水穩(wěn)基層常見質(zhì)量通病及防治措施【范本模板】

1、水泥穩(wěn)定基層常見質(zhì)量通病及預(yù)防舉措水泥穩(wěn)定碎石基層具有良好的結(jié)構(gòu)整體性和水穩(wěn)性,初期強(qiáng)度較高？后期強(qiáng)度隨齡期增長(zhǎng)而增長(zhǎng),是一種適合多種工作環(huán)境的良好的結(jié)相層,廣泛地應(yīng)用于各種等級(jí)公路及城市道路工程.但是水泥穩(wěn)定基層的施工是一個(gè)綜合過程,常常會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量通病,如基層外表彈簧、松散、平整度差、外表出現(xiàn)干縮裂縫等而影響施工質(zhì)量,本文就以上問題做初步探討.(一)強(qiáng)度偏差1.產(chǎn)生的主要原因(1)水泥穩(wěn)定集料級(jí)配不好.(2)水泥的礦物成分和分散度對(duì)穩(wěn)定效果的影響.(3)含水量不適宜,水泥不能在混合料中完全水化和水解,發(fā)揮不了水泥對(duì)土的穩(wěn)定作用,影響強(qiáng)度.(4)水泥、土和水拌合得不均勻,且未在最正確含水量

2、下充分壓實(shí),施工碾壓時(shí)間拖的過長(zhǎng),破壞了已結(jié)硬的水泥膠凝,使水泥穩(wěn)定土強(qiáng)度下降,碾壓完成后沒能及時(shí)的保濕養(yǎng)生.2 .預(yù)防舉措(1)用水泥穩(wěn)定級(jí)配良好的碎(礫)石和砂礫,材料首先選碎(礫)石和砂礫,其次是砂性土.(2)水泥的礦物成分和分散度對(duì)穩(wěn)定效果有明顯影響,應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥.(3)均勻拌合混合料,在最正確含水量下充分壓實(shí),保證其強(qiáng)度和穩(wěn)定性.(二)水穩(wěn)基層外表松散起皮1.產(chǎn)生的主要原因混合料拌合不均勻,堆放時(shí)間長(zhǎng)；卸料時(shí)自然滑落,鋪筑時(shí)粗顆粒集中造成填筑層松散,壓不實(shí)； 運(yùn)輸過程中,急轉(zhuǎn)彎、 急剎車7熟料卸車不及時(shí),使攤鋪機(jī)內(nèi)產(chǎn)生局部大碎石集中； 送料刮料板夕卜露現(xiàn)象攤鋪機(jī)受料斗兩翼板積

3、料多,翻動(dòng)過速,易造成混合料離析.2 .預(yù)防舉措(1)水泥穩(wěn)定混合料隨拌隨用,預(yù)防熟料過久堆放.(2)運(yùn)輸時(shí)預(yù)防急轉(zhuǎn)彎、急剎車；為預(yù)防混合料在攤鋪機(jī)內(nèi)產(chǎn)生局部大碎石集中現(xiàn)象,禁止送料刮料板外露.(4)采用大車運(yùn)輸應(yīng)使用蓬布覆蓋,保證混合料始終處于最正確含水量狀態(tài).(三)混合料碾壓不密實(shí)1.主要原因(1)石料場(chǎng)分篩后的粒料規(guī)格不標(biāo)準(zhǔn),料場(chǎng)不同規(guī)格的粒料堆放混亂.(2)拌合站使用裝載機(jī)裝料時(shí),不同粒徑由于無隔墻等原因造成混摻,裝和近喇,夕口溢及流淌.(3)料場(chǎng)四周排水設(shè)施不健全,下雨使骨料含水量增大,細(xì)骨料被水溶解帶走.(4)拌合站進(jìn)料倉被大塊粒料堵塞,配料機(jī)工作不正常.(5)加水設(shè)備異常,造成混

4、合料忽稀忽稠現(xiàn)象,混合料未到達(dá)最佳含水量.(6)碾壓機(jī)械設(shè)備組合不當(dāng),造成碾壓不密實(shí).2.預(yù)防舉措(1)分篩后各種規(guī)格的骨料分開堆放,堆與堆之間設(shè)置編織袋隔墻,編織袋內(nèi)裝同種材料,做好排水防洪設(shè)施,細(xì)骨料采用蓬布覆蓋,以防細(xì)料流失.(2)使用自動(dòng)計(jì)量拌合站,電控加水,經(jīng)常檢查進(jìn)料斗粒料情況,使用裝載機(jī)隨用隨添加,保證各料倉的粒料平衡.(3)嚴(yán)格限制混合料的含水量,現(xiàn)場(chǎng)安排試驗(yàn)人員隨時(shí)對(duì)原材料的含水量和成品混合料的含水量進(jìn)行測(cè)試,以便隨時(shí)調(diào)整上水量.(4)采用重型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓,復(fù)壓時(shí)應(yīng)采用2025t振動(dòng)壓路機(jī),碾壓可得到滿意的效果.(5)混合料兩側(cè)支撐采用方木,每根方木至少固定三個(gè)點(diǎn),而且兩邊

5、的方木不能過早的撤除.(6)試驗(yàn)室派專人在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)壓實(shí)度跟蹤檢測(cè),保證壓實(shí)度到達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)值.(四)干(溫)縮裂縫1.水泥穩(wěn)定基層裂縫的產(chǎn)生原因水泥穩(wěn)定基層裂縫的產(chǎn)生主要是水泥穩(wěn)定基層混合料水泥固化及水分散發(fā)后使基層外表產(chǎn)生的細(xì)微開裂現(xiàn)象,然后向深部和橫向擴(kuò)展,最后貫穿整個(gè)基層.裂縫的寬度大多數(shù)為13mm嚴(yán)重者可達(dá)45mm裂縫的產(chǎn)生在一定程度上破壞了基層的板塊整體受力狀態(tài),而且裂縫的進(jìn)一步開展會(huì)產(chǎn)生反射裂縫,使路面面層也相應(yīng)產(chǎn)生裂縫或斷板.(1)混合料含水量過高,水泥穩(wěn)定基層干縮應(yīng)變隨混合料的含水量增加而增大,施工碾壓時(shí)含水量愈大,結(jié)構(gòu)層愈容易產(chǎn)生干縮裂縫,且愈嚴(yán)重(裂縫產(chǎn)生得早,縫口寬和縫的間距

6、小).(2)不同品種的水泥干縮性有所不同,選用適宜的水泥在一定程度上能減少干縮裂縫.(3)與各種粒料的含土量有關(guān),當(dāng)粘土量增加,混合料的溫縮系數(shù)隨溫度降低的變化幅度越來越大.溫度愈低,粘土量對(duì)溫縮系數(shù)影響愈大.(4)與細(xì)集料的含量有密切關(guān)系,細(xì)集料含量的多少對(duì)水泥穩(wěn)定土的質(zhì)量影響非常大,減少細(xì)集料的含量可降低水泥穩(wěn)定粒料的收縮性和提升其抗沖刷性.(5)水穩(wěn)基層碾壓密實(shí)度有關(guān)系,水泥穩(wěn)定基層碾壓密實(shí)度的好壞不但影響水泥穩(wěn)定土的干縮性,而且還影響水泥穩(wěn)定土的耐凍性.(6)水泥穩(wěn)定基層的養(yǎng)生不及時(shí),也會(huì)加快干縮裂縫現(xiàn)象的出現(xiàn).(7)施工時(shí)間的選擇有密切關(guān)系,基層施工時(shí)的溫度與冬季溫度之間的溫差愈大,

7、基層就越容易產(chǎn)生溫縮裂縫.2.水泥穩(wěn)定基層裂縫的預(yù)防舉措(1)充分重視原材料的選用及配合比設(shè)計(jì).水泥品種的選擇：不同品種的水泥干縮性有所不同.普通硅酸鹽水泥干縮性很小、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥次之、礦渣水泥較大.因此,選用適宜的水泥在一定程度上能減少干縮裂縫.水泥劑量與級(jí)配：設(shè)計(jì)配合比時(shí),通過水泥劑量分級(jí)和調(diào)整集料的級(jí)配,來保證基層的設(shè)計(jì)強(qiáng)度,降低水泥劑量.限制收縮最重要的舉措是除去集料中的粘土含量,到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的范圍,而且愈小愈好.細(xì)集料不能太多：細(xì)集料0.075mnS粒的含量 w5%-7%,細(xì)土的塑性指數(shù)應(yīng)盡可能小(4%),如果粒料中0.075mm以下細(xì)粒的收縮性特別明顯,那么應(yīng)該限制此粒料中的細(xì)料

8、含量在2%5%并在水泥穩(wěn)定粒料中摻加局部粉煤灰.水泥的水化和結(jié)硬作用進(jìn)行的比擬快,容易產(chǎn)生收縮裂縫.有條件時(shí)可在水泥混合料中摻入粉煤灰(占集料重量的10%20%),改善集料的級(jí)配以減少水泥用量,延緩混合料凝結(jié),增加混合料的抗凍水平和改善混合料的形變水平,減少水泥穩(wěn)定基層的溫縮.根據(jù)當(dāng)?shù)氐牟牧锨闆r確定相應(yīng)的配合比： 通過試驗(yàn)室配合比設(shè)計(jì),保證實(shí)際使用的材料符合規(guī)定的技術(shù)要求,選擇適宜的原材料,確定結(jié)合料的種類和數(shù)量及混合料的最正確含水量,材料的級(jí)配應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的水泥穩(wěn)定土的集料級(jí)配范圍.(2)施工時(shí)間的選擇.選擇適宜的時(shí)間攤鋪：比方在夏季高溫季節(jié)到來之前施工的基層不但強(qiáng)度高,而且可以減少由于氣

9、溫降低而產(chǎn)生的收縮裂縫.應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件合理安排基層、 底基層的施工時(shí)間,工期最好選在夏季高溫季節(jié)到來之前.假設(shè)在夏季高溫季節(jié)施工時(shí),最好選在上午或夜間施工,增強(qiáng)覆蓋養(yǎng)生.(3)限制含水量.施工時(shí)嚴(yán)格根據(jù)施工配合比限制最正確含水量(水泥穩(wěn)定粗粒料碾壓時(shí)混合料的含水量宜較最正確含水量大0.5%-1.0%,對(duì)于水泥穩(wěn)定細(xì)料碾壓時(shí)混合料的含水量宜較最正確含水量大1%2%,預(yù)防因施工用水量限制不當(dāng)而人為造成的干縮裂縫.(4)增加水穩(wěn)碾壓密實(shí)度.水泥穩(wěn)定基層碾壓密實(shí)度的好壞不但影響水泥穩(wěn)定土的干縮性,而且還影響水泥穩(wěn)定土的耐凍性.事實(shí)證實(shí),壓實(shí)較密的基層不易產(chǎn)生干縮.因此在施工中選用2025t振動(dòng)壓

10、路機(jī)進(jìn)行重型碾壓.(5)施工中對(duì)水泥穩(wěn)定基層的限制.增強(qiáng)拌合攤鋪質(zhì)量,減少材料離析現(xiàn)象.按試驗(yàn)路段確定的適宜的延遲時(shí)間嚴(yán)格施工,盡可能的縮短基層集料從加水拌合到碾壓終了的延遲時(shí)間,保證在水泥初凝時(shí)間內(nèi)完成碾壓.保證基層的保濕養(yǎng)生期和養(yǎng)生溫度.(6)及時(shí)養(yǎng)生.枯燥收縮的破壞發(fā)生在早期,及時(shí)的采用土工布、麻袋布或薄膜覆蓋進(jìn)行良好的養(yǎng)生不但可以迅速提升基層的強(qiáng)度,而且可以預(yù)防基層因混合料內(nèi)部發(fā)生水化作用和水分的過分蒸發(fā)引起外表的干縮裂縫現(xiàn)象.在條件允許時(shí),及時(shí)鋪筑瀝青面層是減少干縮裂縫的一個(gè)切實(shí)可行的方法.(7)在混合料中摻入纖維.在水泥穩(wěn)定碎石中摻入纖維材料,可以提升抗壓強(qiáng)度,減少水泥穩(wěn)定碎石(底)基層的裂縫,但是本錢較高,對(duì)特殊地段的水泥穩(wěn)定碎石可采取摻入纖維的方法.纖維的種類較多,有鋼纖維,塑料纖