原材料檢驗(yàn)制度

1、QB/SJ××××××有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ZJ-002-2012原材料檢驗(yàn)制度2012-06-20發(fā)布 2012-06-25實(shí)施××××××有限公司 目 錄1 總則12 主要引用標(biāo)準(zhǔn)13 適用范圍14 術(shù)語和定義25 職責(zé)26 程序26.1 概述26.2 原材料檢驗(yàn)指標(biāo)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及取樣要求26.2.1 水泥26.2.2 河砂 （細(xì)骨料）46.2.3 碎石（粗骨料）76.2.4 外加劑106.2.5 粉煤灰126.2.6 鋼絲146.2.7拌合用水166.2.8預(yù)埋件塑料套管17

2、 20 1 總則             為了有效地指導(dǎo)對(duì)各種原材料的檢驗(yàn)工作，以使原材料的各類要求符合規(guī)定，確保工程質(zhì)量，特制定本制度。 2 主要引用標(biāo)準(zhǔn) 2.1通用硅酸鹽水泥GB175-2007 2.2水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）GB/T17671-1999 2.3水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性GB/T1346-2011 2.4水泥比表面積測(cè)定方法 勃氏法GB/T8074-2008 2.5水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法GB/T2419-2005 2.6水泥化學(xué)分析方法G

3、B/T176-20082.7建筑用砂GB/T14684-20112.8建筑用卵石、碎石GB/T14685-20112.9混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-20062.10用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-20052.11混凝土外加劑GB/T8076-20082.12 混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)GB/T8077-20002.13 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)GB/T228-20102.14 金屬材料 彎曲試驗(yàn)GB/T232-20102.15 鐵路砼工程預(yù)防堿-骨料反應(yīng)技術(shù)條件TB/T3054-20022.16 鐵路砼用骨料堿活性試驗(yàn)方法TB/T2922.14-19982.17 鐵路砼用骨料堿活性試驗(yàn)方法

4、 快速砂漿棒法TB/T2922.5-20022.18 鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)TB10425-19942.19鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程TB10426-20042.20普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法GB/T50080-20022.21普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081-20022.25一般用途低碳鋼絲YB/T5294-20092.27鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-20102.28普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-20113 適用范圍本制度適用于汝州鄭鐵三佳公司軌枕施工所需的水泥、河砂、碎石、鋼絲、粉煤灰、外加劑、拌合用水、預(yù)埋塑料套管等原材料檢驗(yàn)。 4 術(shù)語

5、和定義 4.1鋼絲：包括鋼筋混凝土用預(yù)應(yīng)力螺旋肋鋼絲、一般用途低碳鋼絲等； 4.2引用2.12.28中的術(shù)語和定義。 5 職責(zé) 5.1 物資材料庫負(fù)責(zé)水泥、碎石、河砂、鋼絲、粉煤灰、減水劑、預(yù)埋塑料套管等進(jìn)廠后，材料庫及時(shí)填寫檢驗(yàn)通知單送至試驗(yàn)室。 5.2 試驗(yàn)室根據(jù)物資材料庫的檢驗(yàn)通知單，及時(shí)進(jìn)行取樣，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。不能進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)的項(xiàng)目應(yīng)委外送檢，并將檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果歸檔、保存。 6 程序 6.1 概述 6.1.1物資供應(yīng)部在進(jìn)料過程中應(yīng)向供應(yīng)商索取材料的有關(guān)材質(zhì)證明資料，對(duì)材料進(jìn)行外觀檢查。進(jìn)料后，物資材料庫應(yīng)立即填寫材料檢驗(yàn)單通知試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。6.1.2試驗(yàn)室接到物

6、資材料庫的報(bào)檢通知后，應(yīng)及時(shí)派人對(duì)材料進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，最遲不得超過一天的時(shí)間。6.2 原材料檢驗(yàn)指標(biāo)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及取樣要求 6.2.1 水泥6.2.1.1 水泥每批進(jìn)場(chǎng)應(yīng)附有產(chǎn)品合格檢驗(yàn)單，并經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)檢，按規(guī)定提交復(fù)驗(yàn)報(bào)告單，確認(rèn)檢驗(yàn)符合有關(guān)要求后，方可使用。 6.2.1.2 在新選貨源的水泥應(yīng)檢查：比表面積、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度、燒失量、氧化鎂含量、三氧化硫含量、堿含量、氯離子含量、游離氧化鈣含量、熟料中的C3A含量等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。一般情況下，每批散裝水泥不大于500t的同廠家、同品種、同批號(hào)、同生產(chǎn)日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥為一驗(yàn)收批（散裝水泥：隨機(jī)地從不少于3個(gè)罐車中采取等量水泥，經(jīng)攪拌均勻后

7、稱不少于12kg），常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目為：比表面積、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度指標(biāo)等項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)查驗(yàn)生產(chǎn)廠家產(chǎn)品質(zhì)量證明文件中：助磨劑種類及摻量、石膏種類及摻量、混合材種類及摻量等合格后，方可投入使用。當(dāng)一批進(jìn)場(chǎng)水泥，散裝不足500t時(shí)，也應(yīng)按一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。 6.2.1.3 不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)、不同編號(hào)的水泥，應(yīng)分別儲(chǔ)存，儲(chǔ)存庫要求干燥通風(fēng)，防潮濕。水泥使用應(yīng)本著先進(jìn)庫，先使用的原則。 6.2.1.4 檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)： 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010通用硅酸鹽水泥GB175-2007 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）GB/T17671-1999 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水

8、量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法GB/T1346-2001 水泥比表面積測(cè)定方法 勃氏法GB/T8074-2008 水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法GB/T2419-2005水泥化學(xué)分析方法GB/T176-20086.2.1.5 所用主要設(shè)備：壓力機(jī)、智能比表面積測(cè)定儀、凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀、電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)、沸煮箱。6.2.1.6檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表6.2.1-1及表6.2.1-2的規(guī)定表6.2.1-1 水泥的檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 批 要 求質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗(yàn)檢驗(yàn)1比表面積每廠家、每編號(hào)核查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查。下列情況之一時(shí)，檢驗(yàn)一次：任何新選貨源；使用同廠家、

9、同品種、同規(guī)格的水泥達(dá)6個(gè)月。施工單位試驗(yàn)檢驗(yàn)；監(jiān)理單位見證檢驗(yàn)。同廠家、同編號(hào)、同生產(chǎn)日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的散裝水泥達(dá)500 t（袋裝水泥每200 t）為一批，不足上述數(shù)量時(shí)按一批計(jì)。 施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗(yàn)，但至少一次。使用同廠家、同品種、同規(guī)格的水泥達(dá)3個(gè)月或水泥生產(chǎn)日期達(dá)3個(gè)月，施工單位抽檢一次，監(jiān)理單位見證檢驗(yàn)。2凝結(jié)時(shí)間3安定性4強(qiáng)度5燒失量6游離CaO含量7MgO含量8SO3含量9Cl-含量10堿含量11助磨劑種類及摻量12石膏種類及摻量13混合材種類及摻量14熟料中的C3A含量表6.2.1-2水泥的技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)  

10、60; 目技    術(shù)    要    求檢驗(yàn)方法比表面積300350m2/kg按GB/T8074檢驗(yàn)?zāi)Y(jié)時(shí)間水泥初凝45min,終凝不得遲于600min。按GB/T1346檢驗(yàn)安 定 性沸煮法合格按GB/T1346檢驗(yàn)強(qiáng)度指標(biāo)3天抗折3.5 MPa按GB/T17671檢驗(yàn)28天抗折6.5 MPa3天抗壓17.0 MPa28天抗壓42.5 MPa燒失量5.0%按GB/T176檢驗(yàn)游離氧化鈣含量1.0%按GB/T176檢驗(yàn)SO3含量3.5%按GB/T176檢驗(yàn)MgO含量5.0%按GB/T176檢驗(yàn)堿含量0.

11、6%按GB/T176檢驗(yàn)CI-含量0.06%按GB/T176檢驗(yàn)熟料中的C3A含量8.0%按GB/T21372檢驗(yàn)助磨劑種類及摻量0.5%檢查生產(chǎn)廠家產(chǎn)品質(zhì)量證明文件石膏種類及摻量6.0%混合材種類及摻量6.0%15.0%6.2.1.7 結(jié)果處理：原材料檢驗(yàn)結(jié)果出來后，及時(shí)填寫試驗(yàn)報(bào)告并通知物資材料庫材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物資供應(yīng)部及時(shí)退貨或更換。 6.2.2 河砂 （細(xì)骨料）6.2.2.1原材料產(chǎn)源或生產(chǎn)工藝發(fā)生變化時(shí)或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，檢查項(xiàng)目：顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質(zhì)含量、有機(jī)物含量、吸水率、堅(jiān)固性、硫化物及硫

12、酸鹽含量、氯離子含量、堿活性等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可投入使用。 6.2.2.2日常進(jìn)場(chǎng)的河砂應(yīng)檢查供應(yīng)商出廠檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)檢，按規(guī)定提交復(fù)驗(yàn)報(bào)告單，確認(rèn)檢驗(yàn)符合有關(guān)要求后，方可使用。 6.2.2.3 細(xì)骨料堿活性試驗(yàn)時(shí)，首選采用TB/T29221對(duì)骨料的礦物組成和堿活性礦物類型進(jìn)行檢驗(yàn)，然后采用TB/T2922.5對(duì)骨料的堿-硅酸反應(yīng)膨脹率進(jìn)行測(cè)定。不得使用堿-碳酸鹽反應(yīng)的活性骨料或砂漿棒膨脹率大于0.20%的堿-硅酸反應(yīng)活性的骨料；應(yīng)采用細(xì)骨料快速砂漿棒膨脹率小于0.10%的非活性骨料；當(dāng)細(xì)骨料快速砂漿棒膨脹率大于或等于0.10%且小于0.20%的骨料，混凝土中的總堿含量不應(yīng)超

13、過3kg/m3。6.2.2.4 連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的河砂400m3（或600t）為一檢驗(yàn)批，不足400m3（或600t）時(shí)按一批進(jìn)行驗(yàn)收。在料堆上取樣，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的砂8份，組成一組樣品，取樣重量應(yīng)滿足試驗(yàn)所需。對(duì)于所取的試樣，先風(fēng)干或烘干（105±5）后，可以采用四分法將其縮分至材料質(zhì)量略多于進(jìn)行試驗(yàn)所必須的質(zhì)量為止。日常檢驗(yàn)項(xiàng)目為：顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質(zhì)含量、有機(jī)物含量。 6.2.2.5 檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn) 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010建筑用砂GB/T14684-2011

14、6.2.2.6所用主要設(shè)備：砂石標(biāo)準(zhǔn)篩，鼓風(fēng)干燥箱，電子天平，搖篩機(jī)。 6.2.2.7砂的檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)數(shù)量、顆粒級(jí)配（累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)）及其他性能：必須符合下列規(guī)定：表1 砂的檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 批 要 求1顆粒級(jí)配下列情況之一時(shí)，檢驗(yàn)一次：任何新選料源；連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料達(dá)一年。施工單位試驗(yàn)檢驗(yàn)；監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)。連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料每400m3（或600t）為一批，不足上述數(shù)量按一批計(jì)。施工單位每批抽樣試驗(yàn)一次，其中有機(jī)物含量每3月檢驗(yàn)一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行平行檢驗(yàn)，但不少于一次。2含泥量3泥塊含量4云母含量5輕物質(zhì)含量

15、6有機(jī)物含量7壓碎指標(biāo)值（人工砂）8石粉含量(人工砂)MB1.40MB1.409吸水率10堅(jiān)固性11硫化物及硫酸鹽含量12Cl-含量13堿活性表2 砂的累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)（%） 級(jí)配區(qū)公稱粒徑（mm）區(qū)區(qū)區(qū)4.751001001002.363552501501.18653550102500.68571704140160.39580927085550.15100901009010090注：砂的實(shí)際顆粒級(jí)配除4.75 mm和0.6 mm篩檔外，可以略有超出，但各級(jí)累計(jì)篩余超出值總量和應(yīng)不大于5%。表3砂主要技術(shù)指標(biāo) 檢 驗(yàn) 項(xiàng)  目技 術(shù) 要 求檢驗(yàn)方法C60顆粒級(jí)配詳見GB/T14684表

16、1按GB/T14684檢驗(yàn)含泥量1.5%按GB/T14684檢驗(yàn)?zāi)鄩K含量0.5%按GB/T14684檢驗(yàn)云母含量0.5%按GB/T14684檢驗(yàn)輕物質(zhì)含量0.5%按GB/T14684檢驗(yàn)有物質(zhì)含量顏色淺于標(biāo)準(zhǔn)色按GB/T14684檢驗(yàn)吸水率2.0%按GB/T14684檢驗(yàn)堅(jiān)固性8.0%按GB/T14684檢驗(yàn)硫化物及硫酸鹽含量0.5%按GB/T14684檢驗(yàn)CI-含量0.02%按GB/T14684檢驗(yàn)堿活性0.10%按TB/T2922檢驗(yàn)6.2.2.8 結(jié)果處理：原材料檢驗(yàn)結(jié)果出來后，及時(shí)填寫試驗(yàn)報(bào)告通知物資材料庫是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物資材料庫及時(shí)退貨或更換。 6.2.3

17、碎石（粗骨料）6.2.3.1粗骨料的堿活性應(yīng)先按鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法 巖相法(TB/T2922.1)對(duì)骨料的礦物組成和類型進(jìn)行檢驗(yàn)，若骨料含有堿-硅酸反應(yīng)活性礦物，則采用鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法 快速砂漿棒法（TB/T2922.5）對(duì)骨料的快速砂漿棒膨脹率進(jìn)行檢驗(yàn)。不得使用堿-碳酸鹽反應(yīng)的活性骨料或砂漿棒膨脹率大于0.20%的堿-硅酸反應(yīng)活性的骨料；應(yīng)采用粗骨料快速砂漿棒膨脹率小于0.10%的非活性骨料；當(dāng)粗骨料的砂漿棒膨脹率大于等于0.10%且小于0.20%的骨料，混凝土中的總堿含量不應(yīng)超過3kg/m³。 6.2.3.2原材料產(chǎn)源或生產(chǎn)工藝發(fā)生變化時(shí)或使用同廠家、同

18、品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者，應(yīng)對(duì)：顆粒級(jí)配、壓碎指標(biāo)、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、巖石抗壓強(qiáng)度、吸水率、緊密空隙率、堅(jiān)固性、硫化物及硫酸鹽含量、氯離子含量、堿活性等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可投入使用。 6.2.3.3 碎石顆粒級(jí)配采用5-25mm、連續(xù)級(jí)配。碎石進(jìn)廠時(shí)，檢查供應(yīng)商出廠檢驗(yàn)報(bào)告。碎石進(jìn)廠后，應(yīng)分區(qū)堆放，經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)驗(yàn)合格后，并按照規(guī)定提交復(fù)驗(yàn)報(bào)告單，確認(rèn)檢驗(yàn)符合有關(guān)要求后，方可使用。 6.2.3.4連續(xù)使用同廠家、同規(guī)格的碎石400m3（或600t）為一檢驗(yàn)批，不足400m3（或600t）時(shí)按一批進(jìn)行驗(yàn)收。在料堆上取樣，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然

19、后由各部位抽取大致等量的試驗(yàn)樣15份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個(gè)不同部位取得）組成一組試樣，取樣重量應(yīng)滿足試驗(yàn)所需。對(duì)于所取的試樣，先風(fēng)干或烘干（105±5）后，可以采用四分法將其縮分至材料質(zhì)量略多于進(jìn)行試驗(yàn)所必須的質(zhì)量為止。常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目為：顆粒級(jí)配、壓碎指標(biāo)、針片狀含量、含泥量、泥塊含量、緊密空隙率。 6.2.3.5 檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn) 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010建筑用卵石、碎石GB/T14685-20116.2.3.6 所用儀器設(shè)備：萬能材料試驗(yàn)機(jī)、石子標(biāo)準(zhǔn)篩、數(shù)顯臺(tái)秤、電子天平、震篩機(jī)。 6.2.3.7碎石的檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)數(shù)量、顆粒級(jí)配（

20、累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)）及其他性能：必須符合下列規(guī)定：表1 粗骨料的檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 批 要 求1顆粒級(jí)配下列情況之一時(shí)，檢驗(yàn)一次：任何新選料源；連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料達(dá)一年。施工單位試驗(yàn)檢驗(yàn)；監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)。連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每400m3（或600t）為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行平行檢驗(yàn)，但不少于一次。2壓碎指標(biāo)值3針片狀顆?？偤?含泥量5泥塊含量6巖石抗壓強(qiáng)度7吸水率8緊密空隙率9堅(jiān)固性10硫化物及硫酸鹽含量11Cl-含量12有機(jī)物含量（卵石）13堿活性表2 粗骨料的壓碎指標(biāo)值（%

21、）混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30C30巖石種類沉積巖變質(zhì)巖或深成的火成巖噴出的火成巖沉積巖變質(zhì)巖或深成的火成巖噴出的火成巖碎石162030101213卵石1612注：1 沉積巖（水成巖）包括石灰?guī)r、砂巖等，變質(zhì)巖包括片麻巖、石英巖等，深成的火成巖包括花崗巖、正長巖、閃長巖和橄欖巖等，火成巖包括玄武巖和輝綠巖等。 2 壓碎指標(biāo)值不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)通過試驗(yàn)，建立巖石抗壓強(qiáng)度與壓碎指標(biāo)值的對(duì)應(yīng)關(guān)系，確認(rèn)巖石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比不小于1.5且混凝土的力學(xué)性能及耐久性能滿足要求后，方可使用。表3 粗骨料的顆粒級(jí)配級(jí)配情況公稱粒徑（mm）累積篩余，按質(zhì)量（%）篩孔邊長尺寸（mm）2.364.759.516.0

22、19.026.531.537.553連續(xù)級(jí)配5109510080100015051695100851003060010052095100901004080010052595100901003070050531.59510090100709015450505409510070903065050單粒級(jí)1020951008510001501631.595100851000100204095100801000100注：1、粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的2/3（在嚴(yán)重腐蝕環(huán)境條件下不宜超過1/2），且不得超過鋼筋最小間距的3/4。2、配制強(qiáng)度等級(jí)C50及以上混凝土?xí)r，粗骨料最大公稱

23、粒徑不應(yīng)大于25mm。表3碎石主要技術(shù)指標(biāo)檢 驗(yàn) 項(xiàng)  目技 術(shù) 要 求檢驗(yàn)方法C60顆粒級(jí)配符合級(jí)配區(qū)要求按GB/T14685檢驗(yàn)壓碎指標(biāo)10%按GB/T14685檢驗(yàn)針片狀含量5%按GB/T14685檢驗(yàn)含泥量0.5%按GB/T14685檢驗(yàn)?zāi)鄩K含量0.2%按GB/T14685檢驗(yàn)巖石抗壓強(qiáng)度母巖與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比不應(yīng)小于1.5按GB/T14685檢驗(yàn)吸水率2.0%按GB/T14685檢驗(yàn)緊密空隙率40%按GB/T14685檢驗(yàn)堅(jiān)固性5%（預(yù)應(yīng)力混凝土）按GB/T14685檢驗(yàn)硫化物及硫酸鹽含量0.5%按GB/T14685檢驗(yàn)CI-含量0.02%按TB10424附錄C檢驗(yàn)堿活性

24、0.10%按TB/T2922檢驗(yàn)6.2.3.7 結(jié)果處理：原材料檢驗(yàn)結(jié)果出來后，及時(shí)填寫試驗(yàn)報(bào)告通知物資材料庫是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物資材料庫及時(shí)退貨或更換。 6.2.4 外加劑 6.2.4.1 混凝土外加劑采用聚羧酸系外加劑。 6.2.4.2使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者，應(yīng)對(duì)勻質(zhì)性指標(biāo)、減水率、含氣量、泌水率比、抗壓強(qiáng)度比、凝結(jié)時(shí)間差、甲醛含量、硫酸鈉含量、氯離子含量、堿含量、收縮率比等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，合格后方可投入使用。 6.2.4.3 正常生產(chǎn)情況下，每批不大于50t同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期混凝土外加劑為一檢驗(yàn)批，不足50t時(shí)，也按一批進(jìn)行驗(yàn)收

25、。在三個(gè)以上不同點(diǎn)采取等量的外加劑。取樣總量不少于0.2t水泥所需的減水劑量。常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目為:勻質(zhì)性指標(biāo)、減水率、含氣量、泌水率比、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比。 6.2.4.4檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010混凝土的外加劑定義、分類、命名與術(shù)語GB8075-2008混凝土外加劑GB8076-2008混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)GB/T8077-20006.2.4.5所用設(shè)備：壓力試驗(yàn)機(jī)、臺(tái)秤、電子天平、含氣量測(cè)定儀等。 6.2.4.6檢測(cè)結(jié)果：必須符合下表規(guī)定 表1 聚羧酸減水劑的檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 批 要 求質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗(yàn)檢驗(yàn)聚羧酸系減水劑減水率每品種

26、、每廠家檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查。下列情況之一時(shí)，檢驗(yàn)一次：任何新選貨源；使用同廠家、同品種的產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月及出廠日期達(dá)6個(gè)月的產(chǎn)品。施工單位試驗(yàn)檢驗(yàn)；監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)。同廠家、同品種、同編號(hào)的產(chǎn)品每50 t為一批，不足50 t按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行平行檢驗(yàn)，但不少于一次。含氣量常壓泌水率比壓力泌水率比（用于配制泵送混凝土?xí)r）抗壓強(qiáng)度比60min坍落度保留值（用于配制泵送混凝土?xí)r）凝結(jié)時(shí)間差甲醛含量（按折固含量計(jì)）硫酸鈉含量（按折固含量計(jì)）Cl-含量（按折固含量計(jì)）堿含量（按折固含量計(jì)）收縮率比表2聚羧酸系高性能減

27、水劑技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法早強(qiáng)型標(biāo)準(zhǔn)型減水率25%按GB8076檢驗(yàn)含氣量3.0%按GB8076檢驗(yàn)泌水率比20%按GB8076檢驗(yàn)抗壓強(qiáng)度比%1d180%170%按GB8076檢驗(yàn)3d170%160%按GB8076檢驗(yàn)7d145%150%按GB8076檢驗(yàn)28d130%140%按GB8076檢驗(yàn)?zāi)Y(jié)時(shí)間差初凝-90+90min-90+120min按GB8076檢驗(yàn)終凝甲醛含量（按折固含量計(jì)）0.05%按GB18582檢驗(yàn)含固量在生產(chǎn)廠控制值的±10%以內(nèi)按GB8077檢驗(yàn)密度/（g/cm3）在廠家控制值的±0.02以內(nèi)按GB8077檢驗(yàn)PH值應(yīng)在生產(chǎn)廠控制范圍內(nèi)

28、按GB8077檢驗(yàn)硫酸鈉含量（按折固含量計(jì)）5.0%按GB8077檢驗(yàn)CI-含量（按折固含量計(jì)）0.6%按GB8077檢驗(yàn)堿含量（按折固含量計(jì)）10%按GB8077檢驗(yàn)收縮率比110%按GB8076檢驗(yàn)6.2.4.7結(jié)果處理：原材料檢驗(yàn)結(jié)果出來后，及時(shí)填寫試驗(yàn)報(bào)告通知物資材料庫材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物資材料庫及時(shí)退貨和更換。 6.2.5 粉煤灰 6.2.5.1使用同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者，應(yīng)對(duì)粉煤灰的細(xì)度、需水量比、燒失量、氯離子含量、含水率、SO3含量、堿含量等指標(biāo)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，合格后方可投入使用。每次進(jìn)貨時(shí)，檢查供應(yīng)商出廠檢驗(yàn)報(bào)告。同廠家、同

29、批號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每200t檢驗(yàn)一次，不足200t也按一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。（正常情況下每車為一檢驗(yàn)批）連續(xù)取樣至少3Kg。日常檢驗(yàn)項(xiàng)目為: 細(xì)度、需水量比、燒失量、含水量等。6.2.5.2 檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn) 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005 6.2.5.3 所用設(shè)備：壓力試驗(yàn)機(jī)、負(fù)壓篩析儀、攪拌機(jī)、高溫爐、電子天平、振實(shí)臺(tái)。 6.2.5.4 檢測(cè)結(jié)果：必須符合下表規(guī)定 粉煤灰技術(shù)指標(biāo) 檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法C60混凝土CI-含量0.02%按GB/T176檢驗(yàn)燒失量5.0%按GB/T176檢驗(yàn)SO3含量3.0%按

30、GB/T176檢驗(yàn)含水量1.0%按GB1596檢驗(yàn)需水量比95%按GB1596檢驗(yàn)細(xì)度12.0%按GB1596檢驗(yàn)CaO含量10%按GB/176檢驗(yàn)游離CaO含量1.0%按GB/176檢驗(yàn)礦物摻合料檢驗(yàn)要求 檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 批 要 求質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗(yàn)檢驗(yàn)CI-含量每品種、每廠家檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查。下列情況之一時(shí)，檢驗(yàn)一次：任何新選貨源；使用同廠家、同品種的產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月及出廠日期達(dá)6個(gè)月的產(chǎn)品。施工單位試驗(yàn)檢驗(yàn)；監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)。同廠家、同品種、同編號(hào)的產(chǎn)品每200 t為一批，不足200 t按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)

31、的10%進(jìn)行平行檢驗(yàn)，但不少一次。燒失量SO3含量含水量需水量比細(xì)度CaO含量游離CaO含量6.2.5.5 結(jié)果處理：原材料檢驗(yàn)結(jié)果出來后，及時(shí)填寫試驗(yàn)報(bào)告通知物資材料庫材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物資材料庫及時(shí)退貨和更換。 6.2.6 鋼絲6.2.6.1 鋼絲組批：6.2.6.1.1鋼絲應(yīng)成批驗(yàn)收，每批應(yīng)由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同交貨狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力筋組成，每批質(zhì)量不得大于30t，不足30t也按一批計(jì)。6.2.6.1.2低碳鋼絲應(yīng)成批驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一尺寸、同一級(jí)別、同一交貨狀態(tài)的鋼絲組成，以不大于60t為一批。外觀、外形必須合格，抽取鋼絲總盤數(shù)的5%，但不少于三

32、盤，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)和其他試驗(yàn)。6.2.6.2取樣方法及數(shù)量a) 鋼絲的外檢查應(yīng)從每批中抽查10%，但不少于3盤進(jìn)行形狀、尺寸和表面檢查，如檢查不合格，則將該批鋼絲逐盤檢查。力學(xué)性能的抽樣檢查，應(yīng)從經(jīng)外觀檢查合格的鋼絲中任選總盤數(shù)的10%（不少于3盤）取樣檢驗(yàn)，應(yīng)選用鋼絲盤的兩端各截取1組試樣，進(jìn)行力學(xué)性能及其它試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1項(xiàng)不合格時(shí)，除判該盤不合格外，應(yīng)從未檢查的鋼絲盤中取2倍數(shù)量的試樣，進(jìn)行不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。當(dāng)仍有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，則該批鋼絲應(yīng)判為不合格。b) 冷拔低碳鋼絲試樣應(yīng)從整批鋼筋盤中任選三盤，從每盤上任一端截去不少于500mm后，再取兩根試樣一個(gè)拉伸，一根反復(fù)彎曲，拉

33、伸試樣長度：（試樣長度應(yīng)保證夾具之間的最小自由長度至少350mm）；反復(fù)彎曲試樣長度:5d+200mm。每米重量偏差抽取數(shù)量每盤1根，每根試樣長度不小于500mm。c)試樣原始標(biāo)距的標(biāo)記和測(cè)量：在試樣自由長度范圍內(nèi)，均勻劃分10mm或5mm的等間距標(biāo)記,標(biāo)記的劃分和測(cè)量應(yīng)符合GB/T228的有關(guān)要求。6.2.6.4 鋼絲常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度、伸長率）、反復(fù)彎曲試驗(yàn)、外觀及外形尺寸、 每米重量。6.2.6.5鋼絲型式檢驗(yàn)項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度、伸長率）、反復(fù)彎曲試驗(yàn)、外觀及外形尺寸、 每米重量、應(yīng)力松弛試驗(yàn)（低碳鋼絲除外）。6.2.6.5 檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn) 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法

34、GB/T228-2010； 金屬材料 彎曲試驗(yàn)GB/T232-2010；金屬材料、線材、反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法GB/T238-2002；一般用途低碳鋼絲YB/T5294-2009;鋼絲驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2103-20086.2.6.6 所用設(shè)備：萬能試驗(yàn)機(jī)、鋼直尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、電子天平等。 6.2.6.7 檢測(cè)結(jié)果：必須符合如下表規(guī)定 6.2.6.7.1預(yù)應(yīng)力鋼絲6.2.6.7.1.1外形尺寸及允許偏差公稱直徑（mm）螺旋肋數(shù)量（條）基圓外輪廓尺寸單肋尺寸（mm）螺旋肋導(dǎo)程（mm）基圓直徑（mm）允許偏差（mm）外輪廓直徑（mm）允許偏差（mm）6.2546.00&

35、#177;0.056.70±0.051.60-2.0030-407.0046.737.46±0.101.80-2.2035-456.2.6.7.1.2力學(xué)性能(消除應(yīng)力螺旋肋鋼絲的力學(xué)性能)公稱直徑（mm）抗拉強(qiáng)度bMPa規(guī)定非比例伸長應(yīng)力p0.2MPa最大力下總伸長率(L0=200mm)gt%彎曲次數(shù)應(yīng)力松弛性能次1800彎曲半徑R（mm）初始應(yīng)力相當(dāng)于公稱抗拉強(qiáng)度的 %1000h后應(yīng)力松弛率r/%WLR6.25157013803.542070.7.006.2.6.7.1.3 表面質(zhì)量鋼絲表面不得有裂紋、油污，小刺、氧化鐵皮、機(jī)械損傷等。6.2.6.7.1.4 消除應(yīng)力鋼

36、絲的伸直性取弦長為1m的鋼絲，放在一平面上，其弦與弧內(nèi)側(cè)最大自然矢高，螺旋肋鋼絲不大于20mm。6.2.6.7.1.5 鐓頭強(qiáng)度：鐓頭強(qiáng)度不低于母材公稱抗拉強(qiáng)度的95%。6.2.6.7.2低碳光圓鋼絲6.2.6.7.2.1外形尺寸允許偏差鋼絲公稱直徑(mm)公稱截面積/mm2理論重量/(/m)允許偏差（mm）3.007.070.0555±0.026.0028.270.222±0.086.2.6.7.2.2 力學(xué)性能公稱公稱直徑(mm)抗拉強(qiáng)度pa彎曲試驗(yàn)180°/次伸長率%Lo=100mm3.00960426.007906.2.6.7.2.3表面質(zhì)量鋼絲表面不得有

37、裂紋、結(jié)疤、折迭、竹節(jié)及明顯的縱向拉痕且不得有銹。6.2.6.8 結(jié)果處理：原材料檢驗(yàn)結(jié)果出來后，及時(shí)填寫試驗(yàn)報(bào)告通知材料庫材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物資材料庫及時(shí)退貨或更換。 6.2.7拌合用水6.2.7.1拌合用水可采用飲用水。6.2.7.2新水源先檢驗(yàn)后使用，應(yīng)對(duì)PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物、硫酸鹽含量、堿含量、抗壓強(qiáng)度比、凝結(jié)時(shí)間差等指標(biāo)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，合格后方可投入使用。同一水源的水使用達(dá)一年后，應(yīng)重新檢驗(yàn)。6.2.7.3檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn) 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-20066.2.7.4 所用設(shè)備：壓力試驗(yàn)

38、機(jī)、攪拌機(jī)、天平、振實(shí)臺(tái)。6.2.7.5檢測(cè)結(jié)果：必須符合下表規(guī)定拌合用水技術(shù)指標(biāo)： 序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土值6.56.5按JGJ63檢驗(yàn)不溶物含量2000mg/L2000mg/L按JGJ63檢驗(yàn)可溶物含量2000mg/L5000mg/L按JGJ63檢驗(yàn)氯化物500mg/L1000mg/L按JGJ63檢驗(yàn)硫酸鹽含量600mg/L2000mg/L按JGJ63檢驗(yàn)堿含量1500mg/L1500mg/L按GB/T176檢驗(yàn)抗壓強(qiáng)度比9090按JGJ63檢驗(yàn)?zāi)Y(jié)時(shí)間差30min30min按JGJ63檢驗(yàn)注：堿含量按Na2O+0.658K2O計(jì)算值來表示，采用非堿活性骨料時(shí)，可不檢驗(yàn)堿含量。6.2.7.6地表水、地下水應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB5794的規(guī)定。6.