵量400g/l時(shí)，投精處理混床。給水加藥系統(tǒng)投運(yùn)，維持沖洗水pH9.09.6、聯(lián)氨50g/l。除氧器出水含鐵量200g/l時(shí)沖洗高壓加熱器本體設(shè)備（先前走旁路）。省煤器進(jìn)口鐵量50g/l，啟動分離器出水含鐵量100g/l時(shí)大循環(huán)

10、沖洗結(jié)束，具備鍋爐點(diǎn)火條件（注意：在大循環(huán)沖洗階段如果系統(tǒng)沖洗水的含鐵量3000g/l，應(yīng)停止循環(huán)沖洗，進(jìn)行整爐放水）；據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明化學(xué)清洗后首次點(diǎn)火沖管前的冷態(tài)水沖洗時(shí)間約23天方能使水質(zhì)符合要求。5.2熱態(tài)沖洗5.2.1目的：在冷態(tài)沖洗結(jié)束后用品質(zhì)優(yōu)良的給水，再進(jìn)一步?jīng)_去鍋爐在升溫過程中金屬表面脫落下來的鐵氧化物以及其他雜質(zhì)。鍋爐點(diǎn)火后，循環(huán)流動的熱水逐漸升溫升壓，用水和蒸汽把殘留在管壁上的鐵腐蝕產(chǎn)物和硅化合物沖洗下來，通過前置過濾器及精處理混床除去，避免造成汽機(jī)通流部分的顆粒沖蝕損傷。氧化鐵在260290的水中的溶解度最大，效果最好，所以在此階段不斷地循環(huán)沖洗至水質(zhì)合格。5.2.2流程

11、：同大循環(huán)沖洗流程5.2.3要求：水處理設(shè)備正常供水，凝結(jié)水精處理設(shè)備正常投運(yùn)，除氧器正常投運(yùn)、給水加氨及聯(lián)氨處理正常，給水品質(zhì)良好5.2.4沖洗順序及化學(xué)監(jiān)督（1）點(diǎn)火前的給水水質(zhì)（省煤器進(jìn)口）要求：DD（H+）0.65s/cmFe50g/LSiO230g/LpH（25）9.09.6YD 0mol/L（2）在熱態(tài)沖洗過程中，保持約30%BMCR啟動流量，當(dāng)啟動分離器出口Fe1000g/L時(shí)，排放。當(dāng)啟動分離器出口Fe1000g/L時(shí)，將水返回凝汽器，并通過凝結(jié)水處理裝置作凈化處理，直至分離器中壓力在5.07.0MPa范圍內(nèi)溫度260290，分離器仍處于濕態(tài)運(yùn)行方式，同時(shí)蒸汽經(jīng)過過熱器系統(tǒng)、主

12、蒸汽管、高壓旁路、再熱器系統(tǒng)、低壓旁路后排入凝汽器。穩(wěn)定一段時(shí)間后，啟動分離器出口Fe100g/L、蒸汽SiO230g/kg、Fe50g/kg時(shí)，熱態(tài)沖洗結(jié)束，允許向汽機(jī)通汽沖轉(zhuǎn)。（3）在熱態(tài)沖洗時(shí)，監(jiān)督除氧器出口，省煤器進(jìn)口，凝結(jié)水中的鐵、二氧化硅和pH（二氧化硅含量作為參考）。據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明熱態(tài)沖洗時(shí)間短則23天，長則56天，與整個(gè)熱力系統(tǒng)提運(yùn)時(shí)間及保養(yǎng)狀況等因素相關(guān)。5.3蒸汽吹管5.3.1目的：以鍋爐自生蒸汽用物理方法（蒸汽動力）清除一次汽和二次汽系統(tǒng)受熱面管束，管道內(nèi)由于制造、運(yùn)輸、保管、施工時(shí)遺留的雜質(zhì)及產(chǎn)生的銹蝕物。5.3.2流程：詳見“鍋爐部分技術(shù)措施”5.3.3化學(xué)監(jiān)督（1）

13、蒸汽吹管階段應(yīng)監(jiān)督給水中的含鐵量、電導(dǎo)率、pH、硬度、二氧化硅等項(xiàng)目用作備案，除給水pH（25）9.510.0外，其它項(xiàng)目不做規(guī)定。沖管階段不需要進(jìn)行熱態(tài)清洗（2）每次吹管時(shí)，如能取出蒸汽樣時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行蒸汽質(zhì)量監(jiān)督，測定蒸汽中鐵、二氧化硅的含量，并觀察樣品外狀，以利了解蒸汽系統(tǒng)內(nèi)的清潔狀況。（3）暫停吹管時(shí)，應(yīng)采取凝汽器除氧器鍋爐啟動分離器間的循環(huán)排放，并投用凝結(jié)水精處理系統(tǒng)回收工質(zhì)和保持水質(zhì)正常。（4）吹管結(jié)束恢復(fù)系統(tǒng)時(shí)，鍋爐本體應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)，保養(yǎng)方式需因地制宜考慮，具體方法可參照火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則SD223-87執(zhí)行。（5）吹管結(jié)束后應(yīng)創(chuàng)造條件，對凝汽器熱水井和除氧器水箱

14、內(nèi)的水進(jìn)行排放。水排空后應(yīng)檢查并清掃其內(nèi)部鐵銹和雜物。（6）吹管檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參照鍋爐專業(yè)的“鍋爐部分技術(shù)措施”。5.4 整套啟動階段的化學(xué)監(jiān)督5.4.1分析監(jiān)督要求：在冷態(tài)、熱態(tài)沖洗，蒸汽沖管以及整組啟動過程中水汽工況的監(jiān)督和控制時(shí)，由于條件所限暫時(shí)不能投入在線化學(xué)檢測儀表，必須具備必要的人工取樣條件，保證正常取樣，并在水質(zhì)正常后及時(shí)投入在線檢測儀表。按前述的監(jiān)督項(xiàng)目，逐項(xiàng)分析，一般每2小時(shí)分析一次（在工況變化或異常時(shí)宜增加取樣測定次數(shù)或由現(xiàn)場調(diào)試人員決定）。5.4.2監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)（1）機(jī)組整套啟動過程中，給水質(zhì)量（省煤器進(jìn)口）的控制如下：DD（H+）0.65s/cmFe50g/LSiO230g/Lp

15、H（25）9.09.6YD 0mol/L（2）汽機(jī)沖轉(zhuǎn)的蒸汽質(zhì)量要求熱力系統(tǒng)和鍋爐必須在沖洗至合格時(shí)，才允許進(jìn)入機(jī)組整套啟動（汽機(jī)沖轉(zhuǎn)）。汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前蒸汽質(zhì)量要求：DD（H+）0.5s/cmSiO2 30g/LFe 50g/LCu 15g/LNa 20g/L在運(yùn)行8小時(shí)內(nèi)達(dá)到蒸汽質(zhì)量應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值：DD（H+）0.2s/cmSiO2 15g/LFe 10g/LCu 3g/LNa 5g/L（3）整套啟動期間凝結(jié)水的要求機(jī)組聯(lián)合啟動時(shí),必須保證凝結(jié)水處理設(shè)備可靠。在啟動試運(yùn)階段，進(jìn)入凝結(jié)水處理裝置的水質(zhì)應(yīng)Fe1000g/L，或參照制造廠的規(guī)定進(jìn)行控制。機(jī)組負(fù)荷大于350MW。凝結(jié)水全部經(jīng)過精處理，精處

16、理出口氫電導(dǎo)率小于0.12S/cm，省煤器入口給水氫電導(dǎo)率小于0.15S/cm時(shí)。對精處理出口、除氧器入口進(jìn)行加氧處理。精處理出口加氧時(shí)，盡量維持除氧器入口給水溶解氧為30 ppb60 ppb。除氧器出口加氧時(shí)，盡量維持省煤器入口給水溶解氧為30 ppb90 ppb。整套啟動時(shí)，凝結(jié)水回收應(yīng)以不影響給水質(zhì)量為前提。經(jīng)過凝結(jié)水精處理裝置后水的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：DD（H+）0.15s/cmSiO2 10g/LFe 5g/LCu 2g/LNa 3g/L（4）疏水回收要求：嚴(yán)格注意疏水的管理和監(jiān)督，高、低壓加熱器的疏水含鐵量超過400g/L時(shí)，一般不予回收。（5）發(fā)電機(jī)的冷卻水水質(zhì)：DD（25）2.0 s/c

17、mpH（25）7.09.0 YD2.0mol/L Cu 40g/L（6）在168小時(shí)試運(yùn)行階段水汽品質(zhì)監(jiān)督如下：給水水質(zhì)：DD（H+）0.15s/cmFe10g/LSiO215g/LCu3g/LNa5g/LO230300g/LpH（25）8.09.0YD 0mol/L蒸汽：DD（H+）0.2s/cmSiO2 15g/LFe 10g/LCu 3g/LNa 5g/L凝結(jié)水：凝給水精處理前質(zhì)量硬度0ug/LNa10g/L電導(dǎo)率DD（H+）0.3s/cm 凝給水精處理后質(zhì)量DD（H+）0.15s/cm (揮發(fā)處理)DD（H+）0.12s/cm (加氧處理)Fe 10g/LCu 3g/LNa 5g/LS

18、iO2 15g/L 5.4.3整套啟動期間水汽品質(zhì)控制措施（1）整套啟動期間每次升負(fù)荷前水汽品質(zhì)應(yīng)達(dá)到上面各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的要求后，才可以升負(fù)荷（2）每次升負(fù)荷的多少按鍋爐和汽機(jī)相關(guān)措施的要求進(jìn)行（3）如在升負(fù)荷的過程中發(fā)現(xiàn)水汽品質(zhì)惡化，應(yīng)立即停止升負(fù)荷，待水汽品質(zhì)好轉(zhuǎn)達(dá)標(biāo)后再繼續(xù)升負(fù)荷。（4）在水汽品質(zhì)不合格時(shí)，應(yīng)積極采取措施改善水汽品質(zhì)用除鹽水更換部分凝結(jié)水改善凝結(jié)水質(zhì)通過清洗前置過濾器和切換混床提高精處理設(shè)備效率，從而提高高精處理系統(tǒng)的出水水質(zhì)及給水水質(zhì)用除鹽水更換部分給水箱的給水，提高給水水質(zhì)在分離器濕態(tài)運(yùn)行的低負(fù)荷時(shí)可以直接排放啟動分離器的部分爐水，可以直接改善蒸汽品質(zhì)5.4.4整套啟動期間鍋爐停運(yùn)保護(hù)在鍋爐停用期間為防止鍋爐腐蝕，延長鍋爐的使用壽命，確保安全運(yùn)行，必須做好停爐保護(hù)措施。如停爐時(shí)間較短（35天），可采用熱爐放水余熱烘干法，即當(dāng)主汽壓力降至0.30.5MPa時(shí)放盡爐水后關(guān)閉空氣閥。如停運(yùn)時(shí)間較長（7天以上）時(shí)可采用充氮法：將爐水放空烘干后，向水汽系統(tǒng)內(nèi)充入氮?dú)?，并保?.030.05MPa的氮壓