鉆孔灌注樁首件工程施工技術(shù)方案

1、主線左幅K90+397大橋鉆孔灌注樁首件工程施工技術(shù)方案一、工程概況主線左幅K90+397大橋處于位于騰沖至隴川高速公路工程TJ2-02合同戶撒端（K84+000-K92+50。，本橋為跨越山澗溝谷而設(shè)，孔跨布置及結(jié)構(gòu)形式為：20孔30. 5米預(yù)制預(yù)版力T梁。本橋平面位于左轉(zhuǎn)、宜線及右轉(zhuǎn)曲線上，左轉(zhuǎn)曲線交點樁號JD1樁號 為K89+824. 69,平曲線半徑R=1100米，左轉(zhuǎn)曲線交點樁號 JD2樁號為 K90+975. 31,平曲線半徑R=1318. 791米；縱面位于前坡i二1. 95% （坡長745米）單 坡上。采用5孔+5孔+5孔+5孔一聯(lián)的結(jié)構(gòu)連續(xù)，0號及20號橋臺 處設(shè)80型伸 縮

2、縫各一道，5號、10號及15號橋墩處設(shè)160型伸縮縫各一 道。本橋上部構(gòu)造采用標(biāo)準(zhǔn)跨徑 30米預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁。橋墩為鋼筋混凝土圓截面雙柱墩，雙柱墩柱徑為1. 5米和1. 7米；根底為鉆孔灌注單樁根底，樁徑為1. 6米和1. 8米。兩岸橋臺為樁柱式橋臺，樁徑為 1. 6米, 根底為鉆孔灌注單樁根底。樁基均采用摩擦樁根底。K90+397大橋左幅下部構(gòu)造主要工程有：1、樁基為42棵；2、下系梁為17道；上系梁10道；3、【墩柱34個，蓋梁19個；4、橋臺2個。二、施工組織設(shè)計（一）、人員、材料、機械配置：用于左幅5-1#樁基施工主要機械配置 50 型裝載機1臺、CAT32的挖機1臺、沖擊鉆1臺

3、、鋼筋調(diào)直機2臺、鋼筋彎曲機2臺、鋼筋切斷機1臺、 25T吊車1臺、9m3混凝土運輸車5臺，空壓機3臺。樁基施工隊隊長徐章錦負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工人員調(diào)度，班組負(fù)責(zé)人徐章錦具體負(fù)責(zé)樁基各工序施工，工區(qū)負(fù)責(zé)人徐智超負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，工程部技術(shù)、試驗人員各1人，測量人員3人，質(zhì)檢員1人、專職平安員1人。進 場熟練機械操作手 5、技術(shù)工人10人、普工7人，分為鉆孔施工班、鋼筋 施工班以及電工和機修等 人員。材料主要包括砂石料、水泥、鋼筋，經(jīng)檢驗合格后提前進場，保證施 工，左 幅5-1#樁基C30水下混凝土理論用量 38. 18m3,實際備料考慮樁孔 充盈系數(shù)及用 于破除樁頭的混凝土用量。 C30普通混凝土配合

4、比上報批準(zhǔn)后，報告已完成并符合 設(shè)計要求。（二）、工期方案：主線K90+397大橋左幅5-1#樁基鉆孔灌注樁施工方案于 20XX年2月27日 開工，20XX年3月6日完工。:、施工方案及方法鉆孔灌注樁施工工藝框圖灌筑水下混凝?輸送混凝土 <鑿除樁頭質(zhì)量檢驗設(shè)立拌合站混凝土(一)泥漿循環(huán)系統(tǒng)及泥漿制備1、泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿循環(huán)工藝：鋼護筒一大泥漿池一小泥漿池一返回鋼護筒。泥漿池應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況而定，在橋位置設(shè)置兩個泥漿池，一大一小，大泥漿池沉淀鉆渣，小泥漿池過渡循環(huán)泥漿。鉆進過程中要勤除渣、降砂，清理出的鉆渣應(yīng)及時清理，泥漿池與護筒之間通過泥漿溝連通，廢棄泥漿經(jīng)處理前方可排放，施工完畢

5、將泥漿池中的沉渣去除干凈，并回填至原地 面高程。2、泥漿制備泥漿性能服滿足公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 相關(guān)內(nèi)容要求。成孔時為 防止發(fā)生擴 孔、塌孔、保持孔壁穩(wěn)定，在泥漿攪拌機的鋼護筒中參加清水 ，開動泥漿泵，然后根 據(jù)試驗配比制備泥漿。泥漿性能指標(biāo)項目比重粘度(S)靜切力(Pa)含砂率(%)酸堿度(PH)膠體率(%)失水率(mi/30min)指標(biāo)22-303-5W48-10>90 ? 95<20注：在鉆孔過程中，應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進行試驗，不符合要求時，隨時調(diào)整改正。(二)鉆機作業(yè)1、護筒埋設(shè)，根據(jù)定位樁丈量放出安置護筒的洞坑開挖線，根據(jù)開挖的土壤類別和護筒長度、地下水位等情況，確定護筒埋

6、設(shè)深度2-4米，預(yù)留好護筒頂面肥高出地面尺寸0. 3m左右，調(diào)整好護筒中心應(yīng)與樁孔中心一 致，回填并夯實護筒四周，保證其穩(wěn)定性。2、鉆機就位鉆機按測量事先在平臺上放出的樁位線就位。鉆機就位時底座要平穩(wěn)、牢固。在鉆進過程中鉆機不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機頂部的起吊中心、錘頭中心、樁孔中心應(yīng)在同一鉛垂線上，其偏差不得大于 5mnio鉆機四個支點 高差W5imn從而保證成 孔的孔位和垂宜度。3、成孔 鉆（沖）進所采用的是沖錘型沖孔機，開孔時版先注水（漿）低沖程造漿，待泥漿各項指標(biāo)達標(biāo)后，方可正常沖進，進尺應(yīng)適當(dāng)控制。根據(jù)設(shè)計所提供的地質(zhì)結(jié)構(gòu)資料，對于不同的地質(zhì)層，采取不同的沖程和泥漿質(zhì) 量，控制好進尺快

7、慢程度。以防止縮徑、偏孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象定期檢查，必要時用儀器觀測，樁機起吊滑輪外緣、和樁孔中心是否在一鉛垂線上，如果發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時查找原因（如調(diào)平樁機平臺），盡力控制偏孔現(xiàn)象。在清孔排渣、提錐除土或因故停沖時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和符合要求的泥漿，保證相對密度及粘度，以防坍孔。在升降沖錘時需平穩(wěn)，沖錘提出井口時應(yīng)防止碰撞護筒、孔壁和鉤掛護筒底部，在沖進過程中，版加強循環(huán)凈化系統(tǒng)的管理，要有專人負(fù)責(zé)掏渣，為減少孔內(nèi)含砂率，泥漿循環(huán)道設(shè)置要長與彎為好，過短、過宜不佳，并設(shè)置沉渣池 與過濾網(wǎng)，以阻攔渣料便于掏除。根據(jù)進尺作好施工 記錄，并分別采取渣 樣，清洗干凈，填寫好取樣時間，樁孔編號及沖進

8、深度的標(biāo) 簽，將撈取的 渣樣分別放入分格的盛器內(nèi)，以利觀察分析，掌握好沖孔深度及孔內(nèi) 地質(zhì)層變化情況，給繼續(xù)施工提供依據(jù)。資料記錄：施工過程中必須及時填寫好鉆（沖）孔施工記錄，交換班時應(yīng)交待好沖進情況下一班應(yīng)考前須知遇有坍孔，應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進行處理，坍孔不嚴(yán)重時，可采取改善泥漿性能，加高水頭等措施繼續(xù)沖進。坍孔嚴(yán)重時，應(yīng) 立即將樁 孔全部用片石加粘土回填，暫停一段時間后，查明坍孔原因，采取相應(yīng)有效措施后重新復(fù)孔。遇有孔身偏斜、彎曲時，應(yīng)分析原因進行處理，一般可在偏斜處吊高沖錘反復(fù)掃孔，使樁孔正宜，偏斜嚴(yán)重時，應(yīng)回填粘性土到偏斜處，待沉積密實后再沖進。遇有擴孔、縮孔時，應(yīng)采取防

9、止坍孔和防止沖錘擺動過大的措施。縮 孔一般是 在通過夾層時造成，前者版注意及時采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁。已發(fā)生縮孔時，宜在該處用沖錘上下反復(fù)掃孔以擴大孔徑。遇有鉆孔漏漿時，如樁孔內(nèi)水頭不能保持時，宜采取將泥漿池的泥漿循環(huán)回灌,保持孔內(nèi)壓力，適當(dāng)提高水頭高度或稠泥漿，倒入粘土復(fù)沖造漿等措施?？ㄥN：卡錘常發(fā)生在沖穿夾層時發(fā)生，如發(fā)生后，不宜強提，只宜輕提輕擺，如輕提不動時，采用循環(huán)清孔的方法將沖錘周圍的渣料松動后再提出。掉錘或落物：在沖孔過程中常發(fā)生掉錘現(xiàn)象，如發(fā)生掉錘現(xiàn)象宜迅速采用打撈叉、鉤繩套等工具打撈，假設(shè)落體已被泥砂埋住，那么須先去除復(fù)蓋泥砂，使打撈工具接近落體再進行打撈，為使沖錘容易打

10、撈，必須事先在 沖錘周圍焊有0 20-0 25 的鋼筋圈。4、清孔：當(dāng)沖孔到達要求深度后，版采用探孔器具按下表的要求進行檢查，符合要求時，立即進行清孔，在清孔后，將開口鐵盒吊到孔底，待灌注水下混凝土前取出檢查沉淀在盒內(nèi)的渣土，渣土厚度應(yīng)符合表5、6條技術(shù)指標(biāo)鉆 （沖） 孔 灌 注 樁 成 孔 質(zhì) 量 允 許 偏 差編號項II允許偏差附注1孔的中心位置群樁：不大于10cm單排樁：不大于5cm斜樁以水平面偏差值計算2孔徑不小于設(shè)計樁徑3傾斜度沖孔：小于1/100挖孔：小于設(shè)計斜度的0.5%4孑L深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定支承樁：比設(shè)計深度超深不小于 5cm5孔內(nèi)沉淀土厚度摩擦樁：符合設(shè)計要求W30c

11、m支承樁：不大于設(shè)計規(guī)定6清孔后泥漿指標(biāo)相對密度1.03-1. 10 粘度17-20S含砂率V2%膠全率： 98%在樁孔的頂、中、底分別取樣檢驗，以其平均值為準(zhǔn)樁孔清孔施工采用換漿清孔法，在沖孔完成后，提升出沖錘采用泥漿繼續(xù)循環(huán)，以相對密度較底 （1.1-1.2 ）的泥漿壓入，把樁孔內(nèi)的懸浮渣料和相對密度大必須注意保持孔內(nèi)水頭的泥漿換出，宜至到達符合標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計要求，在清孔過程中差，防止坍孔，孔口、孔底提取的泥漿平均值股符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度應(yīng)不大于設(shè)計規(guī)定的5cm（三）、鋼筋加工及安裝直徑八12mmi勺鋼筋采用傲粗直螺紋連接器接或焊接，鋼筋接頭等級為I級,其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)

12、符合鋼筋機械連接通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JGJ107-20XX)及傲粗宜螺紋鋼筋連接接頭(JG171-2005)的有關(guān)規(guī)定；宜徑 M12n)m的 鋼筋除圖 紙中有明確要求者外，可按標(biāo)準(zhǔn)要求綁扎連接。1、直螺紋套筒連接加工工藝的要求(1)、鋼筋下料、切頭：為保證鋼筋切頭端部平整，鋼筋下料必須采用砂輪切割機。成料兩端和起量點端頭必須用砂輪切割機切掉約 0.5? lOmm以確保端部平整，這是 保證鋼筋絲頭長度、直 徑質(zhì)量的關(guān)鍵。(2)、鋼筋剝肋滾絲：根據(jù)鋼筋規(guī)格選用相應(yīng)的剝肋輪和滾絲輪，將鋼筋夾在設(shè)備臺鉗上，固定好后，開動電機，扳動給進裝置，開始剝肋滾壓螺紋。待滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動停機反轉(zhuǎn)，退出鋼筋后扳

13、動給進裝置，將設(shè)備復(fù)位，鋼筋絲頭加工完成。(3)、加工絲頭的檢驗1)、加工絲頭的檢驗內(nèi)容為：、絲頭螺紋的長度；、螺紋大、中、小徑；、螺紋牙形；2)、所加工的鋼筋絲頭，要逐個檢測，自檢合格的絲頭由技術(shù)人員以一個班加工的絲頭為一個檢驗批按10湖機抽樣進行檢測。3)、加工好的絲頭版按鋼筋的不同規(guī)格堆放。4）、鋼筋連接前，在施工現(xiàn)場滾絲，按每種規(guī)格鋼筋的接頭試件數(shù)量不少與3根,由試驗員送試驗室做靜力單向拉伸試驗并出具試驗報告。當(dāng)施工。鋼筋連接頭到達JGJ107-20XX要求時，即為合格接頭，便可進行鋼筋連接5）、檢驗出不合格的絲頭應(yīng)切除后重新制作。（4）、接頭連接1）、連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。2

14、）、連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋是否完好無損，鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷去除。3）、鋼筋旋轉(zhuǎn)擰合：按規(guī)格取相應(yīng)的螺紋套筒，套在鋼筋端頭，用管鉗順時針旋轉(zhuǎn)螺紋套筒到定位，然后取另一根帶螺紋的鋼筋對準(zhǔn)螺紋套筒，用管鉗順時針旋動鋼筋擰緊為止。4）、螺紋套筒旋轉(zhuǎn)擰合：適用于鋼筋不能旋轉(zhuǎn)的相互連接。把待連接的2根鋼筋的端頭分別制成右旋螺紋和左旋螺紋，同樣將連接用螺紋套筒內(nèi)部一半加工為右旋內(nèi)螺紋，另一半加工成左旋內(nèi)螺紋。安裝時把有右旋螺紋的套筒端對準(zhǔn)有右旋外螺紋的鋼筋端頭，并旋進 12絲，然后，把有 左旋外螺紋的鋼筋對準(zhǔn) 套筒的另一端。用管鉗轉(zhuǎn)動套筒到定位，兩端鋼筋 就會自然擰緊。WWWWWIK

15、/WWWVW鋼筋端頭螺絲（圖3）鋼筋端頭螺絲尺寸（no）鋼筋直徑1820222528323640D36.240.2L29313335374145492、鋼筋焊接（1）、材料要求1）、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置選擇焊條及焊接工方。2）、鋼筋焊接施工之前，股去除鋼筋外表的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯宜或切除3）、焊接所用材料股符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117-1995、GB/T5118-1995,焊接材料肥結(jié)合焊接工采用與母材相匹配的焊絲、焊劑和手工焊條，且應(yīng)符合相戚的國標(biāo)要求；焊接材料必須存放在枯燥、通風(fēng)的地方，禁止

16、 使用受潮焊條。（2）、操作工藝：1）、焊接時，不得燒傷主筋；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；焊接不得出現(xiàn)咬邊、氣孔、夾渣等缺陷。2）、焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫外表應(yīng)平整光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡；焊縫應(yīng)飽滿，不得有較大的凹陷、焊瘤3）、鋼筋搭接焊時，宜采用雙面焊。當(dāng)不能進行雙面焊時，可采用單面焊。搭接長度服符合要求，單面焊搭接長度為NIOd,雙面焊搭接長度為» 5d, d為鋼筋直徑。搭接焊接頭的焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍;焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0. 8倍4）、搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一宜線上。5）、搭接焊時服用兩點固定定位焊縫，與搭接端部的距離應(yīng)大于或

17、等20mm焊接時，應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引孤，在端頭收弧前應(yīng)填滿孤坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端溶合。6）、對外觀檢查不合格的焊縫接頭采取修整或補焊措施。鋼筋焊接1 ?定位焊縫；2 .弧坑拉出（四）、鋼筋籠的安放1、鋼筋籠保護層每節(jié)鋼筋籠制作完畢， 在鋼筋籠每道加勁箍上沿周 方向按圖紙要求對稱地設(shè)置鋼筋保護層。以確保鋼筋籠中心偏位符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定O2、鋼筋籠堆放鋼筋籠加工完成后，可以放在鋼筋籠臨時堆放場地堆放，鋼筋籠存放位置墊高設(shè)置，做好防雨措施，以防銹蝕。每節(jié)鋼筋籠在堆放前掛牌編號，保證下放時的前后順序。3、鋼筋籠的入孔安放鋼筋籠的下放順序：起吊、正位、對接、下放。首節(jié)鋼筋籠入孔時版 對準(zhǔn)

18、孔位輕放，慢慢入孔；鋼筋籠入孔后，應(yīng)徐徐下放，不得左右旋轉(zhuǎn)。下放遇阻時立即停止下放，查明原因并進行處理前方可繼續(xù)進行，嚴(yán)禁猛起猛落強行下籠。鋼筋籠可采用對稱四點吊，吊點設(shè)在最上一節(jié)加勁箍附近，主筋、加勁箍三者之間焊牢，起吊時防止鋼絲繩起吊水平力擠扁鋼筋籠變形，并防止鋼筋籠骨架下放時墜入孔內(nèi)，在鋼筋籠的加勁箍內(nèi)加焊三角鋼筋內(nèi)撐。4、鋼筋籠接長 鋼筋籠入孔接近護筒口時，在該節(jié)最上一道加勁箍的下方吊耳處用槽鋼穿過，將鋼筋籠擔(dān)在鋼護筒兩側(cè)的鋼梁上（因鋼護筒較短承受力低，故 在鋼 護筒邊必須放置鋼梁或枕木，用鋼梁或枕木來承受鋼筋籠重量），吊下 一節(jié)鋼 筋籠至孔位上方，使上、下兩節(jié)鋼筋籠主筋對準(zhǔn)并保證上、

19、下軸線 一致后（掛 錘球、十字絲法），將第二節(jié)鋼筋籠主筋與第一節(jié)鋼筋籠主筋對 齊并點焊，然 后依次按照要求焊接主筋。重復(fù)上述工序，宜至鋼筋籠全部 下放完畢。5、鋼筋籠固定及上浮措施鋼筋籠接樁到位后將其整體下放到孔底，鋼筋籠上端臨時固定到鋼護筒上，以防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮并保證鋼筋籠的中心平面偏位滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。6、鋼筋籠制作安裝必須嚴(yán)格按照設(shè)計及橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。三、水下混凝土澆注施工工方（一）下放導(dǎo)管及二次清孔：鋼筋籠安裝結(jié)束并清理現(xiàn)場后，安裝導(dǎo)管進行二次清孔及安裝混凝土料斗澆注平臺。一般導(dǎo)管宜采用 4） 200八350mmi樁徑而定。導(dǎo)管在使用前均 需現(xiàn)場 拼接并做水密性檢驗合格后能

20、使用。進行水密實驗的壓力不小于l.OMpa,歷時不小于15分鐘，經(jīng)試驗合格導(dǎo)管方可投入使用。導(dǎo)管進場后要對每一節(jié)導(dǎo)管的長度進行復(fù)量并編號。根據(jù)孔深及澆注過程需要配備所需導(dǎo)管，導(dǎo)管底節(jié)長度為4? 6m,上部設(shè)2節(jié)1. 5in和3節(jié)1. Om短導(dǎo)管，中間為標(biāo)準(zhǔn)節(jié) （3. OmXN節(jié)），下放導(dǎo)管 時應(yīng) 準(zhǔn)確測量每節(jié)導(dǎo)管長度及安裝順序，并認(rèn)真做好記錄。導(dǎo)管連接時，接頭部位應(yīng)清洗干凈，密封圈應(yīng)清潔無損傷，并涂抹黃油。導(dǎo)管應(yīng)擰緊上牢，防止灌注過程出現(xiàn)事故。導(dǎo)管底口距離孔底一般為 40cm,導(dǎo)管下至孔底后，應(yīng)根據(jù)孔底及平臺 頂面標(biāo)高效對導(dǎo)管總長度，如偏差較大時必須查明原因進行處理。清孔：導(dǎo)管下放完畢，重新測

21、量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣厚度超過要求，那么應(yīng)利用導(dǎo)管采用泥漿泵正循環(huán)方式進行二次清孔，宜至孔 底 沉渣厚度到達要求。（二）水下混凝土澆注1、為防止施工中斷，混凝土施工前必須要有足夠的混凝土罐車，并且 保證 拌和站不能因任何原因而中斷；2、水下混凝土所用的拌合料應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)要求?；炷恋呐浜媳取?初凝 時間可通過試驗室試驗確定，混凝土的強度等級、混凝土的坍落度和 和易性必 須滿足水下灌注樁要求。首批灌注混凝土的數(shù)量根據(jù) VN n d2/4hl+ Ji D2/4Hc式中：V:首批混凝土所需要量 (m3hl :混凝土面高度到達 He時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱需要的高度(mhl 3 Y wHW/ y

22、 CHe:灌注首批混凝土?xí)r所需孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度(/,Hc= h2+ h3Hw孔內(nèi)混凝土面以上泥漿深度(m>D:孔宜徑(m)d：導(dǎo)管內(nèi)徑(m> yw:孔內(nèi)泥漿的容重 (KN/m3，取最大值yw=12KN/m3YC 混凝土的容重 （KN/m3，取 yC=24 KN/m3h2:導(dǎo)管初次埋置深度：h2N1.0，取h2=1.0mh3:導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，取 h3=0. 4m經(jīng)計算樁徑Xm的樁首批混凝土方量為Xm3為保證混凝土澆筑時首批 混凝土的方量，配備 Xm軸料斗（其他樁徑的以此類推）。水下混凝土灌注采用常規(guī)導(dǎo)管提拔法灌注。（三）、首批混凝土澆筑1、首批混凝土澆筑時，先將活閥放入

23、灌注導(dǎo)管口。然后將活閥周邊用水泥沙漿堵嚴(yán)實。必須將儲料斗集滿，方可開灌。也可以在澆注前塞入橡皮球同時進行澆注，以便保證混凝土下落到孔底的密實性2、待儲料斗混凝土集滿后，用吊車吊起活閥，使混凝土流導(dǎo)管。3、當(dāng)儲料斗中的混凝土經(jīng)導(dǎo)管流入鉆孔后，立即觀察泥漿液面變化情況；如果泥漿面均勻上升且導(dǎo)管內(nèi)無集水，說明混凝土的灌注正常；如果泥漿液面升高較少，說明無法將混凝土繼續(xù)灌入導(dǎo)管；如果泥漿液面升高又降低，且導(dǎo)管內(nèi)可觀察到泥漿液面與管外平齊，說明首批混凝土灌注失敗，泥漿發(fā)生倒流，那么需要立即吸出混凝土，然后重新灌注。（四）混凝土面上升高度測量混凝土面測量以測錘多點測量為準(zhǔn)，同時將灌注的混凝土用量與理論值對

24、照，假設(shè)二者誤差較大那么找出原因，確定混凝土灌注無誤后，再繼續(xù)進行灌凝土灌注注作業(yè)。撤除導(dǎo)管前質(zhì)檢員進行復(fù)核，確認(rèn)無誤前方可撤除導(dǎo)管。混過程中，測量時間間隔不大于 20分鐘，每次測量都要進行記錄。測錘用薄板焊成一個平底圓錐體，錘的重量為34kg,錘在正式使用前應(yīng)在與灌注樁配合比相同的混凝土中進行實驗，以測錘沉入混凝土面以下20? 30cm為宜，如大于或小于此值時可對錘的比重進行調(diào)整，測錘拴在測繩上，測繩在使用前要用鋼尺進行效驗。（五）導(dǎo)管撤除根據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)要求及施工經(jīng)驗，撤除導(dǎo)管由埋管深度和混凝土埋管時間來決定，混凝土的埋管深度宜控制在 2? 6m之間，同時混凝土的埋管時間 戚小于2小時，最大不

25、得大于2. 5小時。導(dǎo)管撤除時應(yīng)對導(dǎo)管進行記錄，與下導(dǎo)管時的原記錄進行復(fù)核，確保導(dǎo)管撤除無誤，導(dǎo)管撤除后要及時清洗，以備下次再用。（六）、混凝土灌注標(biāo)高確實定為了保證樁頭的混凝土質(zhì)量，樁頂混凝土多澆50八100cin,在混凝土終凝之前抽干護筒內(nèi)泥漿人工開鑿樁頭，挖除 5080cm,余下約30cm待施工 時再 鑿除。在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注標(biāo)高是否正確。（七）、泥漿處理在澆筑過程中，流出的泥漿用泥漿泵抽到泥漿池集存待用。多余的泥 漿經(jīng)處理后排放到指定地點。在混凝土的灌注過程中，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求制做混凝土試塊，并隨時對混凝土的和易性、坍落度進行監(jiān)測，確?；炷恋?/p>

26、質(zhì)量。（八）、導(dǎo)管埋深控制灌注鉆孔樁混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋深一般控制在2nT6ni范圍之內(nèi)。灌注深 度較大時，超壓力和沖擊力較大，導(dǎo)管最小埋深較大一些，以緩和超壓力 和沖擊力, 使沖出導(dǎo)管底口的混凝土拌和物緩緩上升。否那么，新灌注的拌和物可能沖破首批混凝土面，冒到其上面，將沉淀物裹入樁中，形成夾層斷樁。為防止發(fā)生埋管事故，導(dǎo)管埋深不宜過大，一般不超過 6cB（九）、鉆孔樁水下混凝土的灌注施工要點鉆孔經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后，即可開鉆灌注鉆孔樁混凝土。按照導(dǎo)管法水下混凝土澆注法施工工開灌補料，確保首灌澆注 成功。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中， 要盡量防止混凝土拌合物從料斗頂溢

27、出，掉入孔底，使混凝土面瀉漿變厚，不易測量準(zhǔn)確。同時還需要觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土的下降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和撤除。導(dǎo)管撤除速度要快，時間間隔一般不宜超過 15分鐘。導(dǎo)管撤除時 要注 意不要將導(dǎo)管或其他器具掉入孔中，撤除的導(dǎo)管沖洗干凈，分類堆放 整齊。每 拆一節(jié)導(dǎo)管，都必須出專人負(fù)責(zé)紀(jì)錄。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土應(yīng)徐灌入，不可一下灌滿導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠壞 0形密 封圈 而漏水或者形成堵管。當(dāng)混凝土面上升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架上升，可采取以下措施：a、縮短混凝土澆注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋籠時流動性小，在混凝土中摻

28、入緩凝劑、粉煤灰、以增大混凝土的流動性；b、當(dāng)混凝土面進入鋼筋籠 4? 5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋 深， 以增加鋼筋籠在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋籠的握裹力。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上戚加灌一定高度，在抽水施工承臺時將樁頭浮漿、沉淀物鑿除。對于清水護壁鉆孔，樁頭浮漿和沉淀物較少,孔內(nèi)混凝土面是均勻同步上升的，樁頂超高 0.5? lm即可。8)在整個混凝土澆注過程中，須有專人紀(jì)錄，而且紀(jì)錄必須是真實的、完整的、全過程的鉆孔灌注樁檢查工程檢查工程樁混凝土強度(Mpa)樁位(mm)排架樁 允許孑L徑孔的傾斜度孔深鋼筋骨架底面高程(mm)規(guī)定值或允許偏差在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)10

29、050不小于設(shè)計樁徑0.5%ffi長，且不大于 200 ""不小于設(shè)計樁長±50檢查方法和頻率按JTJ 071-98 附錄DS用全站儀或經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向查灌注前記錄查灌注前記錄測繩量：每樁測量查灌注前記錄四、質(zhì)量保證措施：1、鋼筋質(zhì)量鋼筋必須按不同鋼鐵種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家驗收、分類堆放，不得混雜，堆放時應(yīng)墊高并用雨布遮蓋。鋼筋的型號，必須有出廠證明，每批次均要檢驗，分別作冷彎、拉 力和 電弧焊接工藝試驗。鋼筋外表應(yīng)潔凈。對軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件中的主鋼筋應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭，鋼筋焊接所采用的電焊條應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋的焊接和綁扎搭接長度應(yīng)符合有

30、關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋骨架外圍應(yīng)有一定的混凝土保護層，可在鋼筋骨架的加勁筋上系上墊塊2、混凝土質(zhì)量所用的水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。5%不允許使用粉砂或含泥量過多的砂，混凝土的含砂量不得大于砂石的最大顆粒不得大于鋼筋最小凈間距3/4。根據(jù)現(xiàn)場使用的砂、碎石、水泥和施工構(gòu)筑物的特點、技術(shù)要求、環(huán)境、施工方法確定混凝土的配合比及坍落度。3、灌注質(zhì)量（1）灌注時應(yīng)復(fù)測孔底標(biāo)高，樁長。灌注混凝土?xí)r必須用導(dǎo)管，導(dǎo)管應(yīng)放置在孔中并延伸至孔底。灌注混凝土?xí)r宜一次性連續(xù)灌注完成，灌注至孔底以后，應(yīng)將混凝土面層已離析的混合物和水泥浮漿去除。4、成孔質(zhì)量在沖進的過程中，應(yīng)隨鉆隨驗隨記錄，保證孔的垂宜度和深度。沖孔在終孔和清空后，應(yīng)用儀器對成孔的孔位、孔深、孔型、孔徑、垂宜度、泥漿相對密度、孔底沉淀厚度等進行檢驗。五、平安保證措施（一）施工現(xiàn)場的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等平安規(guī)定的要求。（二）現(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點懸掛按照平安色和平置大幅平安宣安標(biāo)志規(guī)定的標(biāo)牌，夜間