容規(guī)、國(guó)標(biāo)對(duì)檢測(cè)比例的規(guī)定

1、新容規(guī)的規(guī)定1. 無(wú)損檢測(cè)要求壓力容器設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)本規(guī)程、本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)和JB/T4730的要求在設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定所選擇的無(wú)損檢測(cè)方法、比例、質(zhì)量要求及其合格級(jí)別等。2.鋼板超聲檢測(cè)2.1 檢測(cè)要求厚度大于或者等于12mm的碳素鋼和低合金鋼鋼板（不包括多層壓力容器的層板）用于制造壓力容器殼體時(shí)，凡符合下列條件之一的，應(yīng)當(dāng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)：(1) 盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的；(2) 在濕H2S腐蝕環(huán)境中使用的；(3) 設(shè)計(jì)壓力大于或者等于10MPa的；(4) 本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)中要求逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)的。2.2 檢測(cè)合格標(biāo)準(zhǔn)鋼板超聲檢測(cè)應(yīng)當(dāng)按JB/T 4730 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)的規(guī)定進(jìn)行，用

2、于本規(guī)程2.5.1第(1)項(xiàng)至第(3)項(xiàng)的鋼板，合格等級(jí)不低于級(jí)，用于本規(guī)程2.5.1第(4)項(xiàng)的鋼板，合格等級(jí)應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.接管與殼體之間接頭設(shè)計(jì)鋼制壓力容器的接管（凸緣）與殼體之間的接頭設(shè)計(jì)以及夾套壓力容器的接頭設(shè)計(jì)，可參照本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。有下列情況之一的，應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)： (1)介質(zhì)為易爆或者介質(zhì)毒性為極度危害和高度危害的壓力容器；(2)要求氣壓試驗(yàn)或者氣液組合壓力試驗(yàn)的壓力容器；(3)第類(lèi)壓力容器；(4)低溫壓力容器；(5)進(jìn)行疲勞分析的壓力容器；(6)直接受火焰加熱的壓力容器；(7)設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定的壓力容器。4.焊接返修焊接返修（包括母材缺陷補(bǔ)焊）的要求如下

3、：(1)應(yīng)當(dāng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的返修方案；(2)返修應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程4.2.1進(jìn)行焊接工藝評(píng)定或者具有經(jīng)過(guò)評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程（WPS）支持，施焊時(shí)應(yīng)當(dāng)有詳盡的返修記錄；(3)焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)2次，如超過(guò)2次，返修前應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并且將返修的次數(shù)、部位、返修情況記入壓力容器質(zhì)量證明文件；(4)要求焊后消除應(yīng)力熱處理的壓力容器，一般應(yīng)當(dāng)在熱處理前焊接返修，如在熱處理后進(jìn)行焊接返修，應(yīng)當(dāng)根據(jù)補(bǔ)焊深度確定是否需要進(jìn)行消除應(yīng)力處理；(5)有特殊耐腐蝕要求的壓力容器或者受壓元件，返修部位仍需保證不低于原有的耐腐蝕性能；(6)返修部位應(yīng)當(dāng)按照原要求經(jīng)過(guò)檢測(cè)合格。5.

4、 壓力容器對(duì)接接頭無(wú)損檢測(cè)的實(shí)施時(shí)機(jī)(1)壓力容器的焊接接頭應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)形狀、尺寸及外觀檢查，合格后再進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；(2)拼接封頭應(yīng)當(dāng)在成形后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，如果成形前已經(jīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，則成形后還應(yīng)當(dāng)對(duì)圓弧過(guò)渡區(qū)到直邊段再進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；(3)有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)至少在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在熱處理后增加一次無(wú)損檢測(cè)；(4)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器，在耐壓試驗(yàn)后，還應(yīng)當(dāng)對(duì)焊接接頭進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)。6.對(duì)壓力容器對(duì)接接頭無(wú)損檢測(cè)比例的規(guī)定壓力容器對(duì)接接頭的無(wú)損檢測(cè)比例一般分為全部（100%）和局部（大于或等于20%）兩種。碳鋼和

5、低合金鋼制低溫容器，局部檢測(cè)的比例應(yīng)大于或等于50%。6.1全部射線檢測(cè)或者超聲檢測(cè)符合下列情況之一的壓力容器A、B類(lèi)對(duì)接接頭（壓力容器A、B類(lèi)對(duì)接接頭的劃分按照GB150的規(guī)定），依據(jù)本規(guī)程4.5.3.1第(1)項(xiàng)的方法進(jìn)行全部無(wú)損檢測(cè)：(1)設(shè)計(jì)壓力大于或者等于1.6MPa的第類(lèi)壓力容器；(2)按分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)制造的壓力容器；(3)采用氣壓試驗(yàn)或者氣液組合壓力試驗(yàn)的壓力容器；(4)焊接接頭系數(shù)取1.0的壓力容器以及使用后無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的壓力容器；(5)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器，厚度大于20mm時(shí)，其對(duì)接接頭還應(yīng)當(dāng)采用本規(guī)程4.5.3.1第(1)項(xiàng)所規(guī)定

6、的與原無(wú)損檢測(cè)方法不同的檢測(cè)方法進(jìn)行局部檢測(cè)，該局部檢測(cè)應(yīng)當(dāng)包括所有的焊縫交叉部位；(6)設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)。6.2局部射線檢測(cè)或者超聲檢測(cè)不要求進(jìn)行全部無(wú)損檢測(cè)的壓力容器，其每條A、B類(lèi)對(duì)接接頭按照以下要求采用本規(guī)程4.5.3.1第(1)項(xiàng)的方法進(jìn)行局部無(wú)損檢測(cè)：局部無(wú)損檢測(cè)的部位由制造單位根據(jù)實(shí)際情況指定，但是應(yīng)當(dāng)包括A、B類(lèi)焊縫交叉部位以及將其他元件覆蓋的焊縫部分；經(jīng)過(guò)局部無(wú)損檢測(cè)的焊接接頭，如果在檢測(cè)部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)在該缺陷兩端的延伸部位各進(jìn)行不少于250mm的補(bǔ)充檢測(cè)，如果仍存在不允許的缺陷，則對(duì)該焊接接頭進(jìn)行全部檢測(cè)。進(jìn)行局部無(wú)損檢測(cè)的壓力容器，制造單位也應(yīng)當(dāng)對(duì)

7、未檢測(cè)部分的質(zhì)量負(fù)責(zé)。7.對(duì)壓力容器焊接接頭進(jìn)行表面檢測(cè)的規(guī)定 表面檢測(cè)部位和檢測(cè)比例按照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.對(duì)壓力容器焊接接頭檢測(cè)方法選擇的規(guī)定 壓力容器的對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)采用射線檢測(cè)或者超聲檢測(cè)，超聲檢測(cè)包括衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)(TOFD)、可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)；當(dāng)采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用射線檢測(cè)或者定的方法，對(duì)其A類(lèi)和B類(lèi)焊接接頭進(jìn)行100%射線或超聲檢測(cè)：(2)有色金屬制壓力容器對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用X射線檢測(cè)；(3)管座角焊縫、管子管板焊接接頭、異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面檢測(cè)；

8、(4)鐵磁性材料制壓力容器焊接接頭的表面檢測(cè)應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)9. 無(wú)損檢測(cè)的實(shí)施時(shí)機(jī)(1)壓力容器的焊接接頭應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)形狀、尺寸及外觀檢查，合格后再進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；(2)拼接封頭應(yīng)當(dāng)在成形后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，如果成形前已經(jīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，則成形后還應(yīng)當(dāng)對(duì)圓弧過(guò)渡區(qū)到直邊段再進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；(3)有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)至少在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在熱處理后增加一次無(wú)損檢測(cè)；(4)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器，在耐壓試驗(yàn)后，還應(yīng)當(dāng)對(duì)焊接接頭進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)。10.對(duì)壓力容器無(wú)損檢測(cè)技術(shù)要求的規(guī)定10.1射線檢測(cè)技術(shù)要求射線檢測(cè)應(yīng)當(dāng)按照J(rèn)

9、B/T4730的規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)量要求和合格級(jí)別如下：(1)要求進(jìn)行全部無(wú)損檢測(cè)的對(duì)接接頭，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)，合格級(jí)別不低于級(jí)；(2)要求進(jìn)行局部無(wú)損檢測(cè)的對(duì)接接頭，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)，合格級(jí)別不低于級(jí)，并且不允許有未焊透；(3)角接接頭、T形接頭，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)，合格級(jí)別不低于級(jí)。10.2超聲檢測(cè)技術(shù)要求超聲檢測(cè)應(yīng)當(dāng)按照J(rèn)B/T4730的規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)量要求和合格級(jí)別如下：(1)要求進(jìn)行全部無(wú)損檢測(cè)的對(duì)接接頭，脈沖反射法超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于B級(jí)，合格級(jí)別為級(jí)；(2)要求進(jìn)行局部無(wú)損檢測(cè)的對(duì)接接頭，脈沖反射法超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于B級(jí)，合格級(jí)別不低于級(jí)；(3)角

10、接接頭、T形接頭，脈沖反射法超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于B級(jí)，合格級(jí)別為級(jí)；(4)采用衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)的焊接接頭，合格級(jí)別不低于級(jí)。10.3 組合檢測(cè)技術(shù)要求當(dāng)組合采用射線和超聲檢測(cè)時(shí)，質(zhì)量要求和合格級(jí)別按照各自執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)確定，并且均應(yīng)當(dāng)合格。10.4 表面無(wú)損檢測(cè)技術(shù)要求壓力容器所有焊接接頭的表面無(wú)損檢測(cè)均應(yīng)當(dāng)按照J(rèn)B/T4730的規(guī)定執(zhí)行，合格級(jí)別如下：(1)鋼制壓力容器進(jìn)行磁粉或者滲透檢測(cè)，合格級(jí)別為級(jí)；(2)有色金屬制壓力容器進(jìn)行滲透檢測(cè)，合格級(jí)別為級(jí)。10.5接管焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)要求(1)公稱(chēng)直徑大于或者等于250mm的壓力容器接管對(duì)接接頭的無(wú)損檢測(cè)方法、檢測(cè)比例和合格級(jí)別與壓力容器殼

11、體主體焊接接頭要求相同；(2)公稱(chēng)直徑小于250mm時(shí)，其無(wú)損檢測(cè)方法、檢測(cè)比例和合格級(jí)別按照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 10.6原材料和零部件的無(wú)損檢測(cè)要求原材料和零部件的無(wú)損檢測(cè)方法、檢測(cè)比例和合格級(jí)別按照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的要求。11. 無(wú)損檢測(cè)的記錄、資料和報(bào)告制造單位應(yīng)當(dāng)如實(shí)填寫(xiě)無(wú)損檢測(cè)記錄，正確簽發(fā)無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，妥善保管射線底片和超聲檢測(cè)數(shù)據(jù)等檢測(cè)資料（含缺陷返修前記錄），建立壓力容器產(chǎn)品無(wú)損檢測(cè)檔案，其保存期限不少于7年。12. 試件（板）與試樣12.1 需要制備產(chǎn)品焊接試件的條件(1)碳鋼、低合金鋼制低溫壓力容器；(2)材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa

12、的低合金鋼制壓力容器；(3)需經(jīng)過(guò)熱處理改善或者恢復(fù)材料力學(xué)性能的鋼制壓力容器；(4)設(shè)計(jì)圖樣注明盛裝毒性為極度或者高度危害介質(zhì)的壓力容器；(5)設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求制備產(chǎn)品焊接試件的壓力容器。GB150鋼制壓力容器對(duì)無(wú)損檢測(cè)的規(guī)定1.對(duì)壓力容器焊接接頭無(wú)損檢測(cè)條件的規(guī)定壓力容器焊接接頭，經(jīng)形狀尺寸及外觀檢查合格后，再進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。2.對(duì)射線和超聲檢測(cè)范圍的規(guī)定2.1對(duì)A類(lèi)和B類(lèi)焊接接頭進(jìn)行100%射線或超聲檢測(cè)的規(guī)定GB150第10.8.2.1條規(guī)定，凡符合下列條件之一的容器及受壓力元件，需采用圖樣規(guī)定的方法，對(duì)其A類(lèi)和B類(lèi)焊接接頭進(jìn)行100%射線或超聲檢測(cè)： a)鋼材厚度s>

13、30mm的碳素鋼、Q345R(16MnR);b)鋼材厚度s>25mm的15MnVR、20MnMo和奧氏體不銹鋼；c)標(biāo)準(zhǔn)抗卡強(qiáng)度下限值b540MPa的鋼材；d)鋼材厚度s>16mm的12CrMo、15CrMoR、15CrMo,其他任意厚度的Cr-Mo低合金鋼； e)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的容器；f)圖樣注明盛裝毒性為極度危害或高度危害介質(zhì)的容器；g)圖樣規(guī)定須100%檢測(cè)的容器；h)多層包扎壓力容器內(nèi)筒的A類(lèi)焊接接頭；i)熱套壓力容器各單層圓筒的A類(lèi)焊接接頭；j)對(duì)于上述進(jìn)行100%射線或超聲檢測(cè)的焊接接頭，是否需采用超聲或射線檢測(cè)進(jìn)行復(fù)查，以及復(fù)查的長(zhǎng)度，由設(shè)計(jì)者在圖樣上予以規(guī)定。2.2對(duì)

14、A類(lèi)和B類(lèi)焊接接頭進(jìn)行局部射線或超聲檢測(cè)的規(guī)定 GB150第10.8.2.2條規(guī)定，除本標(biāo)準(zhǔn)第10.8.2.1條和10.8.2.3條規(guī)定以外的容器，允許對(duì)其A類(lèi)及B類(lèi)焊接接頭進(jìn)行局部射線或超聲檢測(cè)，檢測(cè)方法按圖樣規(guī)定；檢測(cè)長(zhǎng)度不得少于各條焊接接頭長(zhǎng)度20%，且不小于250mm。焊縫交叉部位及以下部位應(yīng)全部檢測(cè)，其檢測(cè)長(zhǎng)度可以計(jì)入局部檢測(cè)長(zhǎng)度之內(nèi)：a)先拼板后成型的凸形封頭上所有拼接接頭；b)凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板、內(nèi)件等所覆蓋的焊接接頭；c)以開(kāi)孔中心為圓點(diǎn)，1.5倍開(kāi)孔直徑為半徑的圓中所包容的焊接接頭；d)嵌入式接管與圓筒或封頭對(duì)接連接的焊接接頭；e)公稱(chēng)直徑不小于250mm的接管與長(zhǎng)徑法蘭

15、、接管與接管對(duì)接連接的焊接接頭。2.3對(duì)容器直徑不超過(guò)800mm的圓筒與封頭的最后一道環(huán)向封閉焊縫檢測(cè)的規(guī)定 GB150第10.8.2.3條規(guī)定，對(duì)容器直徑不超過(guò)800mm的圓筒與封頭的最后一道環(huán)向封閉焊縫，當(dāng)采用不帶墊板的單面焊對(duì)接接頭，且無(wú)法進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)時(shí),允許不進(jìn)行檢測(cè),但需要采用氣體保護(hù)焊打底。2.4對(duì)焊接接頭表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)規(guī)定凡符合下列條件之一,需按圖樣方法檢測(cè):1）凡屬GB150第10.8.2.1c)、d)條容器上的C類(lèi)和D類(lèi)焊接接頭；2）層板材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限b540MPa的多層包扎壓力容器的層板c類(lèi)焊接接頭；3）堆焊表面；4）復(fù)合鋼板的復(fù)合層焊接接頭；5)標(biāo)準(zhǔn)抗

16、拉強(qiáng)度b540MPa的材料及Cr-Mo低合金鋼材經(jīng)火焰切割的坡口表面，以及該容器的缺陷修磨或補(bǔ)焊處的表面，卡具和拉筋等拆除處的焊痕表面；6)凡屬于GB150第10.8.2.1條容器上公稱(chēng)直徑小于250mm的接管與長(zhǎng)徑法蘭、接管與接管對(duì)接的焊接接頭。2.5對(duì)焊接接頭進(jìn)行檢測(cè)合格級(jí)別的規(guī)定 按JB/T4730現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接接頭進(jìn)行射線、超聲、磁粉和滲透檢測(cè)，其合格級(jí)別如下。1)射線檢測(cè)a)若容器及受壓元件符合GB150第10.8.2.1條的規(guī)定,不低于II級(jí)為合格；b)若容器符合GB150第10.8.2.2條的規(guī)定，不低于III級(jí)為合格。2)超聲檢測(cè)a)若容器及受壓元件符合GB150第10.8.2

17、.1條的規(guī)定，I級(jí)為合格；b)若容器符合GB150第10.8.2.2條的規(guī)定，不低于II級(jí)為合格。3)磁粉和滲透檢測(cè)I級(jí)為合格。2.6對(duì)重復(fù)檢測(cè)的規(guī)定1)經(jīng)射線或超聲檢測(cè)的焊接接頭，如有不允許的缺陷，應(yīng)在缺陷清除干凈后進(jìn)行補(bǔ)焊，該部位采用原檢測(cè)方法重新檢查，直至合格。2)進(jìn)行局部檢測(cè)的焊接接頭，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩段的延伸部位增加檢測(cè)長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為該焊接接頭長(zhǎng)度的10%，且不小于250mm。若仍有不允許的缺陷時(shí),則對(duì)該焊接接頭作100%檢測(cè)3)磁粉與滲透檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)進(jìn)行修磨及必要的補(bǔ)焊，并對(duì)該部位采用原檢測(cè)方法重新檢測(cè)，直至合格。2.7對(duì)用于制造壓力容器殼體的碳素

18、鋼和低合金鋼板進(jìn)行檢測(cè)的規(guī)定用于制造壓力容器殼體的下列碳素鋼和低合金鋼板，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)，鋼板的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)按JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行：1)厚度大于30mm的Q245R（20R）和Q345R（16MnR），質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于III級(jí)；2)厚度大于25mm的Q370R（15MnNbR）、18MnMoNbR、13MnNiMoR（13MnNiMoNbR）和Cr-Mo鋼板，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于III級(jí)；3)厚度大于20mm的16MnDR、15MnNiDR和09MnNiDR,質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)該低于III級(jí)；4)多層包扎壓力容器的內(nèi)筒鋼板，質(zhì)量等級(jí)不低于II級(jí)；5)調(diào)質(zhì)狀態(tài)供貨的鋼板，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于II級(jí)。2.8 GB150附錄C對(duì)低溫壓力容器無(wú)損檢測(cè)的規(guī)定 1）C4.6.1規(guī)定容器的A、B類(lèi)對(duì)接接頭凡符合下列條件之一者，應(yīng)100%射線或超聲檢測(cè)：a)容器設(shè)計(jì)溫度低于-40；b)容器設(shè)計(jì)溫度雖高于或等于-40，但接頭厚度大于25mm；c)符合GB150第10.8.2.1條和10.8.2.2條規(guī)定者。2)除附錄C4.6.1規(guī)定者外，允許進(jìn)行局部檢測(cè)。檢查長(zhǎng)度不得少于各條焊接接頭長(zhǎng)度的50%，且不少于250mm。3)凡符合附錄C4.6.1規(guī)定進(jìn)行100%射線或超聲檢測(cè)的容器，其T型接頭、對(duì)接焊縫、角焊縫，均需作100%磁