射出成型不良對(duì)策

1、1 1克服制品表觀質(zhì)量缺陷的工藝措施克服制品表觀質(zhì)量缺陷的工藝措施克服制品表觀質(zhì)量缺陷的工藝措施克服制品表觀質(zhì)量缺陷的工藝措施克服制品表觀質(zhì)量缺陷的工藝措施克服制品表觀質(zhì)量缺陷的工藝措施 1999.07.011999.07.011999.07.011999.07.011999.07.011999.07.011 聚烯烴系材料(PE,PP) 不良現(xiàn)象采取措施注射不滿凹陷熔合縫料流紋光澤不好氣孔顏色不均焦燒暗紋溢邊變形銀紋剝離龜裂泛白劃傷 脫模不好料筒溫度低低低高高高高低高低低低高噴嘴溫度低低低高低成型周期短長(zhǎng)長(zhǎng)長(zhǎng)長(zhǎng)短長(zhǎng)一次注射壓力低低低低高高高高高高高二次注射壓力低低低高高高高高注射速度慢慢慢快快

2、快快快一次保壓時(shí)間短短長(zhǎng)長(zhǎng)長(zhǎng)長(zhǎng)二次保壓時(shí)間短短短長(zhǎng)長(zhǎng)長(zhǎng)長(zhǎng)長(zhǎng)冷卻時(shí)間短長(zhǎng)長(zhǎng)注射量少少多多緩沖量多少背壓低高低注塑機(jī)鎖模力不不不良現(xiàn)象采取措施注射不滿 凹陷 熔合縫料流紋光澤不好氣孔顏色不均焦燒暗紋溢邊變形銀紋剝離龜裂泛白劃傷 脫模不好2 2模具溫度低不低低低不高高低低低高冷卻回路不不不不不制品形狀不不不不不不不不不制品厚度薄厚薄厚澆口小小不小小小小大不流道細(xì)細(xì)細(xì)細(xì)細(xì)細(xì)細(xì)排氣不不不不不不不冷料井不小不頂出桿不不不不模具剛性不不雜質(zhì)混混混混混脫模劑多多多原料干燥不不不嵌件不不其它原料著色不不不以上為苯乙烯系(PS,AS,ABS 表面缺及工藝調(diào)整措施.不良現(xiàn)象采取措施注射不滿凹陷熔合縫料流紋光澤不好氣

3、孔顏色不均焦燒暗紋溢邊變形銀紋剝離龜裂泛白脆弱劃傷成型收縮率不高模具模具溫度低不低低低不高不低高低高3 3冷卻回路不不不不制品形狀不不不不不制品厚度薄厚薄厚厚澆口小小不小小小小大不小流道細(xì)細(xì)細(xì)細(xì)細(xì)細(xì)排氣不不不不不不冷料井不小頂出桿不不剛性不不雜質(zhì)混混混混混脫模劑多多多原料干燥不不不嵌件不不不其它原料著色不不不不良現(xiàn)象采取措施注射不滿凹陷熔合縫料流紋光澤不好氣孔顏色不均焦燒暗紋溢邊變形銀紋剝離 脆弱劃傷成型收縮率不高料筒溫度低低低低高高高高低高低高高噴嘴溫度低低低低高低注塑機(jī)成型周期短長(zhǎng)長(zhǎng)長(zhǎng)長(zhǎng)短4 4一次注射壓力低低低低低高高高高低二次注射壓力低低低高高高低注射速度慢慢慢快快快快一次保壓時(shí)間短短

4、長(zhǎng)長(zhǎng)二次保壓時(shí)間短短短冷卻時(shí)間短注射量少少多緩沖量多背壓不不不高高鎖模力不不以上是聚烯烴系(PE.PP)類表面缺陷及工藝調(diào)整) 聚烯烴系材料的流動(dòng)性能好,PP 的流動(dòng)性比 PE 更好.加工此類制品要注意,由收縮而引起的翹曲和扭轉(zhuǎn)變形.防止翹曲的辦法一般采用多點(diǎn)澆口,保證熔體流暢,在樹(shù)脂中加入適量的加劑,在制品設(shè)計(jì)時(shí),要充分地注意克服收縮,翹曲和扭轉(zhuǎn)等要素,要重視制品的冷卻方法,應(yīng)盡量保證冷卻速度的昀勻一致,減少翹曲變形.此外,用退火可消除制件收縮不均,降低型芯溫度和提高模腔溫度可改善縮頸現(xiàn)象,.制品的翹曲程度還與顏料有關(guān),如加入 TAI 菁系顏料容易使高分子取向,會(huì)加劇收縮.1. 丙烯酸酯系材

5、料(PMMA)5 5此類材料粘度較高,流動(dòng)性較高.充模速率對(duì)粘度影響大,但過(guò)高的充模速度會(huì)產(chǎn)生旋渦,過(guò)低的充模速度會(huì)使制品的熔合縫明顯并發(fā)生流紋.PMMA 類制品的收縮率隨模腔壓力變化顯.著對(duì) PMMA 類制品要注意對(duì)光折射率的要,降低熔體溫度,提高注射壓力會(huì)增加取向效應(yīng),產(chǎn)生較大的折射率,既便是退炎也不能改善.但適當(dāng)?shù)靥岣吣＞邷囟瓤筛纳乒獾恼凵渎?加工 PMMA 類模具的流道和澆口,應(yīng)適當(dāng)?shù)胤糯笮?就這樣一方面使熔體流動(dòng)通暢,同時(shí)還起到冷料井的作用.此外,加入回收料不宜太多,一般在20-30%之間,否則會(huì)發(fā)生銀紋等不良現(xiàn)象,回收料和新料都要進(jìn)行干燥,干燥溫度 75-90 度,干燥 4-6 小

6、時(shí)為宜.2. 聚 XIAN 胺系(PA 類) 尼龍類材料熔點(diǎn)明顯,熔融溫度范圍窄,特別是尼龍 66,粘度低澆口對(duì)粘度景響小,比熱容大,因此采用稍大直徑的料筒為宜.加工 PA 系料宜采用閥式噴嘴,這樣容易控制流延.由于模具溫度較低,傳熱快,噴嘴處一定要安裝加熱器.注塑 PA制品使模具溫度低些,有利于提高制品強(qiáng)度,但制品的尺寸精度會(huì)降低.當(dāng)采用快速充模時(shí),既要考慮排氣氯槽,又要注意溢邊,模具上附眷的水氯泡必須清除,否則會(huì)影響脫模質(zhì)量.此外,回收料的摻入量可達(dá) 20%,但吸濕后的邊角必須用熱風(fēng)干燥2 夜才能使用,PA 類料易吸水膨脹,而干燥后又易收縮,為改善收縮常加入玻璃纖維填料.PA 類干燥溫度一

7、般置于 80-90 度溫度下干燥下 20-50 小時(shí)為宜,用真空干燥效果較好.為了防止飛邊適宜使用較精密的模具和控制精度較高的注塑機(jī).3. 聚甲醛(POM) POM 熔體的溫度對(duì)流動(dòng)性能影響小,而提高注射壓力和模具溫度卻對(duì)流動(dòng)性影響較大,因此要設(shè)計(jì)流動(dòng)陰力小的流道6 6和澆口,為使噴嘴暢通不要采用伐式噴嘴.POM 注塑制口的尺寸誤差,除用注塑機(jī)的緩沖量,保壓時(shí)間,模具溫度等因素控制外,還要注意模具澆口的尺寸對(duì)制品誤差有較大的影響,澆口尺寸小誤差有加大趨勢(shì).聚甲醛制品在澆口附近容易發(fā)生缺陷,但提高澆口處的溫度或適當(dāng)降低注射速度能使表面質(zhì)量得到改善.聚甲醛制品容易產(chǎn)生氣泡,必須設(shè)計(jì)排氣口.此外,在

8、清洗聚甲醛余料筒時(shí),要用聚乙烯清洗,但不要用聚氯乙烯,或混入其它 酸性顏料清洗,否則會(huì)促進(jìn)聚甲醛分解,聚甲醛在 190度友上不能長(zhǎng)時(shí)間的停留,因?yàn)橐讙呓?聚甲醛物料的干燥溫度一般在 80-90 度,干燥 3-6 小時(shí).4. 聚碳酸酯(PC) 聚碳酸酯熔點(diǎn)比較高,因此當(dāng)注射速度低時(shí),在澆品處易生成波紋.溫度控制要嚴(yán)格,尤其在噴嘴和流道中的熔料溫度不能降低.模具流道和澆口的阻力要小,模具溫度要高些,當(dāng)模具溫度低于 80 度時(shí),制品的物理機(jī)械性能會(huì)降低.若脫模困難而用強(qiáng)制頂出時(shí)制品容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,也會(huì)使物理機(jī)械性能下降.在聚碳酸酯物料中含有水分時(shí),會(huì)嚴(yán)重影響流動(dòng)性,并性能下降,因此必須干燥:一般在

9、110-120 溫度下干燥 6-15 小時(shí),干燥料斗最好在 100 度恒溫下.此外在成型過(guò)程中停機(jī)時(shí),料筒宜在 150 度左右關(guān)上加熱器,成型結(jié)束后用聚苯乙烯或乙烯清洗料筒.5. 聚氯乙烯系材料( PVC) 聚氯乙烯屬于熱穩(wěn)定性較差的物料,它的熔融溫度矣分解溫度很接近,因此必須嚴(yán)格地控制料筒的溫度:PVC 一般成型溫度為198-204 度,不要超過(guò) 215 度.特別要注意對(duì)料筒中段溫度的控制,多數(shù)利用螺桿式注塑機(jī)加工有利,因?yàn)榭捎寐輻U剪切作用產(chǎn)7 7生自生熱,用外部加熱器補(bǔ)償熱耗散,維持熱平衡.注塑 PVC 制品時(shí),要盡量使?jié)部趦龇獾木徛?但熔體溫度要太高,低些為宜,可適當(dāng)提高注射壓力而注射

10、速度不可太高,以避免物料產(chǎn)生流紋或分解.要特別注意物料分解,若發(fā)現(xiàn)分解時(shí),應(yīng)清洗料筒和噴嘴.操作結(jié)束時(shí),料筒內(nèi)的余料要全部擠出后再用 PE 或 PS 清洗.操作開(kāi)始時(shí)先對(duì)空注射一下再預(yù)塑,但不是每次都做.此外,還要注意料筒和模具都容易被氯化氫腐蝕,料筒及模具表面都要鍍鉻或選用特殊耐腐蝕的材料.6. 線型聚酯(PET.PBT) 注塑線型聚酯材料時(shí),要注意的是溫度比壓力對(duì)物料流動(dòng)性能影響大,所以適當(dāng)?shù)靥岣呷垠w溫度有利于充模,但注意過(guò)高的溫度會(huì)使物料分解出有害氣體,并降低制口物理機(jī)械性能,物料在料筒中停留時(shí)間不能長(zhǎng).加工線型聚酯時(shí),模具溫度要適當(dāng)提高些,因?yàn)樵谀＞邷囟忍幵谳^低情況下得到的制品,在以后

11、較高的溫度下使用時(shí)會(huì)發(fā)生翹曲變形,模具溫度不合適時(shí),制品表面常出現(xiàn)麻面,使脫模發(fā)生困難.模具要開(kāi)設(shè)排氣槽,特別注塑玻璃纖維增強(qiáng)的制品時(shí)更要開(kāi)設(shè)好,因?yàn)椴ＡЮw維的處理劑容易產(chǎn)生氣體.此外,線型聚酯類物料注塑要充分干燥,否則會(huì)降低物理機(jī)械性能,一般干燥溫度在九十至一百四拾度,干燥時(shí)間為四至 15 小時(shí),若使用再生料時(shí),比例應(yīng)控制在 20%.使用后用 PE 或 PP 清洗料筒,特別是將要加工PA,PC,PVC 類物料時(shí),更要充分地清洗.注塑制品設(shè)計(jì)要點(diǎn)8 8 材料選擇:在大多數(shù)的塑料制的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中,材料力嘗學(xué)強(qiáng)度,耐熱性能,耐寒性(低溫冷脆性),化學(xué)穩(wěn)定性(耐腐蝕性和環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性能),吸濕性(吸濕

12、膨脹和吸濕率),收縮率以及顏色和材料價(jià)格等都是非常重要的.在選擇聚合物的種類和牌號(hào)時(shí),首先考慮應(yīng)該是力學(xué)性能:彈性模量(溫度,時(shí)間,載荷),持久強(qiáng)度. 一般注塑制品難以得到象金屬制品那樣準(zhǔn)確的精度,其理由是:熱脹系數(shù)大,成型收縮,長(zhǎng)時(shí)間放置有變化,受溫度及環(huán)影響,通過(guò)模具難以控制確定尺寸,受模具制造誤差影響.制品主要尺寸的確定1.制品壁厚制品厚度的大小將影響制品的力學(xué)性能,收縮程度(尺寸精度),成型周期,材料和能量消耗,最終要決定生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本.因此設(shè)計(jì)原則是滿足制品力學(xué)性能和良好充模流動(dòng)前提下,盡可能減小制品厚度.減小零件的平均壁厚是減少其成型周期,提高生產(chǎn)率,補(bǔ)償較高材料費(fèi)用消的重要措施

13、.最小壁厚的確定首先應(yīng)滿足力學(xué)性能,其次還必須保證聚合物熔體在如此薄的模具型腔內(nèi)流動(dòng),而模具型腔又是低溫的,因此制品最小厚度與聚合物熔融粘度,制品大小,流動(dòng)長(zhǎng)度以及注塑工藝條件有關(guān),如果聚合物流動(dòng)性差,制品小,型腔薄,流道長(zhǎng),則不能充滿型腔.在制品的拐角處,圓角 R 和厚度a之比稱徑厚比.徑厚比從 0.1 增至 0.6 時(shí),則應(yīng)力集中系數(shù)從 3 降至 1.5,也就是說(shuō)徑厚比增加 6 倍,則應(yīng)力集中減小50%.0.6 為最佳徑厚比,考慮具體結(jié)構(gòu)時(shí),徑厚比應(yīng)在 0.25-0.6 之間取值.2.脫模斜度和筋9 9制品在型腔中冷卻后和凸模之間要產(chǎn)生很大的內(nèi)摩擦力,強(qiáng)制頂出會(huì)造成制品變形,內(nèi)應(yīng)力也會(huì)使表

14、面擦傷,影響表觀質(zhì)量,為此制品應(yīng)設(shè)計(jì)一定的拔模斜度,外表面,內(nèi)表面,孔(深度小于 1.5d),加強(qiáng)筋,凸緣等的斜度與錐度均不同.孔的最小尺寸:孔太小加工困難,太大則收縮大,螺紋孔的最小尺寸和制品厚度關(guān)系略.金屬嵌件:因?yàn)闊崴苄跃酆衔锏臒崤蛎浵禂?shù)約比鋼大 9-11 倍,比鋁大 4 倍,所以金屬嵌件會(huì)妨礙聚合物熔體的收縮,由此而產(chǎn)生的拉應(yīng)力引起嵌件處的制品開(kāi)裂,嵌件周圍制品壁厚度應(yīng)設(shè)計(jì)大些,應(yīng)依不同聚合物及其直徑大小而異.對(duì)于聚苯乙烯,一般不宜設(shè)定金屬嵌件,聚碳酸酯的嵌件周圍物料厚度應(yīng)大于嵌件直徑,聚甲醛則應(yīng)大于直徑一半.制品設(shè)計(jì)舉例1.外觀的改善 1)壁厚均勻是制品設(shè)計(jì)最基本要求,要消除局部壁厚

15、過(guò)大現(xiàn)象.2)把弧立的筋改為數(shù)個(gè)小筋,如果連成格子,強(qiáng)度會(huì)顯著增加.3)厚壁結(jié)構(gòu)改用的筋的結(jié)構(gòu),使在受力方向延長(zhǎng)筋更好2.變形的改善 1)邊框補(bǔ)強(qiáng),對(duì)于箱體制品,改善變形有明顯效果.2)對(duì)于箱體制品,在上部加邊框補(bǔ)強(qiáng),可減小上邊緣的變形.3)形狀要對(duì)稱設(shè)計(jì),因?yàn)榉菍?duì)稱形狀制品容易產(chǎn)生收縮不均,應(yīng)盡量把制品做成對(duì)稱形狀為好.3.強(qiáng)度的改善:1)為防止應(yīng)力集中,應(yīng)設(shè)計(jì)有 R 圓角的過(guò)渡,辟免尖角,防止應(yīng)力集中引起開(kāi)裂.2)孔距和孔至邊距都不可太小,因?yàn)榭卓拷吘壔螂x鄰孔太近時(shí)容易削弱制品強(qiáng)度,應(yīng)拉開(kāi)一定的距離.3)開(kāi)孔的周邊要補(bǔ)強(qiáng),因孔處容易應(yīng)力集中,在開(kāi)孔周圍增加厚度補(bǔ)強(qiáng).如加高開(kāi)孔邊緣和開(kāi)口周

16、圍的加強(qiáng).4)拐角處設(shè)圓弧,因在涂料或稀料的作用下容1010易引起開(kāi)裂,所以涂漆制品的拐角處應(yīng)設(shè)圓弧.4.成型性的改善:1)考慮能易脫模,把所開(kāi)的孔盡可能地做成”U”型孔,或者用模具壓出孔,便于脫模.2)防止錯(cuò)位干脆設(shè)計(jì)成階梯孔.3)防止尖銳的邊緣,不要銳邊.4)形狀要簡(jiǎn)單,使模具不復(fù)雜.5)采用無(wú)熔合縫的澆口,對(duì)于杯狀制品,底部作澆口較妥.6)要考慮聚全物的取向,為使流動(dòng)平滑而決定澆口位置.7)按聚合物從厚壁處流向薄壁處的原則來(lái)決定澆口和壁厚,陽(yáng)模脫模斜度過(guò)大而有滯留在陰模中的情況時(shí),在陽(yáng)模上開(kāi)拉引槽較好.5.模具的改善 1).為了減小模具復(fù)雜程度,可采用制品的后加工方法,2)使分型面與脫模

17、方向垂直.3)分型面表狀簡(jiǎn)單化.4)制口形狀應(yīng)對(duì)稱,模具加工起來(lái)也容易.5)考慮有利于機(jī)加工,應(yīng)盡量采用圓形,因?yàn)檐囅鞅茹娤骷庸ぱ杆俣址奖?6)制品上的文字圖樣等如果做成凸起形,則模具加工時(shí)就簡(jiǎn)化為銑槽.7)格子面處于表面位置,縱橫高度如果設(shè)少許高度差,則模具容易加工,特別對(duì)精加工方便.6.嵌件安裝可靠性的設(shè)計(jì):1)嵌件定位應(yīng)可靠,有螺紋的金屬嵌件應(yīng)將螺紋部分放在制品外部.2)盡量不用金屬嵌件,因?yàn)榻饘偾都c塑料之間熱膨脹不同,使制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而造成開(kāi)裂.3)由于金屬本身價(jià)格高,成型周期長(zhǎng),因此盡量不要采用有嵌件的設(shè)計(jì),例如可用自攻孔或螺母鎖緊或用螺母代替嵌件.4)防止嵌件不牢,易從制品拔出

18、.模具的種類和模具設(shè)計(jì)時(shí)的注意事項(xiàng)樹(shù)脂名特 點(diǎn)設(shè)計(jì)時(shí)注意事項(xiàng)1111聚乙烯(結(jié)型 )HDPE,LDPEHDPE,LDPE1.收縮大,易發(fā)生變形 2.冷卻時(shí)間長(zhǎng),成型率不理想 3.成型中即使有咬邊發(fā)生,也可強(qiáng)制抽出 4.成型收縮率對(duì)模具溫度的依賴性較大,穩(wěn)定性差 5.有滯留樹(shù)脂,于是產(chǎn)生焦燒1. 為加快充模速度,應(yīng)設(shè)計(jì)橫澆口 2.采用冷卻速度均勻的冷卻方法 3.最好使用螺桿式注塑機(jī) 4.成型收縮率流線箭頭 2.75%,直角方向 2.0% 5.設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮到如何防止制品的彎曲變形 聚丙烯(結(jié)晶型)PPPP1.成型性能好 2.易發(fā)生彎曲變形 3.具有滯鏈特必性 4.尺寸穩(wěn)定性好,成型后 24 小時(shí)內(nèi)

19、不發(fā)生尺寸變化1.注意鉸鏈制品澆品的設(shè)計(jì) 3.成型收縮率1.2%-1.7% 3.設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮到如何防止氣孔,變形的出現(xiàn)聚酢胺(結(jié)晶型)PA1.熔融粘度低,流動(dòng)性良好,因此易出現(xiàn)溢料 2.收縮率的穩(wěn)定性差 3.熔融溫度以下時(shí)堅(jiān)硬,所以模具螺桿有損壞的可能 4.料把和模腔處出現(xiàn)粘附現(xiàn)象1.為防止溢料,要求加工尺寸精度要高 2.產(chǎn)品為工業(yè)零部件時(shí),模具溫度較高,應(yīng)注意其結(jié)晶化 3.防止氣孔的出現(xiàn)以及考慮尺寸的穩(wěn)定性時(shí),應(yīng)注意頂也機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 4.成型收縮率為1.52.5%聚縮醛(聚縮樹(shù)脂)(結(jié)晶型)POM1.流動(dòng)性差,易分解 2.澆品處易出現(xiàn)流動(dòng)痕跡 3.易產(chǎn)生氣孔和變形 4.可在樹(shù)脂固化結(jié)束時(shí)取出制

20、品1.減小流道阻力以及澆口處不產(chǎn)生流動(dòng)痕跡,應(yīng)將澆口設(shè)計(jì)為橫澆口,而且排氣孔的設(shè)計(jì)也很重要 2.最好采用螺桿注塑機(jī),成型后修整框架的準(zhǔn)備工作也很必要 3.注意成型條件,特別是樹(shù)脂溫度,模具溫度的控制 4.成型收縮率在 2.5%以下氟樹(shù)脂(結(jié)晶型)1.熔融粘度高,適合于高壓成型 2.易發(fā)生變色1.對(duì)高粘度流動(dòng)應(yīng)將澆口設(shè)計(jì)為橫澆口 2.有必要采用高壓注塑機(jī) 3.選擇成型條件防止變化 4.防止表面氧化,有必要時(shí)對(duì)模具,材料,表面處理方法進(jìn)行選擇苯乙烯(丙烯苯乙烯,非結(jié)晶型)1.流動(dòng)性,成型性,成型率均良好 2.易發(fā)生裂化1.對(duì)頂出系統(tǒng)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)拿撃C(jī)構(gòu),防止裂化的發(fā)生 2.為使成品不發(fā)生裂化,在設(shè)

21、計(jì)制品時(shí),其拔模斜度要求大于 1 度,絕對(duì)避免有凹槽 3.1212成型收縮率達(dá)到 0.45%ABS(非結(jié)晶型)1.流動(dòng)性差 2.成品性能穩(wěn)定 3.從外觀上來(lái)看,澆口處和合流紋(拼縫線)較明顯 4.升溫時(shí)精度較高,成為高壓注射,高溫模具1.根據(jù)流動(dòng)性差這點(diǎn)將澆口設(shè)計(jì)成橫澆口是錯(cuò)誤的(應(yīng)設(shè)計(jì)為稍大些的柄形澆口較為合適 2.因合流紋明顯,所以應(yīng)考慮澆口設(shè)計(jì)的位置 3.為達(dá)到高壓成型,拔模斜度必須在 2 度以上 4.成型收縮率必須在 0.5%以上丙烯酸類(非結(jié)晶型) PMMA1.流動(dòng)性差,易形成充模不完全易產(chǎn)生流動(dòng)痕,因注射壓力不足,產(chǎn)生氣孔,則必須采取高壓成型 2.用于光學(xué)方面的制品具有透明度問(wèn)題,

22、所以應(yīng)特別注意其它材料的混入及分解1.采用高壓成型機(jī)進(jìn)行高壓成型 2.拔模斜度要盡可能地大 3.設(shè)計(jì)流動(dòng)暢通的流道 4.樹(shù)脂溫度,模具溫度的管理很重要 5.成型收縮率達(dá) 0.35%硬聚氯乙烯(非結(jié)晶型)1.熱穩(wěn)定性差 2.成型范圍和分解范圍較接近 3.流動(dòng)性差 4.外觀易損壞 5.腐蝕模具 6.熔融料筒中的滯留樹(shù)脂發(fā)生分解1.采用螺桿注塑機(jī)對(duì)樹(shù)脂溫度進(jìn)行管理 2.必須設(shè)計(jì)流動(dòng)阻力小的橫澆口 3.模具表面進(jìn)行表面處理(鍍鉻)防腐蝕 4.成型收縮率為 0.71%聚碳酸酯(非結(jié)晶型)1.熔融粘度高,必須高溫,高壓成型 2.有殘留應(yīng)力,易發(fā)生裂化 3.由于聚碳酸鹽較硬,所以模具易損壞 4.不出現(xiàn)飛邊1.采用高溫高壓成型,利用螺桿成型機(jī) 2.必須對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行充分的預(yù)先干燥 3.減少流動(dòng)阻力,最好設(shè)計(jì)成橫澆口 4.最好用于具有一定厚度的壁厚制品的生產(chǎn)中,避免有金屬嵌件 5.拔模斜度在2以上 6.成型收縮率達(dá) 0.6%醋酸纖維素醋酸丁酸纖維素(非結(jié)晶型)1.流動(dòng)性,成型性好 2.外觀及觸感良好,但尺寸精度很難確定 1. 對(duì)材料進(jìn)行預(yù)先干燥 2.成型收縮率:醋酸纖維素 0.5% 醋酸丁酸纖維素 0.4%從模具設(shè)計(jì)角度克服制品表面缺陷對(duì)策1.制品注射不足:1313加大流道 2)加大澆口 3)加大