CA10B解放牌汽車前剎車調(diào)整臂外殼的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計說明書要點

1、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目CA10B解放牌汽車前剎車調(diào)整臂外殼的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計設(shè)計者班號設(shè)計者指導(dǎo)教師1/28常熟理工學(xué)院機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書題目：CA10B解放牌汽車前剎車調(diào)整臂外殼的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計內(nèi)容：1.零件圖1張2,零件毛坯圖1張3 .機械加工工藝過程綜合卡片4張4 .工藝裝備（夾具）設(shè)計裝配圖1張5 .課程設(shè)計說明書1份班級學(xué)號學(xué) 生指導(dǎo)教師2012年6月2/28序 百機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大半部分大學(xué)基礎(chǔ)和 專業(yè)課，并進行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。它要求我們學(xué)生全面地綜合地運用本課程及其有關(guān)先前修的理論

2、和實踐知識，進 行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計，機床夾具設(shè)計和刀具、量具的正確運用。我希望能通過這次課程設(shè)計加深一下對先前學(xué)過的專業(yè)知識的 理解和運用，培養(yǎng)獨立的分析和解決工程實踐問題的能力和熟悉并運用 手冊、規(guī)程及圖表資料編寫技術(shù)文件的基本技能，努力養(yǎng)成創(chuàng)新、嚴(yán)謹(jǐn) 的工作態(tài)度。一、零件的分析（一）、零件的用途介紹。我們這次題目做的零件是 CA10B解放牌汽車“前剎車調(diào)整臂外殼”，它的主要作用是對前剎車調(diào)整臂進行支撐和保護， 它的中心是 一個花鍵孔，外面是蝸輪齒。側(cè)面有一個蝸桿軸，頭上有一個四方， 調(diào)整剎車用。最外頭有一個孔，裝銷子連接剎車分泵?？准版I梢和軸 配合傳遞扭矩達到調(diào)整剎車的作用。（二）、

3、零件的工藝分析。本零件用于支撐和保護前剎車調(diào)整臂， 同時也傳遞力矩，因此對零 件有一定強度要求。選用KT350 ,抗拉強度達到300Mpa,而且可鍛鑄 鐵可以承受震動或沖擊，這些鑄件如果是大批量生產(chǎn)，則它的底成本 優(yōu)點便更加突出。本零件有兩組主要的加工表面。它們是：3/28（1）以0 62mm孔為中心的加工表面。這一組的加工表面包括062mm孔， 12mm二孔及它們的兩個端面， 鍵梢。0 62mm中心孔和鍵梢起到定位和傳遞力矩的作用，所以它們 的表面加工要求相對較高。0 62mm孔，0 12mm二孔的中心軸線和 它們的外端面要有一定的垂直度。鍵梢靠 0 13.8mm通孔，0 62mm 孔及其外

4、端面定位。（2）、以0 13.8mm孔為中心的加工表面。這一組的加工表面包括 13.8mm通孔， 13mm通孔， 16mm 階梯孔，左右兩個端面和 M10螺紋。0 13.8mm通孔， 13mm通孔， （|）16mm階梯孔要保證一定的同軸度。二、工藝規(guī)程設(shè)計（一）、確定毛坯的制造形式。毛坯的選擇應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)批量的大小， 零件的形狀和尺寸，零件的受 力情況，工廠現(xiàn)有的設(shè)備和技術(shù)水平及技術(shù)經(jīng)濟性等來決定。我們這 個加工“前剎車調(diào)整臂外殼”的加工任務(wù)為大批量生產(chǎn)，材料為可鍛 鑄鐵，為了使鑄件的加工余量小，一模多用（?？芍貜?fù)使用，減少造 模時間），提高生產(chǎn)效率，所以選用金屬型鑄造。（二）、基準(zhǔn)的選擇。（1

5、）粗基準(zhǔn)的選擇：按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表 面時，應(yīng)當(dāng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)， 這樣可以保證不加工表面 相對于加工表面具有一定的相對位置關(guān)系。在這里我們選擇了以062mm孔， 12mm二孔的外輪廓為粗基準(zhǔn)，選用兩個 V型塊定位，4/28 限制五個自由度，加上一個支撐板對 0 62mm孔， 12mm二孔的端 面起支撐左右，達到完全定位。選用這個粗基準(zhǔn)一方面便于零件的裝 夾，另一方面又能達到很好的定位要求。（2）精基準(zhǔn)的選擇：應(yīng)盡可能選擇所加工表面的工序基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)， 這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。 但當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)和工序 基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。（三）、擬定工藝

6、路線。擬定工藝路線是設(shè)計工藝規(guī)程最為關(guān)鍵的一步，它的出發(fā)點是保 證零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求。同 時也要考慮經(jīng)濟和環(huán)境效果，努力降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)大批量快速生 產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，因此工藝路線擬定要合理，機床和夾具的選擇要 與工藝路線合理配合。我們這個小組擬定了兩個加工方案，我們通過 對加工工藝性，經(jīng)濟性的討論和分析，最后確定了一種最為合理的工 藝路線加工方案。1 .工藝路線方案一：工序I :銃左側(cè)端面（以0 62mm孔， 12mm孔外輪廓為基準(zhǔn)）工序H :擴，鍵d 62mm孔 （以左側(cè)端面為定位基準(zhǔn)）工序田：粗銃，精銃上下端面（以左側(cè)端面和0 62mm中心孔為基準(zhǔn)）

7、工序IV:鉆 12mm孔，鉆d 4.3mm孔。工序V :銃 30mm的右端面工序 VI:鉆，擴（|）13.8mm 孔， 13mm 孔， 16mm 孔，鉆 M105/28螺紋孔，鉆Rc1/8孔工序即：修整R11的端面工序叫：粗銃，精銃鍵梢工序IX:攻M10螺紋孔，攻Rc1/8孔工序X:檢查。2 .工藝路線方案二：工序I :粗銃，精銃0 62mm孔， 12mm二孔的兩個端面。工序H :鉆，擴，精擴0 62mm孔， 12mm。工序田：鉆0 4.3mm孔。工序IV:粗銃 13.8mm孔和 13mm孔的端面。工序 V :鉆，擴 13.8mm 孔，（|）13mm 孔，（|）16mm 孔。工序VI:修整R1

8、1端面。工序即：鉗工去毛刺，倒角。工序叩：鉆M10螺紋內(nèi)孔。工序IX:粗銃，精銃26:0.24鍵梢。工序X:攻M10螺紋孔，攻Rc1/8孔工序XI :檢查。3 .工藝路線的分析和比較。方案一以0 62mm孔的外輪廓為粗基準(zhǔn)加工左側(cè)端面，再以左側(cè)端面為精基準(zhǔn)加工6 62mm中心孔，再以 62mm中心孔和端面為定位 基準(zhǔn)加工其它表面。選擇這種基準(zhǔn)定位方式考慮的是互為基準(zhǔn)的原則 這種加工方法容易保證加工表面之間的位置精度，但是由于左側(cè)端面6/28面積小，鑄造時可能也會存在缺陷，造成支撐面積不夠，工件定位不 穩(wěn)，夾緊不可靠等問題。因此我們廢除了這個方案。方案二基本是合 理的，基準(zhǔn)的選擇和加工順序也基本

9、能達到生產(chǎn)的要求，但也有些地方要改正。如工序I加工以0 62mm孔的外輪廓為粗基準(zhǔn)，不符合粗 基準(zhǔn)一般不重復(fù)使用的原則，因此端面的粗，精銃應(yīng)分開，以保證端 面和其它表面之間的位置要求。 工序H將加工兩個孔的工位分開， 分 別成為一個工序，對設(shè)備要求就會降低而且生產(chǎn)效率也會提高。經(jīng)過以上的分析和討論確定的最優(yōu)方案為：工序I :粗銃6 62mm, 1 12mm二孔上下兩個端面。以6 62mm, （|） 12mm二孔的外輪廓為基準(zhǔn)，選用 X53型立式銃床。工序H :鉆，擴，精擴0 62mm孔；以0 62mm孔的外輪廓和端面為 基準(zhǔn)。以端面為主要定位基準(zhǔn)，限制三個自由度c X, 丫，- z, 有以0

10、62mm孔外輪廓為定位基準(zhǔn)，限制兩個自由度- X, -Y,加 上用V型塊配合夾緊0 12mm孔外輪廓限制一個自由度c乙從而實 現(xiàn)完全定位。選用Z575立式鉆床鉆床。工序田：鉆，擴，精擴（|）12mm孔和鉆（|）4.3mm孔。 以 62mm孔 的外輪廓和端面為基準(zhǔn)，Z2518立式鉆床。工序IV:半精銃上下兩端面。以0 62mm, 0 12mm二孔和端面（一面兩銷）為基準(zhǔn)。以0 62mm中心孔和端面為定位基準(zhǔn)，短銷和大支 撐端面組合，定位以大支撐端面為主，限制三個自由度cX, c 丫，-Z。短銷限制兩個自由度-X, -Y,而擋銷裝在0 12mm孔內(nèi)限制 一個自由度c Z,達到完全定位。選用 X53

11、型立式銃床。7/28工序V:銃左右兩個端面以d 62mm, （|）12mm二孔為基準(zhǔn)，保證兩端面的對稱度，選用 X63型臥式銃床。工序VI:鉆，擴，精擴通孔0 13.8mm,（|）13mm和臺階孔（|）16mm孔, 鉆錐螺紋Rc1/8底孔。 以0 62mm, 0 12mm二孔和端面（一面兩 銷）為基準(zhǔn)，選用Z3025搖臂鉆床。工序即：修整R11端面。 以0 13.8mm, 0 13mm二孔為基準(zhǔn)，端面 磨床。工序叫：鉗工去毛刺，倒角。工序IX:鉆M10螺紋內(nèi)孔。 以右端面和0 62mm孔端面為基準(zhǔn)，選 用Z525立式鉆床及專用夾具加工。工序X:粗銃，精銃26:0.24鍵梢。 以0 62mm,

12、0 12mm二孔及端面 和0 13.8孔為基準(zhǔn)，選用X53型立式銃床。工序XI:攻M10螺紋孔，攻Rc1/8孔。工序XH :檢查。（四）.機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定。“前剎車調(diào)整臂外殼”的零件材料為KT350,硬度小于150HB,毛坯重量為2.5KG,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用金屬型澆鑄方法鑄 造該毛坯。根據(jù)上述原始資料和加工工藝分別確定各加工表面的機械加工余 量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1加工 62mm, 412：.06mm二個孔的上下兩個端面。加工余量的計算長度為3200.17mm, 1200.24mm,表面粗糙度要求8/28為 Ra6.3.（1）.按照機械加工余量手冊表4-1

13、,321”的鑄件尺寸公差等級為IT7-IT9 , 取加工余量等級為F級，公差等級為IT9,則0 62mm孔的外端面加工余量 為2.0-2.5mm,取Z = 2mm。12力4 mm的鑄件尺寸公差等級為IT7-IT9 ,按照機械加工余量手冊表 4-1取加工余量等級為F級，公差等級為IT9,則 412慧6mm孔的外端面單邊加工余量為 2.0-2.5mm,取Z=2mm。（2）銃削余量：半精銃單邊余量查金屬切削手冊Z=0.5-1.0 mm,取Z=0.5mm。公差即為零件公差-0.17mm或-0.24mm。粗銃余量：粗銃的單邊公稱余量為 Z=2-0.5=1.5mm。粗銃公差：現(xiàn)規(guī)定本工序的精度等級為IT1

14、3,因此可知本工序的加工公差為-0.39mm （ 3201117 mm 端面）和-0.27mm （120024 mm 端面）。由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)應(yīng)該采用調(diào)整加工，因此在計算最大，最小加工余量時，應(yīng)調(diào)整加工方式予以確定。（|）62mm, （|）12mm二孔的外端面加工余量工序間余量和公差分布如下：9/2812 r孔外端面工序間尺寸公差分布圖（圖1）-W孔外端面工序間尺寸公差 分布圖（圖2）粗?銃I軟由圖1可知0 12mm孔的部分：毛坯名義尺寸為：12+2X2=16mm毛坯最大尺寸為16 16 2 -17.6 mm2毛坯最小尺寸為16-16 2 =14.4 mm2粗銃后最大尺寸：12

15、+0.5 2= 13mm10/28粗銃后最小尺寸：13 -0.27 2 = 12.73mm 2半精銃后尺寸為12124 mm由圖2可知 62mm孔臺階端面部分：毛坯名義尺寸：32 2 2 =36mm毛坯最大尺寸：36 妁 2 = 37.8mm2毛坯最小尺寸：36 -1.8 2 = 34.2 mm 2粗銃后最大尺寸：32+0.5 2=33mm粗銃后最小尺寸：33 - 0個2 = 32.61mm 2半精銃后尺寸為32117 mm。最后將上述計算的工序間尺寸和公差整理成下表:工序加工尺寸及公事-jd 62mm孔外端面d 12mm孔外端面毛坯粗銃半精銃毛坯粗銃半精銃加-L前尺寸最大37.83317.6

16、13最小34.232.6114.412.73加工后尺寸最大37.8333217.61312最小34.232.6131.83144.412.7311.76加工余量（單邊）（mm）2最大2.40.522.30.5最小0.7950.390.8050.485加工公差（單邊）（mm）+ 0.9- 0.9質(zhì)質(zhì)+0.8+0.8-。.軟11/28該“前剎車調(diào)整臂外殼”零件的鑄件毛坯圖見后面附圖2 0 62mm 孔。0 62mm孔公差雖無標(biāo)出，而由表面粗糙度為 Ra6.3可考慮其精度等 級為IT8-IT9 ,取IT9則其尺寸為 帕2/74。毛坯中0 62mm孔鑄出， 由金屬型鑄造鑄件。查簡明機械加工工藝手冊（簡

17、稱工藝手冊） 可知該鑄件精度界于IT7-IT9之間，查機械加工余量與公差手冊5.0-7.0mm,取 2Z=5.0mm,確定工序表10-8得鑄件機械加工余量為尺寸及余量為：擴鉆孔：0 60mm擴孔：0 61.5mm精擴孔：- 6200.0743. 1 12mm 孔。0 12mm孔不鑄出，毛坯為實心。參照機械加工余量與公差手冊表鉆孔：0 11.0擴孔：（|）11.85mm精擴孔：*120:082Z= 60mm-(62-5) mm=3mm2Z= 1.5mm2Z = 0.5mm精度等級界于 IT11-IT12之間，4-23確定工序尺寸及余量為：2Z = 0.85mm2Z=0.15mm4. 1 13.8

18、mm和1 13mm兩通孔的端面.由兩端面的表面粗糙度為25,設(shè)其精度等級為IT10查機械加工余量與公差手冊表5-47知，兩通孔端面的單邊加工余量為Z=1mm。因此銃削余量2Z=2mm。一次銃削 即可滿足要求。12/285. （|）13.8mm 孔，（|）13mm 孔和（|）16mm 孔。毛坯為實心，通孔0 13.8mm孔，0 13mm孔不鑄出，精度等級介于IT11-IT12之間，參照機械加工余量與公差手冊表 4-23確定工序尺寸和余量為：鉆孑 L: 13mm擴鉆孔： 13.5mm2Z=0.5mm精擴：*13.80.122Z = 0.3mm鉆孔：（|）12mm擴鉆孔： 12.85mm2Z=0.8

19、5mm精擴：陰300.122Z= 0.15mm鉆孑 L= 15mm擴鉆孔： 15.85mm2Z = 0.85mm精擴：1600.122Z= 0.15mm6. 鍵梢 *26:28 mm。.鍵梢426；24 mm的精度等級介于IT11IT12之間，查機械加工余量與公差手冊表4-19得鍵梢寬加工余量為2Z= 2.0mm。（1）精銃余量：單邊0.1mm,公差為0；.28mm.（2）粗銃余量：2Z=2mm-2x0.1mm= 1.8mm.（五）.確定切削用量及基本工時。工序I :粗銃0 62mm, 12mm二孔的兩個端面，保證尺寸330039mm13/28和 1300.27 mm。加工條件：毛坯材料是 K

20、T350,硬度小于150HB, ab = 350Mpa.銃床：X53型立式銃床。刀具:采用高速鋼鑲齒三面刃銃刀。查金屬切削手冊表9-12得進給量f2 = 0.08mm/齒。銃削深度t=1.5mm。查金屬切削手冊表 9-14得切削速度V=45m/min ,銃刀外徑dw= 225mm,齒數(shù)Z=20, 一次銃削即可達到尺寸要求 則銃刀每分鐘轉(zhuǎn)速：R dw 嘿4563.7(nin)現(xiàn)采用X53型立式銃床，根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊附表4-16-1取nw =60r/min ,則實際切削速度為一二 nwdw 60X225二V 二二10001000=42.4(m/ min)工作臺每分鐘進給量 fm = fzZ

21、 = 0.08 20 60 = 96(mm/min)由附表 4-16-2 得：fm = 100mm/min切削工時：因為銃刀的行程為l+l1+l2 =100 + 16+41 =157mm,所為機動切削工時 燈=t$=7min =1.57 min ,由于銃削兩個端面故 fm 100tm =2t 二3.14min工序H:鉆，擴，精擴 帕200.074 mm孔.0 62mm鑄出，根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，具進給量與切削量與切速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的關(guān)系為：進給量：f= (1.21.8) f鉆，切削速度：V=/11、“占()V鉆231擴鉆孔d 60mm.禾(J用0 60mm的鉆頭對鑄件

22、孔進行擴鉆。因加工本孔時屬于低剛14/28度零件，故進給量要乘以系數(shù) 0.75,根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊(簡稱設(shè)計手冊)表3-38查得f鉆=1.01.2mm/r,取f鉆=1.0mm/r,由設(shè)計手冊表 3-4查得V鉆=0.7m/s=42m/min。則= (1.21.8) f鉆=(1.21.8) x1.0x0.75 = 0.91.35 (mm/r) i iV = (1 1)x42 = 21 14 (m/min).根據(jù)設(shè)計手冊附表4-5-2,取f=1.09mm/r根據(jù)機床說明書取nw= 64r/min。故實際切削速度為：V =四旦=空* = 12.1(m/min)10001000切削工時：L = 3

23、2mm, t=1=0.46(min)nwf 64*1.092擴孔 6 61.5mm用套式擴孔鉆來加工0 61.5mm孔。查簡明機械加工工藝手冊(簡稱工藝手冊)表11 15得： f= (2.22.4) f鉆,查切削用量簡明手冊表2-10得f鉆=2.02.4mm /r,取f鉆= 2.0 mm/r,故f=4.44.8mm,根據(jù)設(shè)計手冊附表4-5-2 取 f= 4.8mm/r。由上步驟知 V = 21 14mm/min。根據(jù)機床說明書取主軸轉(zhuǎn)速n=122r/min,則實際轉(zhuǎn)速為：V = ww = 23.6m / min1000tm32 3 3nf切削工時：l = 32mm, l1 = 3mm, l2=

24、3mm38 =0.065min 122 4.83.精擴孑L d Gz7.omm 孑L.同步驟 2 取 f=4.8mm/r,取 n=172r/min1000則轉(zhuǎn)速為 V 二-nwdw =33.5(m/min)15/28切削工時：tm =W22 =38=0.046(min)nf 172 4.8工序田：鉆，擴，精擴*12藍mm孔。如2聶6 mm孔不鑄出。1.鉆 d 11mm 孔。進給量：查設(shè)計手冊表3-38得= 0.52-0.64mm/r,查設(shè)計手冊表4-5, Z2018機床說明書，取f=0.2mm/r切削速度：由設(shè)計手冊表 3-42查得V=0.7m/s= 42m/min,所/min1 0 0V01

25、 0 0 0 人=1 21r6二dw 11 二根據(jù)機床說明書表4-5取nw = 1200r/ min故實際切削速度為 V = =wdw J1 1200二=41.4(m/min) 10001000切削工時：l=12 l#l2=4l l1l2nwf121200 0.2= 0.07(min)2擴鉆孔 11.85mm。查設(shè)計手冊表4-5機床說明書得f = 0.2mm/r。由上工序步驟2知，V鉆=42m/min一 11V= ( m占=21 14m/min2 31000V 1000 18取 V=18m/min，則 n - ndw - 11.85冗=484(r / min)tm =i+1i+12%12 3

26、3484 0.2=0.19(min)16/283.精擴孔412瑟根據(jù)機床說明書取f= 0.2mm/r, n = 484r/min.V = 7rdwn =18.2(m/ min)1000tm =l + l 1 +l 2nf12 3 3484 0.2= 0.19(min)4 鉆 5X（|）4mm 孔。同本工序步驟1取進給量 f = 0.2mm/r, n= 1200r/min, V =41.4m/min,tm=5l+l 1+l 2nf12 3 31200 0.2= 0.8(min)5擴鉆5XM.蜻16 mm孔查工藝手冊表11-15得= (1.2-1.8) f鉆，V=(1 1)V鉆，根據(jù)機 23床說明

27、書 f鉆=0.2mm/r, V = 42m/min故 f = 0.240.36 (mm/r), V = 21 14 (m/min),取 f = 0.3mm/r,取 n=1200r/min,故實際切削速度 V=K皿=16.2m 1000/minl+l 1 +l238t1 = 0.106(min)nf0.3 1200tm =5tl = 0.53(min)工序IV :半精銃 62mm, 12mm二孔的兩個端面，保證尺寸32%.17mm和 120024 mm17/28(1)切削深度：半精銃的的單邊切削余量等于切削深度為t =0.5mm, 一次走刀即可滿足要求。(2)進給量：查金屬切削手冊表 9-12取

28、進給量f2=0.10mm/齒，查金屬切削手冊表9-14銃削速度推薦范圍得V = 42m/min ,取銃刀外徑為dw = 100mm,齒數(shù)Z=14,則每分鐘轉(zhuǎn)速ns1000 V二 dw1000 42=133.8(r/min)100 二根據(jù)X53型立式銃床說明書，取nw =150r/min故實際切削速度V =二乩=47.1(m/min)1000工作臺每分鐘進給量fm= fzz= 0.1X14 X 150=210 (mm/min)查設(shè)計手冊附表4-16-2取fm = 200mm/ min(3)切削工時：tm =2父 fm =2M157=1.57(min)200工序V:銃左右兩端面(1)切削深度：兩端

29、的單邊切削深度t= 1mm。采用高速鋼鑲齒三面 刃銃刀。(2)進給量和切削速度：查金屬切削手冊表 9-12取進給量f2 =0.10mm/齒。查金屬切削手冊表3 30取銃削速度V=18m/min|,查金屬切削手冊表 9- 7取dw = 32mm, Z=8,則還=儂=二dw 32二根據(jù)X63型臥式銃床說明書取rw = 190r/ min故實際切削速度g謚=丁=19，訪18/28工作臺每分鐘進給量 fm= f2Znw = 0.10X 8X 190= 152 (mm/min),查設(shè)計手冊附表 4-17-2取fm = 150mm/min(3)切削工時：l=30, l1+l2=6tml 11 l2=21-

30、2fm30 6=2 =0.48(min)150工序VI:鉆、擴、精擴通孔d 13.8212mm, 1312mm和臺階孔 16,12mm孔。鉆Rc1/8孔。采用Z3025搖臂鉆床，高速鋼鉆頭鉆孔。1.力口工 13.832mm孑L。(1)鉆0 13mm孔。采用Z3025搖臂鉆床，高速鋼鉆頭鉆孔。查設(shè)計手冊表3-38得f=0.520.64mm/r,因孔深與孔徑之比小于3,因此不用乘于修正系數(shù)。查設(shè)計手冊附表4-4-2, Z3052搖臂鉆床說明書取f=0.63mm/min,查設(shè)計手冊表3-42得丫 =42m/min故ns=10042 =1028.9 (r/min)13 二根據(jù)Z3025搖臂鉆床說明書(

31、設(shè)計手冊附表4-4-1)取nw = 1000r/ min,故實際切削速度 V = dwnw = 100013 = 40.82( m/min)10001000切削加工時：l= 2M(47 -生)=68(mm) , l = 3mm。2tm =l 1i71=nwf1000 0.63= 0.112 (min)(2)擴鉆 j 13.5mm 孔。查工藝手冊表 11-15得f= (1.21.8) f鉆，切削速度：V=f鉆(11) V鉆，查設(shè)計手冊表3-117得f鉆0.20.4mm/r,取f鉆= 230.3mm/r, V鉆=0.2660.4m/s= 15.9624 m/min ,故 f = (1.219/28

32、1 11.8) x 0,3= 0.360.54 (mm/r),取 V鉆=18m/min , V=()V鉆2 3=96m/min,查設(shè)計手冊附表 4-4-2取f = 0.4mm/r千- 1000V1000 M (9-6)a、 71yly1yl / / .、故 ns= = 666.7444.4 (r/min)二 dw 13.5 二查Z3025搖臂鉆床說明書(附表4-4-1)取nw = 500r/min則實際切削速度為:- dwnw1000500 13.5 二1000= 21.2m/min機動工時：tm =色=71= 0.355minnw f 500 0.4(3)精擴(|)13,800.12mm孑L

33、。同上取進給量f = 0.4mm/r,n = 630r/min則V =-dwnw1000_ 630 13.8二1000=27.3(m / min)機動工時:tml 11711 = = 0.282minnw f630 0.42,加工 13/12mm孔(1)鉆孔 12mm.步驟同本工序 1- (1)取 f = 0.63mm/r, V = 42m/min1000V = 1000 42 =1114.6r/min 二dw 12二取 nw = 1000r/ min故實際切削速度V二d n 1000二 12-dwnw = 1000 =37,68(m/min)10001000切削工時：l = 2x(37-26

34、/2) = 48mm, 3mm=0.081min,l 1148 3tm =nwf 1000 0.63(2)擴鉆 j 12.85mm孔步驟同本工序 1- (2)取 f = 0.4mm/r, V = 96m/min20/28故=1222v = 100 m (9 6) = 223.1 148.7r / min，取 nw = 200r/min,則實二 dw12.85 二際切削速度為V =2巴J?85 200二=8.07(m/min)10001000機動工時：tm =51=0.64minnw f 200*0.4精擴13012mm同上取 f = 0.4mm/r, n = 200r/min,故V 1dwnw

35、 =8.16(m/min)1000機動工時:l l151nwf - 200*0.4=0.64(min)3.加工(|)16112 mm的孔(1)擴鉆 15mm孔。11由本工序1- 2 得= 1.21.8 f鉆，V=(1) v鉆， 23取 f鉆=0.3mm/r, V鉆=18m/min11故 f = (1.21.8) X0.3=0.360.54mm/r, V=()v鉆=96m 23/min1000V 1000 (9 - 6)取 f = 0.5mm/r, ns =() =191.1 127.4(r/min)二dw15二查Z3025搖臂鉆床說明書取nw = 200r/min故實際切削速度V =4幾=2。

36、 = 9.42(m /min)10001000機動工時：l = 2X2=4mm, i = 3mml 114 3tm = = =0.07 minnwf 200*0.5(2)擴鉆 j 15.85mm 孔步驟同上取 f=0.5mm/r, n=200r/min。21/28tm二 dwnw100015 200二1000=9.95(m/ min)l lin f4 3200 0.5=0.07 min（3）精擴（|）1632mm孔步驟同上，取 f=0.25mm/r, n=200r/min,tml 1nwf-dwn100016 200二7200*0.251000=10.05(m/ min)=0.14(min)4

37、.鉆Re1/8孔（0 8.8mm）。用Z3025搖臂鉆床及專用鉆模查設(shè)計手冊表3-38得f = 0.470.57mm/r,查Z3025搖臂鉆床說明書（設(shè)計手冊表4-4-2）取f= 0.5mm/r查切削用量簡明手冊表 2-17取V=20m/min故ns二等 w1000 208.8 二= 723.8(r/min)查機床說明書取品=630r / min ,故實際切削速度二 dwnw10008.8 630 二1000=17.4(m/ min)切削工時:l l1l2nwf41 -31 1 1630 0.5=0.038min工序叩：去毛刺，倒角手動進給取與擴孔時轉(zhuǎn)速相同。n = 200r/ min工序IX

38、:鉆螺紋內(nèi)孔0 8.8mm,選用Z525立式鉆床及專用夾具加工步驟同上，取 f= 0.5mm/r, nw = 630r/minV = 17.4m/min22/28切削工時：-3鼠0.51 -工序X:粗銃，精銃26*mm鍵梢。1 .粗銃26mm鍵梢保證尺寸25.8mm,切削余量為2Z= 1.8mm, 選用粗齒圓柱立式銃刀，分兩次走刀完成，可減少夾具的夾緊 力減少載荷，對夾具設(shè)計有利。查金屬切削手冊表 9-12 取每齒進給量為f2= 0.25mm/齒；查工藝手冊表11-28取V = 0.3m/s=18m/min,取銃刀外徑dw = 20mm.查工藝手冊1000v 1000 18表 9-7 取 Z=

39、3mm,貝U ns =286.6(r / min)二dw 20二根據(jù)X53型立式銃床說明書(機械制造工藝設(shè)計手冊附表4-16-1)取9= 300r/min故實際切削速度:二 dwnw 20 300 二1000 1000=18.84(m/ min)每分鐘進給量 fm = f2Z1=0.25X 3X300=225 (mm/min)查設(shè)計手冊附表4-16-2取fm = 200mm/min切削工時：tm=2 l l1 l2 =2 25.8 2 2 = 0.298(min) fm2002 .精銃鍵梢，保證尺寸26：.24mm單邊切削深度ap = 0.1mm,選用細齒圓柱立式銃刀。 p步驟同上取 f2=

40、0.1mm/齒，r=0.35m/s= 21m/mindw =20mm, Z = 6。1000V二 dw1000 2120 二=334.4( r / min)根據(jù)X53型銃床說明書取=300r/min23/28故實際切削速度為V =二.熊=20*300二,8.84(m/min) 10001000每分鐘進給量 fm = f2Znw =0.1x6x300=180(mm/ min)切削工時：tm =2 1 11 2=2 =0.26(min) fm200工序XI:攻M10mm螺紋孔及Rc1/8孔.經(jīng)查資料知鉆孔后攻螺紋要乘以系數(shù)0.5查設(shè)計手冊表 3-38得= (0.470.57) X0.5=0.235

41、0.114(mm/r),查機床說明書取f=0.2mm/r, fRc1/8 = 0.25mm/r,查機床說明書，取 V = 20mm/min故ns1000v二 dw1000*2010 二= 636.9r/min查機床說明書，取nw = 630r/min故實際切削速度V;也區(qū)=史區(qū)叱=19.8(m/min)10001000機動工時：攻 M10mm 螺紋 3=2/ 乜 F =2父 31-7+1+1 = 0.41(min) m1nf630 0.2l l1 l241 31 1 1攻 Rc1/8 孑L： tm2 =2M-1-2 =2M=0.15(min)nf630 0.25最后將以上各工序切削用量，工時定額的計算結(jié)果連同其它加工 數(shù)據(jù)一并填入機械加工工藝過程綜合卡片中。三.夾具設(shè)計為了提高生產(chǎn)效率，我們選用自己設(shè)計的夾具。經(jīng)過小組人員的討論，選取工序I和工序H進行專用夾具設(shè)計，本夾具將用于Z