泵類檢修規(guī)程規(guī)程

1、第五章：給水泵組部分檢修工藝規(guī)程一. 概述. 給水系統(tǒng)的主要設(shè)備我公司330MW機(jī)組配備有三臺(tái)電動(dòng)給水泵。電動(dòng)給水泵組由主給水泵、液力聯(lián)軸器、前置泵、驅(qū)動(dòng)給水泵與前置泵的電機(jī)以及輔助系統(tǒng)組成。. 給水系統(tǒng)的工作流程除氧水箱的低壓給水經(jīng)下降管進(jìn)入前置泵入口母管，然后分三路分別進(jìn)入三臺(tái)電動(dòng)給水泵的前置泵入口，在前置泵入口管上設(shè)置有入口手動(dòng)門及入口粗濾網(wǎng)，前置泵為雙吸單級(jí)雙葉輪離心水泵，雙吸口面積較大，可提高泵的汽蝕余量，使泵不易汽化，低壓給水經(jīng)前置泵升壓后，通過主給水泵入口細(xì)濾網(wǎng)過濾后進(jìn)入主給水泵，高壓給水經(jīng)出口逆止門、流量孔板、出口電動(dòng)門，匯集于給水泵出口母管，經(jīng)出口母管后，由三通電動(dòng)門可控制給

2、水通過高加旁路，或通入高加，三通電動(dòng)門設(shè)電動(dòng)旁路門,在高加投停時(shí)使用。三臺(tái)高加水側(cè)為串聯(lián)形式，給水經(jīng)過#1高加后，高溫給水通過高壓出口三通電動(dòng)門、給水流量孔板，可分為兩路進(jìn)入鍋爐省煤器，其中一路為主給水管路（容量100%），僅設(shè)置電動(dòng)門，另一路為20%旁路，僅設(shè)置調(diào)門。這樣給水系統(tǒng)的阻力較小。當(dāng)給水流量小于20%時(shí)，給水流量由給水調(diào)整門調(diào)整，變速給水泵調(diào)整給水壓力，當(dāng)給水流量大于20%后，主給水電動(dòng)門打開，鍋爐給水由測量信號(hào)調(diào)節(jié)變速給水泵來實(shí)現(xiàn)。另有一路電動(dòng)旁路供鍋爐上水和打壓用。高壓給水在進(jìn)入三通電動(dòng)門前，分兩路分別供給高旁站作為高旁減溫水；供過熱器作為過熱器減溫水。每臺(tái)給水泵出口電動(dòng)門前設(shè)

3、置再循環(huán)管路，再循環(huán)水經(jīng)再循環(huán)電動(dòng)門、手動(dòng)門重新回到除氧器，再循環(huán)在泵啟停時(shí)使用，以防止給水流量較小時(shí)，引起水泵汽化。三臺(tái)給水泵二級(jí)抽頭供水管路匯集成母管供鍋爐再熱器減溫水。給水管路系統(tǒng)，安裝的排放水管路，供給水系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)注水排空氣及沖洗之用，停用系統(tǒng)及檢修時(shí)放盡余水。第一節(jié)：前置泵檢修工藝規(guī)程一. 概述1. 總則：前置泵為單級(jí)蝸殼臥式離心泵，軸封采用機(jī)械密封，轉(zhuǎn)子由設(shè)在二端的一對(duì)薄壁軸瓦來支持，在非驅(qū)動(dòng)端有推力軸承，葉輪為封閉式雙吸結(jié)構(gòu)。該泵為主給水泵提供合適的揚(yáng)程以滿足主給水泵在各種工況下必須汽蝕余量的要求，并留有足夠的裕量。前置泵的設(shè)計(jì)還考慮在最小流量工況下及系統(tǒng)甩負(fù)荷工況共同作用下，前

4、置泵自身不發(fā)生汽蝕，其主要部件均采用抗汽蝕材料制成，在結(jié)構(gòu)上還考慮熱膨脹等的因素。該泵為水平、單級(jí)軸向分開式，具有一支撐在近中心線的殼體以允許軸向和徑向自由膨脹，從而保持對(duì)中性。2. 殼體：殼體為高質(zhì)量的碳鋼鑄件，是雙蝸殼型、水平中心線分開、進(jìn)出口水管在殼體結(jié)構(gòu)，這可避免在檢修時(shí)拆開聯(lián)接管道。采用了高強(qiáng)度螺栓，并采用圓柱帽螺母以便于采用最小螺距。殼體通過一與其澆鑄在一起的泵腳，支撐在箱式結(jié)構(gòu)鋼焊接的泵座上，殼體和泵座結(jié)合面接近的中心線，而鍵的配置可保持縱向與橫向的對(duì)中并適合于熱膨脹；殼體上蓋上設(shè)有排氣閥。3. 葉輪：葉輪是雙吸式，不銹鋼鑄件，加工至精確的配合公差并經(jīng)過動(dòng)平衡，雙吸式結(jié)構(gòu)可保證葉

5、輪的軸向力基本平衡，在自由端上裝有一雙向推力軸承。葉輪是由鍵固定在軸上，軸向位置是由其兩端輪轂的螺母所確定，這種布置使得葉輪能定位在蝸殼的中心線上。4. 軸：軸不銹鋼鍛件，除應(yīng)力狀態(tài)，在淬火和回火前先粗加工，熱處理后，進(jìn)行切削加工至徑向留3mm余量，然后將軸置于一垂直爐中除應(yīng)力，再進(jìn)行最后加工磨削。5. 葉輪密封環(huán)：該環(huán)減少泄漏量，安裝在殼體腔內(nèi)，由防轉(zhuǎn)定位銷定位。6. 軸承：有一對(duì)圓錐滾子軸承來支撐轉(zhuǎn)子；各軸承潤滑油都來自偶合器的潤滑油供油系統(tǒng)。7. 機(jī)械密封：泵裝有機(jī)械密封，該機(jī)械密封為平衡型，由有彈簧支承的動(dòng)環(huán)和水冷卻的靜環(huán)所組成，分開的填料箱設(shè)有一水冷卻套，從而使機(jī)械密封旋轉(zhuǎn)部分周圍的

6、溫度較抵。8. 聯(lián)軸器：泵與電機(jī)之間的迭片式聯(lián)軸器是柔性與扭轉(zhuǎn)剛性兼有的金屬迭片式結(jié)構(gòu)。9. 泵座：泵座是重型堅(jiān)固箱形截面的型鋼結(jié)構(gòu)。型號(hào)意義：SQ300-560 SQ代表型號(hào) 300代表出口直徑 560代表葉輪標(biāo)稱直徑二. 設(shè)備簡介：設(shè)備型號(hào)、規(guī)范及有關(guān)參數(shù)1、前置泵（電動(dòng)調(diào)速給水泵組前置泵; 為熱態(tài)數(shù)據(jù)）序號(hào)參數(shù)名稱單位電動(dòng)調(diào)速給水泵組前置泵運(yùn)行工況點(diǎn)設(shè)計(jì)工況點(diǎn)最大工況點(diǎn)單泵最小點(diǎn)1進(jìn)水溫度178.8183.5178.82進(jìn)水壓力MPa1.091.21.093流量t/h6367001854揚(yáng)程mH2O99.0494.871125轉(zhuǎn)速rpm1490149014906進(jìn)口法蘭處需要吸入凈正壓頭

7、(NPSHr)mH2O4.164.743.057泵的效率%83.1483.8548.348必須汽蝕余量m4.164.743.059軸功率kW206.24215.59117.1710出口壓力MPa1.952.032.0711設(shè)計(jì)水溫19519519512泵體設(shè)計(jì)壓力/試驗(yàn)壓力MPa2.5/3.22.5/3.22.5/3.213設(shè)計(jì)工況關(guān)閉壓頭m11811811814制動(dòng)功率kW206.24215.59117.1715正常軸承座振(雙振幅值)mm0.050.050.0516軸承座報(bào)警值(雙振幅值)mm0.0750.0750.07517接口法蘭工稱壓力進(jìn)口MPa1.6出口MPa2.518接口管規(guī)格(

8、S)進(jìn)口mm37710出口mm325819重量kg230520旋轉(zhuǎn)方向順針(從傳動(dòng)端向自由端看)21軸承形式滑動(dòng)軸承推力軸承2、結(jié)構(gòu)尺寸/配置情況表序號(hào)結(jié)構(gòu)/配置名稱單位尺寸電泵前置泵1泵型號(hào)FA1D56A2泵體尺寸（長，寬，高）mm1662116912353泵軸長mm16254首級(jí)葉輪吸入型式雙吸5葉輪尺寸（最大/最?。﹎m559/4387葉輪級(jí)數(shù)18轉(zhuǎn)子直徑mm929軸承形式/數(shù)量滑動(dòng)軸承+推力軸承10推力額定負(fù)荷/推力最大值kgf11聯(lián)軸器傳遞功率kW215.5912密封形式/密封水流量機(jī)械密封13系統(tǒng)閥門數(shù)量個(gè)14泵重量（空轉(zhuǎn)/滿水）t2.3/3.415泵（第一/第二）臨界轉(zhuǎn)速rpm3

9、050/16入口許用力/力矩N/Nm見下表A17出口許用力/力矩N/Nm18抽頭許用力/力矩N/Nm表A 水泵管接口允許承受的力和力矩表：泵 名 稱力（N）力矩（Nm）進(jìn)口出口進(jìn)口出口前置泵X4790360075105850Y4790360075105850Z4790360075105850三. 檢修類別和檢修周期檢修類別檢修周期檢修工期大修48月小修12月四. 小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目1. 軸承檢查：1.1 自由端徑向軸承檢查，軸向推力軸承檢查（測量軸瓦間隙、緊力、推力間隙），軸瓦、推力瓦塊有無磨損；1.2 傳動(dòng)端徑向軸承檢查（測量軸瓦緊力、間隙），軸瓦有無磨損；2. 未消除缺陷的處理。五. 大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)

10、目1. 軸承檢查：1.1 自由端軸承檢查；1.2 傳動(dòng)端軸承檢查。2. 軸封檢查：2.1 自由端軸封檢查（檢查機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)工作面）；2.2 傳動(dòng)端軸封檢查（檢查機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)工作面）。3. 葉輪檢查：3.1 葉輪表面流道有無沖蝕、汽蝕現(xiàn)象；3.2 葉輪口環(huán)與密封環(huán)間隙檢查。4主軸檢查：4.1 主軸表面檢查；4.2 主軸彎曲檢查。六. 檢修工序和工藝標(biāo)準(zhǔn)檢修工序1. 拆卸的準(zhǔn)備工作：1.1 切斷電機(jī)及潤滑油系統(tǒng)的電源；1.2 切斷所有儀表電源；1.3 檢查泵組進(jìn)口和出口閥及再循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)口和出口閥門是否關(guān)閉；1.4 檢查冷卻水源是否被切斷；1.5 打開放水、放氣孔，把泵殼內(nèi)水排出；1.6 排出軸

11、承潤滑油；1.7 維修前必須保持泵殼內(nèi)沒有表壓;1.8 拆卸各有關(guān)水管道、油管道并保留節(jié)流孔板；2. 泵解體：2.1 拔出泵體和泵蓋聯(lián)接的定位銷，旋下緊固螺母；2.2 拆下兩端密封冷卻殼體與泵殼的聯(lián)接螺栓；2.3 把起吊裝置裝入泵蓋上的吊耳里，用頂升螺釘將泵蓋頂起，吊起泵蓋并吊離；2.4 繞著葉輪旋轉(zhuǎn)泵殼磨損環(huán)，直至其脫離泵體的槽，吊起轉(zhuǎn)子部件以及泵體密封環(huán)、冷卻腔封蓋、機(jī)械密封部件、機(jī)械密封壓蓋和軸承體部件。 2.5 所有上述部件運(yùn)到合適的維修區(qū)，將其支撐到臺(tái)架上，使葉輪離開地面。2.6 拆下軸承體，外圓錐滾子軸承外圈與軸承體一起抽出。2.7 撬下鎖緊墊圈，用鉤扳手?jǐn)Q松鎖緊螺母，并拆下墊圈及

12、螺母。2.8 拆下軸承端蓋和軸承檔套。2.9 用聯(lián)軸器拆卸工具拉出泵部分聯(lián)軸器，取出鍵2.10 撬開鎖緊墊圈，擰松鎖緊螺母，并拆下墊圈及螺母。2.11 拆下軸承體，取出驅(qū)動(dòng)端薄壁軸承。2.12 將機(jī)械密封裝拆夾具卡進(jìn)軸套上的槽內(nèi)，用螺栓固定到機(jī)械密封壓蓋上。2.13 拆下螺釘。2.14 擰松固定軸套的平頭螺釘，從軸上抽出整套機(jī)械密封部件和機(jī)械密封壓蓋。2.15 拆下兩端冷卻腔封蓋，然后卸下泵體密封環(huán)。2.16 檢查、更換和維修：所有部件必須徹底清洗，并檢查是否有磨損和損壞；所有部件的徑向運(yùn)行間隙用內(nèi)、外徑千分尺測量，若測量間隙超過所給范圍，應(yīng)修理或更換該零件。3. 檢查更換和修理：在檢查有無磨

13、損痕跡或受損之前務(wù)必將泵零件徹底清洗，并用內(nèi)外千分尺測量零件間所有的徑向運(yùn)動(dòng)間隙，假若間隙達(dá)到最大許容間隙，或者到達(dá)下一次大修前可能達(dá)到時(shí)，零件應(yīng)予以更換。但主要考慮是泵的特性，即泵的輸出性能下降，功率消耗明顯增加和振動(dòng)達(dá)到不能承受的標(biāo)準(zhǔn)。3.1 葉輪和泵殼磨損環(huán)3.1.1 檢查葉輪是否有沖蝕現(xiàn)象，特別是在葉片的端部；3.1.2 檢查葉輪和與之對(duì)應(yīng)的泵殼磨損環(huán)，測量兩者之間的徑向間隙，若超過所給的值，應(yīng)重新配置泵殼磨損環(huán)。3.2 軸和軸套：3.2.1檢查軸彎曲情況并檢查同心度，同心度應(yīng)在0.025mm之內(nèi)；3.2.2 檢查所有螺紋均處于良好狀態(tài)，所有鍵槽均無毛刺。3.2.3 檢查機(jī)械密封軸套有

14、無損壞或磨損情況。3.3 機(jī)械密封：3.3.1 解體組件；3.3.2 檢查機(jī)械密封面有無損壞和磨損，如有必要換新；3.3.3 裝配密封就緒，準(zhǔn)備安裝。3.4 軸承：3.4.1 徹底清洗軸承，檢查軸承擋油圈及浮動(dòng)油封磨損或損壞情況，必要時(shí)更換。3.4.2 好的軸承在手指輕微的壓力下旋轉(zhuǎn)自如，如旋轉(zhuǎn)不靈活或生銹，必須更換，對(duì)于圓錐滾子軸承，必須配對(duì)更換。3.4.3 不得使用壓縮空氣轉(zhuǎn)動(dòng)軸承。3.4.4 安裝前應(yīng)保證軸承的清潔和干燥，涂上防銹油脂，包上油紙，存放在清潔干燥的地方。3.4.5 徹底清潔軸承端蓋和軸承體，除去舊油渣3.5 一般維修：3.5.1 檢查所有的雙頭螺栓、螺母和螺栓有無損壞或變形

15、，按需要更換新的；3.5.2 組裝時(shí)所有的接口墊片和O型圈都要更換新的；3.5.3 檢查聯(lián)軸器的各個(gè)部件和螺栓有無磨損或損壞，必要時(shí)更換新的。3.5.4 所有定位銷務(wù)必清潔完好，對(duì)于磨損或受損的銷釘務(wù)必更換。3.5.5 所有鍵均應(yīng)與鍵槽有良好的配合，必須平直平行，無任何毛刺，磨損或受損鍵必須更換。3.5.6 所有零件務(wù)必徹底清洗，所有孔和油路務(wù)必在進(jìn)行泵配件之前徹底清洗。3.6 動(dòng)平衡3.6.1 如果葉輪得更換新葉輪應(yīng)作過靜平衡試驗(yàn)，允許不平衡力矩為3.8N.CM，去重處在為直徑小于400毫米的蓋板上，去重后蓋板的厚度不得小于4.5毫米。3.6.2 轉(zhuǎn)子部件作動(dòng)平衡試驗(yàn)，不平衡力矩為3.8N.

16、CM，去重要求同上。4 組裝泵：在組裝泵之前，必須保證：所有部件都已清洗、所有的孔和油路都已清洗。注：在組裝時(shí)，建議在軸上和軸套孔內(nèi)涂上膠體石墨或類似的東西，待其干燥后再擦洗。4.1 將軸和葉輪組合件支撐在木架上。4.2 將泵體密封環(huán)套在兩端葉輪進(jìn)口處，然后從軸的兩端裝上配有新墊片的冷卻腔封蓋4.3 在軸上裝入鍵。4.4 軸套連同機(jī)械密封部件、機(jī)械密封壓蓋一起裝到軸上和冷卻腔封蓋內(nèi)。4.5 裝上并固緊螺栓。4.6 安裝兩端軸承體。4.7 兩圓錐滾子軸承必須配對(duì)，軸承隔圈在同類軸承間不可互換，每個(gè)隔圈，不管是原有的還是備用的，都需加工到正確的軸承間隙（0.10-0.15mm，如果間隙增大到1.5

17、倍上述間隙時(shí)，應(yīng)更換）尺寸標(biāo)在隔圈邊上，重要的是隔圈須裝在正確的位置上，如果安裝備用軸承時(shí)，與上述情況相同4.8 將鎖緊墊圈套在軸上，用鉤扳手?jǐn)Q緊鎖緊螺母，并用鎖緊墊圈鎖緊。4.9 安裝軸承體和外圓錐棍子軸承外圈，保證兩軸承圈的外口正確的定位在滾道上。4.10裝軸承體。4.11 將鎖緊墊圈套到軸上，擰緊鎖緊螺母，并用鎖緊墊圈鎖緊。4.12 將鍵1裝入軸上的鍵槽內(nèi)，然后安裝泵部分聯(lián)軸器，。4.13吊起轉(zhuǎn)子、機(jī)械密封軸承等套在軸上的零部件，放入泵體內(nèi)，保證泵體密封環(huán)和冷卻腔封蓋在正確的位置上。4.14 檢查軸向間隙是否符合要求，如需要，可通過葉輪螺母來調(diào)整間隙。4.15 用定位銷和螺栓暫時(shí)將軸承體

18、固定在泵體上。4.16吊起泵蓋，小心地放到泵體上，裝配時(shí)一定要保證中開發(fā)蘭面的清潔，并放入新的墊片，同時(shí)保證泵體密封環(huán)的防轉(zhuǎn)銷正確的安裝在泵蓋的孔中。4.17裝上定位銷，用雙頭螺柱和螺母緊固泵體和泵蓋，并檢查轉(zhuǎn)子可否自由轉(zhuǎn)動(dòng)。4.18 用螺栓將軸承體緊固在泵體上，檢查轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)情況。4.19 用螺釘將冷卻腔封蓋固緊在泵蓋上4.20 用平頭螺釘將軸套固定在軸上后，拆去機(jī)械密封裝拆夾具。4.21 檢查聯(lián)軸器對(duì)中情況，然后裝上疊片組件，用螺栓和螺母將其固緊；4.22接好機(jī)械密封冷卻水的進(jìn)、出口管道，接好泵殼放氣管道，并接好在拆卸時(shí)斷開的其它小口徑管道；4.23 用螺釘裝好聯(lián)軸器保護(hù)罩；4.24 將在

19、拆卸時(shí)拆除的儀表線接好。5. 工藝標(biāo)準(zhǔn)5.1 轉(zhuǎn)子：5.1.1 轉(zhuǎn)子最大晃度0.08mm， 轉(zhuǎn)子總軸竄動(dòng)量（不裝推力塊）：8mm；。5.2 軸：5.2.1 軸頸表面應(yīng)光滑，各過渡區(qū)無裂紋，鍍鉻層無剝落，軸上螺紋應(yīng)完好；5.2.2 軸最大允許彎曲值：0.05mm。5.3 葉輪：葉輪與泵殼磨損環(huán)徑向間隙為：0.5600.62mm，超出1.18mm應(yīng)更換密封環(huán)。 葉輪與泵殼磨損環(huán)軸向間隙為： 傳動(dòng)端：3.0mm 自由端：5.0mm徑向軸承與軸： 0.08/0.10mm 超出0.18mm應(yīng)更換推力盤與推力塊（軸向） 0.30/0.50mm5.4 軸套：軸套應(yīng)無溝痕和毛刺磨損等缺陷。5.5 軸承：軸承應(yīng)

20、無異音、松動(dòng)等缺陷； 5.6 中心要求：圓距：0.05mm；面距：0.05mm。5.7 密封墊為0.8mm七. 調(diào)試和試運(yùn)1 啟動(dòng)前：1.1 打開泵體放氣門，待有水放出后關(guān)閉；1.2 檢查密封冷卻水壓力、溫度正常；1.3 檢查潤滑油壓、油溫正常。2 啟動(dòng)后：2.1 檢查所有的管道接頭和閥門的填料壓蓋是否泄漏；2.2 檢查軸瓦溫度、推力瓦溫度正常；2.3 檢查機(jī)械密封瓦是否泄漏；2.4 檢查電流是否正常；2.5 檢查各軸瓦振動(dòng)正常；2.6 檢查冷卻水是否在工作油冷卻器、潤滑油冷卻器、點(diǎn)饑空冷器及機(jī)械密封中正常循環(huán)。第二節(jié)：給水泵檢修工藝規(guī)程一. 概述. 給水泵是給水系統(tǒng)的核心設(shè)備，是建立起機(jī)組汽

21、水循環(huán)的主要?jiǎng)恿υO(shè)備。本機(jī)組采用的泵是水平、離心、多級(jí)筒體式。由筒體和泵內(nèi)部組件兩個(gè)主要部件組成。本機(jī)組采用三臺(tái)50%容量的電動(dòng)給水泵，正常運(yùn)行時(shí)，兩臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。. 給水泵的布置與驅(qū)動(dòng)電動(dòng)給水泵電機(jī)通過增速液力聯(lián)軸器與給水泵聯(lián)接。. 給水泵的工作原理低壓給水經(jīng)前置泵升壓后，以一定壓力進(jìn)入主給水泵的吸入口，液體與葉輪一體旋轉(zhuǎn)，由于葉輪內(nèi)部液體的向心力不足，它不能維持作勻速圓周運(yùn)動(dòng)，于是在慣性離心力作用下，液體被甩出葉輪進(jìn)入導(dǎo)葉中，同時(shí)液體的動(dòng)能和勢能都得以增加。在導(dǎo)葉中部分動(dòng)能又被轉(zhuǎn)換成勢能。在良好的液體流動(dòng)特性下，裝在導(dǎo)葉上的反向?qū)~把液體引入下一級(jí)葉輪入口、從一級(jí)到下一級(jí)不斷重復(fù)這一過

22、程，使給水壓力不斷增加，流到最后一級(jí)導(dǎo)葉后，液體進(jìn)入中段和泵體之間的環(huán)形室，液體通過排出口最后進(jìn)主給水管道。. 給水泵的結(jié)構(gòu)1. 總述給水泵是水平、離心、多級(jí)筒體式。由筒體和泵內(nèi)部組件兩個(gè)主要部件組成。筒體組成泵的主壓力邊界的一部分，焊接在管路上；泵內(nèi)部組件可整體從泵筒體內(nèi)抽出，與筒體一起構(gòu)成泵的主壓力邊界。水泵由進(jìn)口側(cè)泵腳下的一對(duì)橫向鍵軸向定位在聯(lián)軸器端，筒體下有一軸向鍵，使泵能在所有溫度情況下保持與驅(qū)動(dòng)機(jī)的對(duì)中性，并將管道載荷傳遞到泵座上。在泵腳和泵座間裝有銅質(zhì)滑塊，從而保證能自由地?zé)崤蛎浐土己玫慕佑|。筒體為具有良好焊接性能的錳鋼鍛件，進(jìn)口支管為碳鋼鑄件，焊接在筒體上，出口支管為鍛鋼件，也

23、焊接在筒體上。大端蓋是錳鋼鍛件，與末級(jí)導(dǎo)葉有止口套接，在大端蓋和筒體之間有一密封墊。內(nèi)泵殼選用耐腐蝕和沖蝕的13%鉻鋼，相鄰內(nèi)泵殼間靠金屬面對(duì)金屬面密封，無止口及O型圈。所有級(jí)間銷子都是全封閉式，不與泵送液體相接觸。如果出現(xiàn)銷子失效或松動(dòng)，該銷子不會(huì)從泵出口處排出。每個(gè)內(nèi)泵殼和導(dǎo)葉的內(nèi)孔上都裝有可更換的頸環(huán)。內(nèi)部組件為內(nèi)泵殼和導(dǎo)葉固定連接件，由末級(jí)導(dǎo)葉和出口大端蓋間的蝶型彈簧固定在筒體上。這種彈簧在組裝和停機(jī)時(shí)給結(jié)合面提供足夠的靜壓力從而允許內(nèi)部組件自由膨脹。當(dāng)泵運(yùn)行時(shí)，水力壓差建立，從而保證結(jié)合面間嚴(yán)實(shí)的密封。進(jìn)口導(dǎo)向件在泵進(jìn)口側(cè)由一閉式止口套接定位，以保證安裝芯包時(shí)其內(nèi)部組件的對(duì)中性，這種

24、止口套接保證了進(jìn)口導(dǎo)向件可由拉緊環(huán)緊固地定位在筒體上，同時(shí)又能在熱波動(dòng)時(shí)自由膨脹。進(jìn)口端蓋與拉緊環(huán)間也有一密封墊。筒體內(nèi)所有受高速水流沖擊的區(qū)域都鍍以不銹鋼奧氏體鍍層以防止沖蝕。所有接合面也用同樣方法保護(hù)。2. 轉(zhuǎn)動(dòng)元件該泵為剛性轉(zhuǎn)子，泵軸為馬氏體不銹合金鋼鍛件，經(jīng)粗加工、熱處理、磨削和精磨加工，徑向軸承檔鍍以鉻層以防止咬軸，軸上所有螺紋用單頭刀具按高標(biāo)準(zhǔn)加工成形，所有截面變化處和螺紋尾部都采用圓角過渡。所有熱處理都在軸垂直放置時(shí)進(jìn)行。3. 水力部件泵中所用的葉輪和導(dǎo)葉為13%鉻不銹鋼精密澆鑄件，流道用陶瓷模芯法澆鑄，由此而獲得極好的表面光潔度和強(qiáng)度，高精度的葉形和高重復(fù)性。葉輪上沒有裝磨損環(huán)

25、，但在其易磨部位留有足夠的金屬以備萬一運(yùn)行磨損時(shí)可車去并配上環(huán)。葉輪軸向由卡環(huán)定位，卡環(huán)為兩片式嵌在軸上，卡環(huán)定位在葉輪的凹槽內(nèi)以防其轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)飛出。葉輪在輪轂位置緊套軸上以固定葉輪并起到葉輪的級(jí)間密封，扭矩是由與之相配的鍵傳遞。4. 中間抽頭第二級(jí)上由一中間抽頭，位于泵體的左側(cè)(由聯(lián)軸器向筒體端方向看)，與進(jìn)口管成30夾角。中間抽頭是在第二級(jí)內(nèi)泵殼上有一徑向孔，與外筒體上的中間抽頭法蘭孔相通，中間插入帶法蘭短管，短管下部徑向有密封件阻止高壓水泄漏至中間抽頭管，上部法蘭平面有密封墊防止抽頭水外泄。5. 平衡裝置泵的水力平衡裝置為平衡鼓裝置，平衡鼓裝在軸的末級(jí)葉輪后面。平衡鼓在固定于大端蓋上的節(jié)流襯

26、套內(nèi)旋轉(zhuǎn)，成為一減壓裝置，出口壓力作用于末級(jí)葉輪不平衡區(qū)，使得總有一指向進(jìn)口端的剩余推力存在，使軸處于拉伸狀態(tài)。平衡鼓壓緊在軸上，軸向由軸肩定位，并在低壓側(cè)由一螺母擰緊，平衡鼓由鍵定位在軸上并由螺母鎖緊。平衡鼓選用不銹鋼鍛件材料，在節(jié)流襯套內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，節(jié)流襯套材料專門選擇，以保持其與平衡鼓的硬度差與葉輪及其襯套間的硬度差相同。節(jié)流襯套內(nèi)孔上加工有一組淺的平衡槽，在端面加工了若干漩流斷口，這種結(jié)構(gòu)提高了流體靜力剛度，同時(shí)又大大減少了泄漏。6. 軸承徑向軸承：泵軸是由一對(duì)普通圓柱型徑向滑動(dòng)軸承所支承，軸承為烏金襯套強(qiáng)制油潤滑型，潤滑油來自主潤滑油系統(tǒng)，軸承由軸承壓蓋固定，軸承壓蓋由螺栓固定在下半部軸承

27、支架上。當(dāng)上半部軸承支架裝上后，形成一360的法蘭支承面直接聯(lián)在進(jìn)口或出口端蓋上。整個(gè)組件由銷子定位，以保證能精確地重新組裝，在大修時(shí)，軸承與軸可以一起解體。自位瓦塊式推力軸承：自位瓦塊式推力軸承對(duì)兩個(gè)方向的推力載荷是有相同的承受容量的，適用于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)方向。推力環(huán)組件由支承環(huán)組成，瓦塊均布在支承環(huán)上各單獨(dú)的定位件之間，瓦塊外徑嵌在支承環(huán)的法蘭內(nèi)，瓦塊通過定位件的頭部嵌在其兩側(cè)的凹槽內(nèi)來較松的定位，使得工作時(shí)瓦塊能自由傾斜但不會(huì)掉下來。推力軸承設(shè)計(jì)得盡可能小的功率損耗且不降低承載能力。推力軸承安裝在一軸向中分的軸承腔內(nèi)，該腔體在自由端軸承室內(nèi)，而軸承室本身也是軸向中分的。7. 軸端密封主給水泵的

28、軸端密封位于泵體兩側(cè)，它包括冷卻室體、密封體、動(dòng)環(huán)座、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)座、靜環(huán)及密封蓋等，整套裝置分別用螺栓緊固在進(jìn)水側(cè)的泵筒體和出水側(cè)的泵蓋上。冷卻室體與密封體圍成的空間為冷卻室。主給水泵由于轉(zhuǎn)速高，壓力和溫度也都相當(dāng)高，為了減少泄漏量，防止軸或軸套的損壞，故采用密封性能比填料密封好的機(jī)械密封裝置，它的機(jī)械損失功率較小，約為填料密封的1015.機(jī)械密封是一種不用填料的密封形式,其工作原理是靠2個(gè)經(jīng)過精密加工的端面(動(dòng)環(huán)和靜環(huán))沿軸向緊密接觸來達(dá)到密封的.動(dòng)環(huán)裝在動(dòng)環(huán)座上與軸同時(shí)旋轉(zhuǎn).靜環(huán)裝在靜環(huán)座上,而靜環(huán)座則套裝在密封蓋中,密封套用螺栓緊固于密封體上,它們?yōu)殪o止部分.動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的軸向密封端面間需

29、要保持一層水膜，它起著冷卻和潤滑端面的作用。當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于兩密封端面的摩擦作用引起密封腔內(nèi)的液體發(fā)熱，為防止汽化，必須及時(shí)將摩擦產(chǎn)生的熱量帶走，同時(shí)也要保護(hù)兩端面不受損傷，以延長其使用壽命。為此設(shè)置了兩個(gè)系統(tǒng)，冷卻液系統(tǒng)和循環(huán)液系統(tǒng)。冷卻液系統(tǒng)屬于泵組的冷卻水系統(tǒng)，冷卻液由入口管引入，經(jīng)冷卻室后從出口管引出，由冷卻液將熱量帶走。循環(huán)液為密封裝置內(nèi)的液體，它們?cè)趩为?dú)設(shè)置的封閉冷卻水系統(tǒng)中循環(huán)，其系統(tǒng)如圖5-1所示。每端機(jī)械密封裝置都配有1個(gè)冷卻器（K）來冷卻封閉循環(huán)中的循環(huán)液，同時(shí)還有2個(gè)并聯(lián)運(yùn)行的磁性過濾器（M）來確保用水的質(zhì)量。磁性過濾器的進(jìn)出口端有2個(gè)關(guān)斷閥（V）。循環(huán)液靠在動(dòng)環(huán)座上設(shè)計(jì)

30、成具有泵作用的形式產(chǎn)生壓力維持循環(huán)，排出的液體通過孔進(jìn)入外部的冷卻器（K），然后通過磁性過濾器和孔返回機(jī)械密封中。圖 5-1 機(jī)械密封冷卻示意圖冷卻器（K）通常布置在泵軸的上方，是為了在低轉(zhuǎn)速時(shí)以虹吸作用來彌補(bǔ)泵環(huán)出力不足。管路中還設(shè)置了溫度測量儀，當(dāng)?shù)竭_(dá)報(bào)警溫度時(shí)，應(yīng)該清洗磁性過濾器的濾網(wǎng)。主給水泵在試轉(zhuǎn)前應(yīng)使循環(huán)系統(tǒng)徹底排氣。由于機(jī)械密封裝置的泄漏水量非常有限，運(yùn)行中只允許間斷地少量泄漏。泵啟動(dòng)情況下，應(yīng)監(jiān)視機(jī)械密封水的溫度，最高不能超過80。如果因過濾器堵塞（由于污垢積聚），使溫度計(jì)的溫度在短時(shí)間內(nèi)迅速升高，應(yīng)及時(shí)查找原因并加以排除。泵裝有固定襯套注射密封水卸荷型迷宮密封，保證泵在運(yùn)行時(shí)

31、密封水不進(jìn)入泵而泵送水不泄漏出來。冷凝水注射到密封腔內(nèi)向泵送水方向流去，在卸荷環(huán)內(nèi)與外漏的泵送水相遇，在那里由管子再聯(lián)通到前置泵進(jìn)口，只要密封水壓力保持高于前置泵進(jìn)口壓力，就不會(huì)從密封腔里漏出熱水。還有一些凝結(jié)密封水沿著迷宮密封泄漏經(jīng)U形管到排汽裝置。當(dāng)電動(dòng)泵處于靜止?fàn)顟B(tài)，凝結(jié)密封水壓力略高于泵進(jìn)口壓力，冷的凝結(jié)水進(jìn)入泵內(nèi)幫助泵更快地冷卻，這樣可防止熱分層形成而造成變形。迷宮密封是平行單直徑布置，固定襯套是鋸齒孔型或密封軸套和襯套分別加工反向的雙頭螺旋槽。密封可只進(jìn)行少量的拆卸工作將其作為子部套拆下來。8泵座泵座只軋制型鋼的焊接件結(jié)構(gòu)，布置成在中心線處支承水泵。泵座整個(gè)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為即能保證剛性又

32、無變形。.迷宮密封系統(tǒng)迷宮密封系統(tǒng)被設(shè)計(jì)成能阻擋熱的鍋爐給水泄漏到大氣層。泵的正常運(yùn)行條件：前置泵進(jìn)口壓力 0.865Mpa（表壓）給水泵進(jìn)口壓力 1.74Mpa（表壓）給水泵轉(zhuǎn)速 5390 r/min密封水溫度 36給水溫度 166所有運(yùn)行條件下，壓力控制閥調(diào)節(jié)到迷宮密封壓力至如下數(shù)值：密封水壓力=卸荷水壓力+0.1Mpa凝升泵來的水以高于卸荷水壓力0.1Mpa的控制壓力注入，這流量然后分成兩路，一路流向泵與從泵內(nèi)流出的熱的給水混合，并卸荷回到進(jìn)口電磁閥前的前置泵進(jìn)口管道；另一路向外泄漏經(jīng)U型管入凝汽器。壓力控制閥保持密封水與卸荷水之間的壓差在0.1Mpa。給水泵正常運(yùn)行期間，給水從泵進(jìn)口和

33、泵的平衡腔室沿迷宮密封分別泄漏出。電動(dòng)給水泵作為備用泵時(shí)，密封水從兩邊迷宮密封流進(jìn)泵內(nèi)。電動(dòng)泵在備用狀態(tài)下處于冷態(tài)。在所有運(yùn)行條件下，凝升泵向三臺(tái)泵提供必須的密封水流量。壓力控制閥運(yùn)行：迷宮密封的壓力控制閥用來保證密封卸荷水之間的壓差為0.1Mpa，閥須安裝一個(gè)差壓控制自動(dòng)執(zhí)行器，自動(dòng)執(zhí)行器信號(hào)取自于密封和卸荷水上的接頭。每臺(tái)泵傳動(dòng)端和自由端的兩只迷宮，只需一只壓力控制閥控制。閥須在下列條件下能夠運(yùn)行：閥最大運(yùn)行壓力 1.9Mpa（表壓）密封水溫度范圍 1046閥運(yùn)行流量系數(shù)CV 3.017.5Usgal/min為了減少控制閥和迷宮密封之間的管道損失，控制閥應(yīng)盡可能安裝在靠近給水泵處，迷宮密封

34、水和卸荷水間的差壓0.1Mpa必須保證，由于壓力損失，自動(dòng)執(zhí)行器將要求調(diào)整以保證這一密封差壓。如果閥出現(xiàn)故障，則它將處于全開位置并保持這一狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障時(shí)處于這一狀態(tài)能使泵的損害減少到最小，并可防止任何熱的給水從密封中泄漏出來。二. 設(shè)備簡介：設(shè)備型號(hào)、規(guī)范及有關(guān)參數(shù)主給水泵性能參數(shù)表（電動(dòng)調(diào)速給水泵組主泵; 為熱態(tài)工況數(shù)據(jù)）序號(hào)參數(shù)名稱單位電動(dòng)調(diào)速給水泵組主泵運(yùn)行工況點(diǎn)設(shè)計(jì)工況點(diǎn)最大工況點(diǎn)單泵最小點(diǎn)1進(jìn)水溫度178.8183.5178.82進(jìn)水壓力MPa1.952.032.073流量（出口）t/h5866501854揚(yáng)程mH2O229123202459.85轉(zhuǎn)速rpm560157045601

35、6進(jìn)口法蘭處需要吸入凈正壓頭(NPSHr)mH2O38.3941.7327.747泵的效率%80.8782.2935.98必須汽蝕余量m38.3941.7329.219軸功率kW46835143344110出口壓力MPa21.922.123.4811設(shè)計(jì)水溫19519519512泵體設(shè)計(jì)壓力/試驗(yàn)壓力MPa32/4232/4232/4213設(shè)計(jì)工況關(guān)閉壓頭m26752771267514制動(dòng)功率kW46775139344115正常軸承座振動(dòng)（雙振幅值）mm0.0380.0380.03816軸承振動(dòng)報(bào)警值mm0.050.050.0517接口法蘭工稱壓力進(jìn)口MPa4出口MPa3218接口管規(guī)格(S)

36、進(jìn)口mm3258出口mm27328(WB36)19重量kg735020旋轉(zhuǎn)方向順時(shí)針(從 傳動(dòng)端 向 自由端 看)21軸承形式多油楔徑向軸承+可傾瓦推力軸承22驅(qū)動(dòng)方式電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)尺寸/配置情況表序號(hào)結(jié)構(gòu)/配置名稱單位尺寸1泵型號(hào)FK5F32M2泵體尺寸（長，寬，高）m2.22.22.23泵軸長mm20004首級(jí)葉輪吸入型式單吸5葉輪尺寸（最大/最?。﹎m324/3157葉輪級(jí)數(shù)58轉(zhuǎn)子直徑mm1409軸承形式/數(shù)量2滑動(dòng)軸承+1自位瓦塊雙向推力軸承10推力額定負(fù)荷/推力最大值kgf11聯(lián)軸器傳遞功率KW513912密封形式/密封水流量t/h機(jī)械密封/8.813系統(tǒng)閥門數(shù)量個(gè)14泵重量（空轉(zhuǎn)/滿

37、水）t7.35/7.815泵（第一/第二）臨界轉(zhuǎn)速rpm8500/16入口許用力/力矩N/Nm見下表A17出口許用力/力矩N/Nm18抽頭許用力/力矩N/Nm表A水泵管接口允許承受的力和力矩表：泵 名 稱力（N）力矩（Nm）進(jìn)口出口抽頭進(jìn)口出口抽頭給水泵X1068275661424100347052922Y133529792178075945152706Z89026232115448823526462水泵組材質(zhì)表序號(hào)部件名稱電泵前置泵電泵主泵1泵殼ZG2520MnMo2泵蓋ZG2520MnMo3吸入接管ZG25ZG254吐出接管ZG2520 MnMo5內(nèi)殼體/ZG1Cr136抽頭接管/ZG25

38、7導(dǎo)葉/ZG0Cr13Ni48葉輪 ZG2Cr13ZG0Cr13Ni49軸2Cr132Cr13電渣重熔10泵殼磨損環(huán)ZGCr14Ni5Mo2Cu2ZGCr14Ni5Mo2Cu211葉輪磨損環(huán)/NA12平衡盤（鼓）/1Cr17Ni213平衡套/ZGCr14Ni5Mo2Cu214雙頭螺栓35CrMoA35CrMoA15殼體密封環(huán)/16密封機(jī)械密封機(jī)械密封二. 檢修類別和檢修周期檢修類別檢修周期檢修工期大修48月小修12月三.小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目1. 自由端軸承檢查，（測量軸瓦、緊力推力間隙）軸瓦、推力瓦塊有無磨損；2. 傳動(dòng)端軸承檢查（測量軸瓦緊力、間隙）有無磨損和脫胎現(xiàn)象；3. 未消除缺陷的處理。四.

39、大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目1. 軸承檢查1.1 自由端軸承檢查（軸瓦間隙、緊力測量）軸瓦有無磨損；1.2 傳動(dòng)端軸承檢查（軸瓦間隙、緊力測量）軸瓦有無磨損；2. 軸封檢查2.1 自由端軸封檢查（檢查機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)）；2.2 傳動(dòng)端軸封檢查（檢查機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)）；2.3 軸封冷卻套檢查。3. 葉輪檢查3.1 葉輪表面流道有無沖蝕、汽蝕現(xiàn)象；3.2 葉輪口環(huán)與密封環(huán)間隙檢查；3.3 葉輪輪轂與導(dǎo)葉襯套間隙檢查。4.主軸檢查4.1 主軸表面檢查，金屬探傷；4.2 主軸彎曲檢查。5. 平衡鼓5.1 平衡鼓外觀檢查；5.2 平衡鼓與平衡鼓襯套間隙檢查。6. 推力軸承6.1 推力軸承的檢查；6.2 推力間隙的測量。

40、五.檢修工藝1.檢修1.1 檢修的準(zhǔn)備工作1.1.1 切斷主電機(jī)電源及潤滑油系統(tǒng)電源，切斷汽輪機(jī)系境及潤滑系統(tǒng)。1.1.2 切斷所有儀表的電源。1.1.3 關(guān)閉泵組的進(jìn)、出口閥和再循環(huán)閥。1.1.4 切斷冷卻水源。1.1.5 關(guān)閉次級(jí)中間抽頭閥門。1.1.6 打開放水閥和排水管，放空筒體內(nèi)的水。1.1.7 進(jìn)行任何檢修之前必須保證原殼內(nèi)巳無壓力。不拆芯包，檢查或換軸承時(shí)，采用以下步驟。1.2 檢查軸承1.2.1 傳動(dòng)端徑向軸承1.2.1.1 拆開并移開所有影響拆卸工作的儀表，在電源接頭上做好標(biāo)記，以便裝復(fù)。1.2.1.2 拆下那些影響拆卸工作的小口徑管道。1.2.1.3 拆下與主系聯(lián)接的聯(lián)軸器

41、護(hù)罩，井?dāng)嚅_聯(lián)軸器。1.2.1.4 拆下緊固傳動(dòng)端軸承支架鹽與進(jìn)口端蓋的螺母、螺栓。1.2.1.5 拆下軸承支架整與軸承支架間雙頭螺栓上的緊固螺母并拆下定位銷。1.2.1.6 在軸承壁上裝上吊環(huán)，用便起螺釘項(xiàng)起軸承支架整，小心地將蓋吊開，起吊時(shí)應(yīng)小心避免磋壞軸承支架兩側(cè)的擋油圈。1.2.1.7 拆下徑向軸承壓整與軸承支架間雙頭螺栓上的緊固螺母，拆下定位銷，用起頂螺釘頂起軸承壓鹽，拆下軸承壓蓋。1.2.1.8 拆下上半部徑向軸承和擋油圈，頂起軸、將下半部軸承和擋油田轉(zhuǎn)上來井拆下。 注：軸承和擋油圈的上、下兩部分不能互換。因此為了組裝時(shí)易于辨別，應(yīng)將上半部和下半部明顯地作上記號(hào)。1.2.1.9 檢

42、查軸承和軸頸部位有無損壞和磨損。并檢查擋油圈是否磨損或損壞，必要時(shí)換新的。 注：在最后蛆裝之前，應(yīng)給軸和軸承表面涂上一點(diǎn)兒潤滑油。1.2.1.10 組裝順序與拆時(shí)反向。1.2.2 自由端徑向推力軸承：1.2.2.1 拆下推力軸承罩上的緊固螺釘和定位銷，擰人起頂螺釘，頂起推力軸承罩井拆下。1.2.2.2 推力軸承的電阻測溫探頭是插在推力瓦塊內(nèi)的，并固定在推力軸承撐板上，在將推力軸承撐板從軸承支架上拆下以前，應(yīng)將測溫探頭的導(dǎo)線從外端拆開，穿過密封套，將導(dǎo)錢進(jìn)出。1.2.2.3 檢查徑向軸承，軸頸部分，推力瓦塊，推力盤，對(duì)開的潤滑油密封田和擋油圈是否損壞磨損。切記；不要在推力瓦塊和推力盤間插塞尺來檢

43、查軸向間隙。1.3. 檢查軸封1.3.1拆下緊固傳動(dòng)端托板的螺栓，拆下傳動(dòng)端托扳。1.3.2用專用工具旋下傳動(dòng)端鎖緊螺母和拋水環(huán)螺母。注：傳動(dòng)端螺栓為左旋，自由端為右旋1.3.3 拆下緊固密封襯套的螺栓，拆下密封襯套。1.3.4 用專用工具抽出密封軸套。1.3.5 檢查密封軸套和密封襯套有無損壞，測量軸套外徑和襯套內(nèi)徑，如間隙值超過規(guī)定的值新的部件。1.3.6 換上所有新的“O”形圈，并進(jìn)行組裝。1.4 抽芯包1.4.1 拆卸傳動(dòng)端和非傳動(dòng)端所有妨礙抽芯包的進(jìn)水管道接頭和尺度及其元件1.4.2 拆下僥性聯(lián)軸器螺栓，取出繞性元件和隔離管。1.4.3 在傳動(dòng)端，拆卸對(duì)開的張力環(huán)和墊環(huán)，用兩個(gè)頂緊柱

44、將轉(zhuǎn)于與軸承殼端頂緊。用兩個(gè)M20螺栓將托板支架固定在小泵臺(tái)板上。將芯包接長支承套固定在人口導(dǎo)向器的下半法蘭上，調(diào)整托乾直至它接長支承接觸為止，并保證中心和水平均好。1.4.4 在外傳動(dòng)端，用M20雙頭螺栓將轉(zhuǎn)子懂緊在推力軸承小端蓋上，用專用的液力拉伸裝置，將20個(gè)M42的泵蓋螺栓固定在大端蓋的下部，并將滾輪與軌道調(diào)整水平和接觸良好。用起頂螺釘將大端蓋頂出，然后用鏈條葫蘆或吊車水平地將芯包拉至第一個(gè)定位器位置，在驅(qū)動(dòng)端安上第二個(gè)接長支承套，再拖拉至第二個(gè)定位器位置。依次類推，將芯包抽出。在入口導(dǎo)向器下支好千斤頂，裝好吊耳，拆卸接長支承套和滾輪托架，將芯包起吊至解體插地。1.4.5 解體芯包用四

45、根長桿螺栓將大端蓋與支板擰緊，卸掉鎖緊轉(zhuǎn)子的頂緊柱與雙頭螺栓。 1.5 芯包的檢修1.5.1 拆卸推力軸承的上蓋。測量芯包內(nèi)泵殼上口間隙，推力軸承的軸向間隙，推力蓋端面跳動(dòng)，作好記錄。1.5.2 拆卸外傳動(dòng)端推力軸承、徑向軸承、推力盤、拋水環(huán)和密封軸套及傳動(dòng)端軸承、拋水環(huán)、密封軸套井做好記錄。1.5.3 吊起芯包，垂直放在拆卸架臺(tái)上，(起吊時(shí)不應(yīng)使泵軸受力)卸掉四根長桿螺栓，起吊大端蓋。 注：起吊大端蓋時(shí)應(yīng)小心，以免損壞平衡鼓式及平衡鼓襯套。1.5.4 弄平平衡戴止動(dòng)墊圈的止動(dòng)舌，用專用扳手拆下干衡鼓螺母，拆下止動(dòng)墊圈。1.5.5 用火焰加熱平衡鼓直到產(chǎn)生足夠的膨脹，用平衡鼓拆卸工具，拆下平衡

46、鼓及平衡鼓鍵，并保存好，取下蝶形彈簧。1.5.6 拆卸未級(jí)增壓導(dǎo)葉。1.5.7 用兩個(gè)專用葉輪拆卸卡的對(duì)稱地卡人葉輪后羹板上，將轉(zhuǎn)子吊起5mm，快速均勻加熱葉輪轂的過盈部位。當(dāng)發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子固自重附落時(shí)，迅速吊出。末級(jí)拆輪，取出葉輪鍵及對(duì)開環(huán)。1.5.8 拆卸內(nèi)泵殼及導(dǎo)葉。 如上所述，逐級(jí)分解下去，直到首級(jí)葉輪為上，然后在主軸上端螺孔內(nèi)擰入吊環(huán)，將軸從人口導(dǎo)向器中吊出。1.5.9 在上述解體過程中，應(yīng)記好部件的相對(duì)位置標(biāo)記保存好鍵、對(duì)開卡環(huán)、聯(lián)接螺絲等零件。1.6 檢查、更換和修理工藝規(guī)程 所有部件都應(yīng)全部清洗和檢查。應(yīng)用內(nèi)、外千分尺測量所有部件的徑向間隙，若間隙已達(dá)最大允許間隙或下次大修前可能過到

47、該值，則應(yīng)更換。1.6.1 葉輪和襯套 檢查葉輪有無磨損的痕跡，特別是在葉片頂部，檢查葉輪內(nèi)徑處的無因拆卸所產(chǎn)生的損傷，去除毛刺，確保內(nèi)孔光滑井無變形。檢查葉輪頸部外圈和對(duì)應(yīng)的導(dǎo)葉及內(nèi)泵殼襯套，并測量其徑向間隙，若間隙超過更換間隙值，則應(yīng)進(jìn)行清理葉輪部及更換導(dǎo)葉、內(nèi)泵殼襯套。用芯軸插入葉輪內(nèi)孔，以芯軸兩中心孔為基準(zhǔn)，磨頸部外圈，使頸部外圈達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。取下固定襯套的緊定螺釘，再削去該環(huán)。徹底清洗該環(huán)座并將新環(huán)裝入規(guī)定的位置內(nèi)。用緊固螺釘緊固環(huán)，并在螺釘接合處，用沖頭鉚住，以防螺釘松動(dòng)。根據(jù)需要加工襯套的內(nèi)圈以保證不變形，但必須保證一定的間隙。1.6.2 軸檢查軸有無損壞及變形，并檢查其同心度，同心

48、度應(yīng)在0.025mm之內(nèi)。1.6.3 軸封1.6.3.1 檢查密封軸套和密封襯套有無損壞。1.6.3.2 測量密封軸套和密封襯套的徑向間隙，若間隙值超過規(guī)定應(yīng)進(jìn)行更換。1.6.4 徑向和推力軸承1.6.4.1 徹底清洗徑向軸承井檢壹有無損壞成磨蝕痕跡。1.6.4.2 徹底清洗并檢查推力瓦塊。注：在正常運(yùn)行狀態(tài)下，推力瓦塊除了巴氏合金鈍暗面以外不應(yīng)有其它可觀察到的磨損合金鈍暗面超過合金表面一半以上時(shí)，應(yīng)更換新的瓦塊。1.6.4.3 檢查推力盤有無唐損或損壞，必要時(shí)更換新的。d.檢查潤滑密封圈有損壞或磨損，必要時(shí)更換新的。1.6.5 一般檢查1.6.5.1 所有的雙頭螺栓，螺母和螺釘有無損壞或缺陷

49、，必要時(shí)更換新的。1.6.5.2 所有接頭墊片，O型圈，擋圈等部件組裝時(shí)都應(yīng)更換新的。1.6.5.3 檢查齒輪聯(lián)軸ee及螺桂有無磨損或損壞，必要時(shí)更換新的。1.6.5.4 此表所列為泵的運(yùn)動(dòng)間隙值，第一組檢修零件要求的間隙值必要時(shí)更換新的部件間隙位置單位：mm徑向軸承和軸 0.215-0.14 0.26拋油環(huán)和擋油圈 0.41-0.35 0.47內(nèi)泵殼襯套和葉輪進(jìn)口頸部 0.49-0.41 0.82導(dǎo)葉襯套和葉輪軸頸部 0.49-0.41 0.80平衡鼓和平衡鼓襯套 0.49-0.41 0.80密封軸套和密封襯套 0.49-0.41 0.80末級(jí)導(dǎo)葉和大端蓋（軸向）1.23-2.27總軸向間隙

50、（在推力瓦上）0.40內(nèi)泵殼與葉輪 4導(dǎo)葉與葉輪 4轉(zhuǎn)子總的軸向竄動(dòng) 81.7 芯包組裝在組裝前，所有的個(gè)件、內(nèi)孔和油路必須清洗干凈。注：在組裝時(shí)，建議給軸、葉輪內(nèi)徑、軸套和平衡鼓內(nèi)經(jīng)涂上膠體石墨或類似的東西，待其干后再擦光。1.7.1 內(nèi)泵殼、葉輪組裝1.7.1.1 將泵軸水平支承在支架上，裝上首級(jí)葉輪鍵。1.7.1.2 加熱首級(jí)葉輪后部轂，將其裝到軸和鍵上直到與軸肩緊靠。注意：在安裝葉輪時(shí)不可用力，如果葉輪安裝不到與軸肩接架的位置，取下葉輪并檢查有無毛刺或臟污，必要時(shí)，洗一下，然后重復(fù)步驟1.3.5.2，如果軸溫度高于環(huán)境溫度，等軸冷卻后再安裝葉輪。1.7.1.3 將進(jìn)口端蓋員放到支撐臺(tái)上

51、，確保其正確組裝在支撐板上。1.7.1.4 等軸和首級(jí)葉輪冷卻后，在自由端裝上軸端吊耳垂直員起泵軸于進(jìn)口端蓋上方。1.7.1.5 小心地放下泵軸直至葉輪進(jìn)口頸部進(jìn)入端蓋的襯套中，葉輪坐落在進(jìn)口端蓋上。1.7.1.6 拆掉端吊耳。1.7.1.7 在首級(jí)導(dǎo)葉上裝上防轉(zhuǎn)定位銷，吊起導(dǎo)葉將其裝到首級(jí)葉輪上，確保其正確定位在進(jìn)口端蓋上。注：在將密封圈和Carlock密封裝在槽內(nèi)之間，將其浸到熱水中（接近沸點(diǎn)）一段時(shí)間，裝配內(nèi)泵殼之前先冷卻12小時(shí)。1.7.1.8 在內(nèi)泵殼上裝新的“O”型圈，擋圈和Garlok密封圈件。1.7.1.9 將首級(jí)泵殼吊裝到導(dǎo)葉和進(jìn)口端蓋上確保進(jìn)口端蓋和內(nèi)泵殼上的基準(zhǔn)線在一條張

52、上且定位銷就位正確。1.7.1.10 用內(nèi)六角螺釘將首級(jí)泵殼固定在進(jìn)口端蓋上。螺釘頭不能突出內(nèi)幕殼表面。1.7.1.11 在進(jìn)行下一步組裝之間，先按下述方法幢壹總的軸向竄動(dòng)。1.7.1.11.1 在自由端裝上軸端吊耳，裝上適當(dāng)?shù)钠鸬豕ぞ摺?.7.1.11.2 起吊泵軸，井裴上百分衰，盡量交向自由端吊起。1.7.1.11.3 測量兩端之間的距離，此值應(yīng)為8mm。 注意，允許最小竄動(dòng)量為6mm1.7.1.12 裝上次級(jí)葉輪的卡環(huán)和健。1.7.1.13 按步驟1.3.5.2裝上次組葉輪。1.7.1.14 按步驟1.3.5.7和1.3.5.13安裝其余的葉輪的軸竄動(dòng)量應(yīng)無變化。1.7.1.15 將末級(jí)導(dǎo)葉用六角螺釘固定在末級(jí)泵殼上，并且用新的鎖緊片固定。1.7.1.16 在軸上裝上乎健鼓健，加熱乎費(fèi)鼓然后將平衡鼓裝到軸上。使其與軸肩相抵壓，對(duì)準(zhǔn)健槽，馬上裝上平衡鼓螺母將其擰緊，頂在平衡鼓上。1.7.1.17 當(dāng)組件冷卻后，擰下平衡鼓螺母，放上新的密封圈和密封壓圈，新的鎖緊墊圈，擰上平衡鼓螺母。用專用扳手并緊螺母，然后用鎖緊墊片鎖住。1.7.1.18 將拉桿一端擰上井緊螺母，然后將拉桿擰到芯包支撐板上。1.7.1.19 裝入蝶形彈簧。用井緊螺母將其并緊在支撐1.7.1.20 在