攪拌樁質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、攪拌樁質(zhì)量控制要點(diǎn)（漿液攪拌法）1管理的制度1對(duì)資源的控制1.1人員1.1.1樁基操作手應(yīng)持證（特種作業(yè)操作證）上崗。1.1.2應(yīng)對(duì)樁基操作手與拌漿等相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底、使其熟悉工藝流程與施工參數(shù)。（尤其應(yīng)將試樁所得的相關(guān)參數(shù)，予以技術(shù)交底，這里應(yīng)進(jìn)行兩次技術(shù)交底？試樁前與試樁后？。）1.1.3應(yīng)形成對(duì)相關(guān)的人員（包括施工單位與監(jiān)理？）嚴(yán)格完善的考核管理制度（例如：每根樁基攪拌完畢應(yīng)及時(shí)打印參數(shù)條，監(jiān)理應(yīng)監(jiān)督，否則罰款？）1.2材料1.2.1水泥必須經(jīng)監(jiān)理人員現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣后送試驗(yàn)室檢測(cè)，滿足規(guī)范要求。每批進(jìn)場(chǎng)水泥都要做相關(guān)試驗(yàn)。（袋裝水泥按同品 種、同標(biāo)號(hào)、同出廠批號(hào)、同時(shí)進(jìn)場(chǎng)的水泥，以20

2、0t為 一驗(yàn)收批，不足200t仍作一批。散裝水泥不超過(guò)500t作為一批。每批抽樣不少于一次。袋裝水泥按同品 種、同標(biāo)號(hào)、同出廠批號(hào)、同時(shí)進(jìn)場(chǎng)的水泥，以200t為 一驗(yàn)收批，不足200t仍作一批。散裝水泥不超過(guò)500t作為一批。每批抽樣不少于一次。）1.2.2盡量避免采用那些產(chǎn)量小、質(zhì)量不穩(wěn)定的小水泥廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。（這句話比較實(shí)用，但是是否能寫在這里？）1.2.3水泥嚴(yán)禁使用過(guò)期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的水泥，監(jiān)理應(yīng)加強(qiáng)巡視及檢查力度，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)使用。1.2.4運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的水泥數(shù)量應(yīng)在監(jiān)理監(jiān)督下進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)，同時(shí)定期（每天）對(duì)使用完畢的水泥袋整理后由監(jiān)理進(jìn)行清點(diǎn)、封存。（避免使用外購(gòu)水泥帶充數(shù)、

3、混淆現(xiàn)場(chǎng)水泥用量?。?.2.5考慮在集中拌漿站旁設(shè)置視頻監(jiān)控。（水泥為主要使用材料，為項(xiàng)目部進(jìn)行采購(gòu)，應(yīng)為主要控制項(xiàng)。水泥用量必須保證。）1.3機(jī)械1.3.1對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工的攪拌機(jī)要求具有樁機(jī)合格證，每臺(tái)樁機(jī)應(yīng)配置可以控制樁身每米噴粉量的記錄器，且記錄器上的任何一個(gè)可操作的按鈕和開(kāi)關(guān)不得用于設(shè)定或操作時(shí)間、深度、噴粉重量、樁位編號(hào)、復(fù)攪深度、復(fù)攪次數(shù)等參數(shù)，防止偽造施工記錄。（該記錄器是否可采用實(shí)時(shí)傳送數(shù)據(jù)？由業(yè)主統(tǒng)一記錄？4G傳輸，科研？）1.3.2該粉噴記錄器應(yīng)采用監(jiān)理鉛封標(biāo)定后的流量計(jì)與高度計(jì)，同時(shí)采用鉛封打單機(jī)，僅保留打印功能、維修時(shí)應(yīng)有監(jiān)理到場(chǎng)監(jiān)督。（這一條與上一條有矛盾，采用哪一條？）

4、1.3.3鉆機(jī)鉆架高度必須滿足加固深度的要求。保證成樁時(shí)不出現(xiàn)中途停頓接桿或減少鉆桿1.3.5每臺(tái)樁機(jī)鉆架應(yīng)具有有效控制垂直度的措施（簡(jiǎn)易措施：相互垂直兩面上分別設(shè)置兩個(gè)05 kg重的吊線錘，并畫上垂直線?；蛘吒冗M(jìn)的措施等？）1.3.6鉆頭直徑的磨損量不得大于1 cm。（防止影響樁徑?。?.4電量與水資源控制？（這一條沒(méi)研究過(guò)，不知道是否可行，僅理論上可以，實(shí)踐上不一定，如果可行，則加入試樁的目的）1.4.1試樁時(shí)應(yīng)得出單樁平均用電量，用以控制相關(guān)試樁區(qū)域攪拌樁整體用電量，幅度？1.4.2試樁是應(yīng)得出單樁注漿平均用水量，用以控制相關(guān)試樁區(qū)域攪拌樁整體用水量，幅度？2對(duì)外部環(huán)境的控制2.1場(chǎng)地

5、環(huán)境2.1水泥土攪拌法施工現(xiàn)場(chǎng)事先應(yīng)予以整平，必須清除地上和地下的障礙物。遇有明浜、池塘及洼地時(shí)應(yīng)抽水和清淤，回填土料應(yīng)壓實(shí)，不得回填生活垃圾。應(yīng)滿足機(jī)械行走要求。2.2查明地表、地下障礙物，尤其是地下有無(wú)大塊石、樹(shù)根、地下管線及空中有無(wú)高壓線等。障礙物應(yīng)事先清除。（取自粉體噴攪法加固軟弱土層技術(shù)規(guī)范，這個(gè)是關(guān)鍵，有石頭，無(wú)法攪拌。）2.3雨季應(yīng)有相應(yīng)的防排水措施。2.2拌漿站及水泥堆放場(chǎng)設(shè)置2.2.1水泥堆放場(chǎng)應(yīng)選擇場(chǎng)地地勢(shì)較高或堆土填高，并采取鋪設(shè)油氈或塑料布方式隔潮，同時(shí)上部應(yīng)采取塑料布覆蓋等方式避免水泥淋濕水浸。2.2.2拌漿站應(yīng)距離輸漿區(qū)域距離均勻，長(zhǎng)度不超過(guò)試樁3.1中的距離。3對(duì)

6、試樁的控制不同地段具有不同的地質(zhì)條件，為了克服盲目性，確保攪拌樁加固地基收到預(yù)期的效果，水泥土攪拌樁施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行工藝性試樁，數(shù)量不得少于5根，多頭攪拌不得少于5組。（規(guī)范是3根）應(yīng)對(duì)工藝試樁的質(zhì)量進(jìn)行必要的檢驗(yàn)。（這里的問(wèn)題是如何界定試樁的區(qū)域？譚總在官湖車輛段的會(huì)議上也說(shuō)明了，如何區(qū)分典型的地質(zhì)？由施工自己訂還是設(shè)計(jì)來(lái)定？）3.1試樁目的3.1.1確定灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間（加固料從料罐到噴灰口有一定的時(shí)間延遲，嚴(yán)禁在沒(méi)有噴粉的情況進(jìn)行鉆機(jī)提升作業(yè)。）；3.1.2確定工作（輸漿）壓力；3.1.3確定攪拌下沉、提升速度和重復(fù)攪拌下沉、提升速度；（這個(gè)是用來(lái)控制攪拌質(zhì)量的。）

7、3.1.4確定鉆進(jìn)各地層時(shí)樁基的電流值，重點(diǎn)為持力層的電流值?？紤]是否存在夾層？（在施工過(guò)程中，樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高往往與持力層并不一致。施工單位容易出現(xiàn)樁長(zhǎng)以設(shè)計(jì)標(biāo)高控制的現(xiàn)象，如在樁尖下尚留幾米軟土，則會(huì)有較大的工后沉降量。故實(shí)際施工樁長(zhǎng)應(yīng)按進(jìn)入持力層控制。判別是否進(jìn)入持力層的方法可由鉆機(jī)鉆到最深時(shí)的下鉆速度和電流表的讀數(shù)來(lái)判定。這2個(gè)參數(shù)在工藝試樁時(shí)由監(jiān)理確定。一般下鉆速度是05 mmin， 電流值是額定電流值的125以上。）3.1.5確定灰漿稠度（水灰比）（若設(shè)計(jì)已要求，則按照設(shè)計(jì)要求定）；3.1.6確定水泥摻量、粉煤灰摻量等技術(shù)參數(shù)（若設(shè)計(jì)已要求，則按照設(shè)計(jì)要求定）；粉煤灰水泥替代量？3.1

8、.7確定針對(duì)本工程的施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)依據(jù)；3.1.8檢驗(yàn)施工設(shè)備及選定的施工工藝； 3.1.9根據(jù)單樁承載力試驗(yàn)確定施工摻入比；（若超過(guò)設(shè)計(jì)要求太多，則要求修改，標(biāo)準(zhǔn)如何定？）3.1.10校核復(fù)合地基承載力。3.1.11試樁區(qū)域的選擇，（目前仍無(wú)詳細(xì)的規(guī)約與標(biāo)準(zhǔn)，如何界定不同的地質(zhì)條件的區(qū)域）4對(duì)攪拌過(guò)程的控制4.1水泥土攪拌法施工主要步驟：4.1.1攪拌機(jī)械就位、調(diào)平； 4.1.2預(yù)攪下沉至設(shè)計(jì)加固深度；4.1.3邊噴漿(粉)、邊攪拌提升直至預(yù)定的停漿(灰)面；（要保證噴粉的均勻性，關(guān)鍵是掌握好鉆頭的提升速度。由于水泥噴人為人工控制，必須要求現(xiàn)場(chǎng)施工員加強(qiáng)對(duì)操作人員的監(jiān)督力度，避免噴粉時(shí)

9、少噴、漏噴等違規(guī)現(xiàn)象。）（從開(kāi)始噴灰到鉆頭處出灰有一定時(shí)問(wèn)，鉆機(jī)鉆至樁底后，必須預(yù)噴停留一段時(shí)間，方可提鉆。停留時(shí)間由管道長(zhǎng)度等確定。噴灰時(shí)，水泥在管道內(nèi)的輸送速度大約為1 ms，如管道長(zhǎng)40 m，鉆至樁底后即噴粉提鉆，則樁底實(shí)際少灰長(zhǎng)度接近1 m，反而攪動(dòng)破壞了樁底原狀軟土，使沉降量加大。）4.1.4重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計(jì)加固深度； （水泥與土攪拌均勻程度是關(guān)系到水泥攪拌樁樁體強(qiáng)度的關(guān)鍵因素。大量的施工實(shí)踐已充分證明復(fù)攪與不復(fù)攪的質(zhì)量相差甚大。鉆頭噴出的粉體往往呈脈沖狀，若不充分?jǐn)嚢?，粉體在樁中呈現(xiàn)層狀，形成一種“夾生”，這樣的樁即使水泥摻人量再多也沒(méi)有強(qiáng)度。復(fù)攪的作用在于通過(guò)充分的攪拌使粉體與

10、土及水得到比較完全的接觸與作用，促使樁體的形成。）4.1.5根據(jù)設(shè)計(jì)要求，噴漿(粉)或僅攪拌提升直至預(yù)定的停漿(灰)面；4.1.6關(guān)閉攪拌機(jī)械。 4.2攪拌樁施工應(yīng)符合下列要求（濕法施工即噴漿，摘自規(guī)范，建筑地基處理技術(shù)規(guī)范P43）: 4.2.1水泥漿液到達(dá)噴漿口的出口壓力不應(yīng)小于10Mpa（這個(gè)沒(méi)有搞懂，噴漿壓力應(yīng)為0.5Mpa左右就夠了??？）; 4.2.2施工前應(yīng)確定灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過(guò)工藝性成樁試驗(yàn)確定施工工藝; （試樁）4.2.3所使用的水泥都應(yīng)過(guò)篩（需要嗎？），制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制水泥漿液

11、的罐數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時(shí)間等應(yīng)有專人記錄；噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國(guó)家計(jì)量部門認(rèn)證的監(jiān)測(cè)儀器進(jìn)行自動(dòng)記錄; 4.2.4攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并應(yīng)有專人記錄; 4.2.5當(dāng)水泥漿液到達(dá)出漿口后，應(yīng)噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再開(kāi)始提升攪拌頭; 4.2.6攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到硬土層下沉太慢時(shí)，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水對(duì)樁身強(qiáng)度的影響; 4.2.7施工時(shí)如因故停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿攪拌提升。若停機(jī)超過(guò)三小時(shí)，宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗; 4.2.8壁狀加固時(shí)，相鄰樁的施工時(shí)間間隔不宜

12、超過(guò)24h。如間隔時(shí)間太長(zhǎng)，與相鄰樁無(wú)法搭接時(shí)，應(yīng)采取局部補(bǔ)樁或注漿等補(bǔ)強(qiáng)措施。4.2.9攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應(yīng)相互匹配，鉆頭每轉(zhuǎn)一圈的提升(或下沉)量以1.01.5cm為宜，以確保加固深度范圍內(nèi)土體的任何一點(diǎn)均能經(jīng)過(guò)20次以上的攪拌。4.2.10豎向承載攪拌樁施工時(shí)，停漿(灰)面應(yīng)高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高300500mm。在開(kāi)挖基坑時(shí)，應(yīng)將樁頂以上500mm土層及攪拌樁頂端施工質(zhì)量較差的樁段用人工挖除。 4.2.11施工中應(yīng)保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過(guò)1%；樁位的偏差不得大于50mm；成樁直徑和樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)值。5對(duì)

13、攪拌樁施工數(shù)據(jù)的處理與分析5.1現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)全過(guò)程旁站。旁站過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)抽查鉆機(jī)的水平度和垂直度、鉆進(jìn)深度、噴灰深度、停灰標(biāo)高、復(fù)攪深度、噴灰的管道壓力、灰罐內(nèi)的水泥加入量、剩余水泥量等，并作好相應(yīng)檢查記錄。（重點(diǎn)為抽查比例，抽查的頻率？避免現(xiàn)在以小票代替監(jiān)管的現(xiàn)象）5.2現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)及時(shí)檢查現(xiàn)場(chǎng)記錄，并校核時(shí)間、樁號(hào)的連續(xù)性等，防止出現(xiàn)弄虛作假現(xiàn)象。每日施工結(jié)束后，所有打樁記錄應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查合格后簽字認(rèn)可。5.3現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)在每日施工結(jié)束后對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)水泥用量和打樁記錄中的水泥用量加以統(tǒng)計(jì)、對(duì)比，并記錄在當(dāng)天的監(jiān)理日志中。當(dāng)兩者誤差大于5時(shí)，必須查明原因后方可在打樁記錄上簽字認(rèn)可或采取補(bǔ)樁等處理

14、措施。（重點(diǎn)！）5.4現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)核對(duì)前后左右的樁的深度和成樁時(shí)間，如果深度相差較大或相同深度的樁成樁時(shí)間相差很大，則認(rèn)為存在弄虛作假或攪拌不勻，并應(yīng)采取補(bǔ)樁處理。5.5現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)根據(jù)鉆桿的提升速度、每臺(tái)樁機(jī)的日工作數(shù)等，確定每日完成延米數(shù)和每根樁的施工時(shí)間。如果某臺(tái)樁機(jī)完成的延米數(shù)超過(guò)規(guī)定值較多或某根樁打樁記錄顯示時(shí)間少于規(guī)定值較多，則認(rèn)為存在攪拌不勻或弄虛作假，并應(yīng)采取補(bǔ)樁處理。6質(zhì)量驗(yàn)收的控制（以下摘自規(guī)范，建筑地基處理技術(shù)規(guī)范P44）6.1水泥土攪拌樁復(fù)合地基質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 6.1.1水泥土攪拌樁的質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行施工全過(guò)程的施工質(zhì)量控制。施工過(guò)程中應(yīng)作施工記錄和計(jì)量記錄，并對(duì)照規(guī)定

15、的施工工藝對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。檢查重點(diǎn)是：噴漿壓力、水泥用量、樁長(zhǎng)、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、復(fù)攪次數(shù)和復(fù)攪深度、停漿處理方法等。6.1.2水泥土攪拌樁的施工質(zhì)量檢驗(yàn)可采用以下方法： 6.1.2.1成樁7d后，采用淺部開(kāi)挖樁頭進(jìn)行檢查，開(kāi)挖深度宜超過(guò)停漿(灰)面下0.5m， 目測(cè)檢查攪拌的均勻性，量測(cè)成樁直徑。檢查量為總樁數(shù)的5%。 6.1.2.2成樁后3d內(nèi)，可用輕型動(dòng)力觸探(N10)檢查上部樁身的均勻性。檢驗(yàn)數(shù)量為施工 總樁數(shù)的1%，且不少于3根。6.1.2.3樁身強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)在成樁28d后，用雙管單動(dòng)取樣器鉆取芯樣作攪拌均勻性和水泥土抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量為施工總樁(組)數(shù)的0.5%，且不少

16、于6點(diǎn)。鉆芯有困難時(shí)， 可采用單樁抗壓靜載荷試驗(yàn)檢驗(yàn)樁身質(zhì)量。 6.1.2.4豎向承載水泥土攪拌樁復(fù)合地基竣工驗(yàn)收時(shí)，承載力檢驗(yàn)應(yīng)采用復(fù)合地基載荷試驗(yàn)和單樁載荷試驗(yàn)。6.1.2.5載荷試驗(yàn)必須在樁身強(qiáng)度滿足試驗(yàn)荷載條件時(shí)，并宜在成樁28d后進(jìn)行。驗(yàn)收檢測(cè)檢驗(yàn)數(shù)量為樁總數(shù)的0.5%1%，其中每單項(xiàng)工程單樁復(fù)合地基載荷試驗(yàn)的數(shù)量不應(yīng)少于3根(多頭攪拌為3組)，其余可進(jìn)行單樁靜載荷試驗(yàn)或單樁、多樁復(fù)合地基載荷試驗(yàn)。 6.1.2.6基槽開(kāi)挖后，應(yīng)檢驗(yàn)樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量，如不符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采取有效補(bǔ)強(qiáng)措施。（以下摘自規(guī)范，建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范4.11）4.11 水泥土攪拌樁地基4.11.

17、1 施工前應(yīng)檢查水泥及外摻劑的質(zhì)量、樁位、攪拌機(jī)工作性能及各種計(jì)量設(shè)備完好程度(主要是水泥漿流量計(jì)及其他計(jì)量裝置)。4.11.2 施工中應(yīng)檢查機(jī)頭提升速度、水泥漿或水泥注入量、攪拌樁的長(zhǎng)度及標(biāo)高。4.11.3 施工結(jié)束后，應(yīng)檢查樁體強(qiáng)度、樁體直徑及地基承載力。4.11.4 進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)承重水泥土攪拌樁應(yīng)取90d后的試件；對(duì)支護(hù)水泥土攪拌樁應(yīng)取28d后的試件。4.11.5 水泥土攪拌樁地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表4.11.5的規(guī)定。（以下摘自規(guī)范，粉體噴攪法加固軟弱土層技術(shù)規(guī)范）質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收質(zhì)量檢驗(yàn)粉噴樁屬地下隱蔽工程，其質(zhì)量控制應(yīng)貫穿在施工的全過(guò)程，并應(yīng)堅(jiān)持全方位的施工監(jiān)理。粉噴樁施工質(zhì)量

18、監(jiān)理應(yīng)符合本規(guī)范附錄的要求。施工過(guò)程中必須隨時(shí)檢查加固料用量、樁長(zhǎng)、復(fù)攪長(zhǎng)度及施工中有無(wú)異常情況，記錄其處理方法及措施。淺部開(kāi)挖樁頭，其深度宜為，目測(cè)檢查攪拌的均勻性，量測(cè)成樁直徑。檢查頻率為。粉噴樁施工質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。質(zhì)量檢驗(yàn)后應(yīng)填報(bào)粉噴樁分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。其格式可參照表。驗(yàn)收成樁內(nèi)應(yīng)采用輕便觸探儀（）檢查樁的質(zhì)量，觸探點(diǎn)應(yīng)在樁徑方向燉處，抽檢頻率為。成樁后在樁體上部（樁頂以下、）應(yīng)截取三段樁體進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)足尺樁身無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄。檢查頻率為，每一工點(diǎn)不得少于根。在取得粉噴樁材料與波速關(guān)系的前提下，可采用小應(yīng)變動(dòng)測(cè)法進(jìn)行樁長(zhǎng)及成樁均勻性的定性檢查。在

19、保證取巖芯質(zhì)量的前提下，可用鉆探取巖芯進(jìn)行質(zhì)量檢查及進(jìn)行必要的室內(nèi)強(qiáng)度試驗(yàn)。對(duì)于重要工程或有特殊要求的工程應(yīng)做單樁及復(fù)合地基載荷試驗(yàn)。試驗(yàn)方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄，且每項(xiàng)工程不得少于組。粉體噴攪法加固軟弱土層技術(shù)規(guī)范最后的內(nèi)容，比較重要施工技術(shù)資料的準(zhǔn)備說(shuō)明如下：（）施工場(chǎng)地的地質(zhì)資料，施工前應(yīng)有齡期的配方試驗(yàn)資料，以驗(yàn)證設(shè)計(jì)參數(shù)。（）測(cè)量資料用以控制粉噴樁的樁頂高程及樁長(zhǎng)。（）詳細(xì)了解設(shè)計(jì)意圖、對(duì)施工的有關(guān)要求。施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備說(shuō)明如下：（）施工機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)地的道路及橋梁要求，必須滿足加長(zhǎng)卡車及吊機(jī)的走行要求。（）每臺(tái)粉噴施工機(jī)械的總用電負(fù)荷為。（）地下、地表障礙物必須拆除。地下障礙物，例如大石塊、

20、樹(shù)根、地下管線使粉噴鉆機(jī)無(wú)法下鉆，甚至損壞鉆頭。粉噴鉆機(jī)井架高，離開(kāi)高壓線的距離應(yīng)符合安全規(guī)定。（）粉噴鉆機(jī)在場(chǎng)地上走行的接地壓力為，當(dāng)場(chǎng)地土質(zhì)較差時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)施工墊層。加固料的進(jìn)場(chǎng)、使用、保管必須設(shè)有專人負(fù)責(zé)，并應(yīng)有防雨的料庫(kù)。嚴(yán)禁受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的加固料投入使用。本條為一般的施工流程，其關(guān)鍵工序?yàn)殂@機(jī)準(zhǔn)確定位及調(diào)平；控制鉆孔深度及噴粉、停粉時(shí)間、噴粉量及復(fù)攪長(zhǎng)度。工藝性試樁的目的是：（）提供滿足設(shè)計(jì)噴粉量的各種操作參數(shù)。例如管道壓力、灰罐壓力、鉆機(jī)提升速度、噴粉機(jī)轉(zhuǎn)速等。（）驗(yàn)證加固料的攪拌均勻程度及成樁直徑。（）了解下鉆及提升的阻力情況，并采取相應(yīng)的措施。施工中必須注意下列幾點(diǎn)：（）加固料從料罐到噴灰口有一定的時(shí)間延遲，嚴(yán)禁在沒(méi)有噴粉的情況進(jìn)行鉆